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2019年, 第39卷, 第5期
刊出日期:2019-05-20
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试验研究
Select
钛合金表面原位内生Ti
3
SiC
2p
/Al基复合材料涂层制备
李伟, 周伟, 赵宇光
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 465-468.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.001
摘要
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111
)
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203
)
可视化
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将一定配比的Al-Si-TiC粉末体系涂覆在Ti-6Al-4V合金表面,利用低氧压熔结技术制备了原位内生Ti
3
SiC
2p
/Al复合材料涂层。结果表明,Al在合成Ti
3
SiC
2
过程中稀释各反应物反应浓度起到了类似的稀释剂作用,促进了反应相生成,起到了类似催化剂作用;降低了生成Ti
3
SiC
2
的反应起始温度,起到了类似辅助剂作用;消耗了加热环境中残存的氧,起到了类似除氧剂作用,促进了涂层致密化,起到了类似填充剂的作用;为合成Ti
3
SiC
2
提供了一种更加便捷的路径。
Select
ZTC4钛合金铸件表面缺陷对疲劳裂纹扩展行为的影响
冯新, 邱建科, 马英杰, 刘金虎, 丁贤飞, 郭广平, 雷家峰, 南海
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 469-471.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.002
摘要
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180
)
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167
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研究了铸造ZTC4钛合金表面缺陷对恒Δ
K
下疲劳裂纹扩展路径、速率、塑性应变的影响。采用高分辨透射X射线三维成像法、扫描电镜、网格法对疲劳裂纹扩展路径、形貌和塑性区进行表征。结果表明,疲劳裂纹扩展路径向缺陷位置偏转,缺陷附近裂纹扩展速率明显增加,表面缺陷与疲劳裂纹相交位置塑性变形量相对较大。
实用研究
Select
不同压制力制备Fe-Cu粉末合金的致密化与力学性能
刘博, 罗海玉, 包转丽, 马虎林
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 472-476.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.003
摘要
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132
)
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234
)
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基于Fe-Cu系粉末冶金产品性能要求,采用单向压制方法并在确定烧结温度前提下,使用不同压制参数(压制力、压制速度)制备Fe-0.2Cu合金;利用XRD、OM、SEM等表征手段分析材料的微观组织、致密化过程与力学性能。结果表明,随着压制力增加,颗粒间结合度提高,界面尺寸减小,孔隙率降低且球化程度提高,组织更加均匀;当压制力为600MPa、压制速度为5.0m/s时,密度为6.9g/cm
3
,在1 140℃烧结体抗拉强度为605MPa,硬度(HV)为230;基体相Fe以单质形式存在,Fe和Cu扩散形成了Fe
4
Cu
3
、Cu
9.9
Fe
0.1
等相,分布在孔隙或界面处,部分被氧化为Fe
3
O
4
、FeO和CuO;拉伸断口形貌呈现韧窝、解理河流花纹混合特征,断口孔隙形状由粗大不规则形状向细小球形转变,断裂形式从脆性沿晶断裂转为脆-韧性混合断裂。
Select
V对Zr-1Nb-0.1Fe合金显微组织及耐腐蚀性能的影响
渠静雯, 惠泊宁, 石明华, 田航, 徐悠
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 476-479.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.004
摘要
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149
)
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143
)
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采用真空自耗电弧炉熔炼制备了Zr-1Nb-0.1Fe和Zr-1Nb-0.1Fe-0.05V合金,通过OM、SEM和XRD观察分析了两种合金的金相组织、第二相粒子以及在360℃、18.6MPa条件下在LiOH与硼酸配制的Li+B水溶液中长期腐蚀后的腐蚀氧化膜相组成,研究了V对Zr-1Nb-0.1Fe合金微观组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明,Zr-1Nb-0.1Fe合金中添加0.05%的V能够细化组织晶粒,形成尺寸较小且弥散分布的第二相粒子,并改变Zr-1Nb-0.1Fe合金在Li+B水溶液中氧化膜微晶结构,具有稳定氧化膜的四方相(
t
-ZrO
2
),提高了合金在360℃、18.6MPa条件下的Li+B水溶液中的耐腐蚀性能。
Select
固溶时效对7K01铝合金组织和硬度及电导率的影响
王孝国, 李秋书, 杨光印, 吴瑞瑞, 孟嘉楠, 宁小丹, 张开鑫
