2019年, 第39卷, 第7期　
刊出日期：2019-07-20
  

  • 全选
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    试验研究
  • 阳极气体传质对铝液中氧化铝夹杂形成影响机理研究
    贺永东, 李庆新
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 697-701. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.001
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    采用第一性原理的分子动力学方法模拟研究阳极气体对铝液传质形成Al2O3夹杂过程的影响。结果表明，在电解铝液中，CO2分解成CO和O，铝被氧化。反应过程相对势垒变化为初始结构（0 Ha）→过渡态Ⅰ（0.019 Ha）→中间态（0.030 Ha）→过渡态Ⅱ（-0.042 Ha）→反应结束（-0.056 Ha）。CO2与电解铝液反应过程为：CO2 →CO2（ad）→COad+[O]→CO↑+[O]，3[O]+2Al→Al2O3 ，总反应为：3CO2+2Al→ Al2O3+3CO↑。离解产物氧与铝结合形成的铝氧键非常稳定。以电解铝液为原料，配制了一组工业纯铝试样，采用扫描电镜研究了凝固试样的组织。对高温电解铝液而言，阳极气体是一种极强的氧化剂，能同高温铝液剧烈反应生成Al2O3夹杂。电解铝液中氧化夹杂对铝样组织产生冶金遗传效应，氧化夹杂聚集在纯铝上，气孔比较发达，表明气体通过氧化夹杂形核、长大。
  • TiC增强AlCr2FeNi2Cu1.6高熵合金基复合材料组织与性能
    杨思华, 曲迎东, 张宇峰, 于惟玮, 李承泽, 聂赛男, 田畅
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 701-705. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.002
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    采用真空电弧炉制备了（TiC）x/AlCr2FeNi2Cu1.6高熵合金复合材料，研究了TiC含量对AlCr2FeNi2Cu1.6高熵合金微观组织与力学性能的影响。结果表明，（TiC）x/AlCr2FeNi2Cu1.6高熵合金复合材料由FCC相和BCC相组成，TiC粉末的加入并未使高熵合金的物相结构发生转变，但随着TiC的添加，合金中出现了TiC的衍射峰。高熵合金中FCC相富集了Cu、Al、Ni元素，BCC相富集了Fe、Cr元素。添加TiC后，合金中出现了含有TiC的Al、Ni、Cu新相，且使高熵合金的压缩屈服强度和抗压强度先增加后减小。当TiC含量为7.5%时，合金的屈服强度和抗压强度相对较高，压缩应变骤降到8.32%。
  • 基底对类金刚石薄膜组织性能的影响
    陈雪娇, 周艳文, 徐振, 张晶, 张豫坤, 徐帅, 陈星宇
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 706-710. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.003
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    采用等离子体增强化学气相沉积技术，在3种不同基底上（不锈钢、铝合金、氮化硅）制备了类金刚石薄膜（DLC），并对薄膜进行了相关的性能评价。结果表明，3种基底上制得的DLC薄膜结构致密，表面光滑且具有良好的均匀性；AFM表征结果表明，沉积的薄膜为无定型结构；Raman光谱分析显示沉积的薄膜为类金刚石薄膜；在非金属上采用等离子体化学气相沉积技术可以制备出DLC薄膜。与铝合金、氮化硅相比，选用不锈钢作为基底的薄膜硬度和弹性模量与基底差异更小，膜基结合力较强，可达13.55 N；基底为氮化硅的薄膜摩擦因数较低，为0.094 8，但膜基结合力较差，仅为6.63 N。此外，在相同工艺下，基底种类对薄膜的成分和耐摩擦磨损性能影响显著，但对薄膜的表面形貌和粗糙度无明显影响。
    • 实用研究
  • Y对Mg-Zn-Zr合金力学性能的影响
    柴韶春, 孟奇, 杨润, 陈文振
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 711-715. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.004
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    研究了稀土元素Y对铸态与挤压态Mg-Zn-Y合金组织与力学性能的影响。通过铸造与挤压不同Y含量的Mg-Zn-Zr-Y合金并进行金相组织分析，发现Y的添加改变了镁合金中第二相的组成、形态和分布，细化了晶粒尺寸。同时对Mg-Zn-Zr-Y合金的力学性能进行了测试。结果表明，由于Y引入的三元化合物W相在热挤压过程中破碎并弥散分布，使得合金最终晶粒尺寸为5~7 μm，极大提高了合金的力学性能。
  • Zr-1Nb-0.1Fe-xCu合金在400℃水蒸气中的耐腐蚀性能
    石明华, 田锋, 周军, 渠静雯, 范清松, 徐悠
