制造技术与机床

Select

范晋伟, 张依铃, 李伟华, 李中生, 王苗苗, 邬昌军

制造技术与机床. 2020, 0(2): 13-22. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.001

摘要 ( )

可视化

鉴于目前国内对数控磨床研究较少且相关数据匮乏,对某机床厂生产的30台MSK系列外圆数控磨床的故障情况采用无替换定时截尾实验方法进行了长期跟踪统计,分别根据故障模式和子系统对数控磨床的故障数据进行分组划分,找出故障频发的故障模式,并结合所提出的关键子系统算法的敏感度分析方法(senditivity analyze,SA)求得对整机可靠性影响最大的关键子系统为电控系统(eletrical control,EC),该系统的可靠性指标平均无故障时间(mean time between failuer,MTBF)提高10%,可使整机MTBF提升2.06%,敏感度远高于其他子系统。为提高电控系统可靠性,采用故障树分析(fault tree analyze,FTA)对电控系统进行故障排查找出该系统故障频发的原因,此阿勇上行法对该故障树进行定性分析,根据求得的29个最小割集发现,造成该系统故障频发的主要原因是外购外协零部件的可靠性较差。通过改善和优化,最终使得整机的可靠性提升至1 500h,验证了所提方法的有效性。

Select

基于TRIZ理论的数控镕铣床主轴松拉刀系统分析与优化

白颖, 莫莉萍, 蒋庆斌, 鲁义刚

制造技术与机床. 2020, 0(2): 23-26. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.002

摘要 ( )

可视化

为了降低松拉刀力对数控机床主轴系统的影响,提高主轴使用寿命,对数控镂铣床主轴松拉刀系统进行分析与优化。首先,针对数控镂铣床主轴松拉刀机构进行了分析设计,并建立了三维模型;其次,研究了主轴在松刀和拉刀两种状态的受力情况,得到了对主轴轴承寿命影响较大的为松刀力。最后,采用TRIZ理论对主轴松拉刀系统进行优化。研究结果表明,该优化在不降低松拉刀力的前提下确实降低了松拉刀力对主轴系统的影响。

Select

基于改进型拉开档次法的数控机床综合性能评价

牛蒙蒙, 铁铎, 韩伟, 谭智, 秦波, 褚恒

制造技术与机床. 2020, 0(2): 27-30. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.003

摘要 ( )

可视化

针对现有数控机床性能评价研究存在的问题,提出了一种新的基于改进型拉开档次法的静态递阶综合评价方法。利用拉开档次法原理确定了数控机床综合性能评价指标的权重系数,进一步建立了基千改进型拉开档次法的数控机床综合性能评价模型。应用实例的计算结果表明,所建立的数控机床综合性能评价模型合理有效。

Select

不同广义坐标动力学建模方法及应用

王晨升, 苏芳, 田海明, 张占东

制造技术与机床. 2020, 0(2): 31-34,53. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.004

摘要 ( )

可视化

为快速搭建多部件机械结构的动力学模型,分析了两种不同广义坐标对建模过程的影响,并对两种动力学模型进行了一致性验证。为简化刚度矩阵形式,采用相对坐标为广义自由度建立直线进给系统和机床整机动力学模型,并基千固有频率对模型的可靠性进行验证。结果证明,两种建模思路得到的动力学模型在形式上有所不同,但具有结果一致性;所建立的整机动力学模型能够很好的预测系统的首阶固有频率,与实测值误差为3.16%,可以充当低阶固有频率优化的便捷模型,快速的完成质量及刚度优化及分配。

Select

机械微钻削技术的研究现状

赵颂, 张好强, 李超, 李兆刚, 侯锁霞

制造技术与机床. 2020, 0(2): 35-39. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.005

摘要 ( )

可视化

随着工业产品的需求不断向微型化、小型化、精密化方向发展,对微制造技术提出了挑战。与传统MEMS等微制造技术相比,微细机械加工方法在制造高精度。形状复杂的微小零件时具有独特优势。机械微钻削技术是微细机械加工方法的重要组成,广泛用于各种工业领域。受刀具尺度的影响,需要对微钻削技术进行一些列理论和技术的研究。因此从微钻头几何形状、微钻刃磨。微钻削机理。微钻削润滑、微钻涂层技术几个方面系统地介绍了机械微钻削技术研究现状,为该技术的深入研究提供参考。

