2020年, 第56卷, 第2期　
刊出日期：2020-02-08

  

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  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 0-0.

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试验与研究
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  矫顽力在碳钢热处理质量预评定中的应用

  沈正祥, 牛亚平, 陈虎, 王杜, 蔡鹏辉, 吴俊霖, 胡荥杰

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 1-5. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002001

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  常规的热处理质量评定方法需对材料进行破坏性加工，效率低下，且不适用于产品批量检验。针对这一缺点，提出基于矫顽力（H_c）的磁滞无损评估方法，研究了不同热处理条件下，碳钢显微组织及力学性能与矫顽力的关系。结果表明：碳钢3种典型显微组织对应不同的矫顽力水平，其顺序为H_c马氏体 > H_c珠光体 > H_c铁素体；常用力学性能指标与矫顽力近似成线性关系；通过测定矫顽力既可以快速辨别碳钢的显微组织，又能对力学性能实现定量预测，因此可用于其热处理质量的预评定。
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  H型钢不同位置及不同类型试样对拉伸试验结果的影响

  王曼娟, 陈斌, 蒋进

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 6-9,14. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002002

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  分别在不同牌号H型钢的腹板和翼缘取样，按照标准制备成1A及1B试样进行拉伸试验，研究了H型钢不同部位、不同尺寸试样对拉伸试验结果的影响。结果表明：H型钢腹板试样的强度比翼缘试样的高，拉伸试样应尽量在翼缘部位取样。
试验技术与方法
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  不同方法测量截面积求铜合金圆导线电阻系数的不确定度评定

  刘志英, 王磊, 饶锦武, 王丽丽

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 10-14. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002003

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  对铜合金圆导线截面积分别用称重法和计算法进行了测量，通过试验分别评定了利用该两种方法求铜合金圆导线试样电阻系数的标准测量不确定度。结果表明：称重法测得的截面积和电阻系数扩展不确定度均大于计算法所得的结果；对于尺寸偏差符合标准要求的圆导线，使用计算法测量截面积获得的电阻系数结果更为可靠。
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  β型钛合金相变温度的新型金相测试方法

  马红征, 杨军红, 何伟, 杜小平, 石科学, 翟通德

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 15-20. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002004

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  根据钛合金的相变理论，建立了β型钛合金材料相变温度的新测试方法。首先对合金试样进行预热处理，在理论相变温度以上30~50℃保温40 min炉冷至650℃后空冷。然后按照GB/T 23605-2009测试相变温度，晶界板条α体积分数小于1%和等于0%的温度区间即为β型钛合金相变温度区间。TC18，TB6，TB3，TB8钛合金相变温度的测试结果表明该方法切实可行，弥补了标准测试法方法的不足。
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  铝合金汽车板罗平线的影响因素

  王亮, 张泽东, 杜敏, 徐坤

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 21-24. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002005

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  阐述了铝合金板材罗平线的产生原因、检测方法及操作步骤。通过拉伸试验、弯曲试验分析了影响罗平线的因素。结果表明：铝合金板材的各向异性、弯曲角度、表面状态对罗平线均有一定影响；严格控制热轧的开轧温度和终轧卷曲温度是保证铝合金汽车板罗平线合格的有效途径。
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  热重分析仪检定/校准过程中的测量不确定度评定

  王倩倩, 周燕萍, 刘运传, 王雪蓉, 姚凯, 段剑

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 25-27. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002006

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  根据JJF 1059.1-2012和JJG 1135-2017对热重分析仪（TGA）检定/校准过程中的测量不确定度进行了评定。结果表明：TGA检定/校准过程中带有差示扫描量热仪的TGA温度示值误差的扩展不确定度为0.70℃（k=2），单纯TGA温度示值误差的扩展不确定度为1.80℃（k=2），质量示值误差的扩展不确定度为12 μg （k=2）。
试验设备及应用
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  反复弯曲试验夹具的改进及应用

  刘锡贝, 马辉, 王斌, 赵江勇, 金宝炎

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 28-30. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002007

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  反复弯曲试验次数是反映钢丝韧性的重要指标之一，现有反复弯曲试验机存在夹具多且在试验过程中夹具容易对钢丝表面产生损伤的问题，因此对反复弯曲试验的夹具进行了改进。结果表明：改进后的新夹具解决了旧夹具在反复弯曲试验过程中易对钢丝表面产生损伤的问题，减少了夹具的总数量，提高了夹具的使用效率。
质量控制与失效分析
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  基于压接质量考虑的架空地线断裂原因分析

  张涛, 谢利明, 乔欣, 张雪超, 谭晓蒙, 孙云飞

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 31-34,43. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002008

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  内蒙古高寒地区某110 kV高压输电线路架空地线发生断裂。通过宏观分析、断口分析、金相检验、力学性能试验、接续管压接质量检验等方法对架空地线的断裂原因进行了分析。结果表明：架空地线钢丝表面存在脱碳层，且脱碳层内存在大量裂纹，严重降低了钢丝的疲劳抗力；架空地线接头压接质量不合格，接续管弯曲变形严重，接续管端口与架空地线钢丝接触部位产生了较大的疲劳应力，二者共同作用使得架空地线钢丝表面形成微动疲劳裂纹，最终导致架空地线断裂。
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  AgCuV合金导电滑环内部缺陷产生原因分析

  韩天棋, 齐岳峰, 王峰, 焦磊

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 35-38,51. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002009