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 715-718. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.005
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    制备了厚1.4mm的Zr-1Nb-0.1Fe-xCu（0、0.05、0.1、0.2）合金板材试样，进行了400℃、10.3MPa下的过热蒸气腐蚀试验。通过金相及扫描电镜观察合金的微观组织及第二相的分布、大小，并运用Image-Pro软件统计了第二相的大小及比例。初步探讨了Zr-1Nb-0.1Fe-xCu合金在400℃、10.3MPa下过热蒸气中的腐蚀规律及机理。结果表明，在Zr-1Nb-0.1Fe合金中加入一定量的Cu可以得到均匀、细小、弥散分布的第二相，Cu不论是以固溶的形式存在或以第二相的形式存在，均提高了锆合金的耐腐蚀性能。
  • 不同铸型下Al-6.5Mg-0.14Ti-0.12Zr合金的微观组织与力学性能
    刘凤财, 荣天爱, 汤雪卫
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 719-723. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.006
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    采用熔模铸造、树脂砂铸造和石膏型铸造等方式成形Al-6.5Mg-0.14Ti-0.12Zr合金，由凝固冷却曲线可知合金凝固温度区间为111.4℃，其中熔模铸造凝固冷速最高，树脂砂铸造次之，石膏型铸造最低。Al-6.5Mg-0.14Ti-0.12Zr合金流动性较佳，可实现不同铸型的完整充型，凝固过程未观察到明显的铸件/铸型界面反应。合金铸态组织主要由α-Al相与Al3Mg2相组成，Al3Mg2相沿晶界均匀分布，与石膏型铸造相比，树脂砂铸造试样中α-Al相平均尺寸由324 μm降至132 μm；熔模铸造试样抗拉强度、屈服强度、伸长率与硬度（HV）分别为274.7 MPa、136 MPa、14.9%与60，经400℃×12 h固溶后，本体试样抗拉强度、屈服强度、伸长率与硬度（HV）分别增至322.7MPa、144MPa、31.9%与68.3。铸态断口以沿晶断裂为主，可见少量微观韧窝；经固溶处理后断裂方式以韧性断裂为主，韧窝内可见少量的Al3Mg2相、Al3Ti相与Al3Zr相颗粒。
  • 新型无磁奥氏体不锈钢的研究
    范晓明, 李嘉臻, 陈涛, 朱稳定, 王信伟
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 723-726. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.007
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    通过中频感应炉熔炼合金，采用熔模铸造工艺制备了新型无磁奥氏体不锈钢试块。采用金相显微镜、X射线衍射仪、Instron5882万能材料试验机和振动试验磁强计等手段，分析了铸态和固溶态304奥氏体不锈钢的显微组织、力学性能和相对磁导率；然后以304奥氏体不锈钢为基材，通过调整Mn、Ni、Cu等主要合金元素的含量，制备出一种新型的铸态无磁奥氏体不锈钢。结果表明，经1 200℃固溶4 h的304奥氏体不锈钢试样的相对磁导率为1.008 7，达到了无磁材料的要求（μr ≤ 1.02），且力学性能优良；铸态新型无磁奥氏体不锈钢的相对磁导率为1.006 6，力学性能良好。
  • Mn含量对高饱和度Al-8Zn-1.8Mg-1.4Cu合金强度的影响
    高文林, 王向杰, 马正斌, 班春燕, 陆政, 崔建忠
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 727-731. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.008
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    通过透射电镜（TEM与HRTEM）、室温拉伸测试、JMatPro模拟等手段，研究了0.4%与0.8%的Mn对高饱和度Al-8Zn-1.8Mg-1.4Cu合金锻件抗拉强度、屈服强度的影响。结果表明，当合金中含有0.4%与0.8%的Mn时，合金抗拉强度分别达到545、553 MPa，较基体合金分别提高7.9%和9.5%，屈服强度分别达到448、469 MPa，较基体合金分别提高16.3%和17.4%；向Al-8Zn-1.8Mg-1.4Cu合金中添加Mn元素，经过固溶时效热处理后合金中形成Al6Mn析出相，Al6Mn析出相以棒条状存在于晶粒内外，其数量随Mn含量提高而增多；固溶时效后，Al6Mn析出相与铝基体以非共格形式存在，以弥散强化方式提高合金强度；另外，Mn原子会置换铝基体中的Al原子，导致面心立方铝基体晶格发生膨胀、晶格常数变大，产生晶格畸变，实现固溶强化。
    • 计算机应用技术
  • 基于Magma数值模拟的汽油机活塞铸造过程优化
    王春霖, 谭亲明, 郭祎川
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 732-735. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.009
