2019年, 第39卷, 第9期　
刊出日期：2019-09-20

  

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试验研究
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  基于XFEM法的Ti/TiC叠层复合材料裂纹扩展有限元分析

  龙文元, 季松, 汪正飞

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 929-932. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.001

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  基于扩展有限元法（XFEM），模拟研究了Ti/TiC叠层复合材料在一定约束和载荷作用下断裂时的裂纹扩展行为，并验证了模拟结果的准确性和有效性。研究表明，Ti/TiC叠层复合材料表现出逐层断裂的特性，裂纹呈Z字形路径扩展。裂纹在扩展过程中，扩展方向会发生偏转，在一定程度上延长其扩展路径，消耗了大量的断裂功，从而增强了材料的断裂韧度，并具有更高的安全性和稳定性。载荷达到336.7 N时，复合材料在Ti层发生一次启裂，其最大主应力值为3 048.65 MPa，此时复合材料并没有完全失效。当载荷值为392.5 N时，复合材料在TiC层发生二次启裂，最大主应力值达到4 557.54 MPa时，复合材料才开始完全失效。
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  RE对Al-Si-Cu合金组织性能的影响

  张亚琴, 徐涛, 陈善荣, 李远发, 樊晓泽, 尹伟, 宋卓能, 黄春生, 谭伟, 唐定骧, 李海斌

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 932-935. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.002

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  通过金相、扫描电镜分析、X射线衍射、流动性和拉伸测试，研究了RE（La、Ce混合稀土）的加入对Al-Si-Cu合金流动性、力学性能以及显微组织的影响。结果表明，适量RE（La、Ce混合稀土）的加入，可以提高Al-Si-Cu合金的流动性和力学性能，并细化其晶粒尺寸。当RE添加量约为0.4%时，对Al-Si-Cu合金改善效果最佳，合金流动性增加了约24%，铸态合金抗拉强度增加了9.4%，伸长率提高了35%，时效后合金抗拉强度增加了8.4%，伸长率提高了26%。
实用研究
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  TC4钛合金高温压缩变形行为与组织演变

  刘昆, 黄海广, 秦铁昌, 李志敏, 余堃, 肖寒, 周荣锋

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 936-940. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.003

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  利用Gleeble-3500热/力模拟试验机进行不同变形参数（变形温度和应变速率）下的高温热模拟单向压缩试验，对得到的真应力-真应变曲线进行分析，研究了不同变形工艺参数对TC4钛合金单向压缩时真流动应力及其压缩组织的影响。通过对变形后试样的金相组织观察，研究了材料在高温变形过程中的动态再结晶和回复过程。结果表明，流变应力随着应变的增加而迅速增大至最大值，随后开始缓慢降低，最后趋于稳定。随着变形温度升高，晶界破碎化程度逐渐增大，条状组织减少，组织中的次生α相含量逐渐增加。
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  热处理对ZGCr17Ni2马氏体不锈钢组织及硬度影响

  王鑫, 索忠源, 王文革, 张志浩, 王毅坚

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 940-942. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.004

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  通过不同固溶温度与不同回火温度处理，研究了ZGCr17Ni2马氏体不锈钢组织及硬度的变化。结果表明，淬火温度提高，马氏体过饱和度增加，残余奥氏体含量增加，在1 040℃下淬火时组织为马氏体+残余奥氏体+碳化物+莱氏体，淬火硬度达到最大值57，继续提高淬火温度，马氏体粗化，硬度下降；回火温度在530℃以下时，回火硬度呈“马鞍状”变化，当回火温度达到600℃时回火组织转变为回火索氏体+残余奥氏体+碳化物+莱氏体+马氏体，回火硬度（HRC）降低至41。
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  Ni和Y含量对LPSO结构增强Mg-Ni-Y合金组织及力学性能的影响

  余亮, 杨雄, 吴树森, 汪学阳, 吕书林

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 943-946. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.005

