制造技术与机床

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杨洋, 张亮, 刘彩军, 杨立乐, 熊良钊

制造技术与机床. 2019, 0(10): 13-16. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.001

摘要 ( )

可视化

通过对某型号舱段复杂环框类工件的整体数控加工工艺方案的研究、专用装夹工装的设计、数控加工编程技术及虚拟仿真技术的应用，突破了复杂环框类工件易变形、难加工的技术瓶颈。经过数控加工车间的实际生产验证，上述关键技术有效地保证了产品的加工精度及产品质量的稳定性，实现了复杂环框类产品的高精高效加工，也为其他同类型产品的加工提供了宝贵的经验和值得借鉴的方法。

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基于UG的发射箱自动化虚拟装配系统开发

王冠千, 李蒂智, 黄顺舟, 杨建国

制造技术与机床. 2019, 0(10): 17-20. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.002

摘要 ( )

可视化

目前实际生产中发射箱与纵筋的虚拟装配是依靠人机交互的方式进行。为了提高装配效率，对自动化虚拟装配技术进行了研究。通过对UG装配模块进行二次开发，建立了组件位置数据库、干涉报告数据库，提出了一种新的干涉计算方法，并将全部的工艺参数、组件信息、数据库调用命令嵌入至API操作函数编制的程序中，省略了干涉检测复杂的交互设置，开发了一套实现自动化装配与干涉检测的系统。以发射箱与纵筋装配为例，进行了装配实验。结果表明该系统大大减少了人机交互步骤，提高了虚拟装配的效率。

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钢铝复合传热结构热等静压制造技术应用

白燕, 刘汉良, 赵健, 黄鑫

制造技术与机床. 2019, 0(10): 21-22. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.003

摘要 ( )

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汽液两相大功率、高能效传热装置中钢铝复合传热结构要求具备耐受高工作压力、高传热能力的性能。通过对结构形式和连接形式的分析，选用钢铝复合传热结构并采用热等静压的连接方法，能够改善界面的结合率和均匀性并提升结构传热性能。通过对热等静压后的产品进行试验前和试验后的结合面、剪切强度检测验证，钢铝复合传热结构热等静压制造技术解决了航天器两相回路中异材连接高热阻、热疲劳的问题。

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钦合金机翼翼根对接缘条铣削变形控制技术研究

章正伟, 李旭龙, 傅云

制造技术与机床. 2019, 0(10): 23-27. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.004

摘要 ( )

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钦合金机翼翼根对接缘条类工件结构尺寸大，存在复杂难加工曲面和薄壁型腔，截面形状复杂，装夹困难，加工过程容易变形，切削稳定性差。针对这一问题，借助千有限元分析方法，对钦合金机翼翼根对接缘条的加工变形趋势进行分析仿真，从而选择适宜的工件加工装夹方案。并结合机床-刀具系统动态特性分析，对缘条加工的切削参数进行了确定。通过试验结果表明，该方案可显著提高工件在加工过程中的刚度，减小由千装夹不当引起的工件变形，从而提高加工精度，并对加工所用切削参数进行了验证，提高了切削稳定性，为同类工件加工提供参考。

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离子束抛光研究进展

王喜社, 李新凯, 谭袁迅, 邓亦峭

制造技术与机床. 2019, 0(10): 28-31. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.005

摘要 ( )

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桂林电子科技大学机电综合工程训练国家级实验教学示范中心，广西桂林541004

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异质材料零件SLM增材制造系统设计与实现

吴伟辉, 杨永强, 毛桂生, 王迪, 宋长辉

制造技术与机床. 2019, 0(10): 32-36. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.006

摘要 ( )

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基千多漏斗定量供粉+柔性清理回收粉末原理，研制了一套新型的异质材料零件激光选区熔化增材制造系统。详细分析了系统的运行原理、系统构成、定量供粉实现，杂质的防范等，并研发了定量供粉、均粉、粉末铺设回收、污染防范等装置，构思了异质材料零件数据处理方法。通过VC++开发的总控软件，将各装置集成控制，建成了异质材料零件激光选区熔化增材制造系统，并成功展开了实验验证。