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    利用Magma软件对某汽油机铝合金活塞铸造过程进行了数值模拟，根据出现的铸造缺陷类型及位置对铸造模具进行了优化。结果表明，在顶模前端增加铝液存储槽后，避免了前端容易被氧化的铝液在顶面停留，从而减少铝液填充到顶面时因模具排气不畅而形成的气孔缺陷，并运用染色及CT扫描检测技术验证了模拟结果与实际生产的一致性。通过小批量生产验证，活塞顶面铸造缺陷由原来的50%降低至5%以内，有效地解决了活塞顶面铸造缺陷，提高了产品品质。
    • 压力铸造
  • 滤清器壳体压铸工艺设计及数值模拟
    张双橹, 米国发, 王凯, 毛长城
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 735-738. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.010
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    根据滤清器壳体的结构特点，设计了压铸工艺方案，采用Flow-3D软件对压铸工艺方案进行数值模拟，通过分析卷气的分布情况预测产生缺陷的位置。初始方案模拟结果表明，型腔中间及两端存在较多卷气，容易产生气孔、缩松等缺陷。通过温度场分布判断压铸件凝固方式为逐层凝固，说明充型过程合理。优化方案调整了浇注系统的形状和位置，增强了溢流槽收集气体的能力。结果表明，铸件内卷气明显下降，缺陷消除，满足生产要求。
  • 基于Flow-3D的铝合金铸件低压铸造卷气行为
    孙晶莹, 乐启炽, 赵旭, 霍宏伟
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 739-741. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.011
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    基于Flow-3D软件对3种不同结构的铸件低压铸造充型过程进行数值模拟，分析了增压速度和铸件结构对充型过程中卷气量的影响。基于模拟结果，分别选择卷气最严重和充型最平稳的两种结构模型，进行生产试制，并对其进行了拉伸测试，分析了卷气量对压铸件力学性能的影响。
  • 局部加压技术在解决压铸件漏气问题上的应用
    黄志垣, 张玉龙, 赵卫红, 安肇勇
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 742-744. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.012
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    以某发动机摇臂室压铸件的缺陷为研究对象，对其内部缩孔及油道漏气原因进行了分析，并通过采用局部加压技术，改善了铸件的内部缩孔状态。对比发现，使用新一代局部加压技术后，铸件的内部质量更好，油道漏气率大幅降低，其漏气率由原来的18.7%降低到了0.6%。
    • 连续铸造
  • 连铸结晶器内瞬态卷渣过程的大涡模拟
    赵鹏
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 744-749. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.013
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    构建了一种描述连铸结晶器内液态渣层瞬态波动和卷渣过程的大涡模型，通过水模拟试验验证了模型预测卷渣过程的准确性，并定量解析不同工艺条件的渣层波动、裸露"渣眼"变化和卷入的渣滴粒径分布。结果表明，拉速对连铸结晶器内渣层波动的影响显著。随着拉速增加，波动峰值由结晶器窄壁向浸入式水口（SEN）移动，裸露"渣眼"从非对称分布变为"开启"状态，并且卷入渣滴粒径分布变得更宽。SEN插入深度对渣层波动、裸露"渣眼"变化、渣滴粒径的分布也有显著影响。
  • 连铸末端电磁搅拌工艺的优化与高碳钢铸坯质量
    陈丰, 许秀杰, 杨子江, 刘福兵, 邓安元, 王恩刚
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 750-753. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.014
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    采用射钉法测量了不同拉速下的凝固坯壳厚度。建立了铸坯凝固传热模型，计算得到凝固坯壳生长曲线。基于射钉试验和数学模型计算结果，提出凝固末端电磁搅拌（F-EMS）的最佳安装位置应为距结晶器弯月面10.23 m处。结合SWRH82B高碳钢连铸生产实际，将F-EMS安装位置由距弯月面11.1 m上移至距弯月面9.75 m。结果表明，工艺参数优化后，SWRH82B铸坯的等轴晶率由优化前的40%~46%提高到50%~64%，中心碳偏析指数由优化前的1.08~1.10降低到1.04~1.06，连铸坯质量得到显著改善。跟踪轧材质量发现，SWRH82B盘条的网状碳化物减少，轧材质量得到较大提高。
