2019年, 第39卷, 第4期　
刊出日期：2019-04-20

  

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试验研究
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  超重力场对Al-17Si-4.5Cu熔体中固相夹杂分离的影响

  宋高阳, 董立花, 王哲, 宋波, 黄伟军

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 349-353. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.001

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  将Al-17Si-4.5Cu熔体中初生Si颗粒模拟为固相夹杂物，利用超重力场恒温分离与受力分析、理论计算的方法研究熔体内部夹杂颗粒在不同重力场中的定向分离行为。结果表明，超重力场可以有效强化铝熔体中夹杂物的定向分离效果，且重力系数越大，Si颗粒分离效果越好。在普通重力场（G=1）条件下，直径为30μm的Si颗粒平衡运动速度为6.08×10^-5 m/s，Si颗粒的分离效率仅为11.01%；而当超重力场G=500时，Si颗粒的运动速度为3.04×10^-2 m/s，Si颗粒的分离效率达到了71.91%。
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  Mg、Sc对铸造铝合金导热和力学性能的影响

  周玉立, 邹纯, 赵明宝, 王占坤, 钟鼓, 王际海, 张保存

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 353-356. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.002

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  为了满足散热器件对压铸铝合金材料越来越高的导热及力学性能要求，在Al-Si-Fe系铸造铝合金中引入Mg、Sc元素，通过金相及SEM/EDS检测，考察了合金在不同元素添加量及不同冷却速率下的微观组织，并分析其导热及力学性能。结果表明，Mg、Sc元素的添加均会降低合金的导热系数，提高其强度，且Sc元素的影响幅度略低于Mg。当Sc添加量为0.2%时，Al-9Si-0.7Fe-0.2Sc合金的导热系数为153.9W/（m·K），屈服强度为92.9MPa，抗拉强度为197.3MPa，综合性能较好。
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  Mg-Gd-Dy-Zr医用镁合金的组织与性能

  王振林, 刘辰, 曹召勋, 庞松, 任政, 徐永东, 朱秀荣, 卓孟川, 徐雨露

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 357-361. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.003

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  通过纯净化冶炼技术制备了Mg-2.58Gd-1.32Dy-0.12Zr和Mg-10.94Gd-4.98Dy-0.13Zr镁合金。采用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计和万能试验机研究了合金的组织和力学性能，采用pH值评价合金在模拟体液中的耐腐蚀性能，采用合金与血液直接接触法测试材料的溶血率，使用MTT法测试材料的细胞毒性。结果表明，铸态Mg-2.58Gd-1.32Dy-0.12Zr的微观组织仅含有α-Mg相，而Mg-10.94Gd-4.98Dy-0.13Zr的微观组织由α-Mg基体和少量Mg₅RE第二相组成；Mg-10.94Gd-4.98Dy-0.13Zr合金的力学性能均高于Mg-2.58Gd-1.32Dy-0.12Zr合金，但是耐腐蚀性低于后者。另外，Mg-2.58Gd-1.32Dy-0.12Zr和Mg-10.94Gd-4.98Dy-0.13Zr合金的溶血率均低于5%，不会引起溶血现象；细胞毒性为1级，无细胞毒性。
实用研究
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  低压铸造镁合金转向节的数值模拟与性能研究

  崔凡平, 李德江, 曾小勤, 丁文江

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 361-365. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.004

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  以低压铸造Mg-Gd-Y-Zr合金转向节为研究对象，采用AnyCasting软件模拟铸造过程，优化铸造工艺参数并进行模具设计。同时优化了合金的热处理工艺参数，获得最佳热处理参数为：500℃×8h固溶处理，200℃×24h时效处理。低压铸造镁合金转向节本体取样分析结果表明，铸件不同部位实测性能与其晶粒尺寸大小具有较高的相关性，且晶粒尺寸的测量值与模拟预测值有较高的一致性。
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  ZL114A合金卫星接收器面罩铸件的研制

  刘凤财, 荣天爱, 汤雪卫

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 366-370. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.005

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  采用树脂砂重力浇注工艺铸造了ZL114A合金卫星接收器面罩。基于ProCAST软件，根据该铸件的结构特点，设计了铸造工艺，对其充型流场、凝固温度场与固相场进行了模拟分析和优化，实现了ZL114A接收器面罩铸件的平稳充型，形成了自下而上、自外向内的凝固顺序。通过添加0.14%的Sr实现了共晶Si相与初生α-Al相的细化变质，沿晶界分布的共晶Si形貌呈球状与多边形状，Si相颗粒平均尺寸约为4μm。经T6热处理后，接收器面罩铸件本体试样的平均抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为333MPa、273MPa与6.2%，满足技术要求。
增材制造
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  选区激光熔化成形ZL205A合金工艺及性能研究

