理化检验—物理分册

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理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 0-0.

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ISO 10113:2020存在的问题及GB/T 5027—2016的修订建议

李和平

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 1-3. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202001

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针对符合标准ISO 10113：1991和ASTM E517要求的自动测量塑性应变比(r值)的设备不符合ISO 10113：2020标准要求的问题，按照合成标准不确定度的公式分析了ISO 10113：2020计算r值的测量不确定度和ISO 10113:1991计算r值的测量不确定度。结果表明：ISO 10113：2020计算r值的合成标准不确定度大于ISO 10113:1991计算r值的合成标准不确定度；重新修订的GB/T 5027—2016应该同时要满足ISO 10113：2020和ASTM E517的要求。

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ISO 10113:2020标准中若干技术问题的验证

凃应宏, 李荣锋, 尚伦

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 4-11. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202002

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详细介绍了全国钢标委组织相关单位开展的ISO 10113：2020标准验证工作。主要对人工、半自动和全自动3种测试方式的准确性和一致性进行验证，此外还对试样是否存在不均匀变形以及是否需要在计算公式中去除弹性应变等问题进行了试验。验证试验可以让相关人员更加清晰、全面地认识该标准中的一些关键条文，为下一步启动修订GB/T 5027—2016标准的工作打下良好基础，同时对推动国内塑性应变比(r值)测试技术的发展，促进国内装备水平的提高具有重要意义。

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视频引伸计在金属板r值测定中的应用

王斌, 胡国林, 方健, 陈建森

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 12-14. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202003

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塑性应变比(r值)是评价金属材料成形性能的重要指标之一，ISO 10113:2020标准规定：采用全自动方法测试时，应在试样平行长度部分至少均匀测试3处宽度。根据ISO 10113:2020标准的要求，采用视频引伸计同时测试了试样长度和宽度方向的实时应变。结果表明：视频引伸计采用非接触式测试，避免了与试样接触产生的人为不确定因素的影响，测试结果与人工测试结果也更为接近。

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接触式引伸计异常对塑性应变比测试的影响

张宏岭, 向前, 金鑫, 熊立波, 陈慈辉, 王心, 左李欣

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 15-17. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202004

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结合引伸计抖动、夹持不良、下垂、定位不准等对塑性应变比(r值)测试的影响案例，结合计算公式分析了r值测试结果存在偏差的原因。结果表明，案例中r值测试结果异常是由纵、横向引伸计测试反馈不同步造成的。提供了查找测试误差的方法和步骤，并提出了合理建议。

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蓄能器承压壳体热处理效果的无损评估

沈正祥, 张翰林, 裘浩田, 黄焕东, 杨福, 牛亚平, 陈虎

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 18-21. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202005

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探索了一种基于材料磁特性的无损检测方法，用于全面评估蓄能器承压壳体的热处理效果。结果表明：35CrMo 钢壳体经过整体调质处理后，其组织为回火索氏体；热处理后磁场强度及其梯度均显著增大；矫顽力由749 A/m增加至1 025 A/m，并与硬度呈线性关系；可用材料的矫顽力有效表征蓄能器承压壳体的硬度和强度等力学性能。

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密度测量法在硅酸盐水泥水化过程分析中的应用

杨为江, 浦洋, 周祎宁, 刘克家, 陈锟

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 22-26. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202006

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采用密度测量法定量研究水泥水化过程的体积变化规律，对不同水灰比净浆试样的水化过程中随龄期的密度变化进行定量测量，讨论了体积变化与水泥水化过程的关系。采用X射线衍射法确认水化过程中各物相的变化，验证了密度测量分析法的可靠性，得到比容与抗压强度之间的关系曲线。结果表明：这个方法可用来定量表征水化过程的体积(或比容)变化，该变化与其抗压强度变化存在较好的定量关系，可通过比容测量预测抗压强度的变化，为表征水泥水化过程的特性提供了一种新的测试方法。

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白光干涉测量法在波纹度指标检测中的应用

刘向明, 王伟, 朱启茂, 苑小倩

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 27-29. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202007

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探讨了白光干涉法测量波纹度指标的过程，介绍了波纹度的标准及影响波纹度测量结果的主要因素，阐述了白光干涉三维轮廓仪测量波纹度指标的具体方法。白光干涉测量法是一种非接触式测量方法，拓宽了分析方法。结果表明，该方法不仅可以得到材料表面的波纹度，而且可以得到具体的三维轮廓图像。

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铝合金中厚板焊接接头显微组织及其疲劳损伤

范聪, 杨尚磊, 白易山, 朱敏琪

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 30-35. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202008

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采用熔化极惰性气体保护焊焊接了厚度为12 mm的7N01-T5铝合金板，分析了焊接接头的显微组织，并对焊接接头进行了拉伸及疲劳试验。用能谱分析法确定了疲劳条带间的二次相为含Fe相，提出了一种二次相所致的疲劳微裂纹萌生模型，解释了在疲劳条带间第二相处的微裂纹萌生原因。结果表明：焊接接头的抗拉强度为259 MPa，延伸率为11.4%，接头的拉伸断裂形式为韧性断裂和脆性断裂混合形式；二次相导致的微裂纹会加快疲劳裂纹的扩展速率。

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取向硅钢超大高斯晶粒取向偏离角的X射线衍射测量

林子博, 刘建辉, 吴忠旺, 李一鸣, 金自力

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 36-39. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202009

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介绍了一种适用于超大晶粒取向硅钢的高斯晶粒取向偏离角的X射线衍射测量方法，提出了将试探法和探测器扫描法相结合的方式进行测量。结果表明：该方法可以同时获得准确的实际衍射角度和取向偏离角度，试样制备方式简单，对设备的要求低且测量结果准确。