    • 精密铸造
  • 精密铸造Tribaloy T-800合金轴套
    田季林, 杨晓飞, 张勇, 高力强
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 754-755. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.015
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    采用硅溶胶精密铸造工艺，生产了一系列Tribaloy T-800合金轴套，铸件经过热处理，材料相关性能指标达到技术要求。Tribaloy T-800合金产品在熔炼浇注时需要注意加料顺序，熔炼温度，钢水降温静置过程，浇注温度，并在浇注完成后采用浇冒口覆盖保温剂，缓慢冷却来控制铸件的凝固温度，从而获得Laves相充分形成的合格铸件。
  • IC10合金定向空心叶片“黑线”缺陷鉴别与原因分析
    王祯, 杨泽南, 于俊杰, 张强, 杨志刚
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 756-760. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.016
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    以IC10合金定向空心叶片为研究对象，确认其铸造缺陷的位置分布及宏观形貌，并对缺陷的形貌特征及产生原因进行分析，认为这主要与凝固后期补缩不足有关。对铸件的局部化学成分进行分析，讨论Al、Hf等合金元素对补缩过程热力学与动力学的影响。最后，采用相场模拟法探究了局部散热情况对IC10合金凝固过程的影响。结果表明，当铸件以较低的冷却速率冷却时，易在枝晶间形成连通的液相通道，与显微组织观察中的缺陷形貌一致。
    • 艺术铸造
  • 防止首饰铸造缩松缺陷的工艺措施
    袁军平, 陈绍兴, 王昶
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 761-764. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.017
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    采用差热分析仪、体视显微镜、扫描电镜、微区能谱分析仪等手段对石膏型首饰铸件的缩松缺陷进行分析。结果表明，首饰铸件缩松是凝固枝晶生长过程中枝晶间被孤立的金属液池得不到补缩而形成的。合金性质、铸件结构、浇注系统、铸型温度、浇注工艺等是首饰铸件枝晶状生长和缩松缺陷的影响因素。为防止缩松缺陷，生产时要优先选择熔点适宜、凝固温度范围较窄的合金，同时优化首饰铸件结构，合理设置浇注系统，避免结构差别过大的铸件同时浇注。另外，合理控制铸型温度及浇注温度，并借助离心浇注或真空吸铸等方式为金属液提供足够的补缩压力。
    • 复合材料
  • 颗粒形貌及热处理对SiCp/2024Al复合材料性能的影响
    汪洋, 阎峰云, 康靖, 刘景山, 王振, 赵永生
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 765-770. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.018
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    采用粉末半固态触变成形工艺制备了SiCp体积分数为60%的2024Al复合材料。研究了SiCp形貌及热处理对复合材料性能的影响。结果表明，经表面整形的SiCp制备的复合材料增强体颗粒均匀弥散地分布在铝基体上，其致密度能达到99.97%。对复合材料进行去应力退火和T6热处理后，复合材料得到最佳综合性能，其抗弯强度和硬度得到明显提高，与复合材料热处理前相比，分别提高了47.5%和57.7%。复合材料的断裂整体表现为SiCp的解理断裂，基体呈现出撕裂。对SiCp整形和复合材料退火及T6热处理后降低了复合材料的热膨胀系数，分别达到（4.85~8.51）×10-6、（4.86~8.32）×10-6℃-1。经改进后的H-J模型可以更好地适用于混合增强和双峰粒径分布的情况。对SiCp整形和复合材料退火及T6热处理后显著提高了复合材料的热导率，分别达到195、206 W·m-1·K-1。
  • 层状梯度SiC/Al-Si-Mg复合材料的微观结构
    陈梦婷, 刘洪军, 李晓雪, 李亚敏
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 771-775. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.019
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    以定向冷冻铸造结合挤压浸渗工艺，成功制备了SiC含量为20%的层状梯度SiC/Al-Si-Mg复合材料，采用扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）以及X射线衍射（XRD），研究了复合材料的微观结构、元素分布以及SiC/Al-Si-Mg复合材料的界面。结果表明，SiC/Al-Si-Mg复合材料浸渗完全，界面结合良好，其微观结构保留了SiC陶瓷预制体中的层状梯度结构，定向梯度孔隙有利于熔体的浸渗；经1 300℃烧结处理后，预制体孔隙中SiC表面生成了SiO2，并在浸渗过程中反应生成了MgAl2O4相，从而有助于基体相和增强相之间的润湿性及界面结合强度的提高。