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高功率发动机活塞冷却喷油嘴安装位置检具的设计与制造

解勇, 王平安, 李良, 戴维, 毕华文, 齐骥, 关鹤

制造技术与机床. 2019, 0(10): 37-40. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.007

摘要 ( )

可视化

针对高功率发动机活塞冷却喷嘴照相检测设备无备用方案，通过对高功率发动机活塞冷却喷嘴的零件尺寸和安装工艺研究，设计与制造高功率发动机活塞冷却喷嘴位置的备用检测检具，从而降低相机故障后发动机喷油嘴的返修率，提高发动机的装配质量，减少由千设备故障带来的产量丢失。

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多功能机床的设计制造与应用

孙彦旭

制造技术与机床. 2019, 0(10): 41-43. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.008

摘要 ( )

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针对远洋船舶行业维护设备特点，研发制造了系列船用多功能机床，叙述了机床的主要设计结构特点、工作原理和主要技术参数。

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工业机器人切削加工工作站设计与任务仿真

牛腾飞, 姚宝国

制造技术与机床. 2019, 0(10): 44-48. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.009

摘要 ( )

可视化

以现场总线DeviceNet和工业机器人的集成应用为基础，在RobotStudio中模拟布局一种用千自动切削加工的工业机器人工作站，结合SolidWorks设计并构建工作站相关组件，基千DeviceNet建立工作站组件的通信及I/O信号配置，进行切削加工离线编程和仿真实验。结果表明，所建立的机器人切削加工工作站能够根据离线编程实现切削加工。该工作站的建立有助千提高切削加工的效率，缩短项目实施周期，减少机器人现场调试的时间，为高效率、高精度的切削场合提供一种技术解决方案。

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基于Qt的激光焊接设备人机交互系统设计与实现

侍倩, 时云, 赵凯, 赵维刚, 杨洋

制造技术与机床. 2019, 0(10): 49-52. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.010

摘要 ( )

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设计并实现了基于Qt跨平台开发框架的激光焊接设备人机交互系统，运用C++语言编写主程序，通过上位机与底层PLC的交互，实现设备加工与实时状态监测等功能。该人机交互系统经过实际应用，取得良好的效果。

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复杂装配体自顶向下参数化设计方法研究

刘江, 高东, 李彤彤, 贾志新

制造技术与机床. 2019, 0(10): 53-57. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.011

摘要 ( )

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提出一种符合复杂装配体自顶向下参数化设计方法，该方法通过尺寸约束和设计参数，实现参数由装配体中主要参数向装配元件中次要参数自顶向下传递，为保证装配体及其元件结构，对主要参数及次要参数实施约束；针对复杂装配体刹车锁紧装置，利用二次开发工具Creo/Toolkit对其进行自顶向下参数化设计，从而验证该方法对复杂装配体参数化设计的可行性；该方法可以对任意复杂装配体进行快速系列化设计。

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FDM型3D打印机共挤喷嘴的设计与研究

孙远琪, 刘中冬, 谢一兵, 赵涛

制造技术与机床. 2019, 0(10): 58-61. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.012

摘要 ( )

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基千熔融沉积（FDM）3D打印技术，围绕提高打印精度和塑件强度展开研究，提出了同心包覆结构的熔体打印机制；通过对打印机喷嘴的优化改进，设计出符合要求的同心共挤出的打印机喷嘴，并利用有限元分析软件对优化后喷嘴进行仿真模拟；通过试验对共挤喷嘴打印的塑件进行强度测试，结果证实：改进设计的打印机喷嘴对塑件的力学性能有明显的提升作用。

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高精度轴承滚道ELID磨削专用机床设计

关佳亮, 杨库, 胡志远, 刘书君, 张龙月

制造技术与机床. 2019, 0(10): 62-65. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.013

摘要 ( )

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文章主要针对高精度轴承外圈内滚道加工精度和加工效率低下、加工品质的一致性难以保证等问题，将ELIO精密磨削技术应用千多主轴转台式磨床中，设计出一台高精度轴承套圈滚道ELIO精密磨削专用磨床。该机床能够自动上下料，在一次装卡中实现对高精度轴承外圈内滚道的半精加工及精加工，并进行在位检测，从而保证工件的尺寸、形状精度、表面加工品质及一致性。详细说明了机床的设计理念、结构分布及轴承套圈滚道ELIO磨削过程。

