理化检验—物理分册

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理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 0-0.

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环氧树脂及环氧树脂基固体浮力材料吸水性研究进展

陈晨阳, 李仙会, 马颖琦, 于凤梅

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 157-161. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803001

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综述了国内外对环氧树脂及空心玻璃微珠填充环氧树脂基固体浮力材料吸水性的研究，分析了导致其吸水的各个影响因素。结果表明：造成吸水的原因是环氧树脂基固体浮力材料中存在的极性基团与自由体积以及环氧树脂和玻璃微珠界面间存在的间隙；可以通过改进环氧树脂的配方以及使用硅烷偶联剂活化空心玻璃微珠来降低固体浮力材料的吸水性。最后对环氧树脂基固体浮力材料的研究方向进行了展望。

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无氧铜电子束焊接接头的显微组织及力学性能

丁寻, 李晋炜, 陆业航

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 162-165. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803002

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以40 mm厚的无氧铜板材作为研究对象，选取适当的工艺参数进行电子束焊接，对母材和焊接接头的显微组织及力学性能进行了对比分析。结果表明：无氧铜板经电子束焊接后，焊接接头无明显表面缺陷，焊缝区域狭窄呈钉形，显微组织为铸态等轴晶粒，焊接接头性能良好，其硬度、抗拉强度及塑性均与母材的相当。

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基于Weibull分布研究激光-电弧复合焊接接头的力学性能

周斌, 段启强, 张鹏, 张哲峰

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 166-168,180. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803003

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分别对高强钢和不锈钢激光-电弧复合焊接接头进行了室温拉伸试验、三点弯曲试验以及冲击试验，并利用Weibull分布分析了两种焊接接头拉伸、弯曲和冲击性能的稳定性和可靠度。结果表明：对于抗拉强度，不锈钢的可靠度更高；对于弯曲强度，高强钢的可靠度更高；对于冲击吸收能量，不锈钢与高强钢的可靠度相近。

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12Cr1MoV钢过热器爆管的显微组织和力学性能

谷树超, 王松, 李俊, 赵冬建

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 169-174,202. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803004

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以电站锅炉12Cr1MoV钢高温过热器爆管为研究对象，通过宏观观察、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法分析了爆管背烟侧及迎烟侧管材的显微组织及力学性能差异。结果表明：该过热器管材有明显劣化现象，爆管背烟侧和迎烟侧显微组织和力学性能存在明显差异；爆管迎烟侧组织老化现象较为严重，珠光体呈4.5级球化，常温拉伸性能和硬度明显低于背烟侧的，表明炉内长期高温烟气冲刷对高温过热器管迎烟侧材质劣化影响更为明显。

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引伸计对不同材料屈服强度测试值的影响

丁阳, 顾佳磊, 谢晓宇

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 175-180. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803005

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分别对有明显屈服和无明显屈服的材料进行室温、高温拉伸试验，对比了使用引伸计与未使用引伸计所测试的屈服强度的差异，同时结合力-变形曲线和力-位移曲线，探讨了使用引伸计和未使用引伸计测得的屈服强度不一致的原因。结果表明：室温拉伸实验时，对于无明显屈服的材料，装夹引伸计测得的屈服强度小于未装夹引伸计测得的；对于有明显屈服的材料，装夹引伸计与不装夹引伸计测得的屈服强度相差不大；高温拉伸实验时，无明显屈服的材料和有明显屈服的材料，在装夹引伸计时测得的屈服强度均小于不装夹引伸计时测得的。

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金属材料仪器化冲击试验方法国内外标准比较

许鹤君, 张建伟, 凌霄, 巴发海

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 181-186,194. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803006

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对EN ISO 14556：2015，GB/T 19748-2005，ASTM E2298-15仪器化冲击试验方法标准的主要区别进行了对比，特别是各标准的仪器设备要求、适用的试样尺寸及类型、力-位移曲线类型的判定、韧性断面率的评价等，对正在修订国标中新增的内容也予以了说明。结果表明：ASTM标准在仪器设备方面要求更高，但ISO及GB的可行性更好；ISO及ASTM标准覆盖了小夏比V型缺口试样（MCVN试样）的试验部分，使得试验内容更加丰富，但实际试验情况显示小尺寸试样的力-位移特征曲线稳定性不如10 mm×10 mm×55 mm尺寸标准试样的；利用各标准中提供的计算公式对韧性断面率进行评价时，计算公式及特征系数K值的选择对试验结果有很大影响；正在修订国标中加入了裂纹形成能W_i及裂纹扩展能W_p的概念，使得在力-位移特征曲线F_m的后段部分进一步得到细化，具有一定的理论研究价值。

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常减压蒸馏装置的腐蚀调查与分析

陈浩, 王刚, 吴祥, 程伟

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 187-194. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803007

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为找出常减压蒸馏装置的腐蚀薄弱环节，以便于日常维护与定期检修，对3套常减压蒸馏装置设备进行了腐蚀调查，并将调查结果汇总后进行分析。结果表明：常减压蒸馏装置的腐蚀主要集中在常压系统和减压系统，常压系统的腐蚀类型主要是常压塔顶系统的H₂S+HCl+NH₃+CO₂+H₂O腐蚀，减压系统的腐蚀类型主要是减压塔中部的高温硫/环烷酸腐蚀。应加强原油中硫与氯含量的监测，并选择适当的生产工艺，以改善腐蚀情况。

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HXA7-7定向井套管泄漏原因分析

滕学清, 杨向同, 吕拴录, 郭洪志, 谢俊峰, 耿海龙, 李宁, 盛勇, 秦宏德, 雷军

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 195-197. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803008

