制造技术与机床

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蔡增伟, 张顺琦, 蒋小乐, 宋蒂, 胡春美

制造技术与机床. 2019, 0(9): 9-11. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.001

摘要 ( )

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传统汽车制动钳支架生产装备效率低、成本高、柔性差、污染严重，难以适应现代产品个性化、快速升级的市场需求。为此，设计了一套高效、低污染、高精度制造的汽车制动钳支架自动化柔性生产线。该生产线包含一台双工位立式拉床、一台四工位钻铣机床、两台上下料工业机器人和一套零件尺寸检测装置。经验证，生产效率和加工一致性有很大提高。最后，展望了未来汽车制动钳支架生产线的发展趋势。

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发动机缸体三面复合加工专用机床设计

刘洪萍, 赵亮, 党格荣, 肖铁忠

制造技术与机床. 2019, 0(9): 12-16. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.002

摘要 ( )

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针对企业实际生产需要，在分析缸体结构、各工序工艺要求的基础上，采用工序集中原则，将发动机缸体其中3个面的5个待加工孔及台阶面集中在一道工序内，提出了一次装夹同时完成三面五孔及台阶面加工的工艺方案。通过对工件各孔所在平面及其结构特点分析，确定了将缸体底面朝下，火花塞孔朝后的加工姿态，进而确定了专用机床的整体布局方案。根据工件加工姿态要求，确定了专用夹具定位夹紧方案及结构。通过对工件三面上各孔位置及角度特点分析，分别确定了各面各主轴箱主轴数目、角度，并在此基础上确定专用机床结构。实际生产表明，单台设备年生产纲领在35万件左右，合格率在99.9%以上，各项精度指标均达到或超过设计预期。

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基于数值分析的汽车A柱加强板摸具型面改进

邱伟华, 陈璟

制造技术与机床. 2019, 0(9): 17-21. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.003

摘要 ( )

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汽车覆盖件A柱加强板要求产品外观洁净光滑，无起皱无裂痕，并且尺寸精度高便千焊接，以及具备合格的刚度。由于实际冲压中受力情况复杂，加之A柱加强板的形状比较复杂，以及高强度钢板的采用导致实际生产中容易产生拉裂、起皱或者回弹及拉毛等质量问题。为彻底解决此类质量问题并降低试模生产带来的模具生产时间成本，提高模具生产效率与质量，决定采用硬化模型引入有限元数值分析结合实际验证对产品试制生产过程进行分析，再采取针对性的解决方法对成型模具型面进行改进，解决内加强板生产出现的拉裂、起皱以及回弹等质量问题，提高覆盖件生产的质量与效率。结果证实数值分析方法在模具制造中准确有效。

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基于机器视觉的毛还件磨削轨迹识别研究

田国富, 徐远

制造技术与机床. 2019, 0(9): 22-27. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.004

摘要 ( )

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针对当前不规则曲线型磨削轨迹提取效率低的问题，以某型号汽车刹车片支架毛还件为研究对象，对其磨削轨迹的提取进行研究。首先建立摄像机标定模型，用Matlab相机标定工具箱进行相机标定实验，得到相机内外参数；然后用工业CMOS相机对毛还件进行图像采集，用Matlab软件进行图像处理，得到毛还件的磨削边缘；利用等弦高误差法对其进行离散化，得到若干离散点的在图像坐标系下的坐标；最后根据相机内外参数及坐标系间的变换关系进行坐标变换，得到离散点在世界坐标系下的坐标，并对其进行三次样条插值与拟合。拟合得到的磨削边缘效果良好，对进一步实现机器人磨削具有重要意义。

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激光深熔焊接热过程数值摸拟的研究进展

冯燕柱, 高向东, 张艳喜, 张南峰, 全方红

制造技术与机床. 2019, 0(9): 28-32. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.005

摘要 ( )

