制造技术与机床

Select

陈金勇, 陈晓霖

制造技术与机床. 2020, 0(5): 21-24. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.001

摘要 ( )

可视化

为克服传统正体折弯机凹模需要根据工件种类进行特定设计,不同的整体折弯机凹模间不能通用且整体凹模制作成本高,不适合铆焊厂家自己制作的问题,设计了一种可调节式组焊无痕折弯机凹模,并阐述了该凹模的工作特点。该凹模现已应用于实际生产,不仅有效地降低了成本,见笑了折弯工作强度,且折弯工件的毛刺、缺肉等损伤明显减少,大大提高了折弯件的外观质量。

Select

气孔对轮胎块状花纹模具排气性能的影响

胡海明, 徐方鑫

制造技术与机床. 2020, 0(5): 24-27. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.002

摘要 ( )

可视化

轮胎模具封闭型腔内的气体主要通过气孔排出,其设计因素直接影响模具的排气性能。为此,基千流体动力学理论,搭建块状花纹三维结构,采用数值模拟软件研究流体流动轨迹、排气时间、出口平均速度等物理量的变化规律,分析气孔型号和数量对块状花纹排气性能的影响。结果表明:在块状花纹型腔内部易产生旋涡,型号为2mm的气孔受其影响较大,出口速度上下波动;气孔数量为3,型号为2mm时需0.40s排完型腔内空气,而3mm气孔仅需0.36s,时间缩短10%。花纹尺寸一定时,合理选择气孔数量及型号,使气体均匀排出,能减少旋涡对排气性能的影晌,缩短排气时间,获得更好的排气性能。

Select

锻压温度对新型汽车差速器齿轮性能的影响

李磊

制造技术与机床. 2020, 0(5): 28-31. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.003

摘要 ( )

可视化

采用不同的始锻温度和终锻温度对新型汽车差速器齿轮用20CrMnTiVSr试样进行了锻压成型试验,并进行了磨损性能和冲击性能的测试与分析。结果表明:随始锻温度和终锻温度的升高,新型汽车差速器齿轮用20CrMnTiVSr试样的磨损体积先减小后增大,冲击吸收功先增大后减小,耐磨损性能和冲击性能先提升后下降。与1 160℃始锻相比,1 220℃始锻温度下试样的磨损体积减小了44.44%,冲击吸收功增大了20%;与760℃终锻相比,820℃终锻温度下试样的磨损体积减小了47.37%,冲击吸收功增大了24.53%。新型汽车差速器齿轮用20CrMnTiVSr试样的锻压工艺参数优选为:1 220℃始锻温度、820℃终锻温度。

Select

机器视觉技术在分拣系统中的应用研究综述

王成军, 严晨

制造技术与机床. 2020, 0(5): 32-37. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.004

摘要 ( )

可视化

随着机器视觉技术的发展,机器人分拣系统在多个行业得到广泛应用,为视觉识别技术的应用和智能制造技术的发展创造了有利的条件。通过综述基千机器视觉技术分拣系统的组成和关键技术以及在不同领域产品的应用现状,分析比较了国内外在各个领域的研究进展和存在问题,并对未来发展趋势作出了展望,为机器视觉技术在人工智能产业的应用提供参考。

Select

切点跟踪磨削技术综述

熊威, 管云天

制造技术与机床. 2020, 0(5): 38-42,48. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.005

摘要 ( )

可视化

切点跟踪磨削技术是一种通过控制工件的旋转轴和砂轮的进给轴联动,使砂轮与被加工表面始终保持相切的磨削技术。从各种切点跟踪磨削的运动模型出发,阐述了变速曲轴回转的控制方法、加工误差产生的原因和补偿方法的研究现状,以及机床设计,电气系统与控制软件开发,编程插补,工艺参数智能决策和自动定位等相关技术的研究现状。并指出恒当量磨削和恒线速度磨削,在砂轮转速远大于曲轴转速的情况下,两者等效。指出砂轮半径变化引起的加工误差,是在已经进行半径补偿的条件下得到的。

Select

机械臂关节空间轨迹的神经网络滑摸跟踪控制

裴红蕾

制造技术与机床. 2020, 0(5): 43-48. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.006

摘要 ( )

