特种铸造及有色合金

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杨湘杰, 付亮华, 邓宝发, 郑彬, 杨颜, 夏涵羿

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1453-1457. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.001

摘要 ( 80 ) PDF全文 ( 17 )

可视化

采用自制的均匀内冷搅拌半固态制浆设备制备了AZ91D镁合金半固态浆料，研究了不同添加量的Al-Ti中间合金及保温时间下的半固态组织变化规律。研究表明，添加适量的Al-Ti中间合金及合适的保温时间，AZ91D镁合金半固态浆料组织的固相颗粒会变得细小、球状、均匀，合金表现出更好的流变性能。添加0.1 %的Al-Ti中间合金、保温时间为30 min时，半固态浆料组织的平均晶粒尺寸为45.17 μm，平均形状因子为0.69，AZ91D镁合金半固态浆料组织细小呈球状，均匀地分布在熔体中。当Al-Ti中间合金添加量超过0.1 % ，保温时间大于30 min时，细化效果减弱。此外，还研究了Al-Ti中间合金与均匀内冷搅拌复合制备半固态浆料的机理。

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Mg-Zn-Gd合金析出相和力学性能的研究进展

郭会珍, 曹富荣

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1458-1462. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.002

摘要 ( 191 ) PDF全文 ( 37 )

可视化

镁合金由于屈服强度和硬度等力学性能相对较低，限制了其作为结构件的应用范围。对稀土镁合金的熔炼、铸造、热处理、塑性加工等进行了大量研究，通过调控合金中第二相种类、形态与分布，逐步建立合金成分、工艺参数、组织性能的相互关系。主要论述了Mg-Zn-Gd合金第二相的特征及其析出规律，总结了镁合金成分和加工工艺对其力学性能的影响，并对Mg-Zn-Gd合金的研究方向进行了展望。

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含Er铸造镁合金材料研究现状及展望

季松, 庞松, 龚政轩, 许泉, 华溪如, 武丽丽, 孙明珠, 江善尧, 肖旅, 胡涛

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1463-1468. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.003

摘要 ( 113 ) PDF全文 ( 25 )

可视化

在介绍国内外含Er铸造镁合金研究进展的基础上，分析了Er在镁合金熔体净化、组织与性能优化方面的作用，构建了含Er稀土镁合金固溶度变化简易模型，讨论了含Er镁合金的强化机理与耐蚀机理，对含Er铸造镁合金的未来发展方向进行了展望。

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基于ProCAST某环形钛合金铸件工艺分析及优化

李峰, 崔新鹏, 南海

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1469-1471. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.004

摘要 ( 66 ) PDF全文 ( 19 )

可视化

针对某环形钛合金铸件出现的严重缩孔问题，应用ProCAST软件对铸件的充型和凝固过程进行了模拟分析，预测了铸件缩孔缺陷的分布规律，并进行了工艺优化和生产验证。试生产结果表明，铸件缩孔缺陷分布情况与模拟结果基本一致，优化后的铸件无大缩孔，提高了铸件品质并节约了成本。

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铝合金压铸件X射线成像典型缺陷特征提取算法与实现

傅可清, 马源, 伍缘杰, 杨廷旺, 孙晓龙, 计效园, 周建新

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1472-1477. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.005

摘要 ( 143 ) PDF全文 ( 25 )

可视化

为解决铝合金压铸件X射线图像典型缺陷的特征提取维度缺乏、大量人工干预影响特征提取效率的问题，提出一种铝合金压铸件X射线成像典型缺陷特征提取算法。该方法对铝合金压铸件中的气孔、浇不足和变形等典型缺陷建立多个特征分析维度，利用滤波去噪、阈值分割等手段进行压铸件图像预处理，并通过提取缺陷周长和面积等多维度特征，实现气孔、夹渣缺陷的特征自动化提取。在部分企业实际生产的铝合金压铸件上的应用表明，该方法可有效地提取铝合金压铸件典型缺陷特征，并可为后续缺陷检测识别工作提供参考。

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锌锡复合合金化对镁/铝FSLW组织与性能的影响

万葛, 蔡达, 赵一帆, 沈小琨, 赵丽, 董仕节, 胡心彬

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1478-1484. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.006

摘要 ( 92 ) PDF全文 ( 18 )