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  以长周期堆垛有序（LPSO）结构增强的Mg_100-3xNi_xY_2x（x=0.5，1.0，1.5，2.0，摩尔分数，%）合金为对象，研究了Ni和Y含量对合金微观组织和力学性能的影响。结果表明，随着Ni和Y含量增加，合金中的初生α-Mg晶粒变细，LPSO结构的体积分数由10%上升至40%，在Mg₉₄Ni₂Y₄合金中出现了因Ni过量而产生的共晶Mg₂Ni相。合金的强度随着Ni和Y含量的增加而升高，但伸长率持续下降。
综述
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  难变形薄壁筒形件强力旋压组织演化研究进展

  张冉阳, 余欢, 赵刚要

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 947-952. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.006

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  难变形材料薄壁筒形件强力旋压是一个涉及多场、多因素和多道次的复杂成形过程，导致材料在成形过程中微观组织演化历程复杂，而筒形件的微观组织决定了其服役性能。因此，研究难变形材料薄壁筒形件强力旋压微观组织演变机制与调控对实现该薄壁件组织性能一体化控制具有重要意义。从试验、宏观和微观尺度仿真和缺陷分析等方面，综述难变形材料筒形件强力旋压成形微观组织演变的国内外研究现状，并阐述目前存在的问题和发展方向。
计算机应用技术
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  基于Magma软件的支架压铸数值模拟及工艺优化

  李彬

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 952-955. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.007

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  根据支架压铸件的结构特点，设计出压铸模具和压铸工艺。使用Magma软件对铸件充型和凝固过程进行模拟分析，并利用正交试验对模拟结果进行工艺优化。结果表明，用优化的压铸工艺方案进行生产，可以得到合格的支架铸件。
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  预埋管铜冷却水套铸造工艺优化

  韩旭, 宫本奎, 高增丽, 牛建平, 唐守秋, 刘运腾, 闫丽峰, 闫小影

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 956-959. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.008

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  建立了预埋管铜冷却水套铸造物理模型，设计了正交模拟试验方案，使用AnyCasting软件对冷却水套的铸造工艺进行模拟仿真，获得了优化的方案。在保证预埋铜管不被熔穿的前提下，铜管外壁与铸铜本体实现良好的熔合，提高了铜水套的导热能力。
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  IN738高温合金薄板激光焊接和TIG焊接数值模拟

  南晴, 肖俊峰, 唐文书, 高松, 高斯峰, 李永君, 张炯

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 960-963. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.009

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  利用MSC.Marc有限元分析软件，在激光焊接和TIG焊接温度场结果的基础上，对IN738高温合金薄板的焊接过程进行了数值模拟，分析了激光焊接和TIG焊接残余应力和塑性应变的分布规律，并进行了焊接试验验证，对焊接温度场和残余应力场进行了测定。结果表明，激光焊接的残余应力峰值高于TIG焊接残余应力峰值，在焊缝中心线和热影响区，激光焊接的纵向残余应力高于TIG焊接的纵向残余应力，激光焊接的拉应力区比TIG焊接的窄，塑性区宽度较TIG焊接的塑性变形区小，且塑性应变值也较低；激光焊接与TIG焊接计算得到的温度场、残余应力场与试验测得的温度场、残余应力场规律基本一致，只在焊缝处横向残余应力场存在较大的差异。
压力铸造
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  电磁场对真空差压铸造ZL205A合金补缩特性研究

  谢健辉, 芦刚, 严青松, 晏玉平, 罗贵敏

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 963-966. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.010

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  采用交变磁场辅助真空差压铸造技术制备了ZL205A合金试样，通过表征合金试样致密度，分析凝固压力、交变磁场及交变磁场-真空差压协同场对ZL205A合金凝固补缩行为的影响。结果表明，相同交变磁场作用下，试样的致密度随凝固压力增大而增大；而在相同的凝固压力下，试样的致密度随交变磁感应强度增加而先增大后减小；交变磁场-真空差压协同场对金属液的搅拌、振荡和挤渗作用，改变了铸件的凝固补缩行为，细化晶粒，提高铸件的致密度。当励磁电流强度为10A，凝固压力为350kPa时，交变磁场与真空差压的协同作用效果最好。
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  基于ProCAST软件的小型支架一模多腔压铸模开发