可视化

为了提高机械臂对给定轨迹的跟踪精度且削弱滑模控制抖振问题,提出了基于RBF神经网络滑模控制的轨迹跟踪方法。建立了多连杆机械臂系统的运动学和动力学模型。首先忽略由建模误差和系统扰动产生的系统不确定项,建立了全局PI滑模控制器,设计了由等效控制律和切换控制律组成的全局滑模控制律;而后使用单隐含层RBF神经网络逼近系统不确定项,使用神经网络对不确定项的逼近值补偿建模误差和系统扰动,达到提高控制精度的目的。经仿真验证,在机械臂初始位置误差较大的情况下,神经网络滑模控制器的调节时间、超调量、驱动力矩抖振远小千全局PID滑模控制器,证明了神经网络滑模控制器在机械臂轨迹跟踪控制中的有效性。

Select

基于堆栈稀疏自编码器的齿轮箱故障诊断

任君兰, 曹浩, 司吉兵

制造技术与机床. 2020, 0(5): 49-53. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.007

摘要 ( )

可视化

针对当前齿轮箱故障诊断需要进行复杂的特征提取以及识别准确率不高等问题,提出了一种基千堆栈稀疏自编码器(SSAE)的齿轮箱故障诊断方法,采用时域分析对故障信号进行特征预处理,然后将其输入稀疏自编码器网络中进行特征优化以及降维,提取出表征信号本质信息的特征,最后将其输入到Softmax分类器中实现齿轮箱故障的分类。实验结果表明,该方法在相同工况和混合工况下的均能达到较高的识别精度,在混合工况下,其识别精度达到99.5%,高千文中提出的其他模型,因此该方法能有效地用千齿轮箱故障诊断。

Select

基于Matlab的机器人轨迹仿真及关节控制

张文典, 黄家才, 胡凯

制造技术与机床. 2020, 0(5): 54-58. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.008

摘要 ( )

可视化

首先根据标准D-H参数法建立六关节臂型机器人的连杆坐标系,推导出运动学正解和逆解的方程,然后在Matlab中搭建了机器人仿真模型。运用Matlab机器人工具箱分别从关节空间和笛卡尔空间两方面进行机器人轨迹规划仿真,井基千关节空间生成的轨迹数据实现了机器人关节硬件在环控制和轨迹实时跟随。实验结果表明,该模型可以准确地实现机器人关节轨迹控制,其为机器人控制开拓了新的道路。

Select

一种复杂产品总装工艺流程设计方法研究

赵旭, 刘海涛, 林海峰, 刘玉松

制造技术与机床. 2020, 0(5): 58-60. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.009

摘要 ( )

可视化

围绕复杂产品总装工艺流程设计问题,从装配技术和企业经营管理的角度提出复杂产品总装工艺流程设计不仅是技术上的最优化,还应综合引入开工面限制、人力资源平衡、生产节拍需求以及投入产出比等因素,寻求技术与经营管理的平衡。提出了一种复杂产品总装工艺流程设计总体方案,设计了该方案的实现思路,并通过某型飞机总装工艺流程设计项目验证了方法的可行性和有效性。

Select

基于AMESim的水束发生系统设计与仿真

张勇, 赵玉刚, 曹广折, 刘谦, 刘宁, 赵传营

制造技术与机床. 2020, 0(5): 61-66. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.010

摘要 ( )

可视化

针对利用水射流加工的设备容易出现水束不稳定及脉动现象,影响其实际应用。设计搭建了水束发生系统实验平台,利用AMESim软件搭建水束发生系统的HCD模型,通过设置相应参数,对系统的主要性能进行分析。分析结果表明:选择合适转速能够减小水束的脉动率,蓄能器对不同转速下的水束脉动吸收作用明显,该系统最终出口压力可调且稳定,能够满足产生不同压力水束的需求。通过实验验证了仿真结果的正确性,为后续水射流实验提供了依据。

Select

配对角接触球轴承静态力学特性

宋威, 俞成涛, 吉用秋, 谢超祥

制造技术与机床. 2020, 0(5): 67-72. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.011

摘要 ( )

可视化

根据角接触球轴承实际的工作状态,建立背靠背配对安装形式的角接触球轴承接触模型,计算配对轴承在径向、轴向和力矩载荷联合作用下的载荷分布以及接触应力,并将理论值与Ansys有限元法得出的结果进行对比,验证计算结果的准确性。详细研究了在联合载荷的作用下,配对轴承静态载荷分布以及接触特性的变化规律。研究结果表明:配对角接触球轴承的内圈在联合载荷作用下发生位移,使载荷分布不均匀,接触应力主要集中在载荷对称线附近的部分钢球上,改变联合载荷会使两列轴承载荷分布规律以及接触特性发生变化。

