2022年, 第42卷, 第2期　
刊出日期：2022-02-20

  

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本期推荐
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  镀铜石墨烯片径对铝基复合材料组织与性能的影响

  朱德智, 杨莲, 刘一雄, 刘健, 郑振兴

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 133-138. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.001

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  采用超声分散与机械搅拌相结合的方法分散石墨烯，通过放电等离子烧结制备了石墨烯增强铝基复合材料。系统分析了石墨烯片径大小对复合材料组织与性能的影响。结果表明，镀铜石墨烯表面的铜部分向铝基体中扩散，加强了石墨烯与铝的界面结合，片径较大的石墨烯与铝基体的界面结合更好;两种不同片径的石墨烯对复合材料抗拉强度的增强效果相当，而片径较大的石墨烯更有利于实现强度与塑性的平衡。另外，片径较大的石墨烯对复合材料电导率的增强效果更好，但两种不同片径的石墨烯对复合材料热导率的增强效果不明显。整体上片径较大的石墨烯对复合材料的综合性能的增强效果更好。
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  高强韧异质钛合金的研究进展

  梁顺星, 刘凯洋, 尹丽霞, 王天一

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 138-143. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.002

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  钛合金的强度和塑(韧)性的倒置规律严重限制了其进一步发展和广泛应用。异质钛合金材料能够同时提高常规钛合金材料的强度和塑(韧)性，是获得高强韧钛合金的重要研究和发展方向。对异质钛合金的微观结构和力学行为特点以及强韧化机理进行了总结和分析。针对目前异质钛合金在上述方面的研究现状和不足，展望了未来的发展趋势和方向。
研究·论述
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  压铸耐热镁合金的研究现状和发展趋势

  郁鑫, 王国红, 白扬, 叶兵

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 144-151. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.003

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  压铸耐热镁合金的发展对促进汽车轻量化进程具有重要意义。分析了压铸镁合金的高温强化机制和塑性变形机制，并结合压铸耐热镁合金的特点探讨了提升其强度及塑性的有效方式。总结了压铸耐热镁合金的研究进展，从合金开发、高温性能、微观组织、失效原因等角度进行了分析。此外，结合压铸耐热镁合金对铸造性能和高温性能的要求，讨论了其发展前景。
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  Ni₃Al沉淀强化型高温合金电子束焊接研究现状及展望

  孙文君, 王善林, 洪敏, 信纪军, 陈玉华, 柯黎明

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 152-157. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.004

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  Ni₃Al沉淀强化高温合金以其优异的高温性能和耐蚀性成为航空航天和能源领域最常用的工程材料。经过几十年的发展，Ni₃Al沉淀强化高温合金从最初的多晶到现在的单晶，其承载高温的能力不断增强。Ni₃Al沉淀强化高温合金的力学性能主要取决于合金元素、析出相以及晶粒组成等显微组织特征，改善显微结构是提升合金使用性能的有效途径。从宏观成形、显微组织和力学性能等方面，介绍了Ni₃Al沉淀强化高温合金电子束焊接的主要研究进展，并进行了展望。
研究·计算机应用
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  基于时间梯度法的铸钢件三维补缩路径计算

  周琴, 王瞳, 沈旭, 周建新

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 158-161. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.005

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  为进一步促进冒口工艺优化，针对传统方法在冒口优化设计中的不足，重点研究了铸钢件三维补缩路径的计算，阐明了铸钢件基于时间梯度的补缩路径计算方法。以平板铸件和模架件模型为例，验证了补缩路径计算的有效性以及适用性。
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  基于ProCAST的ZL205A合金弹体传动件铸造工艺优化

  党云鹏, 曹岩

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 162-166. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.006

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  为了解决某ZL205A合金弹体传动件金属型铸造工艺不成熟的问题，使用ProCAST软件模拟该铸件在阶梯式浇注系统下的充型、凝固过程，通过对温度场和固相率仿真结果进行分析，对浇注工艺参数进行优化，缩短了研发周期，降低优化工艺的前期成本。最终按照优化后的结果指导铸件试生产，得到充型完整、品质良好的铸件，验证了优化方案的合理性。
研究·增材制造
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  增材制造TC4合金的电子束焊接头组织和性能研究