  王磊, 李珊

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 967-969. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.011

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  介绍了汽车发动机内小型支架的结构和压铸生产的主要难点。小型支架压铸一般采用一模多腔，运用ProCAST软件对一模多腔的小型支架的流动充型过程进行了数值模拟。根据模拟结果对设计浇注方案进行优化，实现了多腔的流动平衡。结果表明，采用数值模拟分析软件可以缩短一模多腔的模具开发周期。
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  交流电机开口斜槽铸铝转子压铸模具设计

  肖洪波, 段果林

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 970-972. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.012

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  以压力损失最小的多点浇口替代侧浇口，较好地解决了铸铝转子的断条问题，利用芯轴扭斜键较理想地完成对转子铁芯的叠片扭斜处理。选择全立式压铸机并采用1模4件转子压铸模，提升了铁芯嵌件的放置速度、平稳度和生产效率。所述转子压铸模结构简单实用、工作可靠、制造成本低廉、操作方便，铸件废品率低。
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  基于ProCAST软件的压铸镁合金脚踏板的数值模拟研究

  董艺, 潘登, 杨召岭

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 973-976. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.013

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  介绍了数值模拟技术在镁合金脚踏板压铸件成形过程中的应用。首先对压铸件进行工艺分析，确定浇注系统设计方案和压铸工艺参数，然后用Pro/E软件建立铸件三维模型。在此基础上，用ProCAST软件对铸件成形过程进行数值模拟，并结合压铸工艺对流动性、卷气情况和缩孔、缩松倾向进行分析。根据分析结果，优化浇注系统并调整工艺参数，通过试生产验证优化方案的合理性。
半固态加工
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  半固态AZ91D镁合金初生相的三维重构

  史坤, 吁安山, 杨湘杰

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 976-980. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.014

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  选取AZ91D镁合金，通过摆振超声振动（LAO-UV）制备镁合金半固态浆料，选取一个试样，通过连续切片技术得到一系列连续的金相图片，利用Mimics软件研究半固态镁合金初生相的空间结构、空间排布及尺寸大小等。与二维金相组织相比，三维定量表征能够更加全面和真实的显示材料内部组织的数据信息，并且通过三维结构分析得出在浇注温度为620℃时，经转管摆振和超声的共同作用有利于其初生相向球晶转变。
增材铸造
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  响应面法优化3D打印呋喃树脂砂工艺条件

  詹泉泉, 朱德智, 陈维平, 温冬宝, 陈龙

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 981-983. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.015

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  呋喃树脂砂的工艺性与3D打印复杂砂型的性能直接相关。在单因素试验的基础上，确定了树脂加入量、固化剂加入量、固化温度和固化时间4个因素的水平范围，选择呋喃树脂砂的抗拉强度作为响应值，通过响应面分析（RSA）优化呋喃树脂砂的工艺条件。预测结果表明，呋喃树脂砂的最佳工艺条件：树脂加入量为3.6%，固化剂加入量为27%，固化温度为120℃，固化时间为61min。试验证明，优化工艺条件下呋喃树脂砂的抗拉强度为1.59 MPa，与预测值接近。
精密铸造
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  熔炼工艺对DZ22B高温合金与SiO₂陶瓷界面反应的影响

  李志贤, 杨伟, 余欢

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 984-988. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.016