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  AgCuV合金导电滑环在进行超声检测时发现有内部缺陷的存在。采用化学成分分析、超声检测、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对缺陷产生的原因进行了分析。结果表明：AgCuV合金导电滑环经超声检测发现的内部缺陷是裂纹，脆性的含钒第二相与AgCu合金基体的结合力弱并且易碎，在应力集中处产生了微裂纹，微裂纹沿着第二相与基体结合力弱的部位扩展，最终导致AgCuV合金导电滑环内部缺陷的产生。
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  42CrMo钢蜗杆开裂原因分析

  甘美露, 张强, 王书强, 周涛, 马舒娜

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 39-43. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002010

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  42CrMo钢蜗轮蜗杆在装配时发现蜗杆表面开裂，通过宏观分析、化学成分分析、淬火表面残余应力测试、微观分析、金相检验、能谱分析、硬度测试等方法对蜗杆开裂的原因进行了分析。结果表明：该42CrMo钢蜗杆表面裂纹为淬火应力裂纹，蜗杆材料中的锰的质量分数偏高以及淬火过程中热应力与组织应力叠加导致蜗杆沿轴线方向开裂。
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  超临界锅炉T91钢过热器管爆管原因分析

  白佳, 刘明

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 44-47,54. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002011

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  某国产火焰锅炉投产运行一个月后，屏式过热器管发生爆管泄漏。通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对过热器管发生爆管的原因进行了分析。结果表明：爆管为长时间超温运行所致，过热器管接头环焊缝内部的焊瘤阻碍了蒸汽流动，同时氧化皮影响了热量传递，导致管壁局部长时间过热；爆口处显微组织严重老化，且有明显蠕变损伤，降低了管材的强度，管壁承压能力下降，最终导致爆管泄漏。
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  0Cr17Ni7Al钢制受电弓扭簧断裂原因分析

  郁焕武, 黄思俊, 徐俊, 徐玉峰

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 48-51. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002012

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  0Cr17Ni7Al钢制受电弓扭簧在运行过程中出现小批量断裂失效。通过宏观检验、化学成分分析、拉伸试验、断口分析和金相检验等方法对扭簧断裂的原因进行了分析。结果表明：受电弓扭簧的断裂模式为疲劳断裂，疲劳源位于扭簧表面；簧丝在拉拔过程中产生的划痕和拉丝缺陷使其承受复杂应力的能力降低，最终在弓网动态耦合交变载荷作用下发生断裂。
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  光学组件反射镜开裂原因分析

  李松, 耿雪

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 52-54. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002013

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  某光学组件在高低温冲击试验后反射镜出现裂纹。通过宏观分析、剪切强度试验、硬度测试、线膨胀系数试验等方法对反射镜开裂原因进行了分析。结果表明：DG-4胶黏剂配比不当，对反射镜产生了较大的固化应力，加之高低温冲击试验中，急速升降温使得反射镜受到了较大的热应力，在两者的共同作用下反射镜发生开裂。
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  染缸热交换器焊缝开裂原因分析

  谢小武, 刘课秀, 马括

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 55-57. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002014

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  某纺织公司染缸热交换器在检修过程中发现焊缝及筒体附近母材出现裂纹。通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验和氯离子检测等方法对热交换器焊缝开裂的原因进行了分析。结果表明：该热交换器焊缝及筒体附近母材的开裂模式为应力腐蚀开裂。由于蒸汽冷凝水中氯离子质量浓度过高，在焊接残余应力和工作应力的共同作用下，焊缝发生应力腐蚀开裂。
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  弹性圆柱销开裂失效分析

  李剑玉

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 58-60. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002015

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  某设备在维护过程中发现设备内的弹性圆柱销开裂失效，通过宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析、氢质量分数测定等方法对弹性圆柱销的失效原因进行了分析。结果表明：弹性圆柱销在退镀工序后没有进行相应的除氢工序，氢渗入了圆柱销内部，导致该弹性圆柱销发生氢脆失效。
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  某井φ177.8 mm偏梯形螺纹接头套管脱扣原因分析

  滕学清, 朱金智, 吕拴录, 韩勇, 马磊, 艾勇

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 61-63,66. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002016

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  某井φ177.8 mm偏梯形螺纹接头套管发生脱扣事故，通过分析下套管、固井注水泥及钻塞过程和井下返出的套管残片的理化检验结果找出了套管脱扣的原因。结果表明：该套管接箍工厂上扣端脱扣发生于固井水泥凝固期间；造斜井段全角变化率过大、井眼不规则、套管引鞋下面没有预留口袋使得套管承受异常载荷出现松动，最终发生脱扣失效。
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  无取向硅钢板涂层表面缺陷原因分析

  陈漫, 邹忠魁

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 64-66. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002017

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  某无取向硅钢板在生产过程中表面出现涂层缺陷。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、能谱分析及涂层厚度测试等方法对缺陷产生原因进行了分析。结果表明：该无取向硅钢板在生产过程中进行了宽度规格的切换，生产窄硅钢板时残留的非环保涂料与生产宽硅钢板时板面上的环保涂料不相容，导致了该无取向硅钢板涂层缺陷的产生，出现了涂层不均的现象。
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  超超临界火电机组热交换器BFe10-1-1白铜管泄漏分析

  杨平

  理化检验—物理分册. 2020, 56(2): 67-70. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202002018

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  某超超临界火电机组热交换器BFe10-1-1白铜管运行4 a （年）后发生泄漏失效。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、断口分析、管子内壁沉积物检验等方法对白铜管的失效原因进行了分析。结果表明：白铜管内壁存在明显的沉积物，沉积物下形成氧浓差腐蚀，导致管子内壁产生点腐蚀；点腐蚀坑区域Cl^-存在对于晶界部位的铁元素产生进一步腐蚀使得富集于晶界处的铁元素不断流失而形成空位，空位的不断形成及合并导致晶间裂纹的萌生，最终导致管子发生晶间腐蚀开裂。