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线圈终端盒体打磨机器人控制系统设计

孔袁莉, 付宏文, 梁世盛, 杨帅, 黄顺舟

制造技术与机床. 2019, 0(10): 66-69. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.014

摘要 ( )

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线圈终端盒是国际热核聚变实验反应堆装置中超导馈线系统的重要组成部分。针对终端盒体结构复杂，表面粗糙度高，手工打磨效率低等问题，采用Simotion运动控制器设计了一套打磨机器人装备控制系统，并基千WinCC组态软件设计了人机交互界面，实现了盒体的打磨控制和状态监控。该控制系统，可以完成线圈终端盒体内外表面以及焊缝的自动化打磨，并实时监控系统运行参数，设备操作灵活，易千维护。打磨实验表明：盒体表面打磨后表面粗糙度为R_a2.5μm，焊缝打磨后与产品表面平齐，粗糙度为R_a2.6μm，满足设计要求。

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平面金属薄板饰件精加工智能产线工艺设计

许怡赦, 朱永波

制造技术与机床. 2019, 0(10): 70-73. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.015

摘要 ( )

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针对平面金属薄板饰件精加工智能产线，从饰件材料、结构和功能等特点分析出发，设计产线加工工艺流程和自动化工艺流程。通过打样评估以及与设备商和客户深入交流，进一步优化产线制造工艺，获得客户满意度，完成智能产线工艺设计。

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微小叶轮精加工轨迹多目标优化方法研究

白瑶, 李金佩, 姚慧, 王智杰

制造技术与机床. 2019, 0(10): 74-78. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.016

摘要 ( )

可视化

微小叶轮作为微型发动机的重要组成部分，其加工质量将直接影响到发动机的整体性能。在讨论了加工过程中需要克服一般整体叶轮叶片扭曲严重且为自由曲面、流道狭窄容易撞刀等共同难点外，加上其整体尺寸的缩小将使加工表面质量更加难以保证，从而提出了一种针对微小叶轮的刀具轨迹规划及精加工轨迹优化方法。即首先确定了以效率为主的粗加工轨迹规划和在保证质量基础上的精加工轨迹规划目标，运用仿真软件保证刀具轨迹无撞刀、干涉的情况下，其次对精加工刀具轨迹参数进行了以表面残留高度最小的优化目标，运用双因素方差分析法确定影响表面质量的主要因素为走刀步长，最后通过图表的形式分析走刀步长对叶片和轮軗表面质量的影响规律，从而得到了一套完整的保证微小叶轮加工效率和整体表面质量的加工方法，对实际加工有一定的指导意义。

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2Al2硬铝合金管体精密锻造成形工艺研究

王自启, 伍太宾, 张杰, 杨艳

制造技术与机床. 2019, 0(10): 79-81. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.017

摘要 ( )

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针对某武器装备上2Al2硬铝合金管体毛还采用棒料直接切削加工，不利千大批量生产的问题，采用缴粗与反挤压相结合的精密锻造成形工艺进行加工。通过对其进行工艺分析，确定了最佳的工艺方案和工艺参数，并设计了缴粗模具和反挤压模具。该工艺应用在生产实践中可显著提高产品的质量和材料的利用率，降低其生产成本，实现其大批量生产。

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超硬翅片滚刀加工在CNC磨床上的实现

刘恩宇

制造技术与机床. 2019, 0(10): 82-87. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.018

摘要 ( )

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在CNC高精磨床上实现超硬翅片滚刀加工的全部过程中，通过对树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮修整和磨削的实验对比，总结出陶瓷结合剂金刚石砂轮更适合于在CNC磨床上进行超硬翅片滚刀的加工，并确定了陶瓷结合剂金刚石砂轮修整工艺和超硬翅片滚刀在CNC高精磨床上的加工工艺。

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超声滚压处理提高30CrNiMo8钢疲劳性能可行性的研究

白音胡, 柴铭丽, 杨学军, 丁志敏

制造技术与机床. 2019, 0(10): 88-92. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.019

