2020年, 第40卷, 第9期　
刊出日期：2020-09-30

  

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试验研究
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  L1₂-Co₃X(X=Ti，Ta，Al，W，V)点缺陷结构的理论计算

  陈律, 刘逸众

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 929-934. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.001

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  运用第一性原理赝势平面波方法，研究了L1₂-Co₃X(X=Ti，Ta，Al，W，V)金属间化合物的基本物性及其点缺陷结构的几何、能态与电子结构。通过对相应合金中两种组元原子的空位和反位点缺陷结构形成热与结合能的计算与比较，分析了L1₂-Co₃X(X=Ti，Ta，Al，W，V)金属间化合物中点缺陷结构的种类与存在形式。结果表明, L1₂-Co₃X(X=Ti，Ta，Al，W，V)金属间化合物的点缺陷结构与L1₂-Ni₃Al合金保持一致，主要是Co原子晶格以及X原子晶格上出现反位缺陷。基于晶体总电子态密度结构信息的分析，很好地验证了上述计算结果。
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  低Cu高强Al-Zn-Mg-Cu合金搅拌摩擦焊接组织与性能

  戴海桃, 韦莉莉, 黄宏锋, 侯远飞, 刘帅

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 934-938. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.002

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  分别采用300、900 r/min对低Cu高强Al-Zn-Mg-Cu合金板材进行搅拌摩擦焊接，研究合金焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明，焊接过程中微米级AlMnCr相变化不明显，晶内纳米级和晶界亚微米级MgZn₂相发生回溶与粗化。随着焊接转速增加，析出相回溶程度加剧，焊接接头晶粒尺寸增大。在晶粒和析出相共同作用下，合金焊接接头硬度呈“U”型分布，前进侧热影响区硬度略低于后退侧，焊核及热机影响区硬度较低，是焊接接头断裂位置，受“S”线缺陷影响形成锯齿形断口形貌。综合分析，低Cu高强Al-Zn-Mg-Cu合金在300 r/min下接头性能较好，抗拉强度、屈服强度、伸长率和焊接系数分别为393 MPa、261 MPa、12%和80%。
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  超声处理对重熔半连铸ZL205A铝合金组织与性能影响

  王冲, 蒋日鹏, 李瑞卿, 李晓谦, 张立华

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 939-945. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.003

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  在720 ℃下对半连铸制备的ZL205A铝合金铸锭采用不同的超声处理，通过调整超声作用时间(2、4、6、8、10 min)及超声功率(0、100、120、140、160、180、200 W)设计3组试验，研究不同超声场参数对铸锭凝固组织影响的作用机理，并确定试验中的最优超声工艺参数组合。结果表明，超声波作用于ZL205A铝合金熔体能促进共晶组织分布均匀化，显著细化晶粒尺寸，提高铸锭的综合力学性能;超声波能有效细化金属间化合物，促进金属间化合物的形成及均匀分布，提高形核率，这是超声作用改善铸锭品质的主要机理;当超声功率一定时，超声作用时间为10 min时最佳;当超声作用时间一定时，超声功率为160 W时最佳。试验可知，超声作用时间为10 min及超声功率为160 W时，合金的性能最理想。
实用研究
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  细化剂对2026铝合金组织与性能的影响

  孙有政, 高鸽, 曹善鹏, 李昌龙, 吕正风, 程仁策

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 946-949. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.004

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  研究了Al-5Ti-1B和Al-3Ti-0.15C两种细化剂对2026铝合金铸锭组织、型材组织及型材性能的影响。结果表明，在0.2%的添加量下，Al-5Ti-1B细化剂的细化效果优于Al-3Ti-0.15C细化剂，采用Al-5Ti-1B细化剂生产的铸锭和型材的晶粒尺寸均小于对比试样;采用Al-5Ti-1B细化剂生产的型材强度略高于采用Al-3Ti-0.15C细化剂生产的型材，但伸长率略有降低。
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  复合场与TiB₂纳米粒子对CuAlMn形状记忆合金组织和性能的影响

  金文中, 曹永青, 李林芳

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 950-953. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.005

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  应用功率超声-电磁复合场与TiB₂纳米粒子来改善CuAlMn形状记忆合金的组织和性能。使用扫描电镜和光学显微镜研究了复合场与TiB₂纳米粒子对CuAlMn形状记忆合金组织和性能的影响。结果表明,功率超声-电磁复合场能够有效抑制TiB₂纳米粒子的团聚，提高TiB₂纳米粒子的晶粒细化效果。添加1%的TiB₂纳米粒子的同时施加功率超声-电磁复合场，可以将CuAlMn形状记忆合金铸锭的晶粒尺寸从1.62 mm细化至0.32 mm。相应的，CuAlMn形状记忆合金的力学性能得到大幅提高，其中抗拉强度和伸长率分别提高到691 MPa和19.7%。
综述
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  3D打印在砂型铸造中的应用及发展现状