Select

超精密平面飞切机床关键技术研究

陈东生, 李祥, 宋颖慧, 肖虹

制造技术与机床. 2020, 0(5): 73-76. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.012

摘要 ( )

可视化

研制了一种用千KP晶体加工的平面飞切机床,该机床直线轴基千直线电动机驱动、液体静压导轨支承;刀具旋转轴采用高刚度气浮主轴+高刚度主轴旋转机构。基千高精度分辨率位置反馈+线性驱动器+PID控制算法,直线轴获得了1 mm/min速度下,0.018 mm/min的低速波动以及士0.01血的位置精度;刀具微进给装置采用差动螺纹进给来实现,最终获得了进给分辨率1凹1、锁紧后位置移动量小于1μ高精度进给。在优化工艺参数后,金刚石飞切机床加工100 mm×lOO mm×lO mm的KP晶体后获得表面粗糙度Rq优千2nm高精度指标;加工400 mm×400 mm×30 mm的铝镜后获得面形PV值优千3μ的高精度指标。

Select

深小孔类工件加工工艺研究

王文平

制造技术与机床. 2020, 0(5): 76-78. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.013

摘要 ( )

可视化

推力器接板为多孔形结构,含有深径比大千20的深小孔,加工时易出现孔偏,钻头易折断等难点。通过改进加工工艺、制作装卡工装、优化工艺参数等措施,提高了接板深小孔加工合格率以及生产效率,可为其他产品深小孔加工提供参考。

Select

铝基碳化硅异形电极电火花加工技术研究

崔广续, 许金凯, 于朋, 曲永强

制造技术与机床. 2020, 0(5): 79-84. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.014

摘要 ( )

可视化

为了改善电火花深小孔加工过程中,因加工碎屑排出不畅而导致的加工速度慢、电极损耗严重等问题,制备螺旋、三沟槽和削边三种形貌的异形结构电极。在相同的加工条件下,以铝基碳化硅为实验材料,采用异形结构电极与圆柱电极分别进行不同深度下深小孔加工实验,对加工效率、电极损耗和深小孔内表面形貌三方面进行对比分析。实验结果表明:异形结构电极在深小孔的加工效率和电极损耗方面都优千圆柱电极;小孔内表面形貌方面:圆柱电极加工后的孔内表面附着碎屑较多。

Select

超精密慢刀伺服金刚石车削加工的关键工艺问题研究

赵亮, 程凯心, 丁辉, 顾彦

制造技术与机床. 2020, 0(5): 85-88. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.015

摘要 ( )

可视化

根据超精密慢刀伺服金刚石车削加工原理,以自由曲面为例,系统地分析了超精密慢刀伺服加工中工件面型对刀具参数和关键切削工艺参数的特殊要求,进一步归纳提出了复杂曲面慢刀伺服车削中的刀具选择和设计准则。该研究工作同时借助Nanotech 250 ULv2机床和UG对切削方向与刀触点布局方式,以及关键切削工艺参数进行了慢刀伺服加工路径仿真和超精密车削试验研究。结果表明合理的切削方向与刀触点布局及加工工艺参数选择,有助千实现自由曲面工件高效稳定可控的超精密慢刀伺服加工。

Select

多金属3D打印的SLM设备工艺参数库试验研究

伍贤洪吴泊良

制造技术与机床. 2020, 0(5): 89-93,98. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.016

摘要 ( )

可视化

针对特定的金属3D打印机,加工不同金属均需反复实验,因此建立成形工艺参数数据库十分必要。以某国产金属打印设备为研究对象,以加工AISilOMg合金的工艺方法为例,采用正交试验方法和微观组织分析法验证其选择最佳工艺参数组合的正确性,最终通过多种金属的加工得到该设备的激光功率、扫描间距、扫描速度对打印不同金属的致密度、抗拉强度以及断后伸长率的影响的规律。结果显示选择激光功率时要充分考虑金属的熔点、易氧化、反光率等特性,扫描间距对成形不同金属的力学性能影响敏感度最大,为建立更多金属成形工艺数据库提供了参考。

Select

基于机器视觉的散乱枉类零件抓取系统

梁雪, 黄祖广, 张承瑞, 虞益彪

制造技术与机床. 2020, 0(5): 94-98. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.017

摘要 ( )

