2020年, 第56卷, 第8期　
刊出日期：2020-08-08

  

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  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 0-0.

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试验与研究
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  脱锌对镀锌板力学性能的影响

  康勃, 向前, 熊立波, 陈慈辉, 张宏岭

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 1-4. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008001

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  对不同钢种、厚度、锌层质量的镀锌板脱锌前后的力学性能进行了对比分析。结果表明：脱锌会使基板的r值（塑性应变比）、n值（拉伸应变硬化指数）和断后伸长率升高，使屈服强度和抗拉强度略微降低。脱锌后n值、r值的变化幅度随着基板厚度的增加而减小，随着锌层质量的增大而增加。力学性能的改变对镀锌板实际使用中的成型性能影响不大。
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  热防护板法导热系数能力验证样品的制备工艺参数

  凡丽梅, 张霞, 王从科, 董方旭, 赵付宝, 郑素萍

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 5-12. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008002

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  研究了动态水热反应过程中硅钙比、反应温度、反应时间、水固比和均化速率等工艺参数对硬硅钙石料浆的影响规律，确定了硅钙比、反应温度、反应时间、水固比和均化速率等工艺参数。在该工艺参数下制备防护热板法导热系数能力验证样品，并对其均匀性和稳定性进行检验。结果表明：用此参数制备的样品的均匀性和稳定性都符合能力验证样品的要求，该样品可用于评估试验室防护热板法导热系数的检测能力。
试验技术与方法
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  扫描电镜能谱数据异常原因分析

  高学平, 张爱敏

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 13-15. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008003

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  在SiO₂基体上电化学沉积400 nm厚度银涂层，然后用扫描电镜能谱仪进行成分表征时，结果出现异常现象。利用原子力显微镜（AFM）和蒙特卡洛模拟（Monte Carlo Simulation）软件对该异常现象产生原因进行了分析。结果表明：氧元素的特征X射线能量K_α=0.525 keV，该能量能级较低难以穿透400 nm厚度的银涂层，硅元素的特征X射线能量K_α=1.74 keV， K_β=1.838 keV，能级较高，能够穿透该厚度的银涂层。
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  制样参数对聚丙烯透明料雾度的影响

  封春艳, 黄莉, 刘国强, 刘永辉, 陈伟华

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 16-18,22. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008004

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  以无规共聚聚丙烯透明料为例，采用正交试验方法，研究了制样参数对聚丙烯透明料雾度的影响，并以此为标准确定了最佳的制样参数。结果表明：影响雾度的主要制样参数分别为注射压力、注射速度、模具温度、熔体温度。最佳制样参数为注射压力75 MPa，注射速度40 mm·s^-1，模具温度40 ℃，熔体温度200 ℃。
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  真空辅助树脂扩散成型工艺在顶破式端盖上的应用

  柯贤朝, 蔡玄龙, 杨薛军

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 19-22. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008005

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  研究了真空辅助树脂扩散成型工艺在顶破式端盖成型上的应用。采用有限元分析软件对端盖的正向承压能力和冲击力进行了仿真分析，并用3个成型端盖实物对模拟结果进行了试验验证。结果表明：端盖正向承压0.06 MPa而不受破坏，与仿真结果一致;端盖冲击力平均值为1 135 N，比仿真预测值低5.8%。
综述
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  高强铝合金氢致开裂研究进展

  杨晓, 罗先甫, 陈洁明, 潘恒沛, 李雪峰

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 23-26,42. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008006

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  高强铝合金作为环保型轻量化材料，近年来受到研究人员的极大关注。对目前高强铝合金在氢来源、氢脆机理、影响因素和氢测量方法等方面进行了介绍，并进行了简要分析，为高强铝合金氢脆的持续研究提供一定的背景资料。
标准化
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  国内外镀锡板硬度试验标准对比分析

  王伟, 方圆, 王斌斌

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 27-29. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008007

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  对国内外镀锡板硬度试验的标准进行了对比分析。结果表明：在试验标尺的选择、压头类型的选择、表面锡层及表面的处理方面，各国标准存在一定差异。无论是镀锡板的生产方还是使用方，均应注意标准的识别，使供需双方在进行镀锡板硬度试验时执行的标准统一。
实验室认证
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  Nadcap材料测试实验室认证工作关键要点

  刘宇希

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 30-32,38. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008008

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  对Nadcap （National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program）进行了介绍，并对材料测试实验室认证工作的关键要点进行了解释。从体系、人员、设备、方法、整改等多个方面剖析了Nadcap，指出了在评审中容易出现的问题，并提出了相应的建议，以帮助初审实验室筹备Nadcap材料测试实验室的认证。
实践经验
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  某铸钢件液态金属助裂(LMAC)形成原因分析

  黄韬睿, 杨世杰, 王雷

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 33-38. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008009

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  对鱼腹式索网结构特大体育场U型接头和锥形接头铸钢件表面液态金属助裂（LMAC）产生原因进行了分析。介绍了铸钢件表面LMAC的概念及形成原因，并从钢结构设计、铸钢件材料选择、钢构件加工、钢构件热镀锌等4个方面提出预防和降低LMAC的措施。如果选用碳当量较高的材料，或是选用设计及加工过程中会产生较高内应力的材料，建议采用冷喷锌或油漆等防腐措施而非选用热镀锌来进行防腐。
质量控制与失效分析
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  某高压锅炉水冷壁管开裂原因分析

  郭涛, 竺哲明, 陈仙凤, 郑小腾, 余焕伟

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 39-42. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008010

