2020年, 第56卷, 第6期　
刊出日期：2020-06-08

  

• 全选
  |

目录
• Select
  目录

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 0-0.

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏
专题报道
• Select
  全自动试验技术助力复工复产彰显无人值守优势

  张松, 陈长奎, 李剑峰

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 1-5. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006001

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  突发的新冠疫情给智慧制造的发展提供了非常有利的机遇。为了保证钢铁材料力学性能测试结果精准、可重复、可追溯，并提高劳动效率，利用信息化、自动化、智能化等技术建设了一个可以实现整个试验过程无人值守的钢铁材料力学性能检测全自动试验室。建设钢铁材料力学性能检测全自动试验室已经成为钢铁材料力学性能检测领域未来发展的方向。
试验与研究
• Select
  30CrMnSiA钢激光再制造件的性能

  李思瑾, 朱兆琦, 陈庆东, 汪宏斌, 吴益文

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 6-9. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006002

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  采用手工激光堆焊技术对预置一定尺寸缺陷的30CrMnSiA钢试样进行再制造，并对其进行了拉伸、冲击和旋转弯曲疲劳试验。结果表明：激光再制造试样的冲击性能和拉伸性能与原始状态材料试样的基本一致，但激光再制造试样的旋转弯曲疲劳寿命只有原始状态材料试样的约20%。断口分析发现疲劳裂纹源均产生在堆焊层，数量随着应力水平的增加而增多。
• Select
  丁苯树脂增韧改性含硅芳炔树脂的性能

  马峰岭, 李小慧, 金石磊, 段家真, 韩瑞

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 10-14,26. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006003

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  采用双叔丁基过氧化二异丙基苯（BIBP）作为促进剂，以丁苯树脂（SBR）增韧改性含硅芳炔树脂（PSA），研究了SBR增韧改性PSA的性能。结果表明：SBR/PSA共混体系无促进剂加入时，因两者反应活性相差较大，容易发生相分离，而BIBP的加入可以使其形成均相体系。随着SBR含量的增加，改性后的PSA弯曲强度和弯曲模量先增加后减小，当SBR含量增加到40%（质量分数）时，改性后的PSA弯曲强度和模量达到最大值。改性前PSA断面光滑，表现为脆性断裂，改性后的PSA断面纹路明显加深并增多，说明SBR有效改善了PSA的韧性。同时，随着SBR含量的增加，改性后PSA的高频介电性能不断提高。
综述
• Select
  材料内应力的检测方法

  李向东, 涂春磊, 伍昊, 朱和国, 吴江涛, 方文平

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 15-20. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006004

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  首先介绍了内应力产生的原因，然后分别介绍了内应力的无损检测方法（X射线衍射法、中子衍射法、磁测法和超声波检测法）及有损检测法（盲孔法）的基本原理、优缺点和研究现状，最后对内应力检测方法的应用前景进行了展望。
试验技术与方法
• Select
  铝合金阳极氧化膜耐磨性试验测量不确定度评定

  周鹏, 伍超群, 陈颖欣, 肖永通, 邝宏聪

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 21-23. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006005

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  采用落砂法进行铝合金阳极氧化膜的耐磨性试验，分析了试验过程中各因素对试验结果的影响，并对其试验结果的测量不确定度进行了评定。结果表明：试验结果误差的主要来源为阳极氧化膜膜厚的测量误差和消耗磨料质量的测量误差。铝合金阳极氧化膜耐磨性试验的磨耗系数为351 g·μm^-1；取包含因子k=2，其扩展不确定度U（f）=30 g·μm^-1。
• Select
  透射电镜在晶界角度测量上的应用

  杨晓, 张金民, 陈洁明, 张先锋

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 24-26. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006006

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  对透射电镜菊池线进行了研究计算，开发了菊池线的潜在应用，建立了利用透射电镜菊池线进行小角度晶界测量的新方法。结果表明，利用不同晶粒的菊池中心可以有效地计算不同晶粒之间的角度，并且角度值在不同菊池线条件下表现出的偏差极小（相对偏差仅有2.88%），具有较好的一致性。
• Select
  Q235钢抗拉强度测量不确定度评定

  刘佳兴, 李叶平, 谢先娇

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 27-28. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006007

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  根据GB/T 228.1—2010对Q235钢抗拉强度的测量不确定度进行分析与计算。结果表明：该Q235钢的抗拉强度为580 MPa，取置信度为95%，包含因子k=2，其相对扩展不确定度为1.6%。其测量不确定度报告可表示为R_m=580×（1±1.6%）=（580±9） MPa，k=2。
标准化
• Select
  国内镀锌钢绞线标准对比

  王煦, 王红梅

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 29-32,38. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006008

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  对目前国内常用的镀锌钢绞线标准进行对比分析，重点比较了各标准中对绞线结构、绞向和绞线节径比、绞制增量、绞线单位长度质量、绞线直流电阻、绞线综合拉断力等的要求。结果表明：GB/T 1179—2017覆盖了架空地线的常用规格，绞线参数合理准确，且增加了绞线直流电阻参数，方便用户根据不同需求选择合适型号规格的绞线。
实践经验
• Select
  输油管道改线工程风险评估应用实例

