理化检验—物理分册

Select

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 0-0.

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

Select

我国硬度计制造行业的发展现状及方向

乐金涛

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 379-381. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706001

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

首先对我国硬度计的发展历程、分类以及关键技术等进行了简单的回顾和总结，然后对我国硬度计发展的优势和不足进行了深入思考，最后提出了当前硬度计行业急需解决的关键技术及今后的发展建议，以期促进我国硬度计行业整体水平的提升，特别是在高档硬度计的研发制造等方面取得重大突破，推动我国硬度计行业的健康发展。

Select

现代硬度测试设备的新功能拓展

杨洁, 王波, 管跃峰, 谢轶伦

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 382-386. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706002

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

随着科学技术的发展，现代硬度测试设备在测量准确度、自动化水平、使用便捷程度等方面均较传统设备有了显著的提升。从表面硬化层的硬度测试、大批量样品的硬度测试以及其他特殊要求的硬度测试等几个常见应用方面，介绍了当前新型硬度计产品上出现的一些新颖、智能化的功能拓展及检测便捷之处，以期有助于广大同行了解硬度测试设备功能的最新发展趋势，并为选购优质高效的硬度计产品提供参考。

Select

螺栓紧固件里氏硬度现场检测误差

张健, 王若民, 李坚林, 甄超, 汤文明

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 387-390. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706003

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

针对服役态In783高温合金和1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢螺栓紧固件，分别测试在抛光态与打磨态下螺栓端部和腰部的布氏硬度H_BW及由里氏硬度换算的布氏硬度H_LD→B，并结合显微组织分析研究了该两种材料螺栓在不同测试条件下不同部位的H_BW与H_LD→B的差异。结果表明：两种材料螺栓同一部位抛光态的硬度均略大于打磨态的；同一测试条件下，螺栓端部的硬度均大于腰部的；In783高温合金螺栓同一部位打磨态测得的H_LD→B与抛光态测得的H_BW存在明显的差异，前者偏低约4%，需要在现场检测时按上述比例补偿该差值；1Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢螺栓抛光态测得的H_BW与打磨态测得的H_LD→B关系为H_BW=1.06~1.10H_LD→B，采用里氏硬度换算获取的该低碳高合金钢布氏硬度与实测布氏硬度相比仍为负偏差。

Select

硬度试验ASTM标准与国内标准的对比分析及应用

李自武, 沈运杰, 叶郁枫

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 391-395. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706004

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

从试验方法、硬度计的检定/校准、硬度块的检定/校准等方面，对硬度试验的ASTM标准与国内标准（包括国家标准和国家计量检定规程）进行了对比分析，找出两者之间存在的主要差异，并对硬度试验ASTM标准的特点进行了总结，为国内标准的制定及应用提供借鉴；另外还介绍了硬度试验ASTM标准在国际转包生产业务中的应用，为更好地理解和应用外贸标准提供参考。

Select

10Cr9Mo1VNbN钢大直径三通锻件的硬度规定值取值分析

郭延军, 朱海宝, 吴烨

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 396-399. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706005

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

针对10Cr9Mo1VNbN钢大直径三通锻件的布氏硬度规定值取值问题，对部分同种材料锻件的布氏硬度与抗拉强度数据进行了统计分析，并给出了布氏硬度与抗拉强度换算的关系公式；对600 MW超临界机组安装现场F91（即10Cr9Mo1VNbN）钢大直径锻制三通成品进行了表面硬度测试以验证其硬度均匀性。在参照国内外相关标准对同类材料硬度规定的基础上，研究分析确定：10Cr9Mo1VNbN钢大直径三通锻件的布氏硬度应控制在190～248 HBW，同一锻件的硬度均匀性偏差应不大于40 HBW。

Select

里氏硬度计的发展现状与趋势

桑国旗

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 400-404. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706006

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

简要介绍了里氏硬度计及其特点、适用场合和发展现状。根据里氏硬度测试过程的3个主要环节（里氏硬度的测试、硬度的转换、测试数据的处理和应用），分析了里氏硬度计当前存在的几个主要问题，如缺乏定制硬度转换表、对大行业适应性不强、难以集成到现代化生产线等。并依据这些问题，综合考虑现代化生产的特点，提出了里氏硬度测试装备工具化、定制硬度转换表、智能化、行业化、自动化等几个发展方向。