Select

FDM式3D打印技术研究进展

秦瑞冰, 乌日开西·艾依提, 滕勇

制造技术与机床. 2020, 0(2): 40-44. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.006

摘要 ( )

可视化

对FDM式3D打印机的结构,打印的材料,尤其是复合材料与应用,模型的结构优化等问题进行了系统的综述,最后对FDM式3D打印技术的发展方向进行了展望。

Select

钦合金薄壁微铣削精度研究现状与发展趋势

李磊

制造技术与机床. 2020, 0(2): 45-48. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.007

摘要 ( )

可视化

随着航空、航天、船舶等工程领域对具有薄壁结构的钦合金零件需求的不断提高,加工效率相对较高且适用千曲面等复杂几何形状制造的微铣削加工方法在钦合金薄壁加工中获得了广泛的应用。然而由于其刚度较低,在微铣削加工釱合金薄壁时极易产生工件变形、失稳和振动等问题,并导致加工精度的下降。为此从理论建模、有限元仿真和试验测量三个方面分析了国内外弱刚度金属薄壁微铣削技术研究的现状。相关研究表明,在加工过程中对薄壁变形进行准确预测对千薄壁微铣削加工误差补偿模型的建立与薄壁加工精度的提高具有重要意义。并指出,在获得数学规律的基础上对薄壁微铣削加工变形和该变形对加工精度造成的影响之间蕴含的物理关系仍有待进一步的研究。

Select

动车开闭罩装配吸盘夹具系统设计与分析

杨智才, 林群煦, 刘胜祥, 江励, 翟玉江, 范全福

制造技术与机床. 2020, 0(2): 49-53. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.008

摘要 ( )

可视化

为提高动车组开闭罩的装配效率,降低工人的劳动强度,配合机械手装配,针对开闭罩不规则的外形和易损伤的材质,提出一种专用吸盘夹具。该吸盘夹具能够适应开闭罩不规则的外形,容许开闭罩加工误差,实现配合机械手完成自动装配任务。在设计中实行多种防掉落方案,保证系统的安全性,通过对每个吸盘进行受力分析,运用有限元分析法确定吸盘夹具的易损位置,指导吸盘夹具后期维护。对开闭罩进行变形分析,避免安装过程对工件造成损伤。该吸盘夹具大幅缩短装配时间,降低装配难度,取得了很好的实际应用效果。

Select

金属线材折弯虚拟仿真系统的设计与实现

蓝启鑫, 王建军, 陈彬强, 宋世毅, 姚斌

制造技术与机床. 2020, 0(2): 54-58. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.009

摘要 ( )

可视化

针对金属线材产品种类多、结构复杂度高、加工过程动作多且易发生碰撞干涉等特点,研究金属线材产品建模和仿真加工技术,实现线材产品的加工仿真,以检查产品设计和机床加工动作的合理性,优化加工工艺。分析了折弯机械的运动控制和折弯工艺,推导出产品建模参数与样机运动参数的数学关系式。基千OpenGL API,使用分段建模的方法实现线材产品参数化三维建模;使用“嵌套矩阵法”和运动控制函数实现线材的加工仿真。虚拟仿真系统由产品建模模块和仿真加工模块组成,前者用千产品建模和三维模型显示,后者用千加工轨迹规划和加工动画演示。实验表明,仿真系统可以实现金属线材产品在线设计和加工工艺优化,能够加快产品设计和试加工过程。

Select

基于Matlab的凸轮机构等速运动规律修正策略研究

吕宁, 王晓菲

制造技术与机床. 2020, 0(2): 59-62. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.010

摘要 ( )

可视化

等速运动规律是凸轮机构中常用的一种推杆运动规律。为改善凸轮机构等速运动规律的运动特性,增强工作的稳定性,提出了一种等速运动规律修正策略,设计了一种组合运动规律,能同时满足推杆按等速运动规律运动,并且加速度不产生突变的要求,消除了推杆运动中的刚性冲击和柔性冲击,利用Matlab进行了凸轮机构运动学仿真,并结合Pro/E和Matlab进行了凸轮机构轮廓曲线的精确设计。仿真结果表明,修正等速运动规律的运动特性得到了显著的改善。