摘要 ( )

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为了提高机车牵引电机轴的疲劳性能，对30CrNiMo8电机轴用钢进行了超声滚压强化处理。采用金相组织和表面形貌观察、表层硬度和残余应力以及疲劳极限测试等实验手段研究了精车加工试样分别经磨削和超声滚压处理后的表层组织、表面粗糙度、硬度和残余应力以及疲劳性能的变化规律。结果表明，超声滚压后试样表层产生了约300 f.lll1厚的变形层，距表面越近塑性变形程度越大，并在最表面产生了2-3 f.lll1厚的白亮层。与磨削处理相比，经超声滚压处理后试样的表面粗糙度R_a由精车的1.886 f.lll1减小到1.303 f.llll，与磨削的1.404 f.lll1相当；而表面硬度由350 HV增加到446HV，且随着距表面的距离增加而逐渐减小，其硬化层厚度约为300 f.llll；而表层残余压应力由-249MPa大幅度提高到-838 MPa。超声滚压试样的疲劳极限比磨削试样的提高了约为33.5%。此外，根据表面的粗糙度值，可以用超声滚压替代磨削这一工序。

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水轮发电机镜板修复工艺研究

韩丽娜, 王兆蜂, 向方伟

制造技术与机床. 2019, 0(10): 93-94. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.020

摘要 ( )

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介绍了水轮机发电机镜板修复工艺的研究，针对镜板在使用后产生的表面缺陷等方面进行了分析，选择配置研磨料和研制巴氏合金研磨盘等改进工艺，最终从理论和实践上进行了精确的验证，保证了水轮发电机镜板修复的加工质量和精度。

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变尺度教与学算法的公差分配多目标优化研究

王宸, 向长峰, 王生怀

制造技术与机床. 2019, 0(10): 95-98. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.021

摘要 ( )

可视化

为提高公差分配精度，通过分析确定以制造成本和质量损失作为目标函数，建立基于成本和质量的公差分配多目标优化函数模型。使用违背度函数法处理模型约束，对初始种群进行分组并计算组内最优解X_teacher；在"教"阶段，采用DFP变尺度法对X_teacher加强局部搜索，保证学生解向教师学习；在"学"阶段，采用有向学习策略，引导学生向组内最优学生学习，使学习具有一定方向性。最后以减速箱装配体公差设计实例验证所提算法和模型的有效性。

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视觉技术在微尺寸高精度测量中的应用

谢东亮, 刘超

制造技术与机床. 2019, 0(10): 99-102. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.022

摘要 ( )

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为准确测量电磁继电器关键部件尺寸，设计一种小型高精度轭铁视觉测量系统。该系统首先采用500万像素CCD相机采集图像；然后通过二值化操作和数学形态学闭运算去除图像干扰得到轮廓清晰的单一像素图像；在此基础上利用霍夫变换法实现轭铁圆心和半径测量；此外利用最小二乘法进行直线拟合以实现轭铁尺寸高精度测量。最后，利用设计的视觉测量系统对现场产品进行测量验证。实验结果显示系统测量误差不超过0.004 5 mm，重复性误差不超过0.002 6 mm，表明系统测量精度高、稳定性强，验证了系统的有效性。

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非接触式R-test测量仪的现场标定方法研究

彭炳康, 江磊, 刘健心, 张历记, 朱绍维

制造技术与机床. 2019, 0(10): 103-106. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.023

摘要 ( )

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R-test测量仪是用千五轴数控机床转动轴结构误差测量的专用设备，其标定的准确性和可实施性是保证测量精度的重要前题。研究了一种采用电涡流位移传感器的非接触式R-test测量仪现场标定方法。该方法可直接在被测量机床上实施，利用机床直线轴的高精度微量移动完成仪器测量坐标系和传感器感应平面的标定。在标定完成后，通过样机的现场标定实验和精度验证，验证所提出标定方法的精度和可实施性。最后证明了该方法可减小R-test测量仪在加工装配以及在机床上安装过程所引入的误差对最终测量精度的影晌，从而提高R-test测量仪的测量精度和可靠性。