  • 原位自生Fe3Al增强Cu基复合材料的组织和性能
    张玉伟, 康慧君, 张邵建, 王同敏
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 776-780. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.020
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    通过XRD、OM、SEM、TEM和拉伸试验等手段，研究了不同Fe3Al含量和变形工艺对原位自生Fe3Al增强Cu基复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明，当Fe3Al含量增加时，复合材料晶粒明显细化；第二相以纳米尺度的Fe3Al为主，且均匀分布在Cu基体中；经过冷轧和退火处理后，晶粒进一步细化，同时强度得到提升。Fe和Al含量分别为10%的复合材料在经过90%冷轧变形和350℃×1 h退火处理后，显微硬度（HV）和抗拉强度分别达到272和871 MPa。
    • 特种合金
  • 烧结温度对AlTiVZr0.2B0.2高熵合金组织和性能的影响
    张一村, 刘忠侠, 谭欣荣
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 781-784. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.021
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    采用真空热压烧结工艺，在不同的烧结温度下制备了AlTiVZr0.2B0.2高熵合金，对合金的微观组织和力学性能进行了研究。结果表明，AlTiVZr0.2B0.2高熵合金主要由简单立方结构的基体相和大量球状的黑色TiB12与白色Al3Zr2析出相组成，其密度低于目前常用的TC4钛合金，而硬度和压缩强度均高于TC4钛合金。1 100℃制备的高熵合金具有最高的硬度（809.7HV）、抗压强度（2 080 MPa）和比强度（432.7×103 N·m/kg）。原因在于1 100℃烧结时，组织中的TiB12与白色Al3Zr2析出相弥散度最高，分布最均匀，具有最好的弥散强化效果。
    • 轻有色合金
  • Ti、Al对Nb-Si基合金抗氧化性影响的第一性原理研究
    温恒瑶, 龙文元
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 785-788. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.022
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    基于第一性原理方法，通过计算形成能、结合能、吸附能和布居数，研究了加入Ti、Al对Nb/Nb5Si3复合材料的高温抗氧化性能的影响。结果表明，掺杂Ti、Al元素都能提高Nb/Nb5Si3复合材料的抗氧化性，吸附变得更稳定，尤其是Ti的存在，可以优先与O发生反应生成TiO2 ，从而在一定程度上阻碍O向基体的扩散。所以，Ti的掺杂优于Al，能更有效地提高Nb/Nb5Si3复合材料的高温抗氧化性能。
  • Ca对ZA104镁合金耐腐蚀性能的影响
    白志玲
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 788-790. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.023
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    采用金相显微镜、静态失重腐蚀试验和电化学工作站，研究了不同Ca含量对ZA104合金在3.5%的NaCl溶液中耐腐蚀性的影响。结果表明，随着Ca含量增加，ZA104镁合金在NaCl溶液中的静态失重腐蚀速率先减小后增加；添加Ca后，ZA104合金的自腐蚀电位均增大，当Ca含量为0.3%时，合金的极化曲线表明其自腐蚀电流密度值最低，耐蚀性最好。Ca的添加有利于细化合金组织，提高合金的耐腐蚀性能。
  • 过热度和冷却速度对Al-5Fe合金微观组织的影响
    何立同, 海青, 曲友成, 曾怡丹
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 791-795. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.024
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    通过将Al-5Fe、Al-5Fe-0.9Ce、Al-5Fe-5Ce等3种合金熔体加热到800、900、1 200℃，并进行炉冷、模冷、液淬3种不同的冷却，研究不同冷却速度下富Fe相微观形貌的变化。结果表明，过热度为127℃时，富Fe相尺寸细化明显。过热度为127℃时，液淬时的富Fe相最为细小。
  • 挤压工艺对6013铝合金组织和力学性能的影响
