2020年, 第37卷, 第6期 
刊出日期:2020-11-09

  • 全选
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    试验研究
  • 张贵辰, 彭恒, 刘应华, 周京华
    摘要 ( 220 ) PDF全文 ( 17 )   可视化   收藏
    基于现代结构健康检测(SHM)系统方法,将阻尼减震器用于侧框架塔结构设计,以某炼化工程中的大型侧框架塔为对象,考虑塔体与框架不同连接,利用ABAQUS有限元软件对其进行自振特性分析和7度罕遇地震作用下动力响应分析。计算结果表明,塔体和框架之间连接方式能影响结构的自振特性,弹簧刚度越大、侧框架塔基频越高;在地震作用下塔体与框架之间的连接对塔顶位移响应影响显著,塔体与框架之间采用阻尼减震器能有效提高侧框架塔的抗震性能,在目前工程设计规范缺乏明确规定的情况下,建议采用时程分析法进行结构的地震响应分析;在开发了太阳能电源基础上,通过试验验证磁流变阻尼器采用太阳能供电的可行性,保证野外空旷地区供能系统的稳定性。
  • 喻健良, 曾方驰, 闫兴清, 宣洪烈, 李岳
    压力容器. 2020, 37(6): 9-14,47. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.002
    摘要 ( 110 ) PDF全文 ( 22 )   可视化   收藏
    动态超压工况下的升压速率是影响爆破片爆破压力的一个重要因素,但目前对其影响规律还不清楚。搭建了可调节升压速率的爆破片动态爆破实验平台,以正拱开缝型爆破片为对象,对比采用无背压托架影响的单片结构与常见双片结构两种试件,研究了静态、不同升压速率动态工况下的爆破压力变化规律。结果表明,在静态工况下,单片结构与双片结构的正拱开缝型爆破片爆破压力基本一致;在动态超压工况下,爆破片爆破压力显著高于静态数值,且增高的幅度与升压速率有关。定义超压倍数为动态爆破压力与静态爆破压力的比值。超压倍数随着升压速率的增大而增加,其中双片结构的超压倍数远大于单片结构。本研究为预测动态工况下爆破片的爆破压力提供参考。
  • 林桂贤, 李义民, 朵元才, 张伟
    压力容器. 2020, 37(6): 15-18. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.003
    摘要 ( 312 ) PDF全文 ( 26 )   可视化   收藏
    利用常温拉伸(Rm)、硬度(HV10)、低温冲击测试(-20℃,KV2)及金相组织分析等测试方法,研究了690℃热处理温度对Q345R+12Cr2Mo1R异种钢焊接接头组织力学性能及金相组织的影响,并对影响机理进行了简要分析。研究表明,在选用了适当的焊材、严格执行焊接工艺的情况下,异种钢焊接接头的各项性能符合相关标准要求,可以支持Q345R+12Cr2Mo1R材质产品进行整体热处理,缩短产品制造周期。
  • 设计计算
  • 张杰, 梁博丰, 潘波, 沈坤蓉, 陈林燕
    压力容器. 2020, 37(6): 19-25,38,58. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.004
    摘要 ( 105 ) PDF全文 ( 201 )   可视化   收藏
    滑坡是威胁天然气管道安全运行的主要灾害之一,管道一旦发生破坏将导致灾难性后果。为研究滑坡载荷下天然气管道的力学行为,有效指导工程实践,根据悬链线及大变形梁理论,推导出牵引式滑坡作用下管道变形的最终形态,按照形态将管道分为三段,根据边值条件,通过迭代算法求解得到挠曲线解析表达式;最后,对不同的滑坡宽度、滑坡力以及管道壁厚进行了分析,结果发现滑坡宽度及滑坡力的增大加剧了管道的变形,适当增加管道壁厚,有助于提高管道刚度、减小变形。
  • 周先桃, 汪飞, 冉慧慧, 宋秉棠, 陈云, 冉龙巍
    压力容器. 2020, 37(6): 26-33. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.005
    摘要 ( 244 ) PDF全文 ( 19 )   可视化   收藏
    我国每年炼钢冲渣生成大量的高炉冲渣水,其中蕴含庞大的中低品位余热资源,可以因地制宜用于北方的冬季采暖,但关键装备冲渣水换热器的发展制约了余热采暖技术的推广应用。在凹坑相关研究理论的基础上,对凹坑侧流道内冲渣水的传热流动特性进行了数值模拟分析,在通过试验验证模拟精度后,对模拟得到的数据进行处理并拟合出努塞尔数和范宁摩擦因子的特征数关系式,为该板型流道在冲渣水余热回收应用中的优化提供了理论支持;同时针对冲渣水特性改进了板式换热器的结构,并基于某余热采暖项目开发出了600 m3/h新型板式换热器,且已成功运营多个采暖季,运营结果表明,该设备对冲渣水具有良好的适应性,在设计许可的压降下具有优于普通板式换热器的换热效率。
  • 卢俊文, 董久明
    压力容器. 2020, 37(6): 34-38. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.006