Select

基于RCP开发的PMSM驱动系统实验平台设计

何少佳, 张奎庆, 孙天夫, 潘家栋, 杨日阳

制造技术与机床. 2020, 0(2): 63-67. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.011

摘要 ( )

可视化

针对永磁同步电动机(PMSM)驱动技术研究中控制单元资源配置繁琐、算法编程复杂、研究开发周期长等问题,设计了基千快速控制原型(RCP)的实验平台。根据PMSM工作与控制原理,搭建了与dSPACE半实物实时仿真系统对接的软硬件模块,包括逆变器、传感器、保护隔离电路等硬件部分和基千Simulink搭建算法仿真模型、在线调试ControlDesk界面等软件部分。实验证明了驱动系统实验平台的有效性,为PMSM动态性能优化、控制策略研究以及电动机伺服系统预先研发提供了良好的开发环境。

Select

激光喷丸用四轴机器人与脉冲激光器的联动方法

程思竹, 程秀全, 贤子楼, 夏琴香

制造技术与机床. 2020, 0(2): 68-71. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.012

摘要 ( )

可视化

为实现对位置固定的、具有复杂形状表面的构件进行在线激光冲击强化,对四轴机器人和脉冲激光器等组成的激光喷丸系统的联动方法进行了研究。通过分析机器人与激光器之间所支持的通信方式、信号输出和接收方式,分析能够被设备识别的信号接收与发送的要求,提出采用RS232串口通信来实现激光喷丸系统的联动。根据四轴机器人对外进行交流的信号要求,设计出相应的信号转换电路、压降电路、单片机方波产生电路等,并编写出相应的IO接口开关控制程序和RS232串口异步通信程序,开发出相应的硬件电路和联接方法,实现了四轴机器人和脉冲激光器间的信号互动,达到了联动工作的效果。

Select

融合六维力感知技术的随动系统设计与测试实现

蔡大军, 姚建涛, 丰宗强, 许允斗, 赵永生

制造技术与机床. 2020, 0(2): 72-77,78. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.013

摘要 ( )

可视化

通过力对机器人进行运功控制是人机交互一个重要组成部分。将六维力感知机理与机器人控制技术融合,以力信息作为人机交互系统的控制输入,制定了响应迅速,运行稳定的随动控制策略,搭建了集成六维力感知、上位机控制、机器人系统的人机交互及测试平台,实现了机器人对千施力者的随动运动控制。基千此平台制定了轴孔装配控制策略,进行了轴孔装配测试,为补偿机器人末端运动偏转过程中所受耦合力干扰,对六维力传感器进行了运行过程中的标定,将实际补偿模型与理论模型进行了对比分析,并对机器人末端执行器进行受力补偿,结果表明,人机交互随动系统测试结果良好,为工业机器人装配任务中的初始定位不明确问题及轨迹规划示教提供了参考。

Select

蓝宝石晶体掏棒机内冷式刀柄辅具结构研究

孔香梅, 平俊国, 薛永

制造技术与机床. 2020, 0(2): 78-79. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.014

摘要 ( )

可视化

因蓝宝石晶体硬度为莫氏9级,仅次千最硬白金刚石,蓝宝石晶体掏棒加工中会产生很高的切削热量,筒刀和晶体必须进行筒刀内部和外部同时强力冷却,才能保证掏棒加工的稳定性和晶棒质量。所以蓝宝石晶体掏棒加工中要解决的关键技术问题之一,是内冷式刀柄辅具结构的研究、设计、试制、改进和联机使用。

Select

飞机起落架锻件高效粗加工的探索与实践

李成华, 韦煜萍, 陈伟, 吴奉明, 莫建勇, 幸伟

制造技术与机床. 2020, 0(2): 80-84. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.015

摘要 ( )

可视化

飞机起落架部件主要为高强度钢且结构复杂,制造效率低。如何能够提高起落架制造效率为行业内的研究热点。其中由千起落架精度高,形位公差要求严格,精加工效率提升空间有限,因此粗加工为效率提升的关键。从工程角度出发,对起落架高效粗加工的装夹定位、刀具方案、切削参数等进行了分析与介绍,井提出了一个可行的方案。

