2020年, 第40卷, 第11期　
刊出日期：2020-11-30

  

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本期推荐
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  碳纤维增强铝基复合材料制备及强化机制研究进展

  李廷举, 刘嘉鸣, 杨茜, 张宇博

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1177-1181. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.001

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  碳纤维增强铝基复合材料由于具有高的比强度、比模量、低热膨胀系数、良好的冲击韧度等优异性能而具有广阔的应用前景。针对铝熔体与碳纤维间润湿性较差的瓶颈问题，论述了碳纤维表面涂层工艺对其润湿性以及渗进行为的影响;总结了目前不同制备工艺的特点;分析了不同界面强化机制及其对复合材料界面失效行为及力学性能的影响。
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  二级时效应力对7A04铝合金电化学腐蚀行为的影响

  赵君文, 巫国强, 徐磊, 李虎, 韩靖, 戴光泽, 张旭

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1182-1186. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.002

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  采用极化曲线和电化学阻抗谱法，研究了在3.5%的NaCl溶液中二级时效应力对Al-Zn-Mg-Cu铝合金(7A04)电化学腐蚀特性的影响。结果表明，在0~300 MPa二级时效应力内，随着应力增加，7A04铝合金的腐蚀电位先增加后降低，自腐蚀电流先减小后增大，在200 MPa时其耐电化学腐蚀性能最佳，对应腐蚀电位和自腐蚀电流密度分别为-0.753 V 和5.249×10^-7 A·cm^-2;与无应力和单级应力时效相比，7A04铝合金二级应力时效后的腐蚀电位和交流阻抗更高，自腐蚀电流更小，但其对点蚀电位影响不显著。7A04铝合金应力时效后析出相分布和尺寸的改变是其耐电化学腐蚀性能提高的主要因素。
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  高性能挤压铸造铝合金研究进展

  贾海龙, 周文强, 王思清, 马品奎, 宋家旺, 查敏, 王慧远

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1187-1194. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.003

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  航空航天、汽车等领域的快速发展对低成本、高质量、高性能铝合金提出了极大需求，而采用挤压铸造成形方法制备的铝合金零部件具有组织致密、各向异性弱、铸造缺陷少和力学性能高等优势。目前，开发具有自主知识产权的适于挤压铸造的合金体系及其制备工艺是发展挤压铸造产业的关键。对直接挤压铸造、间接挤压铸造和半固态挤压铸造等方法进行了对比分析，并对挤压铸造铝合金进行了归类与整理，为今后采用挤压铸造制备高性能铝合金零件提供参考。最后，指出了发展挤压铸造铝合金零件面临的挑战和今后需要研究的重点。
试验研究
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  铝含量对镁合金阻尼性能的影响

  鲁若鹏, 姚珂宇, 李昆, 焦凯, 赵宇宏, 侯华

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1195-1198. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.004

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  研究了Al含量对纯镁阻尼性能的影响。结果表明，Al添加量较低时，其主要以固溶形式存在，并不会明显降低镁合金的阻尼;当Al含量较高时，合金出现Mg₁₇Al₁₂第二相并能细化晶粒，合金的阻尼性能大幅降低;合金阻尼临界脱钉应变随着Al含量增大而提高。在升温阻尼过程中，Mg-0.25Al合金在60 ℃和 260 ℃分别出现位错峰和晶界内耗峰，Al固溶原子的增加会阻碍阻尼峰的出现。
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  超声处理对航空航天用Al-6.2Cu-0.36Mn合金组织的影响

  张莉, 李晓谦, 关绍康, 蒋日鹏, 李瑞卿, 黄凯, 谢敬佩

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1199-1203. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.005

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  在710 ℃对Al-6.2Cu-0.36Mn合金熔体施加超声处理，研究了不同时长超声处理对Al-6.2Cu-0.36Mn合金中氢含量、晶粒尺寸和共晶组织形貌及分布的综合影响。结果表明，随着超声处理时间增加，铸锭凝固组织中的气孔减少，除气率达53.8%，晶粒明显细化，细化率达73.6%，团聚的共晶组织转变为断续的条状。施加超声产生的空化和声流效应能够提高形核率，促进溶质均匀分布，是Al-6.2Cu-0.36Mn合金铸锭凝固组织得到改善的主要原因。
实用研究
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  TiC与变形热处理对β钛基复合材料组织与性能的影响