  谢辉, 卜文德, 郭明, 牛鹏亮, 柯黎明, 郭正华

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 167-170. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.007

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  对电子束熔丝增材制造TC4钛合金进行了电子束焊接，分析了接头的组织特征和力学性能。结果表明，母材区的显微组织由网篮状α+β相组成，热影响区由β转变组织和马氏体α'组成，且距焊缝越近马氏体含量越高。焊缝区由大量细长的马氏体组成，且由焊缝顶部至底部马氏体越来越细小。母材区硬度最低，热影响区的硬度随距焊缝中心线距离的减小明显增大，焊缝区显微硬度最高。焊后接头断裂在母材一侧，接头抗拉强度为875 MPa，伸长率为7 % ，接头断裂形式为韧性断裂。
研究·复合材料
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  电磁搅拌吸铸技术及其在铝陶制动盘铸造中的应用

  张桢林, 徐骏, 向俊, 刘旭华, 肖赢, 张一弛, 刘可偲

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 171-174. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.008

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  搅拌铸造法制备颗粒增强铝基复合材料具有流程短、成本低的特点，但在铸造过程中容易出现不成形、气孔、夹杂以及增强体颗粒分布不均匀等问题，导致制备大型复杂构件难度较大。采用电磁搅拌吸铸技术可实现电磁搅拌与吸铸同时进行，避免了铸造过程中增强体颗粒沉降，采用吸铸可解决熔体流动性差的问题，大幅提高充型速度和冷却均匀性。以20SiC_p/A357复合材料铸锭为原料，采用电磁搅拌吸铸技术成功制备出质量为40 kg的轨道交通用铝基复合材料轴装制动盘。与普通重力铸造相比，电磁搅拌吸铸技术可明显提高制动盘的宏观和微观组织均匀性、致密度和力学性能，从而获得高品质的铝基复合材料大型复杂构件。
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  烧结温度对W-B₄C/Al屏蔽复合材料组织和性能的影响

  唐旭凤, 唐德文

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 174-178. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.009

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  采用高能球磨-压制成形-真空烧结工艺制备了10W-30B₄C/60Al复合屏蔽材料。研究了烧结温度对其微观组织、物理性能及屏蔽性能的影响。结果表明，当烧结温度为530~630 ℃时，复合材料颗粒之间的均匀度、密度及致密度均随烧结温度的升高先上升后下降，而孔隙率则先降低后升高，提高烧结温度还可以改善复合材料的中子与γ射线屏蔽性能，但当烧结温度达到一定值后，其屏蔽性能随烧结温度的升高会下降。当烧结温度为600 ℃时，其复合性能最优，组织均匀致密，密度和致密度达到最大值，分别为1.836 g/cm³和62.3 % ，衰减系数也达到了最大值0.121。
研究·合金性能
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  热处理对镍合金化7075铝合金凝固组织结构及力学性能的影响

  王琳锐, 王开, 何乃军, 邱孝祥

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 179-184. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.010

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  镍合金化7075铝合金展现出较好的抗热裂性能，为了探究该合金热处理调控技术，比较研究了热处理对该合金微观结构及力学性能的影响。结果表明，7075合金的凝固组织主要由初生相和晶间多相离异共晶组成。经固溶时效处理后，晶间的Al-Cu-Mg金属间化合物完全溶入基体合金，铸态试样中粗大的Al-Ni化合物也明显细化，分布更为分散。热处理后试样的综合力学性能均有明显提升，当7075铝合金中的Ni含量为0.6 %时，平均抗拉强度较7075合金和Ni含量为1.2 %的7075铝合金分别提高了14 %和17 % ，表明晶间化合物结构调控是改善合金抗拉强度的重要因素。
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  Al含量对MA-SPS制备Ti-Al合金组织与电阻率的影响

  徐灿, 陈哲, 程婧璠, 蔡启舟

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 184-189. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.011