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激光深熔焊接过程涉及极其复杂的物理化学反应，数值模拟是研究激光深熔焊接过程的温度场、焊件应力与变形、熔池、匙孔演变与反冲压力等问题的基础，而热过程处理是激光深熔焊接数值模拟的关键点。总结和分析了体热源模型、复合热源模型和自适应热源模型的发展情况，论述了材料热物理性能参数在数值模拟中的使用情况，讨论了激光深熔焊接数值模拟中一些关键问题如边界条件，并指出了激光深熔焊接热过程数值模拟需要进一步研究的方向。

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深孔机床导向套的设计

谭德宁, 乔华英, 张燕红, 张书华, 李永心

制造技术与机床. 2019, 0(9): 32-34. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.006

摘要 ( )

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通过对深孔机床导向套的结构设计，针对小孔枪钻和大孔钻导向套，提出了几种用镶套、弹簧夹头和锁套来修复内孔磨损的结构，从工艺上采用电踱或金属喷涂方法彻底解决了导向套的磨损问题，保证了导向套的长期使用。

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30CrMnSiNi2A插铣加工的切削力研究

庞学慧, 杨富伟, 刘晓, 董丰波, 郑智贞

制造技术与机床. 2019, 0(9): 35-39. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.007

摘要 ( )

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针对超高强度钢30CrMnSiNi2A研究插铣加工的切削力，针对插铣加工不同切削宽度的特点，建立了三种插铣加工模型；通过平均切削力法，由实验数据求得切削力系数，建立了切削力模型。经验证，该模型对切削力预测有较高精度，为超高强度钢的插铣工艺研究提供了依据。

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数字图像相关中非迭代相关系数曲面拟合算法的研究

李荣丽, 郭琦, 刘小勇, 郝兆朋, 高嵩, 范依航, 孔清屿

制造技术与机床. 2019, 0(9): 40-43. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.008

摘要 ( )

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相关系数曲面拟合算法是数字图像相关中一种简单而有效的亚像素位移求解方法，具有计算效率高、实时性好等优点。在相关系数曲面拟合算法中，二元二次多项式曲面拟合算法和二元高斯曲面拟合算法可通过直接推导出的解析解获得亚像素位移量，无需迭代计算，且二元高斯曲面拟合算法无需对拟合后曲面函数求导获得极值点位置。因此对上述两种简单而非迭代的曲面拟合算法性能进行了研究。应用真实散斑图像从两种算法的计算精度与效率两方面进行了对比实验。实验结果表明，二元高斯曲面拟合算法具有较高的计算精度，且两种算法在相同的条件下的计算效率并无实质性的差异。

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基于遗传BP神经网络的内圆磨削ZTA陶瓷材料去除率预测

赵明利, 全攀攀, 聂立新, 吕晓蜂

制造技术与机床. 2019, 0(9): 44-47,52. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.009

摘要 ( )

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针对磨削加工中材料去除率（MRR）在线检测困难这一问题，构建材料去除率的预测模型显得尤为重要。考虑到单独运用BP神经网络不仅存在收敛速度较慢，而且容易坠入局部最优解等问题，故建立了遗传算法与BP神经网络相结合的模型来对给定的超声频率、砂轮速度、工件速度、磨削深度等工艺参数对材料去除率（MRR）进行预测。首先运用遗传算法的全局搜寻作用来对BP神经网络的最初权值以及阈值进行优化，而后运用L-M优化算法对网络进行多次训练，利用训练好的BP神经网络模型来对输出进行预测。结果表明：遗传算法与BP神经网络相结合的模型比单独使用BP神经网络模型预测效果要好，能够提高材料去除率的预测精度和收敛速度。

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可控励磁直线同步电动机跟踪与干扰抑制H_∞鲁棒控制器设计

蓝益鹏, 高畅, 王靖腾

制造技术与机床. 2019, 0(9): 48-52. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.010

摘要 ( )