  康壮苏, 倪雅, 左新龙, 张超群, 戚继球, 朱磊, 许丽丽

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1204-1208. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.006

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  采用电弧炉熔炼法以SiC为原料制备了TiC增强β21S钛基复合材料，研究了SiC含量(0，0.2%和0.4%)对β-钛基复合材料组织与性能的影响，在此基础上，探讨热处理对变形复合材料组织和性能的影响。结果表明，原位析出的TiC呈现细长条状，SiC含量提高后，基体内析出的TiC长度变短。TiC相的存在可以明显提高β21S钛合金的硬度，当SiC添加量为0.4%时，其硬度(HV)达到484。变形加固溶时效处理后，长条状的TiC相会分解球化成小颗粒状，弥散分布的TiC相极大地阻碍了位错的形成和移动，从而进一步提高了β21S钛合金的硬度。结果表明，在840 ℃下固溶20 min再600 ℃时效8 h后，添加0.4%的SiC的复合材料的硬度(HV)相比于铸态时提高了4倍，达到了2 572。
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  新型电磁制动对CSP结晶器内冶金行为的影响

  许琳, 王恩刚, 张然

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1208-1213. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.007

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  基于现行电磁制动装置的结构特点，提出了一种能够应用于薄板坯连铸过程的新型电磁制动装置，即立式组合电磁制动，并借助ANSYS FLUENT软件模拟了立式组合电磁制动下紧凑型带钢生产(CSP)结晶器内的冶金行为。结果表明,应用立式组合电磁制动，其水平磁极能够降低钢水的冲击深度，促进夹杂物上浮去除;其立式磁极能够有效的降低表面钢水流速，提高钢水温度分布均匀性，促使凝固坯壳均匀生长，进而达到电磁制动的冶金效果。
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  超声表面滚压对AZ31B镁合金摩擦磨损性能的影响

  杨细莲, 邹宇, 黄文婷, 黄美红

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1214-1218. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.008

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  采用HK30C金属表面加工控制设备对精车加工后的AZ31B镁合金试棒进行超声表面滚压处理，并设置不同的滚压量进行对比。经过超声滚压处理后，试样表面粗糙度最低可降至0.100 9 μm，相较于精车试样(Ra=1.232 6 μm)下降了91.8%。随着滚压量增大，试样表层平均晶粒尺寸逐渐减小，晶粒细化层深度逐渐增大，平均晶粒尺寸相较于心部下降98%以上，晶粒细化层深度最大可达270 μm，表层显微硬度相较于心部提高了117.14%。超声表面滚压强化后，AZ31B镁合金试样摩擦磨损机制明显改变，摩擦磨损性能得到明显提升。摩擦因数由0.337降为0.279，质量损失由32.44 mg减少到9.07 mg。因而，超声表面滚压导致的表面粗糙度降低、表层晶粒细化以及剧烈的塑性变形是影响AZ31B 镁合金表层显微硬度、摩擦磨损性能的主要原因。
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  2A12航空铝合金在海洋环境中腐蚀行为仿真研究

  曹玮, 纪凯志, 胡志, 凌李石保, 孙宝德

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1218-1223. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.009

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  基于COMSOL有限元计算软件，对2A12航空铝合金在海洋环境中的腐蚀行为进行了研究。结果表明,腐蚀初期，2A12铝合金在Cl^-作用下发生点蚀。腐蚀175 h时，腐蚀转变为晶间腐蚀，并最终演化为全面腐蚀。含有第二相的模型中，2A12铝合金腐蚀速率显著增加，在75 h时合金的腐蚀就转变为晶间腐蚀，经240 h后演化为全面腐蚀。合金电化学腐蚀过程中产生大量的腐蚀产物Al(OH)₃，沉积在蚀坑表面，阻碍电解液与基体的接触从而阻碍腐蚀。自腐蚀电流密度模拟结果表明，随着腐蚀时间延长，2A12合金的自腐蚀电流密度先减小后增大，直至全部腐蚀。
综述
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  耐Al液腐蚀铁基材料的研究进展