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  采用机械合金化-放电等离子烧结(MA-SPS)技术制备了不同Al含量的Ti-Al合金，研究了Al含量对Ti-Al复合粉末形貌、Ti-Al合金组织与电阻率的影响。结果表明，高能球磨过程中Ti/Al复合粉末扁平化，Al固溶于Ti中，当Al含量高于9 %后，部分Al固溶于Ti，而未固溶的Al破碎为细小颗粒附着于Ti颗粒表面，颗粒表面粗糙度增加，颗粒截面呈层状结构。当Al含量为6 %时，球磨粉末烧结试样组织为单相α-Ti(Al)固溶体，Al含量为9 % ~12 % ，组织为α-Ti(Al)相及其晶界析出的细小α₂颗粒。当Al含量超过12 %后，组织为α-Ti(Al)固溶体和α₂-Ti₃Al双相组织。合金电阻率随着Al含量的增加先增大后减小，Al含量为18 %时，又略有增加。Al含量为9 %时，电阻率达最大值2.074 μΩ·m。
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  QAl10-4-4铝青铜高温干摩擦磨损特性研究与参数优化

  李辉, 闫金顺

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 190-194. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.012

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  以QAl10-4-4铝青铜为研究对象，根据QAl10-4-4铝青铜关节轴承的加工方式对其进行热处理，利用高速高温摩擦磨损试验机(MG-2000)进行销-盘模拟试验，采用Box-Behnken响应曲面试验方案建立转速、载荷以及温度与其摩擦因数、磨损量之间的回归模型，探究了工艺参数对QAl10-4-4铝青铜摩擦磨损特性的影响顺序，并给出该滑动关节轴承的最优工况条件。结果表明，工艺参数对摩擦因数的影响顺序为:转速>载荷>温度，转速与载荷的交互作用对摩擦因数有显著影响;工艺参数对磨损量的影响顺序为:载荷>转速>温度，转速与温度的交互作用对磨损量有显著影响。试验条件下，QAl10-4-4铝青铜关节轴承最优运行的工况参数:转速为150 r/min、载荷为108 N、温度为100 ℃，此时QAl10-4-4铝青铜的摩擦因数为0.049，磨损量为0.017 3 g。
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  Y含量对Mg-4Sm-0.6Zn-0.5Zr合金组织及性能的影响

  毛红奎, 白霄宇, 田一清, 尹智, 王宇, 徐宏, 孙鹏程, 戈迎春

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 194-199. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.013

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  研究了Y元素对Mg-4Sm-0.6Zn-0.5Zr合金组织及力学性能的影响。结果发现，Mg-4Sm-0.6Zn-0.5Zr合金主要由α-Mg基体、Mg₂₄Y₅相、(Mg,Zn)₃(Y,Sm)相、LPSO结构的Mg₁₂YZn相组成。随着Y含量增加，晶粒逐渐细化，晶界共晶相数量增多，在晶界位置存在共晶次生LPSO相Mg₁₂YZn。LPSO相与α-Mg基体共格，提高了镁合金的强度和硬度。随着Y含量增加，Mg-4Sm-0.6Zn-0.5Zr合金的力学性能不断提高，Y含量达到6.89 %时，铸态Mg-4Sm-7Y-0.6Zn-0.5Zr合金的硬度(HV)、屈服强度、抗拉强度以及伸长率分别为95.6、118 MPa、193 MPa、10.5 % 。Mg-4Sm-0.6Zn-0.5Zr合金的断口和裂纹深度随着Y含量的增加逐渐变浅，台阶数目减少，由准解理脆性断裂转变为解理脆性断裂。
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  铸造冷作Cr5Mo1V模具钢的合金化与组织性能

  冯贵层, 张敬尧

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 200-204. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.014