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  采用真空感应熔炼与惰性气体保护相结合，开展了DZ22B高温合金与SiO₂陶瓷的原位界面反应研究。通过改变熔体温度及保温时间，对比分析了不同熔炼工艺下界面反应的产物类型及形成过程，探讨了界面反应对铸件表面粘砂缺陷的影响。结果表明，高温合金中Hf元素易与SiO₂发生界面反应，形成HfO₂的反应产物。当熔炼温度为1 400℃时，随保温时间延长，合金与陶瓷接触部位先后出现无界面反应、弱界面反应及强界面反应情况，其中保温20min后，可形成平均厚度为0.5μm的连续分布致密反应层。随熔炼温度提高，界面反应程度逐渐加深，其中熔炼温度为1 600℃、保温15min条件下反应层厚度达2.3μm，同时导致合金表面发生严重的粘砂缺陷。
艺术铸造
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  银珐琅首饰生产中的釉层变色缺陷探讨

  袁军平, 金莉莉

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 988-991. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.017

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  以银含量为92.5%的斯特林银和抗变色银合金作为胎底材料进行珐琅烧制试验，采用测色仪、显微镜、X射线衍射仪等对缺陷进行分析。结果表明，胎底材质、釉料性质、烧制工艺等是导致珐琅釉层变色的主要因素。斯特林银在高温下氧化较严重，用其烧制珐琅时釉层易变色，而抗变色银合金可以形成有效的保护膜，能改善釉层变色问题，应优先选作珐琅胎底材料。生产时针对不同的胎底材料和釉料制作相应的珐琅色版，并结合釉料性质和工件结构合理确定填釉方式、烧制温度、烧制时间、烧制气氛等工艺参数。
消失模与V法铸造
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  消失模砂芯复合铸造水冷式电机壳体

  黄耀光, 陈权, 谢武斌

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 992-994. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.018

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  针对水冷式电机壳体的内腔设计有循环水道的特点，对比了全组芯式树脂砂铸造和消失模+水道砂芯复合铸造两种工艺方案的优劣，开发了消失模砂芯复合铸造工艺技术。采用消失模砂芯复合铸造工艺可以实现批量生产合格铸件。
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  消失模铸造球墨铸铁管廊支墩

  李继, 陈建华, 魏文强, 刘斌, 李冰

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 994-996. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.019

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  对直管段支墩、连接螺栓、工装进行设计，通过理论计算和核算螺栓的规格和数量，使用ANSYS有限元软件分析墩座受力情况，发现整套支墩失效可能性不大；采用消失模铸造工艺生产合格的支墩和工装；利用水压机模拟墩座受力形式进行试验、墩座模拟，现场安装后墩座无变形和开裂，连接螺栓拉拔力测试数据符合设计要求。
复合材料
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  放电等离子烧结热压时间对SiC_f/TC17板材致密化的影响

  解川, 鲁世强, 黄浩, 王敏涓, 李虎, 张书铭, 黄旭

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 997-1002. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.020

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  采用放电等离子烧结（SPS）对连续SiC_f增强TC17复合材料板材预制体进行热压制备，研究了不同热压时间对SiC_f/TC17复合材料致密化程度的影响。结果表明，SiC_f/TC17复合材料的相对密度随热压时间延长而提高，在50MPa、900℃下保温15min基本实现了致密化，相对密度达到99.4%。此外，基于对放电等离子烧结参数曲线和具有代表性的微观组织特征的分析，可将SiC_f/TC17复合材料板材预制体的致密化过程分为先驱丝表面净化与活化、快速致密化和蠕变致密化3个阶段，并对致密化过程中先驱丝钛合金涂层的塑性变形及致密化机理进行了初步分析。
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  SPS原位制备(TiB+TiC)/Ti-6Al-4V复合材料的组织与性能

  杨松峰, 蔡启舟, 陈霏, 赵炳怡, 程婧璠

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1002-1007. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.021

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  采用低能球磨和放电等离子烧结原位制备（TiB+TiC）/Ti-6Al-4V复合材料，研究了烧结温度和B₄C添加量对复合材料组织性能的影响。结果表明，在1 000～1 150℃范围内，1 100℃烧结时增强相呈不连续网状，复合材料的屈服强度、抗压强度和工程应变均最好；基体合金组织为魏氏组织，复合材料基体为厚片状α相和片间β相组织，晶粒明显细化，显微硬度随增强相含量的增多而提高，而工程应变随之降低。强度在B₄C含量为2%时达到最高，屈服强度和抗拉强度分别为1 410.55 MPa和1 771.65 MPa。
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  粉末触变成形制备石墨烯增强ZK61镁基复合材料及性能