  李彬, 廖慧敏, 曾明, 李玉和

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 953-957. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.006

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  综述了3D打印在砂型铸造行业的应用及研究现状，对激光选区烧结技术(SLS)和三维粉末粘接技术(3DP)的原理、成形影响因素进行了概括。介绍了3D打印在铸造行业的应用，并简要分析了铸造领域3D打印技术在材料和工艺方面的发展趋势。
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  含Sc铝合金中Al₃Sc/Al₃(Sc_x,M_1-x)第二相粒子研究进展

  陈显明, 范莹莹

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 958-963. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.007

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  介绍了多元体系下含Sc铝合金中Al₃Sc/Al₃(Sc_x,M_1-x)第二相粒子的研究进展。Al₃Sc/Al₃(Sc_x,M_1-x)第二相粒子是含Sc铝合金性能得以提升的关键。Al₃Sc/Al₃(Sc_x,M_1-x)相在凝固时作为晶粒非均质形核中心，使枝晶影响被弱化或消除，铸态晶粒获得细化;Al₃Sc/Al₃(Sc_x,M_1-x)还会在铝合金热变形和热处理过程中弥散析出，从而抑制再结晶晶粒的形核与长大，使合金的再结晶温度得以提升，并钉扎位错和亚晶界，阻碍位错移动和亚晶界迁移与合并，从而提高合金强度等。多元合金体系下，Al₃(Sc_x,M_1-x)粒子的形核长大过程比Al₃Sc粒子复杂得多，在绝大多数情况下很难简单套用LSW模型进行理论预测。并对Al₃(Sc_x,M_1-x)粒子的形核长大研究方法进行了总结，其中计算方法是研究Al₃Sc/Al₃(Sc_x,M_1-x)第二相粒子形核长大的一种行之有效的方法。
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  固液双金属复合铸造工艺及机理研究进展

  杨金鹏, 吴孟武, 陆文兴, 王运桂

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 964-970. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.008

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  双金属复合材料具备单一金属难以满足的综合性能。固液双金属复合铸造较之其他双金属复合方法具有界面结合良好、生产效率3高、合金适用范围广等特点，得到越来越广泛的应用，并成为当前研究的热点。综述了国内外固液双金属复合铸造研究的进展与现状，阐述了固液双金属复合铸造主要的成形工艺方式与应用领域，分析了影响固液双金属复合界面结合品质的主要因素，总结了固液双金属复合界面组织与性能研究的重点与主要结论，最后指出了当前固液双金属复合铸造研究存在的不足及未来的发展方向。
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  EB炉熔铸Ti-Al基合金铸锭的成分偏析控制

  凌叶青, 李倩男, 郑贺文, 段利平, 黄海广, 陈菓, 高磊

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 971-974. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.009

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  在EB炉的熔炼过程中存在Ti-Al基合金锭成分控制不足而引发的冶金缺陷，降低钛材品质。经验表明，为确保EB炉熔炼钛合金铸锭符合成分设计标准，需以实际冷床及结晶器为对象建立数值模型，计算EB炉熔铸过程中的各元素挥发损耗，设计Al等合金元素的补充制度，平衡挥发引起的浓度梯度，抑制铸锭宏观偏析。针对国内外EB炉熔铸Ti-Al基合金铸锭的成分宏观偏析控制机制的研究现状进行了评述，为国内钛产业链上游生产中的核心问题提供借鉴。
计算机应用技术
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  Q235钢等离子熔覆的残余应力及变形数值模拟

  王旺, 王佳, 曹修全, 何庆中, 刘惺

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 975-979. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.010

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  基于ABAQUS软件有限元模拟和Goldak热源模型，考虑材料非线性特点，采用热力耦合的方法对等离子熔覆Q235钢的温度场、应力场和位移场进行模拟，并采用盲孔法测量了其实际残余应力。结果表明，采用Goldak模型可以较好地仿真等离子热源，热循环模拟结果稳定，且与实际熔覆结果符合;在X和Z向上，残余应力的计算值与测量值变化趋势一致，沿X向测量点纵向残余应力试验值与模拟最大差值为43 MPa，平均差值为6.2 MPa。沿Z向存在一些偏差，但总体趋势趋于一致，纵向残余应力模拟平均值为 -189.54 MPa，试验平均值为-211.5 MPa;熔覆完成后最大变形量为0.05 mm，出现在熔覆层中心位置，Q235钢基体变形量 <0.01 mm。
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  重型燃机大尺寸叶片定向凝固组织模拟