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  采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和透射电镜等手段，研究了Al含量对Cr5Mo1V模具钢显微组织和力学性能的影响，并分析了Al的作用机理。结果表明，铸态Cr5Mo1V-xAl模具钢的主要物相为α-Fe、γ-Fe和M₇C₃型碳化物，且随着Al含量增加，模具钢中珠光体面积分数先增大后减小，当Al质量分数增至1.2 %时，开始出现δ-Fe相。未添加Al的回火态Cr5Mo1V模具钢中可见板条马氏体和次生碳化物;在Al含量为1.2 %和1.5 %时，可见局部细小孪晶和粗大碳化物。随着回火态Cr5Mo1V-xAl模具钢中Al含量从0增至1.5 % ，模具钢的抗拉强度、伸长率、冲击韧度和硬度呈现先增加后减小的特征，适宜的Al含量为1.2 % ，这主要与此时模具钢中形成了纳米孪晶、较多的次生碳化物和弥散分布的δ-Fe相有关。
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  CeO₂对Al-7Si-Mg合金组织与性能的影响

  董雪丹, 王爱琴, 谢敬佩

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 204-208. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.015

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  以稀土CeO₂和Al-7Si-Mg合金粉末为原料，利用粉末冶金法制备了不同CeO₂体积分数的Al-Si复合材料，研究了CeO₂含量对Al-7Si-Mg合金组织与性能的影响。结果表明，适量的CeO₂添加能显著细化Al-Si合金中的Si相尺寸，并改善Si相分布均匀性;添加CeO₂后，Al-Si合金的力学性能均有所提高。当CeO₂含量为0.2 %时，Al-Si合金中的Si相尺寸最小，分布最均匀，此时合金的力学性能也最好，硬度(HV_0.1)、抗拉强度、伸长率分别为60.8、141.406 MPa和9.49 % 。
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  Al-7Si合金定向凝固下共晶生长行为研究

  吴吉文, 邓绍振, 谭峰亮, 李才, 汪力, 魏祥

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 209-214. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.016

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  研究了未变质及Sr变质Al-7Si合金定向凝固下的共晶生长行为。未变质Al-7Si合金中的共晶Si组织随着定向凝固生长速度增加呈现不同的形貌，低生长速度(R=2 μm/s)下，同一中心辐射的板片状共晶Si交织成“星状”形貌，中等生长速度(R=20 μm/s)时，层片状共晶Si呈“小麦束”交织形貌，而高速淬火时，淬火纤维态共晶Si构成“珊瑚状”形貌，此3种不同生长速度下的不同形貌对应有不同的共晶Si生长和分枝机制;Sr变质后，细化的共晶Si呈“珊瑚状”形貌，这可能是“杂质促发孪晶机制”和{111}_Si面的光滑生长向粗糙生长转变共同作用的结果。
研究·合金工艺
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  比压对Al-Zn-Mg-Cu合金压铸件热裂倾向的影响

  陶星宇, 巫国强, 赵君文, 黄兴民, 韩靖, 张旭

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 215-220. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.017

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  采用半定量热裂倾向评定方法对Al-Zn-Mg-Cu合金半固态流变压铸件的热裂倾向性(HTS)进行评估，分析了不同增压比压下铸件的热裂断口形貌及截面孔洞分布。结果表明，增压比压为67~94 MPa时，合金热裂倾向随增压比压的提高呈先减小后增大的趋势，在增压比压为87 MPa时热裂倾向系数最小为15，继续提高至94 MPa时，热裂倾向最高，H_TS值为27。试样内部孔洞对热裂影响程度最为剧烈，是热裂纹萌生的起源。合金凝固补缩不足时导致的晶间分离是孔洞产生的主要原因，提高增压比压可以有效降低铸件的孔隙率，但太高的增压比压会给正在凝固的铸件形成冲击力作用，使铸件开裂并加剧热裂倾向。
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  铝合金盘基片表面微腐蚀形成机理研究

  肖将楚, 冉红锋, 张新虎, 朱毅, 王少华, 秦献超

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 221-226. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.018