可视化

针对散乱摆放的柱类零件抓取问题,提出一种基千圆柱拟合的散乱柱类零件识别抓取系统。首先,采用直通滤波,离群点去除和体素滤波降低密度采样对点云数据进行预处理,然后使用平面拟合算法去除载物台点云,接着使用区域增长算法将不同圆柱的点云分离,由于分割后的圆柱点云存在大量噪点,采用随机抽样一致法和最小二乘法相结合的方式去除噪点,拟合圆柱面,最后将点云重心向圆柱轴线投影,得到准确的柱体中心。实验证明该算法鲁棒性好,精度较高,适用千柱类零件抓取。

Select

自适应天牛须优化与K均值聚类的图像分割算法研究

向长峰, 王宸, 张秀蜂

制造技术与机床. 2020, 0(5): 99-101. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.018

摘要 ( )

可视化

在机器识别中,图像分割是重要的一个步骤,传统分割手段存在一定缺陷。针对传统K均值聚类分割的初始聚类中心敏感的缺陷进行了优化,利用自适应天牛须优化算法,避免了这一问题。通过实验结果表明,该算法(ABASK)对图像进行分割,既可以保证图像轮廓的分割,同时还可以更多地保留图像细节。

Select

三维超声辅助磨削的表面质量研究

徐瑞玲, 赵波

制造技术与机床. 2020, 0(5): 102-105. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.019

摘要 ( )

可视化

针对三维超声辅助磨削加工方法的研究,建立砂轮磨粒切削运动模型,推导单颗磨粒切削轨迹方程,通过仿真分析二维和三维超声辅助磨削单颗磨粒切削轨迹,初步得出三维超声辅助磨削有望得到更优的表面质量。通过三维超声辅助磨削加工试验并观测陶瓷试件的表面粗糙度和微观形貌,证明三维超声辅助磨削的陶瓷表面粗糙度值相对较小,表面轮廓相对平整,三维超声辅助磨削能得到比二维超声辅助磨削更优的表面质量。

Select

激光3D打印件残余应力超声无损检测

庞金城, 闰晓玲

制造技术与机床. 2020, 0(5): 106-111. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.020

摘要 ( )

可视化

为了研究选区激光熔化{SLM)技术在不同扫描策略下成型件的残余应力,采用临界折射纵波法检测应力。结合静载拉伸实验,标定SLM成型件的声弹性系数。结果表明,当拉应力小千临界应力时,随着拉伸应力的增加,临界折射纵波在SLM成型件中的传播时差以线性规律增加,不同扫描策略制造的SLM金属成型件标定的声弹性系数不同。结合SLM金属成型件应力应变特性揭示临界折射纵波声弹曲线的变化规律。通过小孔法验证了本次实验的可靠性,结果表明,L_cR波法检测残余应力是可靠的。相比于小孔法,L_cR波法有着无损、快速等优点。

Select

基于变权重方法的铣削性能摸糊综合评价研究

郑刚, 马旌超, 张而耕

制造技术与机床. 2020, 0(5): 112-117. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.021

摘要 ( )

可视化

基于多因素不同组态变化的变权重方法,提出了一种铣削加工性能模糊综合评价方法。与传统的常权类方法相比,变权重表征了残余应力、表面质量、材料去除率等因素构成的不同组态对切削性能的影响,并能够体现各因素的均衡性。该方法适用千任意类型铣削加工性能评价。算法与试验分析表明,应用该评价方法获得的结果数值更小,可使用有效铣削参数范围更大,因而该方法具有更高的准确性和适用性。

Select

损伤零件点云摸型配准的ICP算法

魏效玲, 孟艺, 孙秀军

制造技术与机床. 2020, 0(5): 118-121. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.022

摘要 ( )

可视化

针对损伤零件的传统点云模型配准过程中存在着运算效率低与损伤部位损伤量确定误差较大等问题,提出一种基千原始ICP算法的改进算法。考虑模型因为损伤而引起的特征与表面形貌的改变,利用法矢夹角进行点云数据的精简,保留模型主要特征,再利用对应点的曲率约束与距离约束设定阐值剔除损伤区域点云,保证对应点之间快速准确地配准。最后,运用Matlab实现改进算法,并利用损伤的轮机叶片点云数据的配准验证该算法的有效性。

Select

飞机机械成品试验信患管理系统设计与应用

钟秀虹, 豆海峰, 冯亮

制造技术与机床. 2020, 0(5): 122-125. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.023

摘要 ( )