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奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量测量方法对比

李丹, 何琨, 孙丹琦, 田大容, 刘菊, 柳月

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 40-44. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202010

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采用金相法、化学法和磁性法对308奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量(质量分数)进行了检测。结果表明：采用金相法中的网格数点法、网格截线法和八线法时，在500倍显微镜下测得δ铁素体含量均为7.6%，是较为可信的结果；采用化学法中的Schaeffler图法时，测得δ铁素体含量约为8.5%，和金相法的测量结果接近；采用磁性法测得的δ铁素体含量最低，仅为3.4%。3种测量方法各有优点和缺点，实际操作中可根据不同情况进行选择。

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船用柴油机拉缸故障失效分析

陆慧, 孙明正

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 45-48. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202011

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针对船用柴油机拉缸故障，利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等对活塞裙以及缸套断口的宏观和微观形貌特征、化学成分、金相组织和力学性能等进行分析。结果表明：活塞裙的薄壁孔存在疏松缺陷，这些缺陷引起活塞裙疲劳开裂，使得活塞裙与缸套配套间隙减小，活塞裙与缸套产生黏着磨损，最终发生拉缸故障。

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303Cu不锈钢在拉拔及机加工时开裂原因

马正伟, 李贵波

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 49-52. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202012

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将303Cu不锈钢线材拉拔成六角棒后对其打孔，在这两个工艺过程中，材料开裂几率较大。采用化学成分分析、金相检验、电子探针分析等方法对开裂试样进行了全面分析，同时对线材的生产工艺进行分析，找到了开裂原因，并提出了应对措施。结果表明：钢中硫化物夹杂的成分、形态及其分布是产生开裂的主要原因；采用调整连铸和热轧加热工艺，以及增加轧后在线热处理工艺，有效降低了303Cu不锈钢线材的加工开裂几率。

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船舶冷却系统铜镍合金管腐蚀穿孔原因

石常亮, 张欣, 李扬, 李雨, 杨红燕, 孙大翔

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 53-57. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202013

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采用体视显微镜、金相显微镜、电子探针等分析测试方法对腐蚀穿孔失效的BFe10-1.6-1铜镍合金管进行失效分析。结果表明：失效管的内壁存在不同程度的划痕，且腐蚀坑内壁显微组织呈现“波纹”状，符合海水冲刷腐蚀的特征；腐蚀区的显微组织呈现“冰糖块”状，符合晶间腐蚀的特征；腐蚀坑内的泥沙沉积致使管道发生点蚀。结合船用铜镍合金管的使用工况，确认该失效管腐蚀穿孔失效的主要原因是海水冲刷腐蚀、晶间腐蚀及点蚀。

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复合板筒节开裂原因

齐红梅, 赵红威, 杨彦飞

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 58-61. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202014

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某R60702/TA1/Q345R复合板筒节在基层焊缝附近发生开裂，复合板基层存在裂纹。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验及能谱分析等方法对复合板基层缺陷产生原因进行了分析。结果表明，复合板缺陷为基层Q345R钢中的大量非金属夹杂物和沉淀相条带，及由非金属夹杂物和沉淀相引起的裂纹。

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H13钢模块横向冲击功不合格原因

李永灯, 杨娥, 周杨, 廖凯

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 62-65. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202015

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针对热作模具钢H13模块横向冲击功未达到设计要求的问题，采用扫描电镜、显微镜观察等方法对样品进行了分析。结果表明：冲击试样断口断裂源区呈沿晶断裂特征，退火态显微组织为球粒状珠光体，局部可见球状碳化物呈链状分布，热处理状态下，局部可见碳化物呈网状分布；网状碳化物是导致H13钢模块冲击功未达到设计要求的主要原因，改善锻造工艺可提高H13钢模块的冲击性能。

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真空钎焊不锈钢板式换热器渗漏原因

应桂元, 刘洁洁, 向雄志

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 66-69. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202016

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某换热器在长期使用后出现渗水和腐蚀现象，对其渗漏部位进行宏观检查、扫描电镜及能谱分析。结果表明：部分区域的铜焊料与不锈钢基体在焊接时未完全熔合；在换热器使用期间，多次热循环与水流周期性冲击使焊接未熔合区域的铜焊料与不锈钢基体分离，最终导致局部渗水。

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石料圆锥破碎机主轴断裂原因

陈亮, 徐浩杰, 刘丽, 姚良

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 70-75. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202017

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某材料为42CrMo的石料圆锥破碎机主轴在使用半年后发生早期断裂，采用宏观分析、化学成分分析、非金属夹杂物评定、低倍试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、平均晶粒度评定、金相检验、微观分析和能谱分析等方法对断裂轴进行失效分析。结果表明：在破碎机运行过程中，主轴和锥体芯之间发生磨损，主轴外圆周表面产生微裂纹，最终主轴在循环载荷作用下发生疲劳断裂。

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35CrMnSi高强度钢断面收缩率偏低原因

王春燕, 介瑞华, 汪春梅, 章发, 张勇

理化检验—物理分册. 2022, 58(2): 76-78. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202202018

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为了分析35CrMnSi低合金高强度钢在拉伸试验中断面收缩率偏低的原因，利用直读光谱仪、氧氮氢分析仪、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪等对拉伸试样的成分、残余氢、显微组织、断口形貌、夹杂物等进行了观察和分析。结果表明：35CrMnSi钢拉伸试样中存在一定量氢，在拉伸应力的共同作用下，产生的“鱼眼”缺陷是导致拉伸试样断面收缩率偏低的主要原因。

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2022年, 第58卷, 第2期　
刊出日期：2022-02-08

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