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  针对铝合金盘基片化学镀镍、抛光后表面存在局部集中分布并两面对称、尺寸为1~3 μm的微小凹陷，利用扫描电镜(SEM)、聚焦离子束显微镜(FIB)、轮廓仪对缺陷试样的微观组织、结构进行分析研究，并结合铝基片生产及化学镀镍工艺流程，对铝基片在不同工序过程中表面形貌的演变及其机理进行分析。发现在铝合金盘基片清洗过程中，由于清洗剂中的缓蚀剂浓度分布不均，而低浓度缓蚀剂对铝基片具有较强腐蚀性，造成铝基片表面部分析出相周围铝基体发生腐蚀，形成点蚀坑。经化学镀镍后，点蚀坑位置的镍层表面形成凹陷，在抛光过程中无法完全去除，最终在产品表面形成凹点型缺陷。通过增加自动溢流搅拌装置，消除清洗剂浓度分布不均匀的情况，有效避免铝基片表面发生异常的不均匀腐蚀。
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  TC6钛合金高温低应变速率变形行为研究

  朱琳, 徐勇, 陈乐平, 胡生双, 周全

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 226-229. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.019

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  通过Thermecmastor-Z100kN热模拟试验机对TC6钛合金在变形温度为900~945 ℃、应变速率为0.000 1~0.1 s^-1、变形量为70 %条件下的高温变形行为进行研究。结果表明，变形温度越高，合金中初生α相向β相转变的越充分，而应变速率对初生α相的含量影响不大;应变速率为0.000 1 s^-1、不同变形温度条件下，由于变形时间过长，材料充分发生动态再结晶，致使晶粒不断长大粗化;TC6钛合金在应变速率为0.000 1~0.01 s^-1发生连续动态再结晶，而当应变速率为0.1 s^-1时则发生不连续动态再结晶。因此，适合TC6钛合金的热变形工艺参数范围:变形温度为915~945 ℃，应变速率为0.001~0.1 s^-1。
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  TC21钛合金热变形组织演变及本构关系研究

  周爱美, 余新平, 潘巧玉, 徐海林, 董洪波

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 230-234. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.020

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  采用Gleeble-3500热模拟压缩机对TC21钛合金进行等温恒应变速率的热模拟压缩试验，研究其在变形温度为870~990 ℃和应变速率为0.001~10 s^-1条件下的热变形行为。结果表明，当应变速率为0.1 s^-1时，变形温度升高促进了动态再结晶发生，组织内α相晶粒逐渐被拉长并破碎，晶粒尺寸得到细化。当变形温度为870 ℃、应变速率为0.01 s^-1时，组织中α相更细小均匀。通过分析热模拟试验数据，得到了TC21合金变形激活能Q，并建立了高温条件下的流变应力本构方程和再结晶动力学模型。此外，对再结晶动力学模型进行了误差分析，验证了模型的准确性。
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  提高低压铸造铝合金车轮金属利用率的研究

  赵丽红, 毕涛

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 235-238. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.021

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  阐述了产品设计阶段低压铸造铝合金车轮提高金属利用率的方法，即内轮缘优先采用无唇轮缘结构，轮辐背腔减重窝设计为双层减重窝，轮心减重窝设计为开口式减重窝等。通过实例及实际生产发现,该方案能有效提高铝合金车轮的金属利用率，降低生产成本。
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  磁脉冲辅助半固态钎焊钎缝凝固组织的模拟研究

  李雨连, 黄尚宇, 邓凌波, 李清宁, 冯珂

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 238-242. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.022

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  制备了Zn-15Al半固态钎料，采用磁脉冲辅助半固态钎焊方法对铜铝管进行了钎焊试验;基于LS-DYNA分析了钎焊过程中钎料的剪切流变行为，结合接头微观组织分析，建立了钎料剪切流变速率与初始形核密度的关系。将建立的形核模型耦合到后续冷却过程，采用ProCAST软件模拟分析了磁脉冲辅助半固态钎焊过程中钎缝的凝固行为，分析了钎焊温度和剪切速率对凝固微观组织的影响。结果表明，随钎焊温度升高，晶粒尺寸明显增加;剪切速率增大，形核密度增加，晶粒数量增加，尺寸减小;钎焊温度为410 ℃时，能够得到良好的钎焊接头组织且钎料晶粒圆整，尺寸细小。
应用·压力铸造
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  高真空技术在压铸壳体上的研究及应用