    李宏, 周楠, 王顺成, 唐建国
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 796-799. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.025
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    以半连续铸造、挤压获得的6013铝合金为研究对象，通过金相显微镜、扫描电镜、室温拉伸以及硬度等组织性能检测手段，对比研究不同挤压温度和挤压速度对6013铝合金组织与性能的影响。结果表明，挤压温度和挤压速度对6013铝合金的组织和力学性能均有显著影响，挤压温度越高、挤压速度越快，越有利于获得再结晶组织。在速度较低时，抗拉强度在500℃时获得最大值；在不同的速度下，6013铝合金的伸长率以及硬度均随着温度的升高而降低。断口分析表明，断口韧窝尺寸较大、较深，且伴有大量撕裂棱，说明合金具有较好的塑性。
  • 7075合金低温冲击过程中的能量分布和示波曲线分析
    白光, 曲迎东, 李荣德, 苏睿明
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 800-802. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.026
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    研究了7075铝合金低温冲击过程中的能量吸收情况，冲击试验温度分别为0、-25、-50、-80、-120℃。试验发现，随着温度降低，7075铝合金的冲击裂纹形成功Ei逐渐增加，冲击裂纹不稳定扩展功Eup逐渐减小，但总功Eadd（即Ei与Eup之和）相对稳定。高冲击载荷下的平均强度功Est是影响7075铝合金低温冲击性能的主要因素，而高冲击载荷下的Est是由极值点前后（-50℃）平均冲击载荷Fave的增加和亚稳扩展位移dst的变化共同决定的。
  • 镁砂粉粒度对涂料性能的影响
    王海涛, 周建男, 佟雪竹, 王冬雪, 郭广思, 鲁鹏
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 803-805. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.027
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    涂料能够减少铸件产生粘砂、夹杂、砂眼、增硫等缺陷，提高铸件表面品质。以镁砂粉为骨料，钠基膨润土和羧甲基纤维素钠（CMC）为悬浮剂，水玻璃和淀粉为粘结剂，以水为载液。采用不同粒度的耐火骨料，镁砂粉目数从200目增加到340目，配置涂料，分别测试涂料各项性能，研究耐火骨料粒度对涂料性能的影响。
  • B对ZM5镁合金凝固组织和硬度的影响
    刘俊英, 刘栩瑞
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 805-807. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.028
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    向ZM5镁合金中添加B元素，主要考察了B对合金凝固组织和硬度的影响。结果表明，B对ZM5镁合金具有良好的细化作用。随着B含量的增加，合金的晶粒尺寸逐渐减小。当B含量为0.03%时，ZM5镁合金的平均晶粒尺寸仅为76 μm，相比未细化时降低了72.2%。B与Al形成AlB2化合物，其能够作为异质形核核心细化ZM5镁合金晶粒。随着B含量的增加，ZM5镁合金的硬度逐渐增加，当B含量为0.03%时，合金的硬度相比未细化时提高了23.2%。
    • 重有色合金
  • 连铸速度对Cu-3.5Ag合金组织性能的影响
    郭保江, 周延军, 张彦敏, 宋克兴, 孔令宝, 牛立业, 康军伟
    特种铸造及有色合金. 2019, 39(7): 808-812. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.07.029
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    采用热型水平连铸工艺制备了Φ16 mm的Cu-3.5Ag合金棒材，研究了连铸速度对Cu-3.5Ag合金微观组织、电导率和力学性能的影响。结果表明，连铸速度对Cu-3.5Ag合金微观组织和性能具有显著影响。垂直于连铸方向的微观组织以交错排布的"纺布"形枝晶形态为主，且随着连铸速度增加，枝晶逐渐细化；平行于连铸方向的微观组织以规则排布的"鱼骨"状枝晶形态为主，且随着连铸速度增加，"鱼骨"状枝晶逐渐增多。同时，非平衡共晶相主要分布于枝晶间隙。随着连铸速度增加，电导率由48.082 MS/m持续增加至50.054 MS/m，硬度（HBW）由60.3增加至69.2。在试验范围内，当连铸速度为50 mm/min时，Cu-3.5Ag合金的强度和电导率较好，综合性能优异。
特种铸造及有色合金
Special Casting & Nonferrous Alloys
ISSN 1001-2249
CN 42-1148/TG

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