  龙际银, 杨弋涛

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1224-1231. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.010

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  围绕耐Al液腐蚀性能综述了目前国内外铁基材料的应用与发展现状，并从合金元素、表面改性、热处理等方面介绍提高材料耐Al液腐蚀性能的方法及相关机理。最后，拟结合研究者们已取得的有关技术成果，为开发质优价廉的新型耐Al液腐蚀铁基材料或显著提升现有材料的耐Al液腐蚀性能，提出未来的发展方向。
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  水声透声材料的研究现状

  黄春龙, 杨秋龙, 杨坤德

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1231-1235. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.011

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  对现有的水声透声材料进行了分类和总结。首先，探讨了声纳导流罩透声材料的相关性能要求;其次，归纳了水声透声材料的类型及相关研究成果;最后，分析了水声透声材料的发展前景。
计算机应用技术
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  ECAP处理TC4钛合金数值模拟分析

  韩雄伟, 杨金凤, 胡享波

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1236-1239. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.012

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  利用数值模拟技术分析了不同条件下等通道转角挤压过程中TC4钛合金的挤压载荷、温度场变化、等效应变场及微观组织的变化情况。结果发现，随着挤压过程温度的升高，金属塑性增加，变形难度降低，挤压所需的载荷减小;挤压速度增大的过程中，最大等效应变值变化较敏感，而且随着挤压速度增加，最大等效应变值降低较快;经过若干道次的挤压变形后，最大等效应变大幅增加，试样累积的塑性变形量增大，晶粒细化效果明显;综合考虑，在挤压温度为350 ℃，挤压4道次及0.5 mm/s的挤压速度下合金晶粒细化效果较好。
增材制造
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  选区激光熔化过程金属微熔池流动行为研究

  赵定国, 陈洋, 支保宁, 吕晓芳, 王书桓

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1240-1244. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.013

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  采用数值模拟对选区激光熔化工艺过程中不锈钢微熔池在激光下的熔炼过程进行了模拟，研究了激光功率、光斑直径以及激光加载时间对微熔池内流体运动的影响。模拟结果表明，增大激光功率和减小光斑直径，可以有效地降低流体涡流高度和提高流体流动速度，采用200 W、20 μm光斑直径或400 W、40 μm光斑直径作为热源，可使得微熔池达到平稳的流动状态。
压力铸造
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  铝合金凸轮轴盖压铸模浇注系统设计

  周涛, 龚海军, 李欢, 孙鹏飞, 张继祥, 彭军

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1244-1248. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.014

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  为开发某凸轮轴盖压铸模，在理论设计的浇注系统基础上，利用ProCAST软件对铸件充型凝固过程进行模拟分析。研究发现，采用6横浇道方案因多流汇合易引起卷气和缩孔缺陷，而采用5横浇道方案可降低压铸件卷气和内部孔隙率;通过凝固、缩孔和缩松仿真预测了孔隙的位置及体积，据此提出去除一个溢流槽的优化方案。浇注系统优化后可明显缩短凝固时间，铸件X光探伤和关键位置切面未发现宏观缩孔。
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  基于多因素融合的低压铸造过程品质因素分析

  邵延君, 卢植歆, 刘永姜, 温海骏, 张克勇

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1249-1252. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.015

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  为优化影响低压铸造品质的因素，利用主成分分析法降低影响品质特性值因素的维度，找到影响因素的主成分。然后利用响应面分析法对主成分进行方差分析及交互作用分析，建立回归模型，并绘制主要交互因素的响应曲面图和等高线，得到使品质特性值最优的各影响因素的取值:铸型温度为300 ℃、保压时间为88.56 s、结晶压力为0.043 MPa、升液速率为130 mm/s、浇注温度为710 ℃、铸型涂层厚度为1.7 mm、铸型预热温度为220 ℃、充型速度为50 mm/s、Si含量为7.1%。
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  Al-5Ti-1B细化剂对铝合金压铸件局部收缩的影响