Select

水下连接器軗座加工工艺研究

杜可普, 徐风琼, 郭昂, 徐佳梯, 何军国

制造技术与机床. 2020, 0(2): 85-88. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.016

摘要 ( )

可视化

针对水下连接器典型工件軗座的加工难点,通过研究其结构特点与材料特性,制定了工艺路线,并通过工艺试验,研究了抑制颤振和自适应插补在复杂型面数控加工中实现技术,确定了关键工序的工艺参数,满足了水下连接器軗座的加工精度和使用性能要求,也为类似结构加工制造提供借鉴。

Select

基于单板加强筋的焊接夹具设计与仿真

隋秀华, 刘晓宇, 赵长征, 陈宏志

制造技术与机床. 2020, 0(2): 89-92. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.017

摘要 ( )

可视化

针对充气柜单板加强筋焊接变形问题,设计了焊接专用夹具,并对焊接过程进行了热固耦合数值求解,得到了两种不同焊接顺序下,气体保护焊和激光焊两种焊接方式的温度场和变形。结果表明,两种方案的焊接变形相差不大,激光焊接能明显减小变形,最大可减小达67.09%。充气柜以其优良的性能适用千环境恶劣的场所,在工矿企业变电所广泛安装使用。

Select

ZK60镁合金表面滚压强化试验研究

张海泉, 郭培全

制造技术与机床. 2020, 0(2): 93-97. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.018

摘要 ( )

可视化

试验研究了ZK60镁合金表面滚压加工中工艺参数对试件表面粗糙度、表面形貌、表面残余应力和表层显微硬度的影响,结果表明滚压力和重复滚压次数对试件的表面粗糙度、表面形貌以及表面残余应力和表层硬度影响程度较大,滚压速度影响较小。对精车ZK60镁合金试件进行滚压加工,试件表面粗糙度R_a、R_z,最大减小了50.3%和48.1%;残余压应力最大可达-54.55 MPa;显微硬度从试件表层到内部基体材料逐渐降低,表层硬度值最大为92.83 HV_0.25,比基体材料硬度提高了15.32%。

Select

基于UG的正交车铣加工回转体表面微观残留仿真

宋亚洲, 姜增辉, 王书利, 张莹, 王一江

制造技术与机床. 2020, 0(2): 98-101. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.019

摘要 ( )

可视化

正交车铣加工的回转体表面由铣刀与工件的复合相对运动形成,其形成机理独特,多个参数影响其表面微观形貌。为研究切削参数对正交车铣回转体表面微观残留的影响,基千UG建立了正交车铣回转体表面的仿真加工方法,并通过Vericut构建了虚拟五轴车铣加工环境,由此仿真研究了周向每齿进给量对正交车铣回转体表面微观残留的影响,发现已加工表面微观残留高度随周向每齿进给量增加显著增大。

Select

单臂创新增铣削功能的技术研究

徐元安, 高仕渠, 罗波, 徐素华, 陶会

制造技术与机床. 2020, 0(2): 102-104. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.020

摘要 ( )

可视化

通过将单臂创床BllS改造成铣、创两用机床过程中的箱体结构设计、改造、选型,总结了创床改造方法。增加了单臂创床的加工范围,提高了工作效率,节约生产成本。

Select

一种磨削薄壁陶瓷管专用工装

方俊芳

制造技术与机床. 2020, 0(2): 105-106. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.021

摘要 ( )

可视化

根据薄壁陶瓷管的特殊性,研制和生产了一种专用工装,在M1332外圆磨床上实现该陶瓷管的磨削,介绍了该专用工装的结构及特点。

Select

航空机匣工件车削加工变形预测及切削参数优化研究

李忠群, 党剑涛, 刘学, 李文

制造技术与机床. 2020, 0(2): 107-111. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.022

摘要 ( )

