理化检验—物理分册

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理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 0-0.

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基于数字散斑相关技术与有限元仿真相结合方法研究0Cr18Ni9不锈钢的断裂行为

王亚军, 王儒文, 贺启林, 周浩洋, 王宇宁

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 309-316. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805001

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依据GB/T 21143-2014，对0Cr18Ni9不锈钢板紧凑拉伸试样进行了断裂试验，结合扫描电镜（SEM）观察其钝化线，采用数字散斑相关技术和有限元仿真相结合的方法得到了裂纹区域的应变和应力场。结果表明：0Cr18Ni9不锈钢钝化线斜率约为GB/T 21143-2014推荐经验钝化线斜率的2倍；该材料呈现出高韧性断裂特征，试样在发生较大范围屈服时，裂纹才明显张开，试样启裂时，韧带区域已全面屈服；断裂力学有限元仿真验证了数字散斑相关技术的适用性，数字散斑相关技术能够比较准确地表征裂尖“奇异区”外的结构应变场。

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制样工艺对国产高强高模碳纤维复丝拉伸性能的影响

吴怡凡, 张为芹, 田艳红, 张学军

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 317-321. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805002

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采用拉伸试验、扫描电镜（SEM）分析、差示扫描量热仪（DSC）分析等方法，研究了国产高强高模碳纤维复丝制样所用树脂体系、固化温度以及固化时间对其拉伸性能测试结果的影响。结果表明：国产高强高模碳纤维复丝的拉伸性能与制样树脂的固化程度相关，而与固化树脂体系关系不大，固化度在30%~70%时，树脂体系的固化度越高，复丝的拉伸性能越好；树脂体系的固化度与固化时间呈正相关的关系，复丝制样过程宜采用较低的固化温度和较长的固化时间来完成。

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彩色金相在显微组织分析中的应用

谷秀锐, 赵英利, 白丽娟, 罗扬, 刘毅

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 322-325,328. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805003

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介绍了彩色金相的显示原理、方法及在其显微组织分析中的应用，对比了双相钢、帘线钢彩色金相和黑白金相的显微组织颜色、形貌及定量计算结果。结果表明：彩色金相因其具有艳丽的色彩、强烈的对比度，可以明显辨识出双相钢、帘线钢各相显微组织，双相钢的铁素体组织呈浅黄色、马氏体和残余奥氏体呈亮白色、贝氏体呈棕黑色，帘线钢的珠光体呈亮白色，索氏体呈蓝、黑、棕、灰白等色，并能够计算出各相显微组织的面积分数，进而实现定量分析，其分析精度远高于传统黑白金相的。

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金属材料高温拉伸试验过程要点分析

董明洪, 党恒耀, 李慧, 叶宏德

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 326-328. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805004

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高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法。相比室温拉伸试验，高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统，试验结果的影响因素也更加复杂。结合多年工作经验，对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及拉伸过程中的关键要素进行了分析，旨在帮助检测人员正确理解高温拉伸试验的要点，减小试验误差，提高试验数据的准确性和可靠性。

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SCR蜂窝式烟气脱硝催化剂磨损率测试的影响因素

刘忠彬, 郑鸥, 李晓勇

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 329-331. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805005

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针对GB/T 31587-2015《蜂窝式烟气脱硝催化剂》中蜂窝式烟气脱硝催化剂磨损率的测试方法，通过试验对比分析了通道内标态风速、管道温度、壁厚等试验条件对选择性催化还原（SCR）蜂窝式烟气脱硝催化剂磨损率的影响。结果表明：通道内标态风速、管道温度、壁厚等试验条件对磨损率测试结果有很大的影响，而此三种试验条件实际影响的是试样仓入口端管道的工况风速，从而导致了对磨损率测试结果的影响。建议将GB/T 31587-2015中的试验条件“通道内标态风速14.5 m·s^-1”更改为“试样仓入口端工况风速14.5 m·s^-1”。