可视化

分析了航空企业飞机机械成品试验的现状,结合企业信息化管理的发展趋势,对飞机机械成品试验的流程进行梳理,基千ASP.NET技术研究开发了某企业飞机机械成品试验数据收集及信息管理系统,以实现飞机机械成品试验的流程化、数字化及显性化管理,避免因试验台管理不善造成的质量问题,实时掌握试验台状态,促进形成自主管理模式。

Select

基于组合赋权法的GC-TOPSIS的机床夹具优选研究

李强, 汪永超, 李波, 吴爱强

制造技术与机床. 2020, 0(5): 126-132. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.024

摘要 ( )

可视化

考虑到现有的评价方案不够全面,提出了一种将模糊层次分析法和离差最大化法相结合的组合赋权新方法。使用该方法可得到各项评价指标的组合权重,结合灰色关联理想解法(GC-TOPSIS)可计算出各方案的综合贴近度,井选取综合贴近度最大的方案作为零件加工的最优方案。最后,通过一个齿轮减速器箱体某工序加工的实例验证了该方法在优选机床夹具中的可行性和优越性。

Select

数控机床液压卡盘控制功能的研究与实现

宋嘎

制造技术与机床. 2020, 0(5): 133-135. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.025

摘要 ( )

可视化

液压卡盘作为数控机床的重要功能部件,其工作可靠性和安全性直接影响到数控加工的精度和效率。针对很多企业液压卡盘控制程序存在逻辑性不强、可读性差、安全性不高等问题,给出了一种基千FANUC PMC、模块化的液压卡盘控制功能实现方式,实现了液压卡盘的安全、可靠工作。

Select

基于数控机床自动排屑过滤系统的技术研究

王云平, 刘永财, 赵金鹏

制造技术与机床. 2020, 0(5): 136-139. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.026

摘要 ( )

可视化

在绿色制造技术的大环境下,对数控加工中切屑的收集、切削液的回收处理再利用以及排屑系统的智能检测控制进行了研究,通过多级过滤、油水分离、智能控制等手段对系统平台进行了技术攻关,研制了一种集成化、低成本、高控制精度,能用千各种不同加工环境的自动排屑过滤系统,提高了排屑过滤效率,节约了切削液。

Select

两点式伺服中曲架设计及应用

谢萍, 彭克立, 吕国庆

制造技术与机床. 2020, 0(5): 140-141. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.027

摘要 ( )

可视化

介绍了一种带有伺服系统的两点式中心架的结构、原理及应用效果。该装置从驱动端到动作输出端中间结构简化、紧凑,传动环节少,在磨削过程中能实现随工件尺寸变化自动跟踪功能,因而能大大提升磨削精度、质量及稳定性,作为机床的功能部件可提高机床总体品质和价值。

Select

可调整跟刀架在花键轴铣床上的应用

牛福林, 王风英

制造技术与机床. 2020, 0(5): 142-143. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.028

摘要 ( )

可视化

针对机械加工中,机床上通常使用的跟刀架装置在加工细长的容易下垂变形,而精度要求较高的花键轴,齿轮轴等工件时,普遍存在跟刀套支撑效果差,更换困难,材料损耗大;工件加工时颤动,加工精度差,效率低的问题;尤其加工细长轴轴头和台阶轴时存在支撑难的问题。因此,设计开发新型跟刀架以解决上述问题,跟刀架装置的好坏直接影响机械加工的效率、稳定性和质量。

Select

超大超重型数控立车独立走台的研究与设计

赵海东, 张文武, 钱琳

制造技术与机床. 2020, 0(5): 144-145. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.029

摘要 ( )

可视化

通过理论研究和科技创新,研制了一种新型超大超重独立走台,具有运行安全、稳定、可靠、操作方便等优点。

Select

由发动机产品特性分析机床精度要求

张健

制造技术与机床. 2020, 0(5): 146-148. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.030

摘要 ( )

可视化

目前主流合资车企都采用加工中心组成的柔性生产线来加工缸体、缸盖及变速箱壳体等箱体类零件,根据发动机箱体类零件产品特性,工艺特性及验收标准,分析对机床各项精度等级选择的原因,为机床改造可行性提供参考。

Select

整体铣刀端截形像素求解法的探索

游明琳

制造技术与机床. 2020, 0(5): 149-154. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.031

摘要 ( )

可视化

以砂轮磨削加工刀具的啃合运动为基础结合二值图像的处理方法,探索了一种方便快捷且准确求取整体铣刀容屑槽端截形的方法。该方法可以避开解析法求解非线性方程获取接触线的过程,直接通过嗤合运动轨迹生成砂轮磨削刀具的空间包络,然后截取包络在刀具端截形上包络的曲线簇图像,转换成二值图像后,扫描图像的像素点提取整体铣刀容屑槽端截形,是理论上快速获取刀具容屑槽端截形,观察槽形轮廓和分析其相关参数的新方法,尤其适用于分析成型砂轮形成的立铣刀容屑槽。