可视化

通过设计正交试验研究了添加Zn箔或Sn箔，以及Zn箔和Sn箔复合添加来进行界面合金化Mg/Al异种合金搅拌摩擦搭接试验。结果表明，进给速度对接头力学性能的影响最大，Zn箔厚度对接头力学性能的影响程度大于Sn箔。在Sn箔和Zn箔厚度均为0.05 mm、焊接速度为110 mm/min、旋转速度为750 r/min时，焊接接头的拉伸剪切强度最大。相较于单独添加Zn箔或Sn箔，复合添加的接头中脆性Mg-Al金属间化合物的含量更低，接头组织主要由Mg-Zn-Al三元相、Mg-Zn金属间化合物组成，接头力学性能比单独添加Zn或Sn时提升了35 %左右。

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ZL101铝合金齿轮箱裂纹分析

张宝尧, 周斌, 李德贝, 李伟, 李林

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1485-1487,1488. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.007

摘要 ( 106 ) PDF全文 ( 18 )

可视化

针对ZL101铝合金齿轮箱在服役过程中箱体出现裂纹的问题，采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段进行了分析与研究。结果表明，齿轮箱的开裂具有疲劳开裂特征，疲劳源处存在应力腐蚀裂纹。应力腐蚀开裂的主要原因是齿轮箱工作环境中存在腐蚀性介质，同时变质质量较差，增加了基体材料的应力腐蚀敏感性。针对齿轮箱开裂原因，提供了一些合理的预防措施，如控制齿轮箱工作环境中腐蚀介质的含量，改善箱体的变质质量等。

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低密度Nb-Ti-Al-Mo-W-Zr铌合金的热变形行为及组织

赵红运, 朱宝辉, 刘彦昌, 曹艳飞, 胡革全, 韩伟松, 唐寿全

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1488-1493. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.008

摘要 ( 132 ) PDF全文 ( 18 )

可视化

采用Gleeble-3800型热模拟试验机在变形温度为900~1 100 ℃、应变速率为0.01~10 s^-1条件下对Nb-Ti-Al-Mo-W-Zr合金进行了等温热压缩试验，对其高温塑性变形行为及微观组织演变规律进行了研究。结果表明，合金的流变曲线在低应变速率和较高变形温度时呈现出以动态再结晶为主的特征，在较高应变速率和较低热变形温度时呈现出以动态回复为主的特征。流变应力随着变形温度的升高或应变速率的降低呈下降趋势，高温塑性变形行为可以用双曲正弦函数的本构方程来表征，其平均变形激活能为412.37 kJ/mol。此外，变形条件对合金的显微组织影响比较显著。在相同温度下，随着应变速率降低，动态再结晶区域随之增大;当应变速率一定时，随着温度升高，由动态回复向动态再结晶转变。

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微合金化元素La对Al-0.6Mg-0.6Si合金组织及性能的影响

卢明, 叶中飞, 郑秋菊, 江鸿翔, 赵九洲, 何杰, 张丽丽

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1494-1498,1499. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.009

摘要 ( 127 ) PDF全文 ( 18 )

可视化

研究了微合金化元素La对Al-0.6Mg-0.6Si合金组织及性能的影响。结果表明，稀土元素La的添加能够同时提高合金的强度和电导率;微量La通过减小晶粒尺寸和促进(Mg,Si)相的析出来提高Al-0.6Mg-0.6Si合金的强度，通过降低Al基体中Mg和Si元素的含量来提高合金的导电性，为制备具有优良力学性能和导电性能的Al-0.6Mg-0.6Si合金提供参考。

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电脉冲时效时间对Al-7Si-0.55Mg合金组织和性能的影响

张雷, 康凯娇, 石德全

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1499-1503. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.010

摘要 ( 52 ) PDF全文 ( 13 )

可视化

以Al-7Si-0.55Mg合金为研究对象，在时效过程中施加电脉冲，保持脉冲电流、脉冲频率及占空比一定，改变时效时间进行试验。结果表明，Al-7Si-0.55Mg合金通过电脉冲时效能有效地缩短时效时间，使合金进行快速时效。与常规热处理相比，Al-7Si-0.55Mg合金经过电脉冲时效处理(4~7 h)后的硬度和电导率显著提高。电脉冲时效处理5 h后合金的伸长率为3.15 % ，高于常规热处理的3 % ，时效时间缩短3 h。获得了Al-7Si-0.55Mg合金的最佳电脉冲时效工艺参数:脉冲电流为8 A、脉冲频率为700 Hz、占空比为0.5、时效温度为160 ℃、时效保温为5 h。