可视化

以航空机匣工件某车削工序为对象,结合切削过程力学仿真及有限元分析方法,实现了其车削加工过程中加工变形量的预测。然后,以背吃刀量为设计变量,以加工效率为目标函数、以加工变形量为约束条件进行了车削加工切削参数优化研究,采用整数规划优化方法,通过改变走刀次数及合理分配每次走刀的背吃刀量,减少了加工变形量、提高了切削效率,实现了航空机匣工件的高效切削。

Select

摇篮式五坐标加工中曲C轴转台旋转故障原因分析与处理

林超青

制造技术与机床. 2020, 0(2): 112-114. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.023

摘要 ( )

可视化

针对HS664RT,摇篮式五坐标加工中心力矩电动机驱动的C轴转台故障,介绍了故障排查、处理方法和力矩电动机相位角同步设置步骤。

Select

CNC加工动态基准视觉检测新工艺研究

王宁, 刘丽冰, 江婥, 张艳蕊, 杨泽青

制造技术与机床. 2020, 0(2): 115-119. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.024

摘要 ( )

可视化

由于CNC加工过程中工序间误差累积,严重影响数控加工精度。为此提出一种CCD视觉检测新工艺来实现加工动态基准的在线检测和误差补偿。研究动态基准的视觉特征提取方法,获取加工基准位置和误差;采用嵌入式控制技术,实现视觉图像的在线采集和处理;视诊测头像普通刀具一样通过标准锥柄安装在加工中心刀库中,通过CNC程序代码实现一体化控制功能。针对汽车关键件的验证,得出视诊测头检测精度达到0.03 mm,与基于触发式测头的CNC在线检测方法相比,检测效率提高近3倍,证明了该检测工艺在检测精度及效率上均能够满足生产线自动化检测需求。

Select

基于小波和灰度共生矩阵的带钢表面缺陷识别

单东日, 童灿, 乃学尚, 高立营, 王玉伟

制造技术与机床. 2020, 0(2): 120-123. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.025

摘要 ( )

可视化

提出了一种基千小波变换和灰度共生矩阵的带钢表面缺陷识别方法。采用小波变换分解缺陷图像并提取其低频子带信息。通过在低频子带上构造o o、45°、90 °和135°四个方向的灰度共生矩阵,分别计算角二阶矩、嫡、对比度和逆差矩4个特征值,共获得16个特征值,并将其输入支持向量机,完成对6类共1 800张带钢表面缺陷图像的识别,总体识别精度大千96%。实验结果表明,小波变换与灰度共生矩阵结合能有效描述带钢表面缺陷纹理特征,具有较好的识别效果。

Select

变速器齿轮故障特征模糊熵提取方法研究

丁伟, 张志刚, 黄婕, 陈卫东

制造技术与机床. 2020, 0(2): 124-127. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.026

摘要 ( )

可视化

针对样本熵相似性度量函数的突变问题,提出了一种变速器齿轮故障特征模糊熵提取方法、模糊熵通过引入模糊隶属度函数代替样本熵中的硬阈值判据,可以减小模糊熵对参数的敏感度和依赖性。利用模糊熵作为变速器齿轮故障的特征值进行提取包括变速器齿轮正常、齿面轻度磨损、吃面中度磨损和断齿等4种工况的振动信号,依据不同的故障对应不同的模糊熵分布,对各种故障状态进行分类。变速器齿轮故障识别的实例验证了模糊熵较样本熵具有较好的故障分类能力。

Select

基于加权排列熵和DE-ELM的滚动轴承故障诊断

吴新忠, 张旭, 李博华, 夏令祥

制造技术与机床. 2020, 0(2): 127-132. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.027

摘要 ( )

可视化

针对滚动轴承振动信号非平稳非线性的特征,提出一种基于加权排列熵和差分进化算法优化极限学习机(DE-ELM)的滚动轴承故障诊断方法。首先利用自适应噪声的完全集合经验模态分解处理轴承振动信号得到固有模态函数(IMF),然后计算主要IMF分量的加权排列熵组成故障特征向量,最后利用差分优化算法(DE)优化极限学习机隐含层输入权值和偏置,并将故障特征向量作为DE-ELM的输入。实验证明,加权排列熵能够精确提取故障特征,DE-ELM算法能有效提高故障分类精度。与多种方法相比,该方法更加准确可靠。