  王龙生, 孔令东, 杨同, 曹海旺

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1253-1255. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.016

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  针对Al-9Si-3Cu铝合金压铸件的铸造缺陷，采用Al-Ti-B细化剂对铝液进行细化处理。结果发现，未使用Al-5Ti-1B细化剂生产的压铸件，会在其局部厚壁部位产生缩坑、缩裂或者内部出现缩松、缩孔等较明显的铸造缺陷，而使用了Al-5Ti-1B细化剂的铸件，无论外观缩坑、缩裂或者内部缩松、缩孔等缺陷均得到了明显改善。经力学性能测试表明，采用Al-5Ti-1B细化剂处理的铸件，其力学性能明显优于未使用Al-Ti-B细化剂处理的压铸件。
连续铸造
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  Al-Ti-B细化剂对半连续铸造7050铝合金组织及 性能的影响

  晁代义, 黄同瑊, 赫微, 孙有政, 于芳, 王志雄, 吕正风

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1256-1259. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.017

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  分析了Al-5Ti-0.2B、Al-5Ti-1B和Al-3Ti-1B等3种晶粒细化剂的微观组织差异，研究了3种细化剂对大尺寸7050铝合金晶粒的细化效果及对7050-T7541态厚板性能的影响。结果显示，3种细化剂中TiAl₃相主要呈块状分布，尺寸为15~50 μm，TiB₂相呈小颗粒状，且易偏聚，尺寸为1~2 μm。3种细化剂中TiAl₃相含量分别为8.16%、5.60%和1.45%，从细化效果来看，Al-5Ti-1B细化效果最佳，铸锭芯部和边部尺寸分别为87 μm和60 μm。同时，添加Al-5Ti-1B细化剂的7050铝合金厚板的力学性能最佳，抗拉强度、屈服强度及伸长率分别为555 MPa、505 MPa和14.8%。
精密铸造
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  基于ProCAST的K423衬板熔模铸造工艺优化设计

  魏剑辉, 蒋梦麒

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1259-1261. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.018

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  利用数值模拟软件ProCAST对K423合金衬板铸件的铸造工艺方案进行了数值模拟，模拟确定了铸件缩松、缩孔缺陷的分布及产生原因。根据模拟结果改进了铸造工艺。经小批量试制发现，采用改进工艺生产的铸件在X射线检测中无明显缺陷，致密度达到99.8%。
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  铝合金轮毂快速熔模铸造模拟与试制

  王浩, 吕璇, 汪鹏程, 王巧玲, 张龙

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1262-1265. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.019

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  针对现有的低压、铸旋、锻造等工业化批量生产工艺不适用于个性化轮毂的生产需要的问题，提出了以3D打印轮毂熔模并配合石膏型铸造的新工艺。采用顶注式浇注系统设计了相关工艺参数，进而用有限元模拟论证了浇注工艺方案的可行性，最后通过石膏型铸造获得了铝合金轮毂，为单件小批量个性化轮毂的定制提供了新的工艺途径。
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  某型重型燃机实心动叶片的精密铸造过程尺寸控制

  赵代银, 杨照宏, 杨功显, 陶飞, 林雨

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1265-1268. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.020

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  在某型重型燃机叶片的开发过程中，采用3D打印光敏树脂叶片进行铸造工艺试验，获得铸造收缩率，结合蜡料收缩率参数，开发了蜡模模具;通过MoldFlow模拟发现，采用冷蜡芯可以有效地减小蜡模的非均匀收缩并将蜡模尺寸控制在公差允许范围之内。通过对解剖后的叶片型壳进行蓝光扫描，获得了烧结状态型壳的尺寸。结果表明，模具的收缩率设置合理，采用冷蜡芯工艺和胎具定形工艺有助于最终铸件尺寸的保证。
复合材料
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  Al₂O₃质量分数对NiCr涂层高温摩擦磨损性能的影响

  张猛, 沈辉, 孙明珠, 殷超, 韦梦圆, 凌曦

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1269-1273. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.021

