理化检验—物理分册

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理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 0-0.

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45钢控轧控冷工艺模拟试验

刘莹, 骆春民

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 1-3,7. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212001

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为提升45钢轧后组织的均匀性和综合力学性能,利用热模拟试验机对45钢进行控轧控冷工艺模拟试验。通过单道次模拟轧制试验,研究45钢轧制过程中的动态再结晶行为,确定临界点及相变点,绘制试验钢的动态再结晶图及过冷奥氏体连续冷却转变曲线,完成45钢控轧控冷工艺窗口设计,为45钢控轧控冷工艺的制定提供可靠的理论依据。

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不同测试条件对通用塑料热变形温度的影响

王忠

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 4-7. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212002

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分析了通用塑料中不同放置方法的PP,HIPS,ABS以及不同载荷对热变形温度检测结果的影响,结果表明:对于非结晶材料ABS和HIPS,在相同标准挠度、相同载荷时,试样侧放与平放的测试结果基本一致;在相同放置方式、相同标准挠度,采用不同载荷进行测试时,方法B的热变形温度比方法A高10℃左右,方法A的热变形温度比方法C高10℃左右;对于部分结晶材料,在同样测试方法时,添加了玻璃纤维PP材料的热变形温度明显升高;在相同放置方式、相同标准挠度时,载荷越大,得到的结果越小;将相同的试样平放,载荷为1.80MPa,在不同的标准挠度下,热变形温度测试结果的一致性较好。

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5083铝合金的耐晶间腐蚀性能

王佳, 褚少旗, 罗先甫, 孙绪鲁, 张恒坤, 查小琴

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 8-13. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212003

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采用金相检验、扫描电镜分析以及透射电镜测试等方法研究5083铝合金的耐晶间腐蚀性能,并探讨5083铝合金试样上“白色亮条”对铝合金性能的影响及其形成原因。结果表明:5083铝合金试样发生晶间腐蚀后,表面的“白色亮条”使其耐晶间腐蚀性能更好;受晶粒度的影响,同一批次铝合金试样的腐蚀速率有差异,试样上拉长纤维状晶粒的尺寸更大,晶界处析出物相对较少,其耐晶间腐蚀性能更好;由于Mg元素更易在5083铝合金试样两侧发生偏析,因此试样上的晶间腐蚀裂纹呈中间浅、两侧深的趋势,这也导致腐蚀速率较小试样的晶间腐蚀裂纹较浅,试样中部晶间腐蚀裂纹最深;在晶粒度尺寸较大与Mg元素向试样两侧偏析的联合作用下,5083铝合金试样上出现“白色亮条”,这是耐晶间腐蚀性能良好的标志。

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电子探针定量超轻元素硼的最佳条件及应用

唐世磊, 刘奕志, 莫连, 刘雨斌, 吴旭杰, 刘政委, 农珂

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 14-21,26. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212004

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对电子探针定量超轻元素硼的成分研究现状进行总结,以获得定量硼元素的基础应用条件。通过设计单一变量试验,优化了测试条件参数,建立了适用定量硼元素的电子探针优选条件,该优选条件定量含硼元素的矿物组成较常规条件更加准确和稳定。

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工程机械用Q690钢的热变形行为

王程明, 杨浩

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 22-26. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212005

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为研究工程机械用Q690钢的高温热变形行为,采用Gleeble3800型热模拟试验机,对工程机械用Q690钢进行高温压缩试验。分析了Q690钢的真应力-真应变曲线;建立了Q690钢的热变形方程和热加工图。结果表明:随着变形温度的升高和变形速率的减小,Q690钢的流变应力减小;Q690钢的热变形激活能为432.3545kJ/mol;热加工图表明Q690钢在整个温度范围内均存在失稳区,实际生产过程中应尽量避免失稳区;在温度为1 080~1 150℃,应变速率为0.01~0.3s^-1时,Q690钢的功率耗散因子高于0.3,该参数为Q690钢最佳的热加工区域。

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基于多电磁无损检测的管线钢硬度检测模型

杜裕平, 冯雪, 盛宏威, 王平

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 27-30,72. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212006

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针对材料在塑性变形或者服役过程中,可能产生应力集中的问题,基于3MA综合无损检测技术所提取特征参数与管线钢表面硬度的关系,构建逐步回归模型和BP神经网络模型,实现对管线钢表面硬度的检测。结果表明:电磁特征信号与表面硬度存在相关性;无论是逐步回归模型还是BP神经网络模型,在10%的误差范围内,置信度可达100%。

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一种海上风电用S355ML钢的研制方法及其力学性能

刘鹏, 陈继雄

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 31-34,42. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212007

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采用碳元素含量及细化晶粒元素添加量均不同的3种方法,对海上风电用S355ML钢进行研制。结果表明:S355ML钢板在预应变为7%,经过250 ℃,1 h的时效处理试验后,其组织无显著变化;采用降低碳元素含量、添加较多细化晶粒元素的方法研制出S355ML钢的应变时效敏感性低,其力学性能完全满足工程项目的使用需求,且该方法的成本最低。

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TC4钛合金疲劳寿命不确定度评定

李凯, 卢奇, 郑程, 巴发海

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 35-38,63. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212008

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为了表征测量结果的可靠性,基于JJF 1059.1—2012标准,对TC4钛合金的疲劳寿命进行不确定度评定。不确定度数学模型为线性关系模型,将试验数据代入模型中进行待定系数求解。在评定不确定度的过程中,对疲劳寿命数据的正态性检验以及异常值进行了判定。结果表明:TC4钛合金疲劳寿命不服从正态分布,对数疲劳寿命服从正态分布。

