2019年, 第55卷, 第1期　
刊出日期：2019-01-08

  

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  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 0-0.

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试验与研究
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  基于有限元分析的前易碎盖外压承载能力的改进设计

  刘宇盖, 蔡亮, 蔡振杰, 柯贤朝, 陈德金

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 1-4,18. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901001

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  某前易碎盖是导弹贮运发射箱的关键部件之一，其外压承载能力不足，不能保证邻位导弹的安全性。在保证内压破坏强度基本不变的情况下，在前易碎盖内安装限位支撑机构，采用有限元软件对前易碎盖改进设计前后的外压承载能力进行了对比分析，并对该前易碎盖进行了地面性能试验和工作试验。结果表明：改进设计后的前易碎盖的外压承载能力得到了大幅度提高；有限元仿真分析方法可以指导其他易碎盖的性能改进设计工作。
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  因瓦合金金相浸蚀剂的选择

  吴迎飞, 孙中华, 白丽娟, 谷秀锐, 邢承亮

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 5-8,18. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901002

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  采用不同的浸蚀剂浸蚀因瓦合金金相试样，研究了浸蚀剂对热轧态和时效态因瓦合金金相试样的浸蚀效果。结果表明：过氧化氢-氢氟酸溶液浸蚀后热轧态和时效态的因瓦合金晶界均较浅，同时析出物轮廓不清晰；低倍金相浸蚀液和三氯化铁酒精饱和溶液能清晰显示因瓦合金的晶界，但细小析出物易被腐蚀剥落；王水能保持因瓦合金组织中析出物的完整并清晰显现，但晶界腐蚀不清；电解浸蚀可清晰地显示因瓦合金的晶界及析出物，并保持析出物的完整。
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  7050和7075铝合金板材的淬火残余应力

  杨中玉, 牛关梅, 曹海龙, 王军强, 范世通, 刘成

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 9-14. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901003

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  铝合金板材的残余应力主要产生于淬火过程中，而残余应力是导致航空航天用铝合金板材机加工变形的主要原因。采用X射线衍射法、超声波法和盲孔法分别对7050铝合金板材水浸淬火试样的残余应力进行了测试，并对3种方法的测试结果进行了对比和分析；采用超声波法对7075铝合金板材喷淋淬火试样的残余应力进行了测试。结果表明：超声波法测得的7050铝合金板材水浸淬火试样的残余应力分布规律与X射线衍射法和盲孔法测得的具有较好的一致性，板材近表层处的残余应力随着测试深度的增加而减小；7075铝合金板材喷淋淬火试样的残余应力随着辊速和喷水量的增大而增大。
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  选区激光熔化成型GH3536合金的显微组织与拉伸性能

  刘凯, 王荣, 祁海, 杨启云, 李雅莉

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 15-18. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901004

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  采用选区激光熔化（SLM）成型技术制备了GH3536合金试样，并对其显微组织与拉伸性能进行了分析。结果表明：SLM成型GH3536合金试样的基体显微组织为奥氏体，试样内部存在明显的微裂纹，纵向和横向的显微组织形貌存在明显不同；该试样纵向的拉伸性能优于横向的，相对于热轧Hastelloy X（GH3536）合金，SLM成型GH3536合金试样的强度较好，但塑性较差。
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  聚氨酯基体配比对芳纶增强聚氨酯复合材料力学性能的影响

  程仁政, 李小慧, 沈景凤, 金石磊, 林彬

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 19-22. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901005

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  以甲、乙双组分聚氨酯为基体，芳纶为增强体，制备了不同基体配比的芳纶增强聚氨酯复合材料，并采用拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对其力学性能进行了分析。结果表明：随着聚氨酯中乙组份比例的增大，芳纶增强聚氨酯复合材料的拉伸断裂强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲弹性模量也随之增大，断裂伸长率则随之减小，冲击韧度先增大后减小，当甲、乙组比例为10：4时，冲击韧度最大。
试验技术与方法
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  一种低密度莫来石高温导热系数计算模型的建立及验证

  姚凯, 郑会保, 刘运传, 孟祥艳, 周燕萍, 王雪蓉, 王康, 王倩倩, 马衍东

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 23-27,38. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901006

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  采用防护热板法测试了一种低密度莫来石在150~500℃的导热系数，分析了测试温度、压力、试样厚度、设定温差等测试参数对测试结果的影响，在此基础上拟合得到了3组该低密度莫来石导热系数的计算模型，并根据实际测试结果对3组计算模型分别进行了验证。结果表明：该低密度莫来石试样的导热系数随测试温度的升高而升高，温度-压力、温度-温差的计算模型在所选温度范围内的相对偏差小于5%，温度-厚度的计算模型在所选温度范围内的相对偏差小于10%。
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  空间用特种纺织品的评价检验

  刘泊天, 于翔天, 张静静, 高鸿, 邢焰

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 28-32,38. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901007

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  特种纺织品的评价检验是保障航天产品质量的关键环节。对于空间用特种纺织品而言，需考虑其功能需求、应用特点及空间环境因素。针对空间用特种纺织品构建了评价体系，对其评价检验的内涵进行了阐述，详细介绍了特种纺织品的评价检验项目及推荐的测试标准和测试方法，强调了注意事项，并分析了国内外纺织品试验标准的差异。
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  5252H32铝合金维氏硬度试验的测量不确定度评定