  李海松, 杨啊涛, 张琼元, 杨照宏, 杨功显

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 980-984. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.011

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  采用CAFÉ模型对某重型燃机大尺寸动叶片定向凝固组织进行了数值模拟。结果表明，叶根朝下组模时，柱状晶尺寸细小，偏离度和发散度较小，叶根晶粒尺寸细小，叶顶晶粒尺寸粗大;叶顶朝下组模时，柱状晶粗大，偏离度和发散度较大，叶顶晶粒细小，叶根晶粒粗大。抽拉速率对柱状晶组织的影响与组模方式相关性不大，抽拉速率越大，柱状晶尺寸越小，偏离度和发散度越小。试生产发现，数值模拟结果和试验结果符合较好。
压力铸造
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  提高压铸变速箱中间板二次加工工程能力的方法

  乔月忠, 陈颖侠, 张素萍

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 984-986. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.012

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  通过分析某车型压铸变速箱中间板的结构特点及二次加工工艺，发现转台精度、刀具刚性，以及加工中心的热变误差是影响该产品工程能力的主要因素。经过研究和验证，找到了提高刀具刚性的方法，并运用在线检测技术及时发现转台精度和加工中心的热变误差对工件基准点位置的影响，再将该信息反馈给机床，从而将工件位置的变化控制在合理范围内，最终满足了该产品的加工工程能力要求。
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  新型多功能铝合金油底壳的压铸要点

  褚锋, 李景华, 曹阳阳, 张维, 于进宝

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 987-990. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.013

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  针对汽车发动机轻量化、集成化的发展趋势，着重阐述一种新型油底壳的压铸要点。基于压铸设计技术要点，油底壳拆分为3个零件，采用不同的浇注方式和超点冷等来设计;从压铸过程控制上监控生产过程中影响压铸件品质的每个因子，以降低压铸件缺陷率。通过这两方面控制，使压铸件合格率达97%以上，并实现批量化稳定生产。
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  大截面ZA27锌合金蜗轮的双重挤压铸造

  陈家坚, 朱权利, 夏勇, 吴资涌

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 991-993. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.014

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  利用自制的双重挤压机制备了大截面锌合金蜗轮，通过金相显微镜及万能试验机研究了其显微组织和力学性能，并对其截面的针孔度进行评定。试验选取的ZA27蜗轮挤压铸造工艺参数:浇注温度为600~650 ℃，模具预热温度为200~250 ℃，合模速度为5~10 mm/s，主副冲头在比压为70~100 MPa下同时保压50~100 s后，副冲头在50~70 MPa比压下开始施压蜗轮轮缘，并保压50~120 s。结果表明，双重挤压铸造可获得组织及性能均匀的ZA27蜗轮，相比重力铸造，蜗轮抗拉强度提高了27%，伸长率提高了100%，针孔度提高了1个等级以上。
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  低压铸造铝合金轮毂宏观偏析机理研究

  申玉彬, 于占举, 孙胃涛, 周文龙

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 993-995. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.015

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  以低压铸造A356铝合金轮毂毛坯为研究对象，利用X射线荧光光谱对轮毂不同区域Si含量进行分析，借助扫描电镜和金相显微镜研究宏观偏析产生的机理。结果显示，轮毂中Si含量自上而下逐渐降低;试样表层Si含量明显高于次表层部位，且在热节处含量最高。分析表明，该宏观偏析受重力、压力和温度3方面因素共同影响。
消失模与V法铸造
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  消失模铸造灰铸铁的组织与力学性能

  陈忠士, 邹泽昌, 邱智泉, 李耀朋, 占菊凤

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 996-999. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.016

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  探讨了消失模铸造与粘土砂型铸造条件下的普通灰铸铁(HT200)与孕育铸铁(HT250)的石墨形态、基体组织和力学性能。结果表明，与粘土砂型铸造相比，采用相同化学成分的铁水和相同的浇注条件，消失模铸造条件下形成的A形片状石墨粗大，石墨长度更长;基体组织中铁素体含量增大;抗拉强度与硬度均低于粘土砂铸造的。因此，采用消失模铸造工艺时，为了保证铸件本体的力学性能，应根据铸件结构和壁厚等因素，结合铸件牌号要求和生产条件，采取相应的强化措施。
精密铸造
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  陶瓷型芯在高温合金熔模铸造中的应用技术