Select

非典型叶轮数控5轴技术的研究

赵东宏, 刘海, 赵奕淳, 李永昌, 李玉琪

制造技术与机床. 2020, 0(5): 155-158. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.032

摘要 ( )

可视化

由千非典型叶轮结构复杂,无法使用主流CAD/CAM软件提供的叶轮5轴模块,在粗加工阶段采用3轴定向加工时,残余毛还留量体积大形状不规则,严重影响了5轴加工的效率和质量。为此,一方面对千叶轮开式区域采用双圆柱面投影法获得驱动曲面,从而实现4轴联动粗加工,切削刚性大效率高;对于非开式区域则通过构建驱动曲面获得5轴联动刀轨,刀轨连续且刀轴矢量无突变。另一方面,提出了一种基千NC程序的刀轴矢量评价方法,可快速直观地评价5轴编程质量。实际使用结果表明:基于驱动曲面的刀轴矢量优化法能够显著提高复杂工件5轴加工的效率和质量。

Select

刀具磨削系统中磨削路径自由规划

刘静文, 李欣泽, 李耀东, 张鹤

制造技术与机床. 2020, 0(5): 159-162. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.033

摘要 ( )

可视化

为了在刀具磨削系统中添加一种开放式的可由用户自由规划砂轮磨削路径的高级功能,开发出磨削路径自由规划功能,该功能使用奇次矩阵及奇次变换理论得到砂轮在工件坐标系中空间任意位姿,经后处理模块转换到机床坐标系中,实现用户自由编辑砂轮磨削路径,实现参数化修改加工标准、非标准刀具等多种类复杂刀具。

Select

FPGA在精密车床开放式数控系统的应用

田海林, 宋珂炜, 方辉, 符爱周, 文杰棱

制造技术与机床. 2020, 0(5): 163-169. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.034

摘要 ( )

可视化

针对精密车床对数控系统的具体需求,提出并初步实现了一种开放式数控系统方案。主要探讨了精密车床开放式数控系统的总体方案,设计了FPGA硬件电路,研究了FPGA在精密车床开放式数控系统中的伺服电动机同步控制、信号处理、通信及反馈调节等多种功能的实现方式,并对各项功能进行了仿真和实验测试。切削实验结果表明,该系统实时性高、同步性好,加工精度高且加工过程稳定可靠,具有一定的应用前景。

Select

PMC轴控制功能在车床伺服尾座控制上的应用

余小强, 杨涛

制造技术与机床. 2020, 0(5): 170-172. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.035

摘要 ( )

可视化

应用PMC轴控制技术实现对数控车床伺服尾座的快速定位控制及尾座顶持力调整的控制,取代解决传统液压尾座控制的位置移动便捷性不够,压力控制精确度低,液压系统不环保、安全性差的问题。

Select

数控机床超程故障维修

于海军, 王细洋

制造技术与机床. 2020, 0(5): 173-175. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.036

摘要 ( )

可视化

介绍了数控机床两种超行程保护的工作机理。当机床的某一轴同时触发两个方向的超程警报时,可借助系统诊断功能查询机床PLC的当前状态,结合对机床电气回路的测量,查找井分析故障原因;通过调整行程开关位置并修改相关系统参数,最终排除数控机床的超程故障。

Select

FANUC PMi-A在伺服冲压线同步控制中的应用

戈海龙, 李文龙, 金硕, 成巍

制造技术与机床. 2020, 0(5): 176-180. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.05.037

摘要 ( )

可视化

基于FANUC PMI-A数控系统,用千伺服冲压线同步控制,介绍了伺服冲压线中伺服压力机和机械手的结构。详细叙述了其在伺服冲压线同步控制中所用到的电子凸轮(electronic CAM}和单元间同步(inter unit synchronization}功能的概念、系统参数配置及编程实现方法。通过冲压设备实际控制效果,说明了应用该功能可以实现伺服冲压线的精确同步控制及整线高节拍运行。

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2020年, 第0卷, 第5期　
刊出日期：2020-05-30

模态框（Modal）标题

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2020年, 第0卷, 第5期 刊出日期：2020-05-30

2020年, 第0卷, 第5期　
刊出日期：2020-05-30