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旋压成形CuZn31Si1硅黄铜衬套的组织性能研究

洪晓露, 徐恒秋, 徐英, 黄涛, 郭亚明, 朱鸿磊, 张将, 刘永强, 陈大辉, 彭银江

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1504-1507. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.011

摘要 ( 57 ) PDF全文 ( 17 )

可视化

采用旋压成形工艺制备CuZn31Si1硅黄铜衬套，对比旋压前后衬套的组织与性能，分析其组织演变及强化机理。结果表明，采用旋压成形工艺获得了性能良好的硅黄铜衬套。旋压后衬套的抗拉强度为638.3 MPa，屈服强度为543.7 MPa，伸长率为14.7 % ，硬度(HB)为183.3，性能达到国外先进水平。旋压成形后硅黄铜衬套内部产生大量的滑移线、孪晶、碎晶、亚晶等变形组织，晶粒得到细化，小角度晶界数量增加，高强硬β相以点状形式沿晶界析出，这些共同带来了衬套性能的提高。

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三维多孔锌阳极的制备及其电化学性能研究

薛金涛, 韩福生, 史子木, 王幸福

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1508-1513. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.012

摘要 ( 147 ) PDF全文 ( 28 )

可视化

采用电沉积工艺，通过改变沉积参数，制备出不同孔结构的三维多孔锌。研究了多孔铜骨架支撑三维多孔锌的制备工艺及其作为锌离子电池阳极的电化学性能。电化学测试结果表明，电流密度为40 mA/cm²、电沉积时间为10 min时制得的三维多孔锌在2 mol/L的ZnSO₄电解液中，具有较为适宜的阻抗和腐蚀速率。当单位面积沉积锌量维持在6.67 mA·h/cm^-2时，改变电流密度可以得到不同的表面形貌。后续封装成对称电池并在0.5 mA/cm²下进行循环测试，结果显示，电流密度为40 mA/cm²时沉积的具有层片状表面三维多孔锌电极相，对纯锌箔具有更低的过电位与更好的循环稳定性，循环过程生成的枝晶数量更少、尺寸更小。

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时效工艺对铸轧辊铍铜合金力学性能和显微组织影响

周延军, 陈伟, 李立鸿, 孔令宝, 宋克兴, 刘海涛, 国秀花

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1514-1517. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.013

摘要 ( 75 ) PDF全文 ( 19 )

可视化

对制备的Cu-0.33Be合金进行固溶(960 ℃×60 min)和不同时效工艺热处理，对比研究了锻态和时效过程中Cu-0.33Be合金的硬度、抗拉强度和拉伸断口形貌的变化。结果表明，时效处理可以显著改善Cu-0.33Be合金的硬度和抗拉强度，460 ℃时效60 min后，抗拉强度达到峰值661.6 MPa，此时硬度(HB)为207;时效60 min时晶粒最小，时效时间进一步延长，晶粒长大;微观断口形貌在锻态时为韧性断裂，随着时效时间延长，韧性断裂逐渐向脆性断裂转变，峰时效后为典型的脆性颗粒间断裂。

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喷射沉积连续挤压一步成形7075铝合金微观组织研究

陈业高, 施允洋, 张安民, 尹建成, 钟毅

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1518-1523,1524. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.014

摘要 ( 46 ) PDF全文 ( 14 )

可视化

采用喷射沉积连续挤压方法制备7075铝合金以消除元素偏析、组织粗大、第二相分布不均和缩孔、缩松等缺陷，并将其微观组织和元素分布情况与铸态合金进行比较。研究表明，喷射沉积连续挤压7075铝合金杂质元素含量低、组织细小、合金元素分布均匀。金相组织观察表明喷射沉积使沉积坯平均晶粒尺寸比铸态合金显著减小，并呈等轴晶形态。经过连续挤压后，基体致密度提高，第二相细化，沿挤压方向均匀分布。TEM组织观察表明，沉积坯在连续挤压过程中发生动态再结晶，平均再结晶晶粒尺寸为3~5 μm。回归再时效处理后屈服强度和伸长率达到493 MPa和12.6 % ，分别超过AMS 4050H航空标准的9.6 %和26 % 。EDS分析结果表明，喷射沉积连续挤压制备的7075合金主元素偏析得到很好抑制，杂质元素O、C的分布更加均匀，有利于合金综合性能提升。

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退火温度对Al₂O₃/Cu弥散强化铜合金组织性能的影响

敬云兵, 彭冬冬, 甘春雷, 郭志强, 张冬平, 周楠

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1524-1528. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.015