Select

智能模具仓储系统实现技术研究与应用

赖允祥, 胡莹, 汪雷

制造技术与机床. 2020, 0(2): 133-137. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.028

摘要 ( )

可视化

为适应仓库管理信息化、自动化的趋势,解决铸造企业模具仓库管理混乱、实时性差等问题,提出了基于RFID、Modbus/TCP和Web API等物联网技术的模具仓库管理方案。通过构建仓库存取可视化指引及太好找那个维护、库存盘点等标准库存管理功能,实现了模具仓库状态信息的实时查询和模具出入库动态监控,从而大幅减少了追踪查找时间,有效提高了仓库管理效率。最终,通过系统实施及在企业的实际运用,证明了该方案的可行性及优越性,也为模具仓库管理提供了值得借鉴的方案,

Select

基于遗传-粒子群混合算法的柔性作业车间多资源调度问题

杨帆, 方成刚, 吴伟伟

制造技术与机床. 2020, 0(2): 138-142,146. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.029

摘要 ( )

可视化

在传统柔性作业车间调度问题(FJSP)中加入运输和装配环节,提出一种柔性作业车间多资源调度问题(MRFJSP),以完工时间最短为目标建立了包含加工、运输和装配的柔性作业车间调度模型。为了提高传统遗传算法(GA)在车间调度问题中寻优能力,将粒子群算法(PSO)的寻优过程进行改进并与遗传算法进行结合,提出一种带保优策略的遗传-粒子群混合算法,利用单层编码对模型进行求解。通过算例验证了模型的可行性,并将提出的混合算法与遗传算法和粒子群算法进行比较,证明了混合算法的优越性。

Select

基于摆线的螺旋锥齿轮齿根过度圆弧研究

卞博, 洪荣晶

制造技术与机床. 2020, 0(2): 143-146. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.030

摘要 ( )

可视化

在齿轮基本尺寸不变的情况下提高齿轮的强度一直是一个很重要的研究方向。为此,针对螺旋锥齿轮齿根过度圆弧研究与定义的不明确与复杂性,提出了一种螺旋锥齿根过度圆弧的精确画法。辞方法通过研究螺旋锥齿轮大端面当量齿轮的齿廓曲线,对齿根过渡圆弧曲线进行改进,提出了基于摆线的齿根过度圆弧设计方法。

Select

铸造式和焊接式主轴箱体的动态特性对比分析

舒雨, 张伟, 魏晓庆, 张松

制造技术与机床. 2020, 0(2): 147-152. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.031

摘要 ( )

可视化

利用有限元法和实验模态法对立式加工中心的铸造式和焊接式两种结构的主轴箱进行了模态分析,分别获得了其前六阶固有频率和振型。通过对比两种方法获得的结果,验证了有限元分析模型的有效性。研究表明,两种主轴箱体的阻尼比较接近,单焊接式主轴箱体的各阶固有频率均要高于铸造式主轴箱体的各阶固有频率。并且铸造式主轴箱体的固有频率更接近于机床主轴的常用工作频率,焊接式主轴箱体的则远离辞频率。因此对于常用主轴转速而言。焊接式主轴箱体的动态性能要由于铸造式主轴箱体的动态性能。

Select

超大扭矩高精度分度回转装置设计理论与CAD程序开发

廖映华, 胥云, 赵德惠, 杨涛

制造技术与机床. 2020, 0(2): 153-155. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.032

摘要 ( )

可视化

超大扭矩高精度分度回转装置是大型转子加工中的关键部件,常用在大型数控机床实现零件的精度分度。为提高分度回转装置分度精度和设计效率,需要找出影响分度装置精度的关键因素,探究超大扭矩高精度分度回转装置设计方法,在此基础上,采用Matlab开发分度装置计算机辅助设计(CAD)程序,该程序利用Matlab软件的GUI进行程序界面设计,可预先将不同规格的零部件蚕食通过用户界面写入数据库,当负载变更时,可以随时调用数据库的参数,快速查询可替换零部件,实现高可靠性高精度分度回转装置的快速设计。

Select

紧凑型告诉电主轴拉刀机构静动态特性分析与优化

崔立, 张洪生

制造技术与机床. 2020, 0(2): 156-163. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.033

摘要 ( )