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基于单电流传感器的PMSM复合滑模控制

王润

制造技术与机床. 2019, 0(10): 107-111. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.024

摘要 ( )

可视化

为了改善机械结构中PMSM控制系统的可靠性和鲁棒性，研究了一种基千单电流传感器的PMSM复合滑模控制策略。设计基千ESO的电流观测器，实现对PMSM相电流的准确重构，简化了系统的结构，增强了电动机运行可靠性。设计负载转矩观测器与积分滑模控制构成复合滑模速度控制器，能够有效跟踪实际负载转矩的变化，提高系统的抗扰能力，采用新型趋近律，改善了系统的动静态性能。仿真及实验结果证明了系统具有良好控制精度。

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基于长短期记忆神经网络的刀具磨损状态监测

朱翔, 谢峰, 李楠

制造技术与机床. 2019, 0(10): 112-117. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.025

摘要 ( )

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刀具磨损状况的实时检测是目前机床加工状态监测的难点，而对刀具的振动信号分析的常用方法是利用神经网络模型来判断刀具磨损状态。为解决循环神经网络（RNN）模型训练过程中梯度容易消亡的现象，提出基千长短期记忆神经网络的刀具磨损状态在线监测。刀具在进行切削加工时，首先通过加速度传感器采集刀具振动信号，然后对振动信号小波包变换进行分解是让信号通过不同的滤波器进行有条件的选择，由此形成不同的能量值，用作为长短期记忆神经网络的特征输入，从而诊断出刀具磨损状态的3种状态故障；最后利用长短期记忆神经网络模型对处理时间序列的数据有比较好的效果，它可以捕捉长期的依赖关系和非线性动态变化。此外，通过与多层（BP）神经网络和（BP）神经网络故障诊断方法进行比较，结果表明，LSTM网络对刀具磨损状态在线监测更加有效。

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中小件多段式滓火生产线自动化和信患化设计与研究

蒋桂平, 张政泼, 潘宇倩, 赖显渺

制造技术与机床. 2019, 0(10): 118-122. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.026

摘要 ( )

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针对中小工件多段式滓火加工的特点，讨论了滓火加工单元的自动化设计思路和方案，可实现送料、上料、多部位滓火、下料整个过程的全自动化运行；进而讨论了组成生产线的若干个单元的信息化技术应用，可实现多个单元的集中监控管理功能和计划管理功能。通过实际设计、研制和生产应用，证明设计方案有效，实际应用效果好，对类似生产过程装备的自动化、信息化应用设计具有参考意义。

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一种零件制造过程工序脆性源评价方法

向颖, 何俊, 师治全, 徐昭晖, 乔虎

制造技术与机床. 2019, 0(10): 123-128. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.027

摘要 ( )

可视化

针对零件制造过程稳定性问题，提出一种零件制造过程工序脆性源评价方法。引入复杂系统理论的脆性理论，根据负荷-容量探索零件制造过程脆性现象；根据人机环境系统工程，从人-机-环境方面对制造过程中的工序影响因素进行分析；为进一步评价分析工序脆性源，构建零件制造过程的人-机-环境脆性模型，并利用改进的模糊层次分析法（FAHP）给出工序脆性激发因子的量化方法，从而确定工序中危险脆性源以及工序加工异常控制点，对零件制造过程的稳定性有所提高。最后，以某航空发动机叶片制造过程为例验证了该方法的有效性。

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滚珠丝杠副动态预紧转矩主要影响因素浅析

王兆坦, 朱继生, 刘宪银, 王继坤, 张维, 杜强, 郭峰

制造技术与机床. 2019, 0(10): 129-133. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.028

摘要 ( )

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滚珠丝杠副动态预紧转矩是衡量其产品优劣的重要指标，是产品运动手感的数值量化。滚珠丝杠副中径误差、螺距误差、滚道粗糙度、预紧力、返向器衔接平滑度等是影响动态预紧转矩变化的主要因素。滚珠丝杠副动态预紧转矩的变化，直接影响丝杠副轴向接触刚度、传动效率、噪声、温升、刚度、使用寿命、精度保持性、可靠性，并最终影响数控机床的结构刚度和产品加工质量。