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不同注水井油管性能对比

毕红军, 徐国强, 朱永强, 齐建涛, 石秀慧, 毕军红, 李春林

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 39-42. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212009

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采用盲孔法对不同注水井油管进行残余应力测试,用电化学腐蚀测试及水接触角法结合的方式对油管进行腐蚀性能测试,对不同材料的油管进行性能评价。结果表明:镀渗钨合金油管、普通油管、玻璃纤维增强塑料油管、防垢油管的残余应力依次由大到小;玻璃纤维增强塑料油管、镀渗钨合金油管、防垢油管、普通油管的抗腐蚀性能依次由大到小。

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拉伸试验机的刚度修正

程柄午, 许鹤君

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 43-46. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212010

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在拉伸试验过程中,不同的试样连接方式会对试验系统的整体刚度产生影响,在连续屈服阶段的应变速率会超出标准规定的允许误差范围,对试验数据也会产生一定的影响。采用对比试验的方法,可以有效地对横梁位移速率进行修正,并消除试验机刚度对拉伸试验的影响。所得结果可以提高拉伸试验机的工作效率。

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20G无缝钢管开裂原因

杨文静, 薛俊鹏, 樊孝文, 温娟, 蔡双雨

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 47-50,76. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212011

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某20G无缝钢管在服役一段时间后发生开裂,采用化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法分析其开裂原因。结果表明:该20G无缝钢管内表面发生严重脱碳,且脱碳原因与穿孔和连轧工艺有关。

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航空管路补偿器平衡式波纹管开裂原因

郭河苗

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 51-54,57. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212012

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在振动试验时,某航空管路补偿器的平衡式波纹管发生开裂。采用宏观观察、断口分析、化学成分分析、金相检验和硬度测试等方法分析了波纹管开裂的原因。结果表明:该平衡式波纹管的开裂性质为疲劳开裂;平衡式波纹管上靠近裂纹一端的内层波纹管与连接圈之间焊接接头未熔合,使内部气体进入双层波纹管的夹层;平衡式波纹管第一个波峰外层内表面纵焊缝处存在表面缺陷,会产生应力集中,裂纹起源于波纹管内表面应力集中处,在内部气体压力和振动试验循环应力的共同作用下,裂纹不断向外表面和沿周向扩展,最终发生疲劳开裂。

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船用柴油机螺柱断裂原因

陆慧

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 55-57. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212013

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某船用柴油机螺柱发生断裂,利用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、断口分析等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:由于杆身部位接触了腐蚀介质,产生了点腐蚀,因此在拉应力的作用下,由点腐蚀坑引发了应力腐蚀开裂,最终导致螺柱发生断裂。

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油气管道开裂原因

李锐峰, 赵旭, 栾晖, 桂军友, 宋恩鹏

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 58-63. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212014

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采用宏观观察、化学成分分析、断口分析、氢致开裂试验和硫化物应力开裂试验等方法对某油气管道开裂原因进行分析。结果表明:管道开裂处存在鼓胀变形、壁厚减薄等特征;断口呈韧窝形貌;管道开裂模式为过载塑性断裂,开裂原因为管道压力突然增加,使管道局部发生鼓胀,并最终发生开裂。

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钢材折弯开裂的影响因素及改进措施

赵永锋, 戴林, 向浪涛, 唐志刚, 陈杰

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 64-67. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212015

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钢材在折弯加工后,弯曲处容易出现开裂,根据开裂的位置,可分为角部开裂和中部开裂。开裂的影响因素有加工工艺不当和材料本身质量缺陷,采用化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法分析了折弯开裂的各种影响因素,并提出了改进措施,结果可为相关从业人员提供参考。

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某亚临界机组锅炉分隔屏过热器爆管原因

龚秋文, 刘课秀, 马括, 封小亮

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 68-72. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212016

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某亚临界机组锅炉分隔屏过热器在运行过程中发生爆管泄漏,采用宏观观察、壁厚测量、化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对其爆管原因进行分析。结果表明:分隔屏过热器受热面管受到吹灰蒸汽等冲刷作用,使过热器管局部出现了严重的冲刷磨损减薄,最终导致管子承压能力不足而发生局部破裂。

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高温过热器TP347H钢管焊接接头开裂原因

谭晓蒙, 陈浩, 乔欣, 郭心爱

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 73-76. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212017

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某高温过热器TP347H钢管焊接接头多次发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电子显微镜及能谱分析、力学性能测试和双环电化学动电位再活化法试验对其开裂原因进行分析。结果表明:TP347H钢管焊接接头开裂性质为晶间型应力腐蚀开裂,焊接时循环热导致的管材热影响区敏化以及焊接接头的残余应力是其开裂的主要原因。

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注塑机螺杆表面麻坑产生原因

朱文凯, 安鹏达, 王涛

理化检验—物理分册. 2022, 58(12): 77-80. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202212018

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某注塑机38CrMoAlA钢螺杆表面存在麻坑,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、断口分析等方法对麻坑的产生原因进行分析。结果表明:螺杆表面氮化层显微组织不良,存在脉状氮化物及晶界网状氮化物,该氮化物脆性极大,且沿着晶界呈网状分布,破坏了金属基体的连续性,导致表层脆性增加;在对螺杆进行氮化后抛光时,受抛光压力的作用,表层晶界网状氮化物发生开裂,使得表面产生脱落现象,导致螺杆表面出现麻坑;造成氮化层显微组织不良的原因与螺杆在氮化前存在不良显微组织有关。

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2022年, 第58卷, 第12期　
刊出日期：2022-12-08

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