Select

超声波接触阻抗硬度试验结果的测量不确定度评定

李越, 杨振国

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 405-409. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706007

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

介绍了超声波接触阻抗（UCI）硬度试验的原理以及UCI硬度试验设备的结构、操作方法和主要特点。应用UCI硬度计对某渗碳淬火滚轮零件外圆面进行了UCI硬度试验，对影响试验结果的各主要不确定度来源进行了分析，并对试验结果的测量不确定度进行了评定。结果表明：UCI法测得该滚轮零件的硬度H_UCI=（63.2±1.6） HRC，包含因子k=2；UCI硬度试验最主要的测量不确定度来源为硬度转换引入的不确定度以及测量重复性误差引入的不确定度；在实际检测时最好选择直接输出维氏硬度，尽量减少由于硬度转换带来的不确定度，同时建议配备专门的测量工装或者辅助工具，帮助稳定测试过程，减少测量的重复性误差。

Select

金属材料维氏硬度试验测量不确定度的评定

张宪, 穆丹宁

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 410-412. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706008

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

金属材料维氏硬度试验的测量不确定度主要来源于试验力、标准硬度块、压痕对角线长度的测量以及硬度计本身、试验结果的数值修约等。根据GB/T 4340.1-2009对硬度计和标准硬度块的要求，结合生产实际，计算了不同试验力下维氏硬度试验的测量不确定度。结果表明：硬度计的最大允许误差引起的测量不确定度所占的权重最大；对于同一维氏硬度，试验力越大，维氏硬度试验的测量不确定度则越小，因此在日常检测中，在满足要求的情况下，应尽可能选择较大的试验力，减小测量不确定度，使试验结果更加准确可靠。

Select

机械装备的失效分析（续前）第5讲定量分析技术

王荣

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 413-421. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706009

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

传统的化学成分分析、力学性能试验、各种物理性能检测、结构受力分析等是机械装备失效分析中经常用到的分析方法，它们基本上都可以做到定量化分析，其结果可以用一个量值来表征，可以方便地与技术要求进行对比，对产品质量进行评定。结合具体实例，从多个方面介绍了定量分析技术在机械装备失效分析中的应用。实践经验表明：对断裂源区的形状、尺寸、微区硬度等进行定量分析，可查明失效产生的真正原因；对腐蚀产物的成分进行定量分析和元素的价态分析，可以帮助判断腐蚀性介质的来源、分析失效机理和有针对性地制定预防措施；定量分析技术在产品质量仲裁和产品质量控制方面具有独特的作用，在机械装备的失效分析方面也具有非常重要的作用和地位。

Select

金属材料韧脆转变温度检测中的一些关键问题

许鹤君

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 422-427. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706010

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

探讨了在金属材料韧脆转变温度检测过程中遇到的一些问题及解决方法。结果表明：试验数据处理时采用不同的函数拟合会对最终检测结果产生较大影响，Boltzmann函数的拟合结果更贴合实际；判定韧脆转变温度的4种方法各有特点，在检测时应根据实际情况灵活运用；试样晶状区域轮廓、断口平整度特别是韧脆断面类型会直接影响剪切断面率的评价，另在检测报告中还应注明取样位置和方向；在试样数量受限的情况下，应将试样尽量分配在靠近30%~70%剪切断面率的区间来获取韧脆转变温度。

Select

12Cr13钢预热处理工艺参数优化

王飞宇, 王全振, 杜凯, 邹鹏

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 428-430. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706011

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

首先对12Cr13钢锻件进行了不同工艺的预热处理，分析了预热处理后材料的显微组织及硬度；然后对预热处理后的试样进行了最终热处理，并对12Cr13钢的预热处理工艺参数进行了优化。结果表明：经过790 ℃×2 h正火预热处理后材料的硬度适合机加工，且最终热处理后的力学性能符合设计要求；12Cr13钢锻件选取该预热处理工艺用于生产，可以达到节约能源、提高生产效率的目的。

Select

利用iTEM软件测定铝合金晶粒级别指数

李荣柱

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 431-433. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706012