  赵代银, 何建, 伍林, 杨照宏, 杨功显, 王海洋, 林雨

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 999-1003. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.017

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  介绍了陶瓷型芯在高温合金精密铸造过程中的应用。通过模拟结合试验，探讨了陶瓷型芯结构设计时的影响因素，陶瓷型芯入厂检验要素，陶瓷型芯在蜡模压制过程中的受力特点;测量了陶瓷型芯在精密铸造各个过程中的抗弯强度和其在残蜡焙烧及浇注过程中的整体尺寸变化，为高温合金熔模铸造工艺中陶瓷型芯的正确使用提供成套方法。
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  汽车散热器支架精铸无余量尺寸精度控制

  王立新, 王胜良, 高思宝, 胡杰, 赵金梅, 徐贵强

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1004-1006. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.018

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  针对汽车散热器支架生产中蜡模稳定性差、铸件无规律变形，从而影响装配的问题，设计了反变形型芯、蜡模使用辅助工装校形、铸件使用专用校形工装，最终拟定的工艺完全满足批量生产要求。
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  基于快速铸造的钛合金数值模拟及组织性能

  宗学文, 张健, 杨学东

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1007-1011. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.019

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  利用选区激光烧结(SLS)技术，建立ZTC4合金熔模铸造试验模型，通过ProCAST软件对其温度场和凝固过程进行分析，结合CAFÉ模块对晶粒生长结构进行研究，同时研究了合金的微观组织及力学性能。结果表明，采用底注式浇注系统时，合金液从外向内顺序凝固，没有夹渣卷入缺陷。试样底部的冷却速率>顶部冷却速率，平均冷却速率为1.26 ℃/s，组织中存在魏氏组织，底部晶粒尺寸小于顶部，试样平均屈服强度和抗拉强度分别为785.67 MPa、937.55 MPa，伸长率和断面收缩率分别为14.83%和19.33%，综合性能满足标准要求。
艺术铸造
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  基于焚失法的天然植物金属艺术品成形研究

  孙佳奕, 万红, 况家瑾, 袁诚

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1012-1015. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.020

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  基于古代焚失法，以石膏型面层与加固层替代传统泥范来制备天然植物金属艺术品。结果表明，以50%的α型半水石膏和50%铝矾土作为基体材料，加80%的硫酸亚铁和20%的焦磷酸钠混合溶液作为添加剂配制成的浆料，制得的石膏型显微结构较松散，能降低型壳强度，提升破壳效果;加50%的硅溶胶作为粘结剂配制成的浆料，制得的石膏型显微结构出现三维网状结构，能提高石膏加固层抗弯和抗拉强度，阻止铸型的变形和开裂。所制备铸件造型逼真。
复合材料
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  真空铸造法制备Cu/AlCoCrFeNi_2.1复层材料

  付莹, 孙婉婷, 孔祥清, 张瑞祥, 李青春, 常国威

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1016-1018. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.021

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  采用铸造方法制备了Cu/AlCoCrFeNi_2.1高熵合金复层圆坯，并结合金相显微镜、扫描电镜及力学性能测试等手段，对复层铸锭界面进行了研究。结果表明，所制备的Cu/AlCoCrFeNi_2.1复层铸坯界面无气孔、夹杂等缺陷，两种合金之间没有明显界面，其结合属于冶金结合。基于扫描电镜对复层铸锭的界面分析，发现Cu侧和AlCoCrFeNi_2.1侧溶质元素间发生了相互扩散，形成厚度约为0.67 μm的扩散层。
轻有色合金
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  Ti60合金的流变应力行为及人工神经网络本构模型

  王天祥, 鲁世强, 王克鲁, 欧阳德来, 姚泉

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1019-1023. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.022

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  采用Thermecmaster-Z型热加工模拟试验机对Ti60合金试样进行等温恒应变速率压缩试验，研究该合金在变形温度为600~950 ℃，应变速率为0.001~10 s^-1条件下的流变应力行为，并构建人工神经网络(ANN)本构模型。结果表明，Ti60合金的流变应力随变形温度的升高和应变速率的下降而减小。在不同的变形条件下，Ti60合金的流变应力-应变曲线分别呈现流动稳态型和流动软化型两种特征。基于ANN所建立的本构模型预测精度高，流变应力试验值与预测值之间的相对误差在±5%以内，平均相对误差为1.82%，且相关系数趋近于1，能准确地描述并预测Ti60合金的流变应力行为。
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  硼化处理去除铝中钒、钛的热力学研究

  秦颐鸣, 庄林忠, 冯恩浪, 蒙志保, 王春霞

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1024-1026. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.023