    摘要 ( 161 ) PDF全文 ( 18 )   可视化   收藏
    为了解决在焦炉荒煤气余热回收中普遍存在的换热面结焦、介质泄漏等技术难题,对焦炉荒煤气上升管的传热特性进行了研究。采用结焦性试验、中试试验的方法,得出了荒煤气不易结焦的温度范围为450~750℃;找到了影响传热效果的主要因素,据此研发出一种双层夹套管结构的换热装置。试验结果表明,该装置具有极佳的换热效果,解决了焦油粘结堵塞上升管的问题,避免了发生水漏入焦炉炭化室的事故,使换热元件在断水断电状态下长时间干烧而不损坏的技术难题迎刃而解。
  • 技术综述
  • 郑津洋, 胡军, 韩武林, 花争立, 叶盛
    压力容器. 2020, 37(6): 39-47. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.007
    摘要 ( 275 ) PDF全文 ( 76 )   可视化   收藏
    氢能是构建以清洁能源为主的多元能源供应体系的重要载体,正进入快速发展期。中国氢能承压设备种类、数量快速增长,呈现出极端化、轻量化的发展趋势,其安全保障面临新的挑战。在介绍中国氢能承压设备发展现状的基础上,全面分析了面临的法规风险、技术风险和管理风险,并对风险防控提出了若干建议。
  • 安全分析
  • 吉章红
    压力容器. 2020, 37(6): 48-53. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.008
    摘要 ( 135 ) PDF全文 ( 19 )   可视化   收藏
    针对二甲苯装置吸附塔格栅用管件开裂,对开裂三通进行了化学成分分析、硬度检测、拉伸试验、冲击试验、金相检验、断口宏观分析和微观分析;对未安装的管件进行了化学成分分析、硬度检测、水压试验,并抽取3个管件进行拉伸试验、冲击试验,抽取2个管件进行时效敏感性试验等。结果表明,三通开裂的主要原因是三通采用轧制态钢管制作,制作成型后没有经过正火处理,发生了严重的应变时效脆化,造成三通脆性断裂。推断已经安装的管件出现失稳断裂的可能性很小,同时鉴于已经安装的管件进行返工成本巨大,且管件操作工况缓和,又允许少量泄漏,现场决定已经安装的管件可继续使用。
  • 肖磊, 何承江
    压力容器. 2020, 37(6): 54-58. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.009
    摘要 ( 161 ) PDF全文 ( 17 )   可视化   收藏
    某公司消防呼吸器气瓶阀门断裂飞出,断裂位置为气瓶阀门接头处。利用超声波对同装置其余气瓶进行检测,发现多组阀门都存在裂纹缺陷。通过宏观观察、金相分析、扫描电镜、能谱分析、化学成分分析、硬度测试的方法对失效阀门进行理化检验,同时,利用有限元分析软件对断裂结构进行受力分析。结果表明,在较大应力条件和腐蚀性环境下、在螺纹根部发生了应力腐蚀开裂。
  • 翟金辉
    压力容器. 2020, 37(6): 59-62. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.010
    摘要 ( 60 ) PDF全文 ( 21 )   可视化   收藏
    换热器用接管锻件进行水压试验时发生泄漏,采用化学成分分析、显微硬度检测、金相检验、扫描电镜分析等方法对换热器用12Cr5Mo接管锻件失效原因进行了分析。结果表明,锻件裂纹系材料本身固有,而非后期机加工和水压试验所产生;锻造工艺及钢坯切除量不足是锻件产生裂纹的主要原因。
  • 制造与安装
  • 秦宗川, 危书涛, 姚佐权, 朱金花
    压力容器. 2020, 37(6): 63-71. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.011
    摘要 ( 102 ) PDF全文 ( 28 )   可视化   收藏
    近年来,伴随天然气及氢能源汽车能行业的发展,非焊接瓶式容器得到了大量应用,其是伴随着大直径厚壁无缝管材所需的挤压或碾锻能力提升、质量成熟而产生的一种"新品种"压力容器。针对该类容器的技术特点,以按照"气瓶"和"固定式压力容器"法规标准体系建造时存在的差异,分别从材料、设计、制造和试验检验等方面进行了对比、分析和讨论,对相应标准的修订提出了针对性的建议。
  • 邓自亮, 吴林涛, 席建立
    压力容器. 2020, 37(6): 72-78. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-4837.2020.06.012
    摘要 ( 98 ) PDF全文 ( 18 )   可视化   收藏
    为某化工公司制造的三聚氰胺最终反应器,是三聚氰胺高压法生产装置的核心设备,属于铬钼钢类型的夹套反应器。通过分析反应器制造技术的难点和重点,结合该设备结构和材质特点,从内封头堆焊防变形、衬管装配、N10276堆焊层耐蚀性控制、夹套装配、分段制造及组装等方面制定技术方案,成功完成该设备的制造。