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 480-482.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.005
摘要
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321
)
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314
)
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以7K01铝合金为研究对象,对其进行不同温度固溶和时效处理,研究固溶和时效处理对其微观组织和显微硬度及电导率的影响,探究适合7K01合金的最佳固溶和时效处理方式。结果表明,7K01铝合金最佳的固溶温度范围在470~480℃,该温度区间内第二相回溶充分,固溶强化效果最佳,硬度(HRC)为24.7,电导率为15.85MS/m;经150℃×24h时效后,合金硬度(HRC)和电导率达到最高,分别为49.95和36.1MS/m。
Select
基于灰色系统理论的同步器齿环的成形工艺研究
梁强, 刘静
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 483-486.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.006
摘要
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129
)
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147
)
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针对铜质同步器齿环热精锻成形的材料利用率低、成形载荷大的问题,基于FORGE软件对齿环热精锻成形工艺进行研究。基于金属塑性成形理论,分析齿环成形过程中金属的流动规律。以坯料始锻温度、摩擦因数、坯料内径和坯料高度为变量,设计了4因素4水平正交试验,获得最大成形载荷、内外飞边径向尺寸数据。结合灰色系统理论对齿环热精锻成形工艺参数进行优化,获得最优工艺参数组合并进行工艺试验。试生产结果表明,齿环充填饱满、无折叠和开裂缺陷,材料利用率提高至63.73%,验证了优化工艺参数组合和灰色系统理论优化方法的可行性。
Select
新型稀土镁合金汽车电池的铸造工艺及性能研究
李海斌, 郄彦辉
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 487-489.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.007
摘要
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130
)
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163
)
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对不同成分Mg-Ga-Hg-Ce-Y新型稀土合金进行铸造工艺试验,并进行了耐腐蚀性能、充放电性能和显微组织分析。结果表明,同时添加Ce、Y的新型汽车电池稀土镁合金的腐蚀失重率,较不含Ce、Y和仅含Ce的合金分别减少25%、9%;同时添加Ce、Y的稀土镁合金的放电容量保持率较不含Ce、Y和仅含Ce的合金分别提高5.4%、1.7%,表现出更佳的耐腐蚀性能和充放电性能。
Select
Ga和In含量对Al-Zn-Mg-Cu铝合金溶解行为的影响
施虹霞, 陈大辉, 费良军, 吕娟, 朱秀荣
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 489-492.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.008
摘要
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100
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103
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通过调整Al-Zn-Mg-Cu铝合金中Ga和In的含量,研究了Ga、In对铝合金溶解速率的影响,建立了溶解过程的本构方程,并通过微观组织观察,分析了该铝合金的溶解反应机理。结果表明,通过调整Ga和In的含量,可以控制Al-Zn-Mg-Cu合金的溶解速率;当Ga、In的含量由2.01%、0.20%增至2.44%、0.52%时,铝合金的溶解速率由0.049 8mg/(mm
2
·h)增至3.402 0mg/(mm
2
·h),增幅显著。铝合金可溶解的原因是在含有Ga和In两种元素的第二相周围首先开始腐蚀,随后沿着基体表面扩展,腐蚀产物开裂、脱落,铝与水的反应持续进行。
计算机应用技术
Select
基于深度学习的合金设计与预报方法
周志敏
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 493-496.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.009
摘要
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169
)
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114
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提出了利用深度学习(Deep Learning)方法进行材料行为及其制备加工的设计和预报方法,简述了卷积神经网络(Convolutional Neural Network,CNN)的特点、基本原理,说明了适于组织性能预报CNN模型的建模方法,并确定了合适的激活函数,建立了相应的损失函数模型。以钢板轧后冷却为例,采用不同厚度钢板在不同冷却条件下的温度场的有限元模拟数据,以获得的结果作为训练CNN的样本,训练后的网络模型可以精确地预测出给定冷却条件下钢板的温度。研究表明,利用CNN也可实现较少输入较多输出情况的信息预测,而且利用相对较少的样本数据也可获得比较精确的结果;由此推出,通过对材料及其制备加工过程的一些基本单元创建CNN模型,可实现对新合金材料及其制备加工工艺的智能化设计。