  张斌, 陈体军, 王凌云, 杨宝清

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1008-1012. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.022

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  针对石墨烯在镁基合金中分散不均匀的问题，采用静电吸引法将Hummers法制备的氧化石墨烯与酸洗后的ZK61镁合金粉末均匀混合，通过粉末触变成形技术制备氧化石墨烯增强ZK61镁基复合材料。研究了制备工艺参数对氧化石墨烯在基体中的分散效果以及对复合材料力学性能的影响。结果表明，0.1%氧化石墨烯在840 W功率下超声处理40min后，与经1%的乙酸酸洗后的镁合金粉末均匀混合，成形后氧化石墨烯在基体中分散均匀，复合材料抗拉强度比基体提高42.97%，伸长率提高6.76%，硬度变化不大。
轻有色合金
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  铝合金活塞板断裂失效分析

  张辉

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1013-1015. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.023

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  某活塞气动执行机构失效的原因为铝合金活塞板断裂。采用宏观观察、金相组织观察、化学成分分析及扫描电镜分析等方法，对出现断裂的活塞板进行了失效原因分析。结果表明，活塞板的开裂为疲劳破坏，密封槽底部存在严重的应力集中，且由于使用高强的7A19铝合金，在交变载荷作用下最终导致活塞板断裂。综合评定后，选用5083铝合金，通过适当工艺改进，使活塞板寿命明显提高。
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  固溶温度对铸造Al-Si合金热导率及力学性能的影响

  王慧, 罗晓梅, 李元东, 李夏, 陈体军, 马颖

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1016-1020. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.024

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  采用金属型铸造工艺制备高性能导热Al-Si合金，并用单项试验法研究热处理工艺（固溶温度）对合金显微组织、热导率及力学性能的影响。通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、激光导热分析仪、拉伸试验等手段测试并分析了热处理前后合金显微组织、抗拉强度、伸长率和热导率等性能的变化。结果表明，铸态时合金的热导率为153.1 W/（m·K），随着固溶温度升高，初生α-Al相形状变得规则，共晶Si由不规则的层片状开始断裂和球化，合金的热导率呈先上升后下降的趋势，在540℃时达到最大，为190.8 W/（m·K），较铸态时提高了24.6%，而560℃时急剧降低。抗拉强度由铸态时的188.35 MPa提高到540℃时的255.74 MPa，伸长率由铸态时的4.5%提升到540℃时的14.41%。
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  Sr对Mg-1.38Si合金凝固组织与生物腐蚀行为的影响

  刘栩瑞, 黄浩, 张磊, 金帆

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1021-1024. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.025

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  向Mg-1.38Si合金中添加Sr，主要研究了Sr含量对Mg-1.38Si合金凝固组织和生物腐蚀行为的影响。结果表明，Sr对Mg-1.38Si合金中的Mg₂Si相具有较好的变质效果。随着Sr含量增加，共晶Mg₂Si相形貌由粗大的汉字状逐渐转变为细小的短棒状，初生Mg₂Si相形貌也由粗大的多边形状转变为细小的颗粒状。随着Sr含量增加，4种合金的析氢速率、腐蚀速率和自腐蚀电流密度均逐渐增大，表明合金在人体模拟组织液（SBF）中的耐腐蚀性能逐渐降低。
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  终轧温度对大应变轧制Al-Cu-Mg-Sc合金组织及性能的影响

  李旺珍, 孙有平, 何江美, 胡一杰, 冯旭辉

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1024-1027. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.026