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针对磁悬浮可控励磁直线同步电动机控制系统，提出跟踪与干扰抑制H_∞鲁棒控制。首先，建立可控励磁直线同步电动机控制系统在磁悬浮运行状态下的数学模型；其次，为设计状态反馈与扰动前馈复合控制系统，设计扰动观测器对不确定性的外部扰动进行观测；再次，将系统对给定信号的跟踪与干扰信号的抑制问题转化为标准H_∞问题，通过解Riccati方程得到半正定解，进而设计出跟踪与干扰抑制的H_∞鲁棒控制器，以达到实现直线同步电动机数控机床磁悬浮平台精确控制的目的；最后用Matlab软件对H_∞鲁棒控制的可控励磁直线同步电动机伺服系统进行仿真研究，仿真结果表明该控制系统能够很好地跟踪给定信号，并且对千不确定性的外部扰动，H_∞控制比PI控制具有更良好的抑制作用。

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变双曲圆弧齿线圆柱齿轮齿面接触应力分布和瞄合位置变化规律研究

马登秋, 叶振环, 冯前军, 安玉

制造技术与机床. 2019, 0(9): 53-58. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.011

摘要 ( )

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以变双曲圆弧齿线圆柱齿轮为研究对象。根据齿面方程建立齿轮数学模型，进而建立齿轮副的动力学模型，并通过有限元对变双曲圆弧齿线圆柱齿轮齿面动态接触应力分布和齿轮副嗤合位置的变化开展研究。结果表明：在齿宽方向，越靠近中截面，接触应力越大，且其离中截面较远时，接触应力增速较快，靠近中截面时，增速变缓；齿轮进入和退出嗤合时存在冲击现象，分度圆偏上和齿根附近区域的嗤入冲击较大，且在齿宽方向，总体上越远离中截面，啃入冲击越大；啃入时啃合点从端面逐渐过渡到中截面，哨出时逐渐从中截面过渡到端面，但此过程非常短暂。研究结果为变双曲圆弧齿线圆柱齿轮的设计和应用提供理论基础。

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超高加速度宏微运动平台的多工况动力学特性研究

张璐凡, 韩红安, 聂福全, 张振强, 李雪丽, 吴军

制造技术与机床. 2019, 0(9): 59-64. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.012

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设计一种超高加速度宏微运动平台，将运动过程分为五个工作状况，针对不同工况中的平台，采用有限元方法，展开静态受力分析，获得相应变形和应力分布云图，对其相关载荷参数影响规律进行探究。进一步通过动态特性分析计算，获得前六阶固有频率和振动模态，其中第一阶固有频率高于超高加速度宏微运动平台驱动频率，避免了系统共振的发生。利用锤击振动测试实验进行验证，结果证明模拟仿真数据的正确性。研究结果对微电子制造产业飞速发展及其设备更新换代具有十分重要的意义。

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铝合金激光选区熔化成型能力研究

马大卫, 张文斌

制造技术与机床. 2019, 0(9): 64-69. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.013

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为了探究激光选区熔化（SLM）技术在无支撑条件下铝合金零件的工艺成型能力，为后续基于铝合金SLM技术的结构设计奠定基础，开展了系列典型工艺单元件的设计与制造。在综合考虑零件摆向方位、悬端角度、开孔形状与大小等因素的基础上，采用Xline 2000 R设备在优化的工艺参数下选用AlSil0Mg粉末对这些典型工艺单元件进行激光选区熔化。通过典型工艺单元件的制造研究，得出了系列能够指导基千铝合金SLM技术进行结构设计的有益结论。该研究为后续基千铝合金SLM技术进行复杂零件的设计与制造奠定基础。

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激光切割8mm厚猛钢板的工艺试验研究

赵三军, 赵水, 张志强, 贾斌, 陈绍磊, 周玉梅, 姜冰, 吴军

制造技术与机床. 2019, 0(9): 70-73. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.014

摘要 ( )

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猛钢板机械强度高，普通机械设备切割加工困难，搭建了2.0 kW激光器切割设备，研究8 mm厚猛钢切割工艺。一般激光切割普通钢板使用的切割气体是氧气，因氧气有助燃作用，在室外使用存在安全隐患，故试验过程采用氮气作为切割气体。结果表明，穿孔功率在6 5%~7 0%时，穿孔时间较短，上下孔径一致性较好；当切割速度在0.6~0.7 m/min、焦点位置在上表面下方5.5 mm处、切割气压在0.5~0.6 MPa时切割效果理想，切割表面基本无挂渣，切缝宽度均匀。为便携式、室外使用氮气切割中厚板的激光器切割设备的研制和激光切割工艺的优化提供了参考。