摘要 ( 70 ) PDF全文 ( 15 )

可视化

采用扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等手段，研究了退火温度对0.2Al₂O₃/Cu弥散强化铜合金棒材微观组织、织构、力学性能与电导率的影响。结果表明，退火处理后试样中的纤维组织没有发生明显变化;随着退火温度升高，合金中的立方织构 {001}<100> 和黄铜织构 {011}<211> 组分含量增加，高斯织构 {011}<100> 组分含量逐渐减少，合金中的小角度晶界数量增加，大角度晶界数量小幅下降，且大角度晶界主要分布在取向差为50°~60°范围内;显微硬度(HV)从150降至121，合金的抗拉强度由551 MPa降至378 MPa，屈服强度由539 MPa降至323 MPa，伸长率从9.6 %增加至15.9 % ，电导率从52.316 MS/m增加至54.520 MS/m，提高了0.464~2.204 MS/m。

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半固态CuSn10P1合金中温压缩流变应力曲线修正及组织演变

刘章兴, 周荣锋, 熊文韬, 何子龙, 刘涛, 李永坤

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1529-1532. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.016

摘要 ( 54 ) PDF全文 ( 17 )

可视化

对半固态CuSn10P1合金进行中温单向压缩变形行为研究，分析合金在温度为350、410 ℃，应变速率为0.1~10 s^-1时温升效应对应力-应变曲线的影响，将试验数据进行温度修正后建立真应力-真应变曲线。结果表明，高应变速率变形条件下温升效应对流变应力影响显著。对350 ℃、应变速率为10 s^-1的合金变形行为进行应变分布模拟与组织演变观察，在压缩变形过程中试样中心区域为最易变形区且晶粒内产生大量变形孪晶，孪晶数量随应变量的增大明显增多。

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地磁场环境下铝合金FSW缺陷微磁信号特征提取研究

严毅琪, 付检平, 孙鹏宇, 程强强, 李言, 夏桂锁

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1533-1538. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.017

摘要 ( 42 ) PDF全文 ( 16 )

可视化

搅拌摩擦焊(FSW)作为一种新型的固相焊接方法，所形成的焊缝中易含有紧贴型、取向复杂的微细尺寸缺陷。针对铝合金FSW焊缝检测高精度、高分辨率的检测需求，根据7A09铝合金在地磁场环境下所具有的弱顺磁性，提出一种基于铝合金自身磁信号分布的微磁检测方法。通过高精度测磁传感器采集铝合金FSW焊缝表面微弱的磁感应强度变化信号，利用小波变换的多尺度性把焊缝缺陷处的磁异常信号精确地从复杂的原始磁感应强度信号中提取出来，将焊缝缺陷信息直观地映射到分离出的d1信号曲线上。结果表明，微磁检测方法对铝合金FSW焊缝中微细缺陷的检测精度可达到0.2 mm，对缺陷位置的检测误差仅为1.67 % ，能够实现对铝合金FSW焊缝全覆盖式、高可靠性的无损检测。

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Al-TCB晶种合金对A356合金抗“中毒”的长效细化行为

徐英, 张将, 彭银江, 朱鸿磊, 洪晓露, 侯林冲, 韩梦霞, 刘相法, 孙谦谦

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1539-1542,1543. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.018

摘要 ( 100 ) PDF全文 ( 21 )

可视化

利用一种新型Al-Ti-C-B(Al-TCB)晶种合金对A356铝合金进行细化，并研究了该晶种合金细化A356合金时的抗Si致“中毒”行为。结果表明，Al-TCB晶种合金对A356合金细化效果远优于Al-5Ti-1B细化剂。向A356合金中添加0.3 %的Al-TCB晶种合金，在730 ℃保温15~480 min，细化效果稳定、无衰退，保温时间为60 min时细化效果最佳，A356合金的平均晶粒尺寸为(135.3±3.5) μm。以上结果表明，Al-TCB晶种合金具有优异的抗Si致细化“中毒”的能力，从而对A356合金具有高效、长效、稳定的细化效果。

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Cu和Er对原位Mg₂Si/Al复合材料组织与性能的影响

张莉, 王振成, 程婷, 伍复发, 武晓峰

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1543-1548. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.019

摘要 ( 35 ) PDF全文 ( 14 )