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  采用显微组织分析、拉伸试验和XRD分析等方法，研究了不同终轧温度对大应变轧制Al-Cu-Mg-Sc合金显微组织及力学性能的影响。结果表明，Al-Cu-Mg-Sc合金中主要存在S相、θ相以及少量Al₃Sc相，在不同温度下进行终轧时，显微组织均呈带状特征，且细小第二相粒子也明显沿轧制方向分布。终时效处理后，合金中析出大量细小弥散分布的第二相。终轧温度在200℃以下时，合金抗拉强度变化较小；经200℃终轧+150℃×4h终时效处理后，Al-Cu-Mg-Sc合金具有最佳的综合力学性能，抗拉强度、伸长率分别为622.85 MPa和13.33%。
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  超声-合金化处理对Mg-9Al-3Si合金组织及性能的影响

  张连腾, 陈乐平, 周全

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1028-1032. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.027

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  以Mg-9Al-3Si合金为基体，首先对比研究了超声处理、Sr、Y合金化处理以及超声-合金化复合处理对其凝固组织及力学性能的影响，随后研究了复合处理条件下，不同超声参数对合金凝固组织及力学性能的影响。结果表明，在超声-合金化复合处理条件下，合金的凝固组织和力学性能得到明显改善，优于单一合金化处理或超声处理；初生Mg₂Si相尺寸与未处理时相比减小了72.9%，合金的抗拉强度和伸长率与未处理时相比分别提高了125%和310%。复合处理条件下，随着超声功率或超声时间的增加，初生Mg₂Si相的尺寸均逐渐减小；合金力学性能的变化规律与初生Mg₂Si相的尺寸基本对应。
重有色合金
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  Cu/Sn/Cu微焊点界面反应的微观组织

  刘磊, 卫国强, 韦静敏

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1033-1036. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.028

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  采用电子背散射衍射（EBSD）技术研究了Cu/Sn/Cu微焊点焊后态以及110℃×400h时效态的界面反应状况。结果表明，Cu/Sn/Cu微焊点界面反应后的组织由Cu₆Sn₅、Cu₃Sn与β-Sn构成。经110℃×400h时效后，β-Sn被大量消耗，Cu₆Sn₅由焊后态的扇贝状向多边形块状转变，Cu₃Sn仍保持长条状。另外，400h时效后，Cu₆Sn₅的（0001）面择优取向特点不变，且<0001>晶向平行于RD（轧向）方向。计算取向差角分析400h时效后生成的Cu₆Sn₅界面类型，发现取向差角分别约为53°、45°、36°，为大角度晶界。组织形貌与晶粒取向分析的结果表明，等温时效对焊点微观组织取向影响较小，但对组织的转变与生长影响极大。
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  高铬锆铜弹簧触指丝材的制备工艺及性能

  邵茜, 李伟, 苏谋, 李家梅

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1037-1040. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.029

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  采用真空熔炼工艺制备高铬锆铜合金，并通过挤压、轧制、多道次拉拔及中间退火等方法制备了高铬锆铜弹簧触指丝材，并对其性能进行了测试。结果发现，其电导率为43.419～47.345 MS/m，抗拉强度为650～742 MPa，综合性能远高于传统铍铜、铍钴铜和铬锆铜弹簧触指丝材，同时对合金熔炼工艺进行详细分析，为保证高铬锆铜合金铸锭质量，重点要加强人工补缩。
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  铜-锡配比对Cu基耐磨合金耐磨性的影响

  郑艳欣, 韩培德

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(9): 1041-1044. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.09.030

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  采用粉末冶金工艺制备了w（Sn）/w（Cu+Sn）比值分别为0、6%、9%和12%的Cu基耐磨材料，对其组织结构、显微硬度变化幅度和不同载荷下的摩擦磨损性能进行分析。结果表明，Cu基耐磨材料中加入Sn可明显提高其显微硬度和耐磨性；w（Sn）/w（Cu+Sn）为9%时，主要磨损机制为磨粒磨损，并且在高载荷下呈现出了较好的耐磨性。