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高速钢电火花线切割锥度加工试验研究

高飞, 白海清, 沈钰

制造技术与机床. 2019, 0(9): 74-77. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.015

摘要 ( )

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为研究电火花线切割锥度加工高速钢的加工效率及表面质量，设计正交实验，以高速钢锥度加工时间和加工表面粗糙度作为性能指标，利用极差分析和方差分析，着重研究脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数、加工限速4个电火花线切割电参数对其性能指标的影响，并结合灰关联度方法分析了两项性能指标之间的关联程度，获得了最优电参数组合。对优化后的电参数组合进行试验验证，实现了在减少锥度加工时间的情况下，同时减小了试件成形表面粗糙度值，达到了试验预期目的。

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2219铝合金激光电弧复合焊接及其温度场的模拟

陈柏炎, 陈远亭, 李先芬, 储豪杰, 孔维清

制造技术与机床. 2019, 0(9): 78-82. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.016

摘要 ( )

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研究了在激光电弧复合焊接条件下，2219铝合金的焊接工艺参数及其温度场的变化。通过调节激光功率、焊接速度等，得到了最佳焊接工艺参数；利用ANSYS有限元软件，采用均匀分布的高斯分布热源、柱体热源与椭球热源模型相叠加的组合热源模型，对6mm厚2219铝合金的激光-MIG复合焊接温度场进行了数值模拟。实验所得焊缝接头平均抗拉强度为155 MP，达到铝母材的51%；且数值模拟结果与焊缝截面尺寸基本一致，表明了所选热源模型可适用千2219铝合金激光-MIG复合焊接温度场的数值模拟。该研究为铝合金的激光-MIG复合焊接的工艺研究以及数值模拟提供了有益的参考。

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刃倾角对7055铝合金高速切削过程的影响研究

于晓, 王优强, 张平, 刘纪新, 宗成国

制造技术与机床. 2019, 0(9): 82-86. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.017

摘要 ( )

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基千有限元软件DEFORM建立7055铝合金高速斜角切削的三维仿真模型，采用满足"三高"特性的本构方程表征材料的本构关系，得到了斜角切削下的切削状态以及刃倾角对切削力和切削温度的影晌，并进行了实验验证。结果表明，随着刃倾角的增大，F_x逐渐增大而F_y逐渐减小，F_z略微增大但总体变化不大，切削过程中的最高温度先降低后升高，当刃倾角λ_s=30°~40°时，切削温度最低。

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可转位面铣刀铣削力解析建模与实验研究

冯伟, 王建军, 梅雪松

制造技术与机床. 2019, 0(9): 87-90. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.018

摘要 ( )

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以灰铸铁端面铣削为研究对象，建立了可转位面铣刀铣削力解析模型。进行灰铸铁HT250铣削实验，采用快速标定斜角铣削力系数方法进行铣削力系数辨识。结果表明，在选定的工艺参数范围内，建立的铣削力模型具有较高的预测精度。基千该铣削力模型，还研究了铣削参数对铣削力的影响规律。

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晌应面法优化SKD11电火花线切割工艺参数研究

姚忠, 谭鹤群, 叶金虎

制造技术与机床. 2019, 0(9): 91-94. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.019

摘要 ( )

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针对高耐磨韧性通用冷作模具钢SKDll的难加工性，利用基千晌应面法的中心复合设计电火花线切割工艺参数对材料去除率的影响规律，建立二阶响应面模型，以最大材料去除率为目标优化电火花线切割工艺参数。结果显示：脉冲放电时间、脉冲间隙时间、电流峰值对材料去除率的影响显著，伺服电压对材料去除率的影响较小，最优工艺参数组合为：脉冲放电时间T_on为14μs、脉冲间隙时间T_off为20μs、电流峰值I_p为4.5 A和伺服电压S_V为5V。