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  为研究不同Al₂O₃质量分数的NiCr涂层的高温摩擦磨损性能，采用激光熔覆技术在气门钢表面分别制备Al₂O₃质量分数为10%、15%和20%的NiCr涂层。采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计和高温摩擦磨损试验机测试分析不同涂层的组织形貌、元素组成、物相、硬度、摩擦因数和磨损体积，并探究不同涂层的磨损机理。结果表明，3组涂层表面硬度明显提高，平均摩擦因数分别为0.152、0.114、0.095;Al₂O₃质量分数为10%的涂层表面有轻微塑性变形和明显的粘着磨损、局部氧化;Al₂O₃质量分数为20%的涂层表面塑性变形严重，伴随轻微氧化磨损和微裂纹;Al₂O₃质量分数为15%时涂层的磨损体积最小，仅有轻微粘着磨损和氧化磨损。
特种合金
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  焊接速度对GH3039/IC10电子束焊接头组织和性能的影响

  孙文君, 王善林, 张子阳, 洪敏, 吴鸣, 陈玉华, 柯黎明

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1274-1279. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.022

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  IC10单晶Ni₃Al基高温合金和GH3039高温合金可以采用电子束焊接技术用于整体叶盘的制造。通过改变焊接速度研究焊接参数对GH3039/IC10电子束焊接头组织与力学性能的影响，为工程实际应用提供数据参考。
轻有色合金
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  Bi含量对2011铝合金棒材组织、力学与切削性能的影响

  张大鹏, 王顺成, 曲迎东, 周楠, 范远博

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1280-1283. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.023

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  以Bi、Sn替代Pb，制备无铅易切削的2011铝合金棒材。利用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验机和高速车床，研究了Bi含量对2011铝合金棒材显微组织、力学性能与切削性能的影响。结果表明，Bi含量为0.2%时，Bi以BiSn共晶相形式存在于铝合金棒材中。Bi含量超过0.2%时，其会以单质Bi相和BiSn共晶相形式存在于铝合金棒材中。Bi含量越高，单质Bi相和BiSn共晶相的数量越多，铝合金棒材的切削性能越好，车屑长度越短，但抗拉强度和伸长率略有下降。当Bi含量增加到1%时，铝合金棒材的车屑平均长度为3 mm，抗拉强度为283.5 MPa，伸长率为25.9%。
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  重力倾转铸造汽油机铝合金气缸盖缩松缺陷改进方案

  杨柯, 夏承睿, 吴勤, 陈远超, 王清正, 赵葵

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1283-1285. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.024

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  某集成排气歧管铝合金缸盖采用重力倾转铸造在试制过程中发现正时侧大端面进排气侧螺纹孔位置存在较严重的缩松缺陷，首次试制废品率高达26%。通过使用AnyCasting软件对铸件凝固过程进行模拟，并对该缩松缺陷产生原因进行分析。模拟结果显示，缩松位置局部厚大处形成热节，凝固过程中出现缩裂，进而导致缩松缺陷。因此，在缩松位置模具增加水冷镶块、增加冒口补缩等措施，改进后连续生产30件均未发现缩松缺陷。
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  成形压力对Al-5Mg-2Si-Mn合金组织和性能的影响

  林益雄, 王连登, 黄街华, 王沁峰, 张拓, 陈明

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1286-1290. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.025

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  以高强韧Al-5Mg-2Si-Mn合金为研究对象，通过压铸工艺进行试验，采用OM、SEM分析成形压力与保压时间对合金组织的影响，并对力学性能进行分析。结果表明，当成形压力为100 MPa、保压时间为10 s时，合金中α-Al相平均晶粒尺寸为29.59 μm，形状因子为0.76,Mg₂Si主要呈点状或棒状弥散分布,金属间化合物的析出受到明显抑制,合金抗拉强度为312 MPa，伸长率为13.5%，与重力铸造时合金的力学性能(抗拉强度为185 MPa，伸长率为3.1%)相比，分别提高了68.6%和335.5%。
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  半连铸7055铝合金扁锭偏析瘤缺陷分析及工艺优化