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  某热电厂高压锅炉在水压试验过程中水冷壁管发生开裂，通过宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法，对水冷壁管的开裂原因进行了分析。结果表明：该水冷壁管是垢下腐蚀氢损伤导致的脆性开裂。水冷壁管发生氢腐蚀，且在腐蚀过程中汽水反应生成的部分原子氢扩散渗入金属内部，与珠光体中的碳化物反应生成甲烷，较大的甲烷分子聚集于晶界而使晶界开裂，在内壁形成沿晶微裂纹，裂纹扩展最终导致水冷壁管发生脆性开裂。
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  某钢芯铝绞线预绞式接头断裂原因分析

  王煦, 秦凯

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 43-48. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008011

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  某输电线路的钢芯铝绞线预绞式接头在运行过程中发生了断裂。采用宏观分析、断口分析、力学性能试验等方法对接头的断裂原因进行了分析。结果表明：该预绞式接头断裂位置处于外绞丝与绞线钢芯之间形成的环形空腔处，线路运行过程中，环形空腔位置处的外绞丝吸收导线振动能量，长期振动后发生了疲劳断裂。外绞丝断裂后，接头位置电阻骤增，温度异常升高，使得钢芯强度显著降低，最终导致接头拉伸断裂。
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  在扩径过程中DH36钢管开裂原因分析

  易勋, 王成, 王孝东, 余宏伟, 张欢

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 49-53. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008012

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  海洋平台用DH36钢管在扩径过程中出现开裂，采用化学成分分析、扫描电镜分析、能谱分析、氧化分析、金相检验等方法对钢管的开裂原因进行了分析。结果表明：该DH36钢管开裂是由钢板原始缺陷引起的。钢坯在加热炉中加热时，缺陷表面再次发生氧化形成氧化圆点，轧制时缺陷被碾压变形，形成裂纹;在钢管扩径时，裂纹扩展最终导致钢管开裂。
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  316L不锈钢过滤网断裂原因分析

  于凤云, 李春艳, 赵悦, 邹龙江, 王伟强

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 54-58. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008013

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  某汽车变速箱316L不锈钢过滤网在服役期间出现多处断裂。通过宏观分析、断口分析、金相检验及成分分析、微观分析等方法对过滤网的断裂原因进行了分析。结果表明：该316L不锈钢过滤网的断裂模式为疲劳断裂。网丝在拉拔工艺中表面产生了分层、划痕及其近表面的硬质夹杂颗粒等缺陷，集成制网时在网丝交叉处产生了加工硬化，在二者的共同作用下导致过滤网发生疲劳断裂。
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  核电厂低压进汽导管法兰螺栓断裂原因分析

  方江, 赵永明, 刘洪群

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 59-61,65. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008014

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  某核电厂低压进汽导管法兰螺栓在拆卸时发生断裂，采用化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析、螺栓受力分析等方法对螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明：螺栓螺母硬度不匹配使得该低压进汽导管法兰螺栓咬死，拆卸过程中在过大的扭转剪切力作用下螺栓发生了韧性断裂。
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  硫磺回收装置反应器盘管开裂原因分析

  席鹏, 赵永恒, 李超, 王彦龙, 张遂

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 62-65. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008015

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  某硫磺回收装置反应器仅使用2 a（年），其盘管就发生了开裂。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口分析、垢物分析等方法，对盘管开裂的原因进行了分析。结果表明：反应器盘管材料发生敏化，盘管内壁发生碱脆开裂，盘管外壁发生连多硫酸应力腐蚀开裂，在3者的共同作用下盘管发生开裂。
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  钛合金高锁螺栓断裂原因分析

  何军, 王浩宇, 王大为, 丁亚红, 李国庆, 朱苓

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 66-69. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008016

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  某飞机用钛合金高锁螺栓在装配过程中发生断裂。通过宏观分析、微观分析、金相检验、力学性能复查和装配现场调查等方法对螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明：该钛合金高锁螺栓为单边弯曲应力造成的过载断裂，与螺栓制造质量无关。螺栓装配区域操作空间狭小，安装时扳手的转动平面易发生倾转，从而在螺栓上形成弯曲应力，建议改进装配工具。
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  玻璃钢抽油杆断裂原因分析

  宋成立, 宋文文, 李岩, 李娜, 梁明华, 张华佳

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 70-73. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008017

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  某油田在采油作业过程中发生玻璃钢抽油杆断裂事故，采用尺寸测量、玻璃化转变温度检测、树脂含量检测、力学性能试验及硬度测试等方法，对玻璃钢抽油杆的断裂原因进行了分析。结果表明：该玻璃钢抽油杆的抗拉强度低于要求值，在作业过程中承受反复拉压作用，玻璃纤维逐步断裂成劈散形貌;接箍与井壁的偏磨加速了杆体的断裂。
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  某天然气管道三通开裂原因分析

  黄佳建

  理化检验—物理分册. 2020, 56(8): 74-78. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202008018

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  某天然气管道三通在进行定期磁粉检验时发现表面出现裂纹。采用化学成分分析、力学性能试验、硬度测试、宏观分析、断口分析、金相检验及能谱分析等方法对三通的开裂原因进行了分析。 结果表明：该天然气管道三通的金属氧化物在直缝钢管高频焊接时的挤压过程中未能排出，长条状氧化物夹杂沿熔合线分布，降低了母材结合力，最终导致该三通在使用过程中发生应力开裂。