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航空液压导管根部喷丸强化性能研究

舒送, 刘国, 范鑫, 孙涛

制造技术与机床. 2019, 0(9): 95-100. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.020

摘要 ( )

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针对航空液压导管疲劳断裂故障，尝试通过常规机械喷丸强化工艺来提升其疲劳寿命。通过优化工艺，验证了喷丸前后导管的装配性能、力学性能与疲劳性能。基千试验发现，合理的喷丸强化工艺会增大导管表面粗糙度值，但不会对导管装配性能造成不利影响；能大幅提升导管表面残余应力，小幅提升显微硬度，理论上能提升抗疲劳与应力腐蚀性能，同时增加耐磨性；能有效提升目标导管抗疲劳性能，但效果有待进一步挖掘与验证，且具体实施时应做好喷丸区与非喷丸区的过渡处理，防止带来次生问题。

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珩磨机理研究及应用分析

吕昆仑, 周造洋, 吴俊

制造技术与机床. 2019, 0(9): 100-105. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.021

摘要 ( )

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通过建立珩磨机理分析模型，从珩磨砂条运动规律、砂条进给特征、以及缸孔珩磨宏观及微观材料去除量变化等角度对珩磨机理进行分析，探究珩磨过程的缸孔精度及粗糙度的演变机理，为缸孔珩磨加工过程的优化控制提供了理论指导和工具，对缸孔珩磨加工应用有重要的指导意义。

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B1500HS硼钢800℃冲压界面粉末润滑特性研究

张伟, 张毅, 昌晶晶

制造技术与机床. 2019, 0(9): 106-109. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.022

摘要 ( )

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高强钢热冲压成形件由千其高比强度广泛应用千汽车零部件制造，但高温冲压成形界面的摩擦磨损非常严重，对产品质量有着重要影响。以石墨、氮化硼粉末为固体润滑剂，在800℃高温下对硼钢B1500HS进行了冲压成形实验，结合干摩擦和润滑条件下的成形件表面宏微观形貌的对比分析，对热冲压界面粉末润滑机制进行了研究。结果表明：使用这两种润滑剂均可以有效地提高B1500HS钢成形件表面质量，冲压后润滑膜会均匀或离散地附着千成行件表面；六方氮化硼润滑效果较石墨更高效，并在一定程度上抑制热冲压件表面的氧化；热作模具的加载作用会使粉末润滑层产生滑移，润滑膜延展，从而提高成形件表面质量。

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面曝光快速成形系统制作精度测试与评价

巨孔亮

制造技术与机床. 2019, 0(9): 110-112,117. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.023

摘要 ( )

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为客观评价面曝光快速成形系统水平面内的制作精度，通过设计适用千该系统的测试件，并对制作的测试件进行了测量。分析结果表明：平面内测量尺寸的均方根误差为0.008 mm，平面内测量尺寸的尺寸误差在±0.030 mm范围内的达到94.12%，说明了面曝光快速成形系统的制作精度已经取得显著提高。

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小波阈值去噪在深小孔钻削声发射信号处理中的应用

李占国, 宗妹, 吏尧臣

制造技术与机床. 2019, 0(9): 113-117. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.024

摘要 ( )

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深小孔钻削声发射信号中往往夹杂着大量噪声信号，能否有效去除这些噪声对后续利用声发射信号实现钻头状态的在线监测具有重要意义。针对深小孔钻削声发射信号中存在噪声的问题，文章采用了小波阈值法进行去噪，并详细讨论了小波阈值去噪过程中各参数的选定方法和最优选取原则。对深小孔钻削声发射信号进行去噪对比实验，结果表明：在选取4层小波分解、Sym6小波基函数、rigrsure阈值以及改进的渐进半软阈值函数去噪时，获得的信号的信噪比最大为23.616 8，均方根值最小为0.112 8。说明其有效去除了声发射信号中的噪声，同时又很好地保存了信号的完整度，避免信号失真，显著改善了去噪效果。