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HXA7-7定向井在固井过程中发生套管泄漏失效事故。采用体积法进行迟到时间试验，并对套管柱进行测井检查，分析了该定向井套管泄漏的原因。结果表明：HXA7-7定向井套管存在原始缺陷，在固井过程中原始缺陷扩展并穿透井壁，最终导致套管泄漏。

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6063铝合金中框侧面亮线原因分析

金林奎, 欧海龙, 邹文奇, 廖森梁, 黄持伟

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 198-202. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803009

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6063铝合金中框产品经温挤压加工，侧面中心出现一条亮线，阳极化处理仍然无法消除。通过化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法，对铝合金中框产品侧面亮线成因进行了分析。结果表明：工件在温挤压时变形速率过大，使中间层残留较大的内应力，由于内应力分布不均匀，导致亮线区域形成并在亮线区域形成应力开裂的微裂纹。在铝合金温挤压加工过程中，控制加热温度及变形速率，保证组织能够及时回复再结晶，可有效避免该亮线的产生。

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马蹄形卸扣断裂原因分析

韩波, 钱锟, 贾璐菲, 高真珍

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 203-208. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803010

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某马蹄形卸扣为风机塔筒吊座组件，在吊装塔筒过程中发生断裂。采用宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析以及有限元模拟计算等方法，对卸扣断裂原因进行了分析。结果表明：卸扣在制造过程中产生月牙形外力损伤缺口，且卸扣热处理效果不佳，导致材料的韧性较差，在吊装过程中，损伤缺口处成为应力集中点，当裂纹扩展至临界值后发生瞬间断裂。

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空中积放式推杆悬挂牵引链节断裂失效原因分析

高阳, 杨静林, 汪帆

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 209-212,217. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803011

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某汽车厂焊装车间的空中积放式推杆悬挂牵引链节在使用过程中有两节断裂，其中一节为使用1 a（年）后两侧均出现断裂，另一节为使用10 a后在链节一侧出现断裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、宏微观断口形貌分析等方法，对链节断裂失效的原因进行了分析。结果表明：1 a断裂失效链节是由于疲劳及受力不均导致的过载断裂；10 a断裂失效链节整个断口上几乎都是疲劳扩展区，为疲劳断裂。

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S355ML+Z35钢板厚度方向性能不合格原因分析

代绪成, 刘中民, 刘宏, 辛宏光, 白培植, 安洪涛

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 213-217. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803012

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某公司生产的规格为PL20 mm×3 000 mm×12 000 mm的S355ML+Z35钢板在使用前复验检出厚度方向（z向）性能不合格。采用断口宏观分析、化学成分分析、力学性能测试、金相检验等方法，对S355ML+Z35钢板z向性能不合格原因进行了分析。结果表明：z向性能不合格是由该板材试样不当的焊接操作造成的。建议规范CO₂气体保护电弧焊的焊接操作，减少焊缝中的扩散氢。

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某塔吊钢丝绳断裂失效分析

邱康勇, 张杰, 吴继权

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 218-221,225. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803013

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某工地塔吊起重机钢丝绳在施工过程中突然发生断裂失效，采用宏观检测、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜断口分析等方法，对钢丝绳断裂原因进行了分析。结果表明：由于内层钢丝表面润滑剂和锌系磷化膜遭到破坏，在微动磨损和腐蚀的作用下钢丝绳的力学性能严重下降，在拉力的作用下钢丝绳发生了一次性断裂。

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旋转真空过滤机转鼓滤网支撑板开裂失效分析

梁涛, 姜勇

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 222-225. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803014

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某旋转真空过滤机滤网支撑板，在使用5 a（年）后开始出现零星开裂失效，局部更换后又使用了约2 a出现大面积开裂失效。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析、能谱分析等方法，对该支撑板开裂失效原因进行了分析。结果表明：支撑板材料中钼、镍元素含量低，使得滤网支撑板的耐腐蚀性能较低，在冷加工过程中产生的形变马氏体进一步影响了材料的耐腐蚀性能；过滤物中含有Br^-造成了滤网支撑板的点蚀，在点蚀坑位置处产生应力集中，最终导致滤网支撑板发生了应力腐蚀开裂。

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X52管线钢热轧板卷表面裂纹成因分析

王海涛, 高兴健

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 226-228,232. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803015

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在某批厚度为15.9 mm的X52管线钢热轧板卷上发现批量尾部裂纹缺陷。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备对裂纹缺陷处的微观形貌和化学成分进行观察和分析。结果表明：在热轧制过程中，热轧中间坯存在翘头积水和反冲水拦截除鳞水效果不佳现象，导致带钢局部过冷，因此在精轧过程中带钢表面变形不均匀从而产生局部拉裂。通过改善粗轧翘头现象和调整反冲水角度，可有效控制裂纹的产生。

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S20A钢弹壳断裂失效分析

赵俊军, 杨祎

理化检验—物理分册. 2018, 54(3): 229-232. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201803016

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在靶试过程中，某批S20A合金结构钢弹壳在靶试过程中发生横断失效，通过化学成分分析、宏观分析、硬度测试、金相检验以及扫描电镜分析等方法，对该弹壳的断裂原因进行了分析。结果表明：在靶试过程中，弹壳局部受热发生再结晶，使该区域硬度降低，同时受到高速剪切力从而导致弹壳在该区域断裂。

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2018年, 第54卷, 第3期　
刊出日期：2018-03-08

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