  韦修勋, 陈愿情, 贾桂龙, 何克准, 谭自盟

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1290-1293. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.026

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  采用光学显微镜、扫描电镜等手段分析了7055铝合金扁锭的铸造缺陷。结果表明，7055铝合金扁锭存在富含Zn、Cu、Mg元素的偏析瘤，进而影响铸锭品质。分析了偏析瘤的形成机制，提出了相应的工艺优化思路方法，制备出了无明显偏析瘤缺陷的高品质铸锭。
重有色合金
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  拉拔变形量对Cu-2Ag合金丝线材组织和性能的影响

  袁鹏飞, 皇涛, 宋克兴, 苏娟华, 周延军, 曹军, 程楚, 张朝民, 张学宾

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1294-1298. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.027

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  采用三室真空冷型竖引连铸技术制备了Cu-2Ag合金线材，研究了不同拉拔变形量对Cu-2Ag合金微观组织、力学性能和电导率的影响。结果表明，Cu-2Ag合金线材铸态微观组织以排布分散的“纺布”形枝晶为主，随着变形量的增大，晶粒逐渐细化、破碎，横截面微观组织被挤压、扭折，晶界变得模糊。纵截面形成纤维组织，随着变形量增加，纤维状晶粒间距减小，且边部纤维组织间距小于芯部。经多道次连续拉拔后，抗拉强度从铸态的205 MPa快速升高至594 MPa，伸长率由38%下降至3.5%，电导率由53.418 MS/m下降至50.750 MS/m。SEM断口分析表明，合金断裂方式从韧窝断裂转变为剪切断裂。
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  Fe基非晶合金对QAl9-4铝青铜组织和力学性能的影响

  吕海波, 索忠源, 姜峰, 王鑫, 刘祥玲

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1298-1301. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.028

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  研究了微量合金元素Si、B对铸态QAl9-4铝青铜组织与性能的影响，其中Fe、Si、B以铁基非晶合金的形式加入。结果表明，加入铁基非晶合金的QAl9-4铝青铜与加入工业纯铁的QAl9-4铝青铜铸态下的相组成均为α+β'+k，但前者组织更加细小、均匀;加入铁基非晶合金的QAl9-4铝青铜的抗拉强度为589 MPa、硬度(HB)为141、伸长率为29.9%，与加入工业纯铁的QAl9-4铝青铜相比，分别提高了21.8%、15.0%和9.9%。另外，两种合金的主要磨损形式均为磨粒磨损和粘着磨损，加入铁基非晶的QAl9-4铝青铜耐磨性较好。
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  Sn-1.0Ag-0.5Cu-0.06Sm无铅钎料的蠕变性能研究

  张春红, 张宁, 耿德英

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1302-1306. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.029

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  通过机械混合法制备了Sn-1.0Ag-0.5Cu-0.06Sm无铅复合钎料，采用SEM、EDS以及结合强度测试仪研究了蠕变对Cu/Sn1.0Ag0.5Cu-0.06Sm/Cu焊点的基体组织、界面形貌和力学性能的影响。结果表明，在长时间的高温蠕变作用下，焊点基体组织中不断析出Ag₃Sn相和Cu₆Sn₅相，且合并长大聚集粗化;IMC层的形貌从回流态时的扇贝状不断生长为较为平直的宽厚层状，由Cu₆Sn₅单相转变为Cu₆Sn₅和Cu₃Sn两相，这导致焊点的抗拉强度比回流态时下降了21.3%。
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  添加Co对Cu-Ni-Si合金性能的影响

  谭文龙

  特种铸造及有色合金. 2020, 40(11): 1306-1308. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2020.11.030

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  研究了Co元素对Cu-Ni-Si合金的电导率、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明，添加0.1%的Co可以提高合金的电导率，过量添加Co则导致电导率下降。试样的硬度及其在3.5%的NaCl水溶液中的耐腐蚀性能均随着Co添加量的增大而逐渐增强。通过调整Co添加量和时效时间，试样的硬度(HV)可调范围为200~266，电导率的可调范围为17.40~26.10 MS/m。