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基于变尺度教与学算法的DCT换挡軗圆度误差评定研究

孙海明, 王宸, 王生怀, 王金钢

制造技术与机床. 2019, 0(9): 118-121. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.025

摘要 ( )

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针对空间圆度误差评定精度较低以及计算速度较慢的问题，提出了一种变尺度教与学算法的空间圆度误差评定方法。首先，基千误差最小区域原则建立了数学模型和目标函数，随后在标准教与学算法的基础上设计变尺度法教与学算法进行优化，提高了算法的收敛速度和计算精度。最后针对某双离合变速器（DCT）换挡軗巾Φ12j6轴颈的16个数据进行求解验证，并将计算结果与粒子群算法、改进的蜂群算法和蔡司三坐标测量机结果进行对比。实例表明，变尺度教与学算法与粒子群算法、改进的蜂群算法相比，在空间圆度误差评定上的收敛速度和计算精度均有明显的优势，体现了变尺度教与学算法的优越性。

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飞机叠层材料精密制孔工艺研究

罗育果, 袁信满, 张也, 韩雄, 黄明聪

制造技术与机床. 2019, 0(9): 122-126. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.026

摘要 ( )

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针对叠层材料在数控机加制孔中出现的孔口孔径超大、孔壁表面缺陷等质量问题，从工艺方案、叠层间隙、刀具动平衡等方面着手，分析了叠层材料孔口孔径超大和孔壁表面缺陷的要因。基千分析结果提出了叠层材料装配组件制备过程的优化方法及其阶梯组合制孔的技术方案，并在A350客机大型叠层材料构件上应用。应用结果表明，该研究极大地提高了叠层材料制孔质量，制孔合格率也由70%提升至95%以上，实现了叠层材料高精度孔的数控加工。

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面向装配过程的在线质量控制系统研究

王宏颖

制造技术与机床. 2019, 0(9): 127-131. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.027

摘要 ( )

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传统机械产品装配过程由千存在手工化操作以及故障信息多源异构等等问题，导致整个产品装配线集成困难，自动化的程度不够，质量也难以全局控制。以某轿车生产厂的轮胎装配过程为应用背景，探讨和研究了面向装配过程在线质量控制系统（online quality control system to assemblingprocess，OQCS2AP）的设计和实施。针对传统装配过程依据物联网的三层结构做了有针对性的装配过程业务逻辑转化，尤其针对传统流程中的部分手动检测的工步进行了业务层对面向装配过程在线质量控制系统的映射，使整个生产线的效率和质量大大提高。

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基于物联码的工业产品信患追溯方法研究

刘怡君, 孙文磊, 熊宗慧, 张学东

制造技术与机床. 2019, 0(9): 132-135. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.028

摘要 ( )

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为了满足工业产品信息可追溯的需求，分析了工业产品在流通过程中存在的问题；提出了基千物联码技术的工业产品信息可追溯方法；创建了基千全生命周期信息的工业产品新型管理模式；设计和开发了基于物联码技术的工业产品信息追溯平台；最后以异形游梁式抽油机为例，构建了抽油机信息追溯系统，成功地实现了抽油机整机及其部件的信息追溯，该研究为工业产品的信息追溯与管理提供了一定的参考价值。

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面向航空制造的智能生产物流体系研究

钟衡, 胡军, 胡廷贵, 龚亚琪

制造技术与机床. 2019, 0(9): 136-140. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.029

摘要 ( )

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分析了国内外航空企业物流发展现状及智能物流的研究现状，指出了我国航空企业物流存在的问题，并基千物流运转结构和运转支撑体系设计了智能物流架构体系，根据智能制造关键技术及现代物流管理理论方法，给出了智能物流系统构建所需的管理体系、关键技术及发展模式，为航空强国建设过程中智能物流系统的建设提供参考。

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基于多维度本体的制造业领域知识语义逢模研究

刘航, 杜江, 白瑶

制造技术与机床. 2019, 0(9): 140-146. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.030