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摆爪式卡盘的结构研究与设计

党金行, 王桂东

制造技术与机床. 2019, 0(10): 134-137. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.029

摘要 ( )

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针对动力卡盘在高速状态下夹持力下降问题，提出了新的摆爪式卡盘结构。通过建模分析、结构试验和实体验证，该卡盘在卡紧工件时，卡爪产生的离心力与摇臂离心力反向抵消，高速状态下卡盘夹持力不被削弱，反而可以增强。另外，该卡盘还可以设有卡爪伸缩、中心顶尖以及顶尖浮动等功能。

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纵树型轮槽加工用中曲架整体结构力学分析

张建锋, 王东杰, 钱晟, 张云龙, 吴昊

制造技术与机床. 2019, 0(10): 138-141. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.030

摘要 ( )

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为缓解生产压力，设计了创台铣加工转子纵树型叶根楷用中心架。为验证设计可靠性，本文采用有限元软件ANSYS Workbench建立了中心架整体的有限元模型，并进行了静力学分析和有预应力的模态分析，得到了应力分布、变形情况，以及前六阶固有频率和振型。结果表明：中心架的刚度、强度和振动稳定性符合设计要求。

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太阳花铝合金散热器挤压模结构及制造关键技术

黄雪梅, 邓汝荣, 程雨梅

制造技术与机床. 2019, 0(10): 142-145. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.031

摘要 ( )

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通过典型的太阳花散热型材作为例子，介绍了这类型材断面的结构特征。提出了一种新的模具结构，这种结构与传统模具的主要不同在于，采用了模孔镶块以及将金属的焊合室设计在上模。介绍了模具结构参数的设计与选择方法，包括分流孔的数量与布置、分流孔之间的面积关系、焊合室的结构、工作带的选择及模孔的镶块结构等。介绍了模具制造的关键技术，主要体现在与普通模具不同的电火花和热处理加工方面。实践表明，采用新的模具结构和新的加工工艺，是有效的，是可以解决太阳花散热器型材的生产。

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基于差分插补原理的前瞻速度控制规划

王政皓, 刘洋, 王嘉琦, 赵庆志

制造技术与机床. 2019, 0(10): 146-149. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.032

摘要 ( )

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为解决经济型数控系统加减速控制加工效率低、加工速度慢等问题，在差分插补的原理上采用速度前瞻的控制方式，通过对路径上的速度进行规划，以及轨迹衔接点处的速度进行预测，提前进行加减速度控制。通过建立前瞻数学模型，对前瞻速度的变化具体分析，并进行实际加工测试，实验达到了最初的设计目的，保证了数控系统的加工效率与质量。

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用修正渐开线投影法螺旋铣球面宏程序的编制

卓良福

制造技术与机床. 2019, 0(10): 150-153. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.033

摘要 ( )

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球面铣加工有等高铣、平行铣、放射铣和螺旋铣等多种进给模式，其中螺旋铣有走刀平稳、加工面质量好等优点，应优先采用。螺旋铣球面的数学模型有多种，本文介绍用平面修正渐开线在球面上的投影线走刀的模型。文中提供了用此法铣凸球面的半通用宏程序。无论用球头刀、环形铣刀或方肩铣刀来铣凸球面，都可以用这个宏程序作加工。

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在808DA上文本显示的改善

陈刚, 羌铃铃

制造技术与机床. 2019, 0(10): 154-156. https://doi.org/10.19287/j.cnki.1005-2402.2019.10.034

摘要 ( )

可视化

西门子数控系统SINUMERIK 808DA产品上支持文本显示功能。但是目前提供的显示方法对于一些特殊形状的文本或稀疏文本，当源语言翻译成目标语言时界面显示无法勾勒出源语言所表示的区域范围。为了更好地展示文本，对808DA上文本显示方式进行了改进。例如，改用像素宽度代替字符个数控制长度，增加文本的对齐方式，文本的旋转，文本的透明显示以及调整文本行间距。这种新型的文本显示方式能够更好地满足客户需求，展现文本轮廓的变化走向。

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2019年, 第0卷, 第10期　
刊出日期：2019-10-30

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