可视化

采用金属型铸造制备原位自生亚共晶Mg₂Si/Al复合材料，研究了Cu和Er对其组织与力学性能的影响。结果表明，添加Cu和Er能够使共晶Mg₂Si晶粒显著减小，其形貌由粗大的条状和汉字状转变为细条状、点状和纤维状。同时使针状的β-Al₅FeSi相转变为细小的不规则富Er和富Cu颗粒。经T6处理后含0.45 %的Er和3.5 %的Cu的复合材料中共晶Mg₂Si相完全球化，且含Er和Cu的颗粒相大部分消失。Er和Cu复合添加提高了铸态的抗拉强度、屈服强度和伸长率，分别为351 MPa、187 MPa和2.8 % ，与未添加Er和Cu的试样相比，分别提高了57.4 % 、37.5 %和86.7 % ;添加Er和Cu的复合材料经T6处理后抗拉强度提高至408 MPa。

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粗铝颗粒对Al₂O_3p/7075铝基复合材料力学性能影响

周明, 徐志凯, 颜庆华, 卢德宏

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1549-1552. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.020

摘要 ( 59 ) PDF全文 ( 14 )

可视化

研究了粗铝颗粒含量对纳米Al₂O_3p/7075铝基分级构型复合材料力学性能的影响。采用粉末冶金法将7075铝合金细粉(约5 μm)和纳米Al₂O₃颗粒进行高能球磨，再加入0~15 %的7075铝粗颗粒进行普通球磨，压坯后真空烧结，最后进行挤压制得复合材料，在室温下测试其压缩性能和硬度。结果表明，随着粗颗粒增加，复合材料的抗压强度缓慢降低，但断裂应变显著提高;其中，粗颗粒含量为15 %的复合材料强度和硬度分别比无粗颗粒的降低5.0 %和7.2 % ，但塑性提高了27.6 % 。因此，在纳米陶瓷颗粒增强铝基复合材料中加入基体粗颗粒制备的分级构型复合材料，明显改善了复合材料的塑性。

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工艺参数对SLM成形NiTi合金组织及力学性能的影响

方嘉铖, 刘洋, 李治国, 王永刚

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1553-1558,1559. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.021

摘要 ( 126 ) PDF全文 ( 15 )

可视化

研究了激光功率和扫描速度对NiTi合金成形品质、显微组织和力学性能的影响，并引入能量密度来确定NiTi合金的SLM最优工艺成形区间。结果表明，随着激光功率和扫描速度增加，试样的微观组织变得均匀。但是，激光功率对相屈服强度影响很大，而扫描速度对位错屈服强度影响很大。最优工艺参数:激光功率为85 W、激光扫描速度为750 mm/s，层厚为25 μm，扫描间距为60 μm，试样显微组织呈最完整的方形晶粒结构，在准静态试验表现出优异的压缩性能。

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SLM成形17-4PH高强钢组织与性能研究

王海霖, 赵占勇, 白培康, 李晓峰, 李建民, 张威, 苗华军

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1559-1563. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.022

摘要 ( 143 ) PDF全文 ( 31 )

可视化

采用选择性激光熔化(SLM)成形技术制备了17-4PH高强钢，研究了激光功率和扫描间距对其组织和性能的影响，确定了最佳工艺参数，对试样组织进行表征同时对拉伸性能和断裂机制进行研究。结果表明，在激光功率为165 W时，由于激光能量密度低，粉末吸收能量较少，导致粉末存在未熔化区域;随着激光功率增加到205 W时，粉末吸收能量增多，导致出现球化现象，试样气孔增多;扫描间距对孔隙缺陷影响比扫描功率小。激光功率为185 W和扫描间距为110 μm时，试样气孔少，硬度(HV)达到370。17-4PH高强钢SLM成形微观组织主要由马氏体和奥氏体组成，沉淀硬化相为ε-Cu，提高了材料的硬度;断口韧窝形状大小相似且尺寸较小，表明试样有较高的强度和良好的韧性。

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基于合理热处理工艺的压铸模挡板耐磨性改善

丁旺, 范泽熙, 杨弋涛

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1564-1567,1568. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.023

摘要 ( 74 ) PDF全文 ( 19 )

可视化

在压铸模挡板钢供货态的基础上，对其进行1 100 ℃×2 h均匀化退火、在880 ℃×30 min后水淬及分别在200 ℃和250 ℃回火2 h，随后对其显微组织、宏观硬度、力学性能和耐磨性等进行测定。结果表明，经过淬回火后挡板钢的片状珠光体和网状铁素体组织转变为回火马氏体和少量残留奥氏体组织，且抗拉强度和硬度显著增加。淬火+200 ℃回火后，其耐磨性达到最佳，250 ℃回火次之，均优于供货态挡板钢耐磨性。