摘要 ( )

可视化

针对制造业领域多学科交叉、知识资源数量庞大导致的知识重用与共享困难等问题，基千本体提出针对制造业领域知识全生命周期的多层次、多维度的制造业领域知识表达模型，实现制造业领域知识结构化、维度化的表示。通过制造业领域知识语义分析与提取框架，完成对知识的语义标注。在领域本体为框架的基础上，针对多维度影响因素提出综合加权的语义相似度以类为中心提取语义关系，并以航空领域知识的语义化为例构建计算机可识别和处理的语义空间模型，该模型可以更全面地表达制造业领域知识的语义信息，为后续基千语义的制造业领域知识管理系统的构建奠定基础。

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基于PLC的飞机结构件变夹紧力柔性夹具研究

高升, 王细洋, 张昆仑, 黄琦, 于海军

制造技术与机床. 2019, 0(9): 147-151. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.031

摘要 ( )

可视化

针对飞机结构件高速数控铣削加工的装夹问题，提出了一种自动化水平较高、夹紧力可控的柔性夹具方案。详细论述了该夹具系统的组成结构、工作原理以及控制程序。利用传感器检测、相关电磁阀组件以及PLC控制，实现结构件装夹的自动定位和可靠夹紧。采用ANSYS分析结构件受力状态，确定最优夹紧力，结合PLC中PID控制模块和高速空气开关，实现气动控制中目标夹紧力的在线控制。解决了结构件因夹紧力过大使得工件变形的问题，提升了夹具装备的自动化和柔性程度。

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基于机器人的机床自动换刀系统

周萌

制造技术与机床. 2019, 0(9): 152-154. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.032

摘要 ( )

可视化

针对数控卧式铣销床配备刀具种类和数量较多、重量较大的工况，开发了一种新型数控机床自动换刀技术，采用机器人和刀具立体库的组合结构，根据刀具刀柄形式设计了特殊的机械爪手，并结合机器人自身的自由度和增加的行走功能完成刀具的抓取与更换过程。

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开式中曲架下压装置

马树军

制造技术与机床. 2019, 0(9): 155-156. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.033

摘要 ( )

可视化

开式中心架只有向上支撑的滚轮，而没有下压的机构，滚轮支撑一般多用于粗加工和半精加工，适用千大直径重载工件的支撑，限制了加工工件的范围。针对此问题，笔者设计一种简单有效的开式出中心架下压装置，弥补了开式中心架的不足，并在多台机床上使用。

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机床旋转轴转角定位误差测量与补偿方法

向华, 熊成, 陈国华, 余金舫, 周浩, 王超

制造技术与机床. 2019, 0(9): 157-161. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.034

摘要 ( )

可视化

机床旋转轴转角定位误差占旋转轴误差较大比重，研究旋转轴转角定位误差对提高旋转轴精度有重要意义。利用API公司生产的角摆检查仪和6D激光干涉仪测量出五轴数控机床摆动轴和水平转台的转角定位误差，基于HNC-8数控系统的开放性特征，根据旋转轴转角定位误差插补原理，在HNC-8数控系统内部开发了旋转轴转角定位误差补偿模块，最后进行补偿实验，验证了该补偿模块的有效性。

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NURBS曲线S型加减速反向修正插补算法研究

张娜, 李娟霞, 王欢

制造技术与机床. 2019, 0(9): 162-167. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.09.035

摘要 ( )

可视化

为了克服传统算法中减速点难以确定，轮廓误差较大的缺点，提出了反向修正插补算法。将分段后的曲线逐段取出，利用S型加减速算法进行速度规划，并对速度敏感点进行校正，在速度校验点处反向提取存储值进行正向插补，并根据速度波动率构造插补函数，基于Newton-Leibniz公式计算插补参数。仿真实验表明该方法在速度敏感点处速度、加速度、加加速度不超限，使插补误差保持在规定的范围之内，保证了加工质量。

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2019年, 第0卷, 第9期　
刊出日期：2019-09-30

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