可视化

介绍了紧凑型告诉电主轴的结构设计,建立了主轴-拉刀机构双转子系统模型,研究了电力轴拉刀机构的静动态特性,得到了工作状态下电主轴的静态位移、振型、固有频率以及关键点的响应位移。对主轴-拉倒材料、轴承预紧力、轴承组跨距、主轴-拉刀接触刚度以及主轴-刀柄接触刚度等参数进行优化设计。结果表明优化后电主轴的京东刚度均满足要求、固有频率提高、电主轴安全工作频率区间增大。电主轴模态测试结果证明了以上结果的可靠性。该研究为紧凑型告诉电主轴的设计提供了理论基础。

Select

轿车后背门内板冲压工艺及模具设计

万志远, 陈银平

制造技术与机床. 2020, 0(2): 164-166. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.034

摘要 ( )

可视化

轿车后背门内板是轿车车身中典型的零件。根据零件冲压工艺性,设计了工件成形的5个工序,分别为:落料-拉深成形-修边冲孔-修边冲孔-翻边修边整形冲孔。根据工艺设计内容,利用UG和AutoCAD软件,设计了后背门内板冲压成形的五套模具。根据设计的模具尺寸进行加工制造,通过模具的实验预压得到轿车后背门内板的冲压零件。根据零件是否合格验证工序的合理性和模具设计的可靠性。

Select

面向制造全过程的转向架装配制造仿真

徐锋, 贾广跃, 杨龙, 付建林, 李冉

制造技术与机床. 2020, 0(2): 167-170. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.035

摘要 ( )

可视化

为了解决转向架装配制造中的问题,考虑转向架装配制造全过程,利用Delmia各仿真模块及PPR,构建了涵盖虚拟装配线建模、装配工艺规划、装配工艺过程仿真、装配线物流仿真的转向架装配数字化仿真平台,阐述了转向架装配制造数字化仿真平台的框架组成、实施流程、仿真与分析方法,利用仿真平台可以对转向架装配制造全过程进行仿真,实现对转向架装配制造全过程的预规划、验证与优化,能够缩短制造周期,降低制造成本。

Select

发动机平衡轴压装工艺问题分析与解决

颜丹丹, 孟凡荣, 张进军

制造技术与机床. 2020, 0(2): 171-172. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.036

摘要 ( )

可视化

平衡轴是用来平衡和减少发动机的振动。平衡轴在加工过程中出现压装毛刺、磕碰伤等问题。对问题产生的原因进行分析并提出了相应的改进措施,为同类产品的生产提供了有效的参考。

Select

面向桥壳圆度圆柱度检测装置的并联PID伺服电动机控制器设计

高聪, 张鹏, 刘鹏博, 单东日, 刘金良

制造技术与机床. 2020, 0(2): 173-177. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.037

摘要 ( )

可视化

针对重卡桥壳轴头圆度圆柱度在线测量对运动精度、平稳性以及鲁棒性等提出的伺服问题,在伺服运动系统机电耦合动力学建模研究的基础上,提出了基于位置、转速和电流三闭环调速的并联PID控制方法,并结合相位裕度和主导极点配置法整定控制器参数。基于自行搭建的桥壳在线检测实验装置对控制算法进行了实验验证,结果表明提出的控制方法可以根据工业现场对速度和位移跟踪性能要求调节权重,有效实现了伺服电动机匀速、平稳的高精度运动控制,并表现出良好的跟随性能和鲁棒性,极大地提高了桥壳检测装置的检测精度。

Select

平衡悬架钢板弹簧座上下盖专用夹具的设计与研究

王雷, 孙庆春

制造技术与机床. 2020, 0(2): 178-180. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.038

摘要 ( )

可视化

提出了平衡悬架的作用,分析了弹簧座上、下盖的精度要求以及几何特征,并研究了弹簧座上、下盖的加工工艺。基于弹簧座上、下盖的加工工艺以及外形特点,设计了专用夹具及专用刀具,并将其应用于实际生产实例。实例验证了夹具的实用性和专用刀具的可靠性。最终,夹具通过动平衡配重,达到用户理想的切削参数及加工效率。