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

通过iTEM图像处理软件，可以将金相图片进行标尺变换，使其名义放大倍率满足标准要求。利用iTEM软件测量功能，在图片上做一圆周，软件会自动计算出其在标准倍率下的面积。点击其中的点计数测量选项，可以快速计算出圆周内部以及与圆相交的晶粒数，从而得出单位面积内的晶粒数。再按照ASTM E112-2013中的晶粒级别指数定义公式，就可以计算出试样的晶粒级别指数。测定结果表明：采用iTEM软件计算的晶粒级别指数与试样的标准值符合良好。

Select

35CrMo钢高强螺栓断裂失效分析

韩克甲, 赵晓辉, 李洪伟

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 434-436. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706013

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某风电厂铁塔用紧固高强螺栓在使用一个月后于螺纹处出现多根断裂现象。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口分析等方法对螺栓断裂原因进行了分析。结果表明：失效高强螺栓螺纹处表面全脱碳层深度超标，且脱碳层深度极不均匀，在全脱碳层最大深度处容易产生应力集中，并造成螺栓表面部分区域的强度和抗疲劳性能下降，无法承受设计载荷，从而导致高强螺栓在此处出现应力裂纹并最终发生疲劳断裂失效。

Select

某井G105钻杆开裂失效分析

陈猛, 余世杰, 袁鹏斌, 龚丹梅, 罗睿

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 437-441. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706014

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

通过宏观检验、化学成分分析、金相分析、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析等方法，对某井发生批量开裂的G105钻杆进行了分析。结果表明：该批钻杆硬度达到33 HRC，远高于NACE MR 0175-2009对抗硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）材料最高硬度要求值22 HRC，钻杆的硫化物应力腐蚀开裂敏感性较高；钻杆开裂主要为硫化氢应力腐蚀而导致的脆性开裂，同时井底存在的CO₂和Cl^-加速了其腐蚀进程。建议在含有H₂S气体的环境下使用抗硫钻杆进行作业，从而有效防止钻杆发生硫化氢应力腐蚀开裂。

Select

港口门机“山”字形吊钩螺杆断裂原因分析

王斌斌, 王玉明, 张志勤

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 442-444. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706015

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某公司码头门机使用的DG20钢吊钩使用不到1 a（年）即于螺杆处发生径向断裂，采用化学成分分析、宏观分析、扫描电镜分析、金相检验等方法对吊钩螺杆断裂原因进行了分析。结果表明：吊钩螺杆断裂属于单向弯曲疲劳断裂，断裂起源于螺纹根部的微裂纹；现场操作不当使吊钩螺杆在螺纹根部产生严重的单向应力集中，促使该处萌生微裂纹并不断扩展，最终导致断裂失效。

Select

600 MW超临界电站锅炉末级过热器管爆裂失效分析

晏嘉陵

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 445-448. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706016

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

通过宏观检验、室温拉伸试验、金相检验、硬度试验等方法对某600 MW超临界电站锅炉末级过热器管发生爆裂的原因进行了分析。结果表明：该爆裂管经历过长期超温运行，组织老化严重，产生蠕变孔洞并连接形成裂纹，最终导致其在最薄弱的弯头外弧面处发生爆裂。

Select

地铁钢轨轨腰开裂失效分析

李二勇, 王建, 张奕梁

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 449-452. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706017

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用化学成分分析、断口宏观和微观分析、金相分析、硬度测试等方法，对某地铁钢轨轨腰位置发生开裂的原因进行了分析。结果表明：焊瘤表面质量差、焊缝中心存在网状铁素体以及基材非金属夹杂物含量超标等因素，导致钢轨在轨腰位置于外力作用下发生一次性脆性开裂。最后针对钢轨开裂原因提出了改进措施。

Select

37Mn钢气瓶开裂原因分析

蔡煜, 陈松林, 戴敏明, 苏郑卿

理化检验—物理分册. 2017, 53(6): 453-456. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl201706018

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某37Mn钢气瓶在进行水压试验时发生漏水现象，对气瓶进行检查后发现气瓶存在撕裂状开裂。通过对开裂气瓶的宏观形貌、化学成分及微观形貌进行分析和检验，查明了其开裂原因。结果表明：引起气瓶撕裂状开裂的主要原因是其原材料钢管存在外折叠缺陷。

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2017年, 第53卷, 第6期　
刊出日期：2017-06-08

模态框（Modal）标题

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2017年, 第53卷, 第6期 刊出日期：2017-06-08

2017年, 第53卷, 第6期　
刊出日期：2017-06-08