  黎建养, 叶志文, 齐劲风

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 243-245. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.023

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  利用机械式真空阀的工作原理，结合铝合金铸件的品质和使用性能需求，制定不同的抽真空工艺进行试验，并通过X光研究铝合金压铸壳体件内部品质与真空工艺的关联性。同时研究了机械式真空阀故障对产品的影响。
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  高真空压铸减震塔铸件力学性能的研究

  刘付曙, 廖仲杰, 陈国恩, 张玉龙, 汪学阳, 黄志垣, 万里, 张俊超, 阚洪贵

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 246-248. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.024

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  研究了在高真空压铸状态下，不同热处理工艺对AlSi10MnMg减震塔力学性能的影响，分析了热处理工艺中各因素对减震塔力学性能的影响。结果表明，在同样热处理条件下铸件不同区域力学性能有所不同，靠近内浇口部位的性能好于填充末端位置。从T6热处理试验结果可以看出，较低的固溶温度和较长的人工时效时间可以获得较高的力学性能。另外，高真空压铸件中仍然存在少量气孔，厚大部位还有一些缩孔和缩松。
应用·精密铸造
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  车用水箱弯管接头熔模铸件工艺优化

  丁华锋, 金先志, 陈涛, 潘俊杰

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 248-252. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.025

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  经验法熔模铸造成形的弯管接头零件在通孔内壁和底座圈上都普遍存在缩松。利用ProCAST软件，对弯管接头铸件进行缺陷分析，分别从浇注系统的优化和增设冒口及冷铁入手，研究两种可以降低铸件缩松率的方案。对比发现，对浇注系统进行优化为最优方案，并在此基础上设计了正交试验。结果表明，在浇注温度为1 520 ℃、浇注速度为0.6 kg/s、型壳预热温度为1 120 ℃下，缩松率最大为1.44 % ，有效提高了产品品质。
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  某发动机泵体铸件自动化制壳工艺设计与涂挂性能验证

  纪艳卿, 李飞

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 253-257. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.026

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  针对某型号复杂结构发动机泵体，在熔模铸造过程中采用手工制壳，工作强度大且型壳壁厚均匀性差。基于泵体的结构特征，针对陶瓷型壳的沾浆淋砂等环节进行了机械手自动化制壳工艺设计与应用验证。结果表明，与手工制备的型壳相比，采用机械手制备的型壳壁厚差由124 %降低到13 % ，人力成本也显著降低。
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  SKP27-3面层增强型硅溶胶在精密铸造上的应用

  赖洪, 何欣, 叶海峰, 王国顺, 吴军武, 张兵

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 257-260. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.027

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  通过对SKP27-3面层硅溶胶与普通830硅溶胶配制的浆料及铸件生产比较，发现SKP27-3面层硅溶胶具有更高的稳定性、优良的涂挂性和对干燥条件的不敏感性，使用效果较理想。经大批量铸件生产验证，用SKP27-3面层硅溶胶配制的浆料，稳定性高达62天，制得的型壳内腔表面光滑、致密性高，一次性成品率大幅提升。对批量生产铸件统计，不良率在4.45 %以下，铸件返修率大幅降低，而830硅溶胶生产铸件不良率不低于11.72 % ，表明采用SKP27-3面层硅溶胶优势明显。
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  熔模铸造低合金钢热裂问题的分析及解决

  许盛发, 张守银, 刘敬伟, 陈燕飞, 卢百平, 徐志锋, 汪志太, 马志健

  特种铸造及有色合金. 2022, 42(2): 261-264. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2022.02.028

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  低合金钢中由于元素偏析大、导热性能差，有严重的裂纹产生倾向。针对锁座铸钢件熔模铸造出现的裂纹和缩孔、缩松问题，采用ProCAST软件进行了模拟分析，并通过改进浇注方案和验证，解决了缺陷问题。结果表明，Niyama值较低、凝固时间较长的位置更容易出现缩孔、缩松和裂纹缺陷，综合采用凝固时间和Niyama判据能够更为准确地确定铸件缺陷产生位置。