Select

某车型下进气格栅注塑模变形分析及实验研究

李渐, 杨旭

制造技术与机床. 2020, 0(2): 181-184. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.039

摘要 ( )

可视化

以某车型下进气格栅为研究对象,以保压压力、熔体温度和注射时间为注塑工艺参数,确定综合翘曲变形值为实验测量指标。用直观分析法、方差分析法分析注塑工艺参数对翘曲变形影响,判断各因素之间的交互作用对指标的显著影响,获得优化的注塑工艺参数组。通过Moldflow软件对下进气格栅进行变形分析,检验工艺参数是否合理。此研究为进气格栅设计与制造研究提供理论依据,具有重要的实际意义。

Select

以弧长为参数的快速NURBS插补研究

吴继春, 徐惠, 余周会, 成秦友, 林雪玉, 阳广兴

制造技术与机床. 2020, 0(2): 185-190. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.040

摘要 ( )

可视化

针对复杂零件的高速高精加工需要,提出了基于弧长为参数的快速NURBS插补。由于NURBS曲线参数u没有几何意义,与弧长是非线性映射关系。弧长难以直接用解析表达式计算,没有弧长信息难以对曲线进行速度规划。基于此,利用高斯积分计算曲线弧长,同时对参数u和弧长S进行五次多项式u-S建模,建立它们之间映射关系,在插补时既可以进行速度规划,又可以实时快速计算下一个插补点,保持小的速度波动。仿真与实验结果验证了该算法的有效性。

Select

基于FANUC 31i的主轴热变形补偿方法

童文利

制造技术与机床. 2020, 0(2): 191-194. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.041

摘要 ( )

可视化

主轴高速旋转时,主轴轴承内外环高速摩擦产生大量热量,这些热量使主轴轴向和空间姿态发生变化,产生热伸长、热倾斜和热漂移等形变,这些形变又引起刀具与工件相对位置发生变化,导致工件加工精度变差。采用五点测量法对这些形变量进行测量,生成主轴温升与热变形的误差曲线,再根据误差曲线编制数控系统可执行的C语言热补偿程序或PMC热补偿程序,数控系统根据温差变化自动更新外部机械原点偏移量,纠正刀具与工件的相对位置偏差,可有效减小主轴热变形引起的误差,提高工件加工精度。

Select

基于一种改进逐点比较插补法的激光打标机控制加工算法

吕万德, 罗晓曙, 张盛明

制造技术与机床. 2020, 0(2): 195-198. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.042

摘要 ( )

可视化

在激光打标系统中,逐点比较插补法是一种普遍使用的算法。这种算法在控制激光运动轨迹和对图像轨迹的拟合过程中,起到极其重要的作用。由于逐点比较插补法具有运算直观,脉冲输出均匀,调节方便等特点,所以是一种较为适合打标机系统应用的插补算法。但是传统的逐点比较插补算法存在精度低和速度慢等问题。为了改善该算法的性能,对传统逐点比较插补算法进行了改进,并进行了计算和模拟仿真。结果表明改进比较插补算法在精度和速度上都有明显提高。

Select

基于修正等速运动规律的自由曲面多轴加工刀轴序列优化方法

梁满仓, 张博, 李智, 吴宝海

制造技术与机床. 2020, 0(2): 199-204. https://doi.org/10.19287/j.cnk.1005-2402.2020.02.043

摘要 ( )

可视化

针对自由曲面多轴加工中起始位置处刀具相对工件速度、加速度不为零导致的一定程度刚性冲击现象,提出了一种基于修正等速运动规律的刀轴序列优化方法,通过控制工件坐标系中决定刀具姿态的两个约束角,使之变化遵循修正等速运动规律,获得了切削行上平稳变化的刀轴序列,避免了由于起始位置处刀具相对工件速度、加速度不为零导致刀具不能精准到达后续加工位置的现象。算例分析表明,该方法能产生平稳且光滑的刀轴序列,可一定程度改善机床运动性能,提高加工表面质量。

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2020年, 第0卷, 第2期　
刊出日期：2020-02-28

模态框（Modal）标题

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2020年, 第0卷, 第2期 刊出日期：2020-02-28

2020年, 第0卷, 第2期　
刊出日期：2020-02-28