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热处理工艺对离心铸造QAl10-4-4铝青铜组织及性能的影响

应俊龙, 巢昺轩, 李智勇

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1568-1571. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.024

摘要 ( 135 ) PDF全文 ( 15 )

可视化

对衬套用QAl10-4-4铝青铜热处理工艺及其机理展开研究，探究适合衬套零件的热处理工艺。通过金相分析及力学性能检测，分析了不同固溶及时效参数下QAl10-4-4铝青铜的组织及性能。当固溶温度为950 ℃时，组织中存在大量的β相及β'相，并有少量α相及k相残留，具有较高的强度且基本无开裂倾向;时效温度为520~720 ℃，随着时效温度提升、保温时间延长，β相及β'相的共析反应趋于完全，强度、硬度降低，而塑性、韧性提高。考虑到衬套零件在具备强韧性的同时，需要一定的塑性、韧性，故而理想的热处理制度为:固溶温度为950 ℃，保温时间为1.5 h;时效温度为670 ℃，保温时间为3 h。

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复原“姑洗之大羽钟”的铸造研究与实践

李一辉, 李明安

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1572-1574,1575. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.025

摘要 ( 67 ) PDF全文 ( 19 )

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介绍应用现代铸造技术复原曾侯乙编钟中的“姑洗之大羽钟”的技艺和方法，揭示2 400多年前青铜铸造的技术水平和铸钟工匠的高超技艺。复原铸造“姑洗之大羽钟”的研究与实践，呈现曾侯乙编钟下墓前的原貌，对传承弘扬我国青铜铸造技术和编钟铸造技艺，具有历史意义和现实意义。

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弱磁场处理对烘干硬化水玻璃型砂性能的影响

周洪

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1575-1577. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.026

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可视化

用磁选管设备处理水玻璃，研究了磁感应强度和处理时间对烘干硬化水玻璃砂性能的影响。试验发现，在弱磁场中水玻璃最佳处理方案是磁感应强度为0.4 T、磁化处理时间为30 min，型砂强度提高约37 % ，可减少型砂中水玻璃加入量20 % 。结果表明，弱磁场对水玻璃进行处理可以降低水玻璃的粘度，同时也可提高水玻璃砂的干抗压强度;磁化处理的水玻璃砂型要比未磁化处理的应更注意防潮。

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型壳水洗在钛合金精铸件生产中的应用

乔海滨, 韩云飞, 刘义辉, 袁兵兵, 孙宏喆, 李渤渤

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1578-1580,1581. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.027

摘要 ( 49 ) PDF全文 ( 14 )

可视化

钛合金熔模铸件由于型壳破损和脱落将会导致铸件产生表面掉渣和内部夹杂缺陷。采用水洗型壳可以保证型壳清洁度，可有效降低缺陷。钛合金熔模铸造常用的型壳材料一种是面层为稀土粉+锆胶+锆砂，背层是锆粉+硅溶胶+莫来砂(1号胶系)，另一种是面层为稀土粉+中性胶+锆砂，背层为莫来粉+硅溶胶+莫来砂(2号胶系)。通过对1号胶系和2号胶系的型壳进行水洗试验，结果表明，1号胶系的型壳因回溶现象不适合进行水洗，而2号胶体系的型壳能够进行水洗。通过对比不同保温温度和保温时间的烘干效果，经优化了型壳水洗工艺后，表面和内部缺陷数量平均下降20 %以上。

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钛合金壳体铸件石墨陶瓷复合型铸造工艺研究

张洋, 梁润孜, 于宗溟, 王磊, 王亮, 吴东辉, 苏彦庆, 刘振军

特种铸造及有色合金. 2021, 41(12): 1581-1584. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2021.12.028

摘要 ( 84 ) PDF全文 ( 20 )

可视化

为满足钛合金壳体铸件对流道表面品质的要求，选用石墨陶瓷复合铸型来保证铸件流道表面品质。同时，利用ProCAST铸造仿真软件对铸件浇注系统进行优化设计，避免大尺寸缩孔缺陷的产生，以提升铸件内部品质，并结合软件计算及理论分析，阐明陶瓷材料提升铸件流道表面品质的机理。

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2021年, 第41卷, 第12期　
刊出日期：2021-12-20
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