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润滑油脂的评价检验

刘泊天, 高鸿, 张静静, 陆平, 邢焰

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 332-335. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805006

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润滑油脂的质量直接决定了运动部件的工作寿命，阐述了润滑油与润滑脂的作用特点和评价检验的意义，总结并概括了润滑油和润滑脂的评价检验内容及推荐的测定方法标准。结果表明：运动部件所处环境、运动模式、接触形式具有多样性，润滑油脂的种类、成分、性状亦各有不同，选取最接近于实际工作状态的试验参数，以及最适合润滑油脂类型的测试方法，是润滑油脂评价检验的关键。

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自动扶梯和自动人行道动静载试验台的开发及对GB 16899-2011的修订建议

宋学东, 程永全

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 336-338,354. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805007

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采用电液伺服原理自行设计研发了一种自动扶梯和自动人行道动静载试验台，对该试验台的结构原理、主要技术参数以及技术特点进行了简单阐述；利用试验台依据GB 16899-2011进行了大量的试验。结果表明：该试验台具有速度快、精度高、自动化程度高等特点；现行的GB 16899-2011存在描述不当之处，对该标准中的不当条款提出了相应的修订建议。

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ADC12铝合金压铸缸体硬质点分析及改进措施

印小松, 刘宏庆, 柯研, 康忠臣

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 339-342. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805008

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某厂生产的一批ADC12铝合金压铸缸体出现硬质点，在机加工时出现打刀现象，并使产品形成微裂纹。通过硬度检测、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法，对ADC12铝合金压铸缸体出现硬质点的原因进行了分析。结果表明：由于氮气纯度较低、铝液不纯净、未及时扒渣，造成杂质进入铝合金压铸型腔后形成硬质点，从而在机加工时出现打刀现象。最后提出了相应的改进措施

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输电导线断裂原因分析

周静波, 许宏伟, 李志翔, 杨迎春

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 343-347. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805009

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某500 kV输电导线在架线施工过程中发生断裂，通过宏观观察、几何尺寸检测、化学成分分析、力学性能试验、断口形貌宏微观分析、模拟试验等方法对导线的断裂原因进行了分析。结果表明：导线结构尺寸、力学性能及材料正常；断口均为典型的正向拉断断口，未发现原有缺陷；通过设计导线的逐层拉断试验及现场力学条件的模拟试验，发现导线在加载至紧线器额定载荷时并未发生滑移及断裂，在接近导线额定拉断力时整体断裂，对比试样与现场断裂导线的断口形貌，确定导线是在施工过程中严重过载，于紧线器夹持位置发生逐层断裂。

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金属压簧断裂原因分析

张海营, 赵向南

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 348-350. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805010

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某公司生产的φ0.5 mm金属压簧在使用一段时间后发生断裂，采用宏观观察、化学成分分析、拉伸性能测试、断口微观形貌分析、疲劳测试等方法，对金属压簧的断裂原因进行了分析。结果表明：该金属压簧在电镀工艺过程中吸入氢产生氢脆，裂纹在沿晶断裂区产生并扩展，最终引起压簧断裂；通过改变电镀液配比和电镀槽等方法可有效控制金属压簧断裂失效的发生。

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Stavax ESR钢塑料模具抛光面缺陷原因分析

金林奎, 欧海龙, 邹文奇, 廖森梁, 黄持伟

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 351-354. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805011

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Stavax ESR钢塑料模具在加工过程中，抛光面出现密集分布的麻点和水波纹缺陷。采用化学成分分析、硬度测试、非金属夹杂物检测、金相检验等方法，分析了麻点和水波纹缺陷产生的原因。结果表明：在热处理过程中温度过高造成晶粒粗大，过热组织带来高的淬火应力；同时粗大的板条状马氏体条束导致模具表面产生楔形裂纹，表面组织应力重新分布和弹性变形，表面楔形裂纹形成折叠裂纹，最终使得模具表面产生麻点和水波纹缺陷。