综述
Select
块体非晶合金搅拌摩擦焊研究现状及发展趋势
钟雄雄, 袁子洲, 张香云, 李金祺, 余波
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 497-501.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.010
摘要
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102
)
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243
)
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块体非晶合金具有高强度、高硬度、过冷液相区具有超塑性等优点,但其成形铸件尺寸小、形状简单的问题限制了其应用。搅拌摩擦焊过程中热量输入少,能在非晶过冷液相区内实现材料的连接,从而避免非晶合金的晶化。介绍了搅拌摩擦焊(FSW)的基本原理,综述了国内外块体非晶合金搅拌摩擦焊接的研究现状,指出了现有研究的不足并对未来的研究方向进行了展望。
增材制造
Select
选区激光熔化316L不锈钢大层厚成形质量研究
王朋, 石文天, 刘玉德, 祁斌, 杨锦, 张飞飞, 马英怡
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 501-505.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.011
摘要
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146
)
PDF全文
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157
)
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针对选区激光熔化成形150
μ
m大层厚316L不锈钢进行工艺试验研究,通过对比不同的激光功率、能量密度、曝光时间、点距、线间距对316L不锈钢大层厚成形质量的影响,探索高致密度成形工艺。研究发现,高功率激光参数下成形大层厚试件效果更好,最佳激光能量密度范围是50~70J/mm
3
。通过对比小层厚与大层厚成形效果,发现大层厚在成形过程中会产生一些缺陷,通过调整工艺参数可减少缺陷产生。大层厚成形316L不锈钢微观组织主要由等轴晶和少量的柱状晶组成,拉伸力学性能达到锻件标准。
Select
AISI420与S136模具钢SLM成形组织及性能
朱学超, 文世峰, 魏青松
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 506-510.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.012
摘要
(
270
)
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175
)
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采用激光选区熔化(SLM)技术分别成形注塑模具钢AISI420和S136,对两种模具钢的相组成、微观组织、显微硬度、抗拉强度和摩擦磨损性能等进行了研究。结果表明,SLM成形的AISI420具有更高的合金元素固溶度,合金固溶强化使得AISI420比S136具有更高的强度和伸长率,其强度和伸长率分别为1 234.13MPa、14.63%和642.89MPa、9.76%;由于S136中的C含量较高,在激光的快速冷却作用下,S136比AISI420更易产生马氏体组织,因此拥有更高的硬度和较低的磨损率,二者硬度(HV
3
)和磨损率分别为589、3.28×10
-6
mm
3
·N
-1
·m
-1
,493.78、4.12×10
-6
mm
3
·N
-1
·m
-1
。
压力铸造
Select
颗粒尺寸对挤压铸造10SiC
p
/6061复合材料组织和性能的影响
姚杰, 王春涛, 朱刚, 赵海东
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 511-515.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.013
摘要
(
131
)
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482
)
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采用熔体搅拌技术制备了SiC
p
尺寸分别为20
μ
m、20
μ
m+50
μ
m、50
μ
m的10SiC
p
/6061复合材料,并在100MPa压力下挤压铸造成形,研究了颗粒尺寸对挤压铸造复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着颗粒尺寸增加,10SiC
p
/6061复合材料的孔隙率不断降低,颗粒分布更加均匀,力学性能均逐渐降低,复合材料断裂模式由韧性断裂向韧脆混合断裂模式转变。
Select
压室表面品质对压铸充型补缩过程的影响
戴川, 万雅春, 陈志
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 515-517.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.014
摘要
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119
)
PDF全文
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172
)
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以某铝合金气缸盖压铸件为例,通过对其品质异常时间段内的补缩相关过程参数进行排查分析,阐述了压射室质量状态对其品质的影响。结果表明,压射室内腔粘铝将显著降低保压过程冲头对压力的传递,导致浇道对热节位置的补缩效果减弱后出现缩松缺陷。全自动生产设备实时监控系统有助于反馈设备的运行情况,但还不能准确反馈冲头运行时所受的阻力变化对压射及保压过程的影响,因此压射室表面品质的精细化管理非常重要。