  潘飚

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 33-34,38. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901008

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  依据GB/T 4340.1-2009对5252H32铝合金进行了维氏硬度试验，并对试验结果进行了测量不确定度评定。结果表明：5252H32铝合金维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于压痕对角线的不确定度、载荷的不确定度及数值修约引入的不确定度；控制影响不确定度的主要因素，可以减小测量不确定度，保证试验结果的准确性。
实践经验
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  去除堵阀后低温再热蒸汽管道应力计算及分析

  巨欢乐, 刘宾

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 35-38. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901009

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  对某低温再热蒸汽管道去除堵阀后支吊架的工作载荷、管道受到的应力及管道对低温再热器入口联箱的推力进行了计算分析。结果表明：去除堵阀后管道的一次推力及力矩极大地升高了，更换部分恒力支吊架、调小部分恒力支吊架载荷后，可以保证低温再热蒸汽管道的正常运行。
质量控制与失效分析
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  某挤出机螺杆断裂原因分析

  巴发海, 李勇

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 39-43. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901010

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  某德国进口的熔融挤出机在投入使用7 a（年）后螺杆发生断裂，采用断口宏观分析、化学成分分析、拉伸试验、断口微观分析、金相检验、显微硬度测试等方法，对螺杆断裂原因进行了分析。结果表明：断裂螺杆的滚条堆焊层热影响区宽度不均匀，显微组织变形，材料中的脆性夹杂物在外力作用下引起应力集中是螺杆热影响区萌生裂纹源的主要原因；裂纹在螺杆扭转应力作用下沿堆焊层逐渐扩展最终导致疲劳断裂。
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  YD705井套管失效原因分析

  滕学清, 朱金智, 吕拴录, 谢俊峰, 冯少波, 张昌铎, 耿海龙, 张锋, 艾勇

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 44-47. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901011

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  YD705井在钻水泥塞过程中套管失效，依据测井资料和钻塞现象对套管失效的原因进行了分析。结果表明：在钻井过程中，采用动力钳高速引扣使得套管粘扣或错扣，其接箍处承受异常环向拉伸应力，套管在此处脱扣，最终套管失效。
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  柴油机42CrMo钢螺柱早期断裂原因分析

  庞建召

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 48-51. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901012

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  某柴油机喷油器的42CrMo合金结构钢螺柱出现早期断裂，通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、工艺分析、再回火试验等方法，对螺柱断裂原因进行了分析。结果表明：回火温度过低，显微组织转变不充分，造成螺柱硬度、抗拉强度过高，氢脆敏感性增大，同时螺纹表面质量差加剧了应力集中，两者共同作用导致了螺柱的氢致延迟断裂。
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  电站锅炉管道焊缝开裂原因分析

  李斌, 陈学进, 王家庆

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 52-55. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901013

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  某600 MW超临界机组P91钢管道与F91钢管道的焊缝出现开裂，采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口微观形貌分析等方法对焊缝开裂的原因进行了分析。结果表明：长期高温运行使管道焊缝细晶区产生大量蠕变孔洞，孔洞聚集成孔洞链，形成微裂纹，最终造成管道焊缝发生IV型蠕变开裂。
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  某亚临界机组锅炉末级过热器泄漏原因分析

  李宪爽

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 56-58. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901014

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  某电厂亚临界机组锅炉末级过热器管子在运行过程中发生泄漏，通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对管子泄漏原因进行了分析。结果表明：该过热器管子长期处于超温运行状态，碳化物在晶界处聚集，呈球状分布，基体碳含量降低，硬度、高温屈服强度、持久强度下降，蠕变速度加快，在管子外表面萌生纵向蠕变裂纹，裂纹扩展导致该末级过热器管子断裂泄漏。
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  水轮机制动器螺栓断裂原因分析

  周宁

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 59-61,66. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901015

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  某水电站水轮机制动器闸板螺栓发生断裂，通过宏观观察、断口微观分析、化学成分分析、金相检验及硬度测试等方法对螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明：螺栓的螺纹表面存在折叠和微裂纹等加工缺陷，应力在该处集中；且生产过程中热处理工艺控制不当，螺栓显微组织不是调质组织，且存在魏氏组织，使螺栓力学性能下降；当受到较大冲击力时，裂纹从加工缺陷处起裂并迅速扩展，导致螺栓断裂。
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  某油井悬挂短节断裂原因分析

  宫娜娜, 李景彬, 张波

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 62-66. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901016

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  某油井在施工过程中，27/8" Y8变31/2" Y8的悬挂短节发生了断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对悬挂短节的断裂原因进行了分析。结果表明：该悬挂短节由于材料热处理不当，显微组织异常，在外部应力的作用下发生了早期疲劳断裂。
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  镍钛丝断裂原因分析

  廖经友, 施小立, 祁凤君, 穆盈, 刘艳文, 李晓玲

  理化检验—物理分册. 2019, 55(1): 67-69. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201901017

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  镍钛合金医疗器械产品里的镍钛丝在生产过程中发生断裂，采用化学成分分析、力学性能试验、洁净度测试、宏观分析、显微硬度测试和断口微观分析等方法对镍钛丝的断裂原因进行了分析。结果表明：在镍钛丝的编织加工过程中，丝材穿过固定钢套的弯曲区域时，加工硬化应力消除不够彻底，导致镍钛丝在承受较大的弯曲应力时，发生过载塑性断裂。