  张海营, 赵向南, 廉爽, 张景飞

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 33-38. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006009

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  以某成品油管道改线工程为例，辨识该管道改线工程的高后果区（HCAs），确定HCAs的危险等级；选取腐蚀、第3方破坏、误操作、本体因素和管理5个一级指标构建输油管道失效可能性评估指标体系，划分3个管段，运用博弈论赋权法计算各指标权重，确定该管道失效可能性；借助CFD软件分析管道泄漏后油蒸汽扩散规律。结果表明：该管道改线工程HCAs等级整体处于Ⅱ级，管段2失效可能性较大，造成管道失效的主要因素为第3方破坏和腐蚀，随着风速增大油蒸汽的扩散范围变大但含量减小。评估结果与实际情况相符合，为管道改线工程风险评估应用研究提供了一定依据。
质量控制与失效分析
• Select
  某工程机械传动系统用主轴断裂原因分析

  姚良, 徐浩杰, 刘丽

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 39-41,47. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006010

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  某工程机械传动系统用主轴的正常使用周期为0.5 a（年），但是在使用70 d（天）后就发生了断裂。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试、微观分析及能谱分析等方法，对主轴的断裂原因进行了分析。结果表明：该主轴的断裂模式为疲劳断裂，主轴和轴套的偏磨使得主轴表面磨损严重，磨损造成的温度升高超过奥氏体化温度，冷却后形成了局部未回火马氏体的白亮区。白亮区周围的回火区域萌生的裂纹成为疲劳源，在主轴高速旋转过程中裂纹扩展直至发生疲劳断裂。
• Select
  某20Cr2Ni4A钢轴开裂原因分析

  高学平

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 42-47. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006011

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  某20Cr2Ni4A钢轴经两次渗碳处理，静置4 d（天）后，发生开裂。采用宏观分析、化学成分分析、断口微观分析、金相检验、气孔及夹杂物分析等方法对钢轴的开裂原因进行了分析。结果表明：不合理的热处理工艺使钢轴产生了过大的内应力，在表层的夹杂物和气孔等缺陷处产生了应力集中。裂纹在缺陷处萌生并扩展，最终导致钢轴发生静置开裂。
• Select
  乘用车稳定杆耐久试验断裂失效分析

  李迎超, 叶又, 魏一凡, 刘鹏鹏, 顾磊明

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 48-50,55. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006012

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  某新开发车型的SUP9钢制实心稳定杆在耐久试验过程中发生断裂失效。采用断口分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法分析了稳定杆失效的原因。结果表明：失效稳定杆的断口为典型的疲劳断口，稳定杆存在严重的脱碳问题，导致稳定杆出现早期疲劳裂纹起源并扩展，最终稳定杆发生疲劳断裂失效。
• Select
  某重卡发动机进气软管开裂原因分析

  薛天柱, 朱兮倩, 柯增权

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 51-55. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006013

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  某重型卡车的发动机进气软管在使用6个月后就出现了多处开裂破损。通过宏观观察、钢丝理化检验、钢丝断口分析、进气管壁厚测量及耐压测试等方法，对进气软管的开裂原因进行了分析。结果表明：进气软管包裹层表面脱胶使软管钢丝发生应力腐蚀断裂，断裂钢丝使软管管壁形成鼓包，其部分尖锐的断口刺穿软管形成开放破损，并进一步撕裂扩展最终导致软管开裂失效。
• Select
  16MnDR钢低温压力容器焊缝返修裂纹产生原因分析

  苗龙

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 56-59. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006014

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  某16MnDR钢低温压力容器在焊缝返修后出现裂纹，采用宏观分析、残余应力测试、金相检验、显微硬度测试、微观分析等方法，对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明：该16MnDR钢低温压力容器在焊缝返修后产生的裂纹为典型的焊缝金属液化裂纹。返修操作工艺控制不当，使得补焊处显微组织异常，补焊处硬度过高、残余应力过大，导致裂纹在封底焊道底部多层焊缝的层间位置产生。
• Select
  Q345钢输油管道开裂原因分析

  朱开阳

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 60-62. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006015

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  某电厂Q345钢输油管道在运行过程中发生开裂泄漏。通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试和金相检验等方法，对管道开裂原因进行了分析。结果表明：由于弯头的选材不当，后续对直管段和弯头进行焊接前未能正确识别材料，造成制订的焊接工艺不恰当。不恰当的焊接工艺使得焊接热影响区产生了冷裂纹，最终导致该Q345钢输油管道开裂。
• Select
  某电厂水冷壁管泄漏原因分析

  王建国, 王智春, 韩哲文, 杨鑫莹, 宋子博

  理化检验—物理分册. 2020, 56(6): 63-65. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202006016

  摘要 ( ) PDF全文 ( )   可视化   收藏

  某电厂超临界锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法对管子的泄漏原因进行了分析。结果表明：水冷壁管对接焊缝中存在结晶裂纹，该结晶裂纹在管内压应力和焊接残余应力的作用下不断扩展，形成穿透管壁的横向裂纹，最终导致水冷壁管泄漏。