Select
铝合金压铸件排气道减速结构的分析
王东升, 李华, 吴艳生, 张桂全
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 518-519.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.015
摘要
(
177
)
PDF全文
(
227
)
可视化
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为保证压铸件品质,常采用真空压铸,但真空阀芯受铝液的惯性冲击力会失灵,影响真空度,使抽真空效果降低。针对某压铸件的排气系统,利用Anycasting软件进行模拟,发现铝液达到真空阀时速度接近68m/s,速度极高。通过在铝液到达真空阀前端增加减速结构以解决真空阀堵塞和断裂问题。
Select
励磁电流-凝固压力协同对真空差压铸造ZL205A合金晶粒尺寸的影响
郑强强, 芦刚, 严青松, 刘慧, 罗贵敏
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 520-523.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.016
摘要
(
143
)
PDF全文
(
249
)
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通过测试交变磁场-凝固压力协同场下ZL205A合金晶粒尺寸,研究交变磁场-凝固压力协同场对ZL205A合金晶粒尺寸的影响机理。结果表明,在凝固压力不变的情况下,随着励磁电流强度增加,ZL205A合金试样的平均晶粒尺寸先增大后减小;随着凝固压力增大,当励磁电流强度小于10A时,交变磁场-凝固压力的协同作用将促进合金晶粒长大;而当励磁电流大于10A时,交变磁场-凝固压力的协同作用将抑制晶粒长大。
Select
压铸铝合金发动机气缸体气孔分析及对策
杨兴国
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 524-526.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.017
摘要
(
114
)
PDF全文
(
139
)
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收藏
针对某款铝合金发动机气缸体打刻面出现的气孔问题,从铝合金压铸件气孔缺陷形成机理、铸造工艺和熔炼工艺等方面进行研究,采取了一系列相关措施。首先,提高压铸高速起点和降低脱模剂喷涂时间,效果不佳。然后,延长铝液的除气时间以降低其氢含量,效果仍然不明显。最后,在改善措施基础上,利用模拟软件,通过优化浇注系统,成功将铸件气孔不良率由2.5%降低到0.12%。
精密铸造
Select
Ti-55Al-3.5Cr合金弯管浇注过程模拟及其组织和力学性能
杨晶晶, 伍先明, 黄永程, 潘平盛
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 526-529.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.018
摘要
(
181
)
PDF全文
(
145
)
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对添加Ti
B
2与Ni的Ti-55Al-3.5Cr-2.5Nb-1.5Ni-0.5B合金弯管结构的浇注过程进行有限元仿真分析,并以仿真优化参数制备试样进行组织分析和力学性能测试。结果表明,弯管件充型时,金属液以底座→环形通道→弯管→所有通道的顺序实现管壁的充型,在弯管端部形成了沿内孔分布的缩孔,在底座与内孔附近区域存在缩孔。试生产结果表明,合金中形成了等轴状的片层组织、块状
γ
相、
τ
3
相以及部分弯曲状的硼化物,在片层组织中还存在部分
B
2相。室温下合金的屈服强度、抗拉强度、伸长率分别为569MPa、612MPa、0.57%,试样断口平齐,表现为脆性解理断裂。
Select
增材制造PS模样石膏型熔模铸造铝合金气缸盖
王新节, 岳畅
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 530-533.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.019
摘要
(
122
)
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379
)
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基于对PS粉末的粒度分析和对PS粉末、石膏粉末的热重分析,进行了激光选区烧结PS粉末制作气缸盖模样、模样浸涂低温蜡、组装浇注系统模簇、石膏型熔模成形工艺造型、焙烧,在负压条件下浇注ZL101A铝合金气缸盖,随后对铸件进行了T6热处理和检测分析。结果发现,ZL101A气缸盖的表面粗糙度(
S
a)为11.894
μ
m,硬度(HBW)为85.8,抗拉强度为142MPa,伸长率为5.5%;T6热处理后,ZL101A气缸盖的硬度(HBW)增加到106,抗拉强度增加到218MPa,而伸长率降低到1.2%。
Select
K418B涡轮导向器熔模离心浇注工艺研究
侯正乾, 胡兵, 郑行, 张伟伟, 周坚, 蔡瑜, 汪东红, 赵彦杰, 李飞
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 533-536.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.020
摘要
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156
)
PDF全文
(
591
)
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针对某K418B涡轮导向器精密铸造(重力铸造)条件下易出现叶片排气边欠铸与粗大柱状晶缺陷问题,在导向器叶片制壳后采用离心铸造浇注并进行模拟仿真、实际浇注验证及晶粒度检验等研究。结果表明,采用离心铸造工艺,可以有效提升导向器的充型能力,解决了排气边欠铸缺陷;同时在离心力场的作用下,叶片在凝固过程中形成了较细小的等轴晶,从根本上抑制了粗大柱状晶缺陷的产生,提高了导向器的综合力学性能。