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铰链梁铰耳断裂原因分析

郭海霞, 李慧

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 355-358,367. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805012

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铰链梁在使用过程中铰耳发生断裂，采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口扫描电镜分析等方法，对铰耳断裂原因进行了分析。结果表明：铰链梁中的残余铝含量和氮含量较高，夏季铸造时冷速过慢，使得一次奥氏体晶界析出AlN夹杂物造成晶界脆化，同时晶界上大量的铸态MnS以及Al₂O₃类夹杂物也加剧了晶界的脆化，导致铰链梁铰耳在使用过程中发生沿晶脆性断裂。

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高强度螺栓断裂失效分析

齐延生, 胡晓峰, 王静, 慕松

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 359-363. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805013

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某高强度螺栓在装配过程中断裂失效，通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜分析等方法对螺栓断裂失效的原因进行了分析。结果表明：螺栓基体硬度偏高，头杆结合处过渡圆角半径偏小，在大扭矩的装配下，扭转和弯曲的综合应力导致螺栓发生断裂失效。

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H13钢挤压杆断裂失效分析

朱晓红, 周滢

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 364-367. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805014

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某H13钢铝型材挤压杆在正常使用过程中发生断裂失效，采用化学成分分析、断口宏微观分析、金相检验、硬度测试等方法，对挤压杆断裂失效的原因进行了分析。结果表明：该挤压杆杆身与杆座之间的过渡圆弧误加工成退刀槽而形成应力集中，且挤压杆回火不充分，有较高的残余内应力，显微组织不稳定，偏析组织产生附加组织应力及各向异性，使得退刀槽棱边萌生裂纹，在安装引起的偏心载荷作用下，导致挤压杆在服役初期即产生弯曲疲劳断裂。

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某超临界机组锅炉受热面异种钢焊口开裂原因分析

张志博, 马翼超, 范志东, 牛坤, 杨光锐, 马剑民

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 368-373. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805015

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某超临界机组二级屏式过热器异种钢焊口开裂泄漏，通过宏观观察、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析及能谱分析等方法，对异种钢焊口开裂的原因进行了分析。结果表明：该二级屏式过热器同屏内钢管间膨胀变形不协调导致异种钢焊口发生低周疲劳开裂。在分析焊口开裂原因的基础上，提出了金属磁记忆检测焊口应力集中水平的方法，该方法可有效预防异种钢焊口开裂。

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自润滑关节轴承磨损失效分析

袁兆静, 李如琰

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 374-377. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805016

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某机用自润滑关节轴承使用390 h后内圈球面陶瓷涂层脱落，采用宏观分析、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法，对该自润滑关节轴承磨损失效的原因进行了分析。结果表明：自润滑关节轴承单边受力较大，轴承单侧磨损较为严重，受力较集中，已超出正常使用工况，导致内圈球面陶瓷涂层与外圈内球面衬垫快速磨损；此外，靠近轴承端面处的陶瓷涂层与基体的结合力较弱，易于剥落，也会导致轴承的磨损失效。

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304不锈钢防盗罩锈蚀原因分析

魏亮新, 黄子东, 洪泽浩, 陈丽玲, 谢春玉, 李杰龙

理化检验—物理分册. 2018, 54(5): 378-381. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201805017

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某304不锈钢防盗罩安装一周后，部分管材表面出现严重锈蚀，采用宏观观察、金相检验、扫描电镜分析、能谱分析、化学成分分析、电化学腐蚀试验、模拟对比试验等方法，对锈蚀原因及机理进行了分析。结果表明：管材表面受到含氯酸性腐蚀物质侵蚀，材料的钝化层遭到破坏，发生了点腐蚀，并逐步发展为严重锈蚀。

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2018年, 第54卷, 第5期　
刊出日期：2018-05-08

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