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  通过计算成分为Al-0.064Si-0.106Fe-0.004Ti-0.005V的铝液在硼化处理过程中的成分变化和析出相，分析了B添加量对铝液中V、Ti含量的影响，并提出了硼添加量的推荐计算公式。结果表明，提高铝液温度有利于提高B的溶解度，铝液在硼化处理的温降过程中优先析出TiB₂相，然后析出VB₂相;通过控制B的添加量和铝液温度，可以将铝液中溶质V、Ti含量分别控制在0.000 5%和0.002 5%以下，合理的B添加量可以根据铝液初始的Ti、V元素含量进行计算。
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  气垫炉与箱式炉退火对3003铝合金组织和性能的影响

  程海峰, 黄奎, 覃丽萍, 许泽兵, 蒋秋妹, 莫灼强, 邓松云

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1027-1030. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.024

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  采用电子背散射衍射分析(EBSD)和弯曲等测试分析方法，研究了气垫式连续退火炉与箱式炉退火方式对3003铝合金组织及性能的影响。结果表明，箱式炉退火工艺特点是低温长时，在回复和再结晶过程之前或同时并发析出弥散相，导致再结晶延迟、形成粗大长条状再结晶组织以及异常尖锐的强P{011}<111>织构;而气垫式连续退火炉工艺特点是高温短时，避免了并发析出弥散相，呈现细小均匀的等轴晶粒组织，再结晶织构具有随机性，其中，P{011}<111>织构相对较弱。对比两种退火方式处理后合金的弯曲性能发现，箱式退火炉弯曲后表面呈现橘皮现象，气垫炉试样表面则较为光滑，弯曲性能相对较好。
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  高电导率高强度铝合金制备方式研究

  杨长龙, 杨开龙, 孟博, 贾伟, 章安楠, 程磊, 张佳辉, 张勇

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1031-1033. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.025

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  设计了Al-Mg-Si-Cu系合金，主成分w(Mg)/w(Si)≈1.1、Cu含量控制在0.05%~0.10%之间。采用连铸连轧工艺方式，生产φ9.5 mm的铝合金杆，然后进行自然时效处理，以其作为加工单丝的原材料，探索提高单丝电导率的方式。结果表明，铝合金杆先经过200 ℃×6 h时效处理后拉拔制成φ2.92 mm单丝，可以获得更高的电导率(批量试制试样平均电导率≥32.3 MS/m)，同时满足抗拉强度≥325 MPa的要求。
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  Sn对轧制Mg-Y-Ce-Zr合金组织和力学性能的影响

  王阿龙, 李苗苗

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1034-1038. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.026

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  用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析轧制Mg-Y-Ce-Sn-Zr合金的显微组织，通过拉伸和硬度测试研究Sn对合金性能的影响。结果表明，随着Sn含量增加，合金平均晶粒尺寸先减小后增大，Sn含量为1.5%时，晶粒细化效果最佳(约为12.5 μm);MgYSn相随Sn的增加而增多，第二相异质形核(PSN机制)促使再结晶，改变了晶粒取向，使(0002)基面织构强度随Sn的增加逐渐减弱，合金塑性得到改善;另外，Sn含量为1.5%时，合金的综合性能最好，屈服强度、抗拉强度、伸长率和显微硬度(HV)分别为153 MPa、223 MPa、19.5%和68.9。
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  Al-Mg-Si系铝合金导体材料的研制

  陈保安, 潘学东, 赵丽丽, 张强, 丁一, 祝志祥, 陈新, 彭朝, 张磊, 陈素红

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1038-1041. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.027

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  对Al-Mg-Si合金导体材料的成分、制备工艺以及性能进行了概述，并进行了Al-Mg-Si合金导体材料的研制。指出随着电力需求的不断增长，铝合金导体材料在满足力学性能的条件下，提高电导率将是未来的发展方向。Al-Mg-Si合金导体材料因调控性能方式多样化，将具备更广阔的应用空间。
重有色合金
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  C对Cu-14Fe合金微观组织的影响

  刘秋香, 郭炜, 邹晋, 陆德平

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(9): 1042-1044. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.09.028

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  采用真空感应电炉熔炼制备了Cu-14Fe合金铸锭，利用X射线衍射仪、场发射透射电镜及能谱分析仪，研究了C对Cu-14Fe合金微观组织的影响。结果表明，C的加入使得Cu-14Fe合金中富Fe相呈球状，且较为均匀地分布于Cu基体中。富Fe相是以α-Fe形式存在，且富Fe相中分布着大量纳米尺度的Cu颗粒。此外，C还可促进富Fe相析出，降低Fe在基体中的固溶度。