消失模与V法铸造
Select
基于增材制造工艺的V法成形机械臂三轴座
左春林, 董选普, 林少凯
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 537-540.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.021
摘要
(
99
)
PDF全文
(
308
)
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通过FDM(熔融沉积成型)工艺打印了铝合金机械臂三轴座造型外模模具,通过三维快速印刷成型(3DP)工艺打印了机械臂三轴座铸型砂芯。分析了造型外模模具的尺寸精度与表面粗糙度、砂芯的强度等工艺参数。将造型外模模具与砂芯用于V法铝合金浇注试验。结果表明,机械臂三轴座造型外模模具线收缩率为0.301%,体积收缩率为1.121%,铸型砂芯放置24h后的抗压强度为1.424MPa,机械臂三轴座铸件线收缩率为0.342%,体积收缩率为1.253%,表面粗糙度为
Ra
=3.314
μ
m,满足铸件品质要求。
重有色合金
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Mo合金化对Ni-20Cr合金显微组织与性能的影响
夏天东, 吕永超, 王晓军, 徐博
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 540-543.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.022
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利用真空电弧炉制备了Mo含量为0、0.3%,0.5%和1%的Ni-20Cr合金,并使用光学显微镜、电子探针、扫描电镜、电阻仪、拉伸试验机等手段研究了其显微组织与性能。结果表明,Mo的添加可以细化Ni-20Cr合金的晶粒,同时提高其电阻率;Ni-20Cr合金的高温抗拉强度随着Mo含量的增加先升高后降低;当Mo含量为0.5%时高温抗拉强度达到最大值169MPa。同时,Mo的添加降低了Ni-20Cr合金的塑性,但是并未改变Ni-20Cr合金的断裂形式。
复合材料
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磁场与变质对Al-Si-Cu-Mg合金组织及性能的影响
谭震林, 周全, 袁源平, 杨成刚
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 544-548.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.023
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对比研究了未处理、Sr和B变质处理、脉冲磁场处理、脉冲磁场-变质复合处理对Al-6Si-3Cu-0.3Mg合金铸态和T6态组织及力学性能的影响,同时考察了复合处理条件下,不同的脉冲电压和脉冲频率对合金组织及力学性能的影响。结果表明,变质处理、脉冲磁场处理和脉冲磁场-变质剂复合处理均可以改善合金铸态和T6态组织及力学性能,但复合处理效果最为显著;与未处理时相比,合金铸态抗拉强度和伸长率分别提高了59%和71%,T6态抗拉强度和伸长率分别提高了74%和30%。在0~300V范围内,随着脉冲电压增加,合金铸态和T6态组织逐渐细化,其铸态与T6态的抗拉强度、T6态伸长率均逐渐提高,但铸态伸长率变化不大;在1~5Hz范围内,随着脉冲频率增大,合金铸态和T6态组织先细化后粗化,转折点为5Hz,其抗拉强度变化规律与之相同,但脉冲频率为10Hz时,其铸态和T6态伸长率进一步提高。
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搅拌-超声复合分散纳米TiC增强镁基复合材料的组织性能
刘健, 关舒文, 南思豪, 王武孝
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 549-552.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.024
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Mg-6Al合金中复合添加微量的稀土元素(1%的Gd和0.5%的Nd)和1%的TiC纳米颗粒,通过半固态机械搅拌和超声波振动实现纳米颗粒在镁合金中的均匀分散,采用时效和固溶处理调控微观组织来进一步提高复合材料的力学性能。结果表明,Mg-6Al-0.5Nd-1Gd镁合金中加入1%的TiC纳米颗粒后,微观组织显著细化,维氏硬度较镁合金基体提高了4.7%。经420℃×8h固溶处理和200℃×4h时效处理后,复合材料的硬度较热处理前又提高了20.9%。
轻有色合金
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V对A380铝合金显微组织和力学性能的影响
王朝闻, 林冲, 吴和保, 何毅斌, 王彦伟
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 552-555.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.025
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研究了金属型重力铸造下不同V含量的A380合金的显微组织和力学性能。结果表明,在铸态下,A380合金添加V元素后生成了一种不规则块状的AlSiVFe相。随着V含量增加,AlSiVFe相的平均长度由15
μ
m增至43
μ
m,体积分数从0.3%增至1.65%,长针状
β
-Al
5
FeSi相平均长度由47
μ
m减至24
μ
m。T6热处理后合金的相组成不变,富Fe相形态无明显变化,纤维状共晶Si转变为粒状或球状。随着V含量增加,铸态和T6态合金的力学性能均呈先增大后减小的趋势。当V含量为0.7%时,合金力学性能最优,T6态下其抗拉强度为244MPa,屈服强度为226MPa,伸长率为1.6%。
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Al-Cu异种金属的电子束搭接焊接研究
李福山, 徐荣正, 王鹏飞, 孙新丰, 刘新华
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 556-560.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.026
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采用铝上铜下的搭接形式,对于4mm厚的7N01P-T4铝合金板与5mm厚的紫铜板进行了电子束焊接,研究了焊接速度对Al-Cu异种金属搭接接头组织与性能的影响。结果表明,当焊接电压为65kV,电流为60mA,聚焦电流为445mA时,在焊接速度为600mm/min和800mm/min时,接头中出现了严重裂纹;当焊接速度为1 000mm/min时,内部裂纹缺陷明显减少,且在Al-Cu接头的界面处形成了一层Al
2
Cu金属间化合物以及片层极细的(
α
-Al+Al
2
Cu)共晶组织。此外,在接头中Al侧的焊缝区是由尺寸较大的
α
-Al和(
α
-Al+Al
2
Cu)共晶组织构成。另外,在该参数下获得接头的载荷最高,可达2.05kN,断裂于Al一侧的焊缝区。
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Al-30Cu-3P中间合金组织及其对Al-20Si合金的变质效果
任为, 黄玉多, 陈淑英, 李青春, 常国威
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 560-563.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.027
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采用熔体混合法制备Al-30Cu-3P中间合金,研究了熔体混合情况下制备的Al-30Cu-3P中间合金凝固组织的演变及其对Al-20Si合金的变质效果。结果表明,Al-30Cu-3P中间合金组织由初生
α
-Al+(
α
-Al+CuAl
2
)共晶+AlP组成。随着熔体搅拌时间延长,Al-30Cu-3P合金的组织中,初生
α
-Al相数量逐渐减少,AlP数量逐渐增多,尺寸逐渐增大。熔体搅拌时间为20min时制备的Al-30Cu-3P中间合金中形成的AlP尺寸最小,将其加入到Al-20Si合金中进行变质,初生Si的尺寸由61.36
μ
m细化到20.24
μ
m。
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Na变质对ZL101合金低温力学性能的影响
刘昊昕, 宋丽英, 郑黎, 于宝义, 胡方, 李润霞
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 564-567.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.028
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研究了Na变质处理对ZL101合金显微组织中Si相形貌和低温力学性能的影响。结果表明,Na变质处理可以改善合金中Si相形貌,大多数Si相由粗大的长条状和板片状变成了细小的纤维状,降低了Si相对铝基体的割裂作用。Na变质后,Si相尺寸减小,在低温下断裂时所需的临界切应力增大,产生的微裂纹较小,合金在低温下的强度和伸长率提高,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为186MPa、161MPa和6.60%。
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铝合金机壳低压铸造型芯感应加热研究及应用
韩伟, 刘楚生, 陈晓斌, 潘健怡
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 568-572.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.029
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基于电磁感应加热能实现不直接接触即可以进行快速加热的特点,研究用感应线圈将电动汽车铝合金机壳圆柱型芯快速加热到预热温度的方法,以增强低压铸造铝合金液的充型流动性,预防铸件结晶凝固过程中缩孔等缺陷产生。通过计算,确定感应线圈加热参数及匝数,并运用ANSYS软件对电磁加热型芯的过程进行有限元温度场分析,为温度控制及感应加热提供精确的工艺参数,也为选择合理的低压铸造型芯加热工艺方案提供技术参考。
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挤压铸造和热处理对WE43镁合金组织与性能的影响
石文静, 卞健从, 姜磊, 李硕敏, 郑黎, 于宝义, 袁晓光, 李润霞
特种铸造及有色合金. 2019, 39(5): 572-576.
https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.05.030
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研究了挤压铸造和热处理对WE43镁合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,挤压铸造使合金的晶粒细化,粗大的网状Mg-Y-Nd相细化,合金的性能得到提高,合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为181MPa、152MPa和7.62%。随着时效时间增加,粒状的Mg
24
Y
5
相沿晶界弥散分布,时效14h时,合金的抗拉强度和屈服强度达到峰值,分别为297MPa和280MPa。225℃时效16h时,晶界上析出粗大的Mg-Y-Nd相,合金的性能下降。
特种铸造及有色合金
Special Casting & Nonferrous Alloys
ISSN 1001-2249
CN 42-1148/TG
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