  刘志权, 余欢, 徐志锋, 汪志太, 梁小文

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 370-373. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.006

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  利用选区激光熔化（SLM）技术制备了ZL205A合金，研究了激光能量密度对SLM成形试样显微组织和力学性能的影响。结果表明，ZL205A合金粉末SLM成形试样中微观组织分为3个区域：细晶区、热影响区（HAZ）和粗晶区。在一定的范围内，随着能量密度增大，ZL205A合金粉末SLM成形试样的抗拉强度和屈服强度都先增加后减小。当能量密度为104.20J/mm³时，SLM成形ZL205A合金试样的抗拉强度、屈服强度达到最大，分别为289、230MPa，此时伸长率为4.2%。
计算机应用技术
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  铸锭炉改进对多晶硅固-液界面影响的数值模拟

  宋伯韬, 罗玉峰, 饶森林, 张发云, 胡云

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 374-377. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.007

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  使用COMSOL Multiphysics模拟软件对多晶硅定向凝固炉内热场进行分析，将坩埚侧壁倾斜一定角度并在坩埚与护板之间的倾角间隙处添加一个内衬块，研究并分析了坩埚侧壁倾斜角为0、2°、3°、4°和5°时对多晶硅定向凝固过程中不同时期的固-液界面产生的影响。结果表明，当坩埚倾角为4°时，坩埚侧壁与底部的热通量比坩埚倾角为0时均要小，其固-液界面都较为平直，且在定向凝固中后期曲率值都较小，这有利于阻止晶粒的倾斜，保证硅锭的品质。
半固态加工
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  纯铜质蛇形通道复合处理对A390铝合金显微组织的影响

  范菁, 毛卫民, 王冰坤, 闫鹏宇

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 378-381. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.008

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  采用水冷纯铜质蛇形通道浇注工艺和长效变质剂Sr复合细化工艺制备了半固态A390铝合金浆料，研究了Sr加入量对初生Si和共晶Si尺寸和形貌的影响。结果表明，采用该复合细化工艺可使半固态A390铝合金浆料中的初生Si细化和共晶Si变质同时得以实现，且随着Sr含量增加，半固态A390铝合金浆料组织中的初生Si和共晶Si晶粒都更加细小、均匀。
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  7075铝合金半固态触变-塑变复合成形的试验研究

  韩飞, 陈刚, 杜之明, 王卫卫

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 381-385. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.009

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  采用三段式感应加热研究了半固态7075铝合金挤压棒材的组织演变规律。以某型号尾翼结构件为研究对象，设计了尾翼半固态触变成形模具，研究了7075高强铝合金尾翼半固态触变-塑变复合近净成形的组织。当平均加热速度为4℃/s时，坯料上端最高加热温度为620℃，保温5min，制件复杂薄壁部位成形完整，尺寸精度高，其纵截面的微观组织为半固态到固态的梯度分布状态。
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  固溶处理对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响

  罗惠馨, 郝建飞, 孔昭阳, 袁晓光, 于宝义, 郑黎, 李润霞

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 386-390. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.010

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  研究了固溶时间对半固态成形过共晶Al-Si-Cu-Mg合金显微组织与力学性能的影响。结果表明，固溶处理改善了合金的显微组织，提高了合金的力学性能。随着固溶时间延长，共晶Si相发生颈缩、溶断及粒状化，初生Si相钝化，Al₂Cu相等强化相尺寸减小，合金的力学性能提高。当固溶10h时，合金的抗拉强度、屈服强度和硬度（HB）达到峰值，分别为311MPa、291MPa和132.0。随着固溶时间继续延长，共晶Si粗化，合金的力学性能降低。
压力铸造
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  基于CAE的油底壳压铸工艺优化

  王礼, 朱先琦, 朱协彬, 柴知章

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 390-394. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.011

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  油底壳作为汽车发动机的重要零部件，形状复杂且尺寸较大。在实际压铸生产时，油底壳内部易产生缩松、缩孔缺陷，致使其合格率较低。利用ProCAST软件对油底壳压铸工艺进行CAE模拟，优化工艺参数，主要研究了压射速度和浇注温度对缩松、缩孔缺陷的影响。最终结合实际，调整压铸工艺参数进行生产验证，以压射速度为3.0m/s，浇注温度为660℃进行生产，可以得到品质良好的油底壳。
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  一种双中心进浇的三板压铸模具的应用

  王悦民, 丰亮, 顾建华, 姜先锋, 杨迎风, 王海蓉

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 395-397. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.012

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  针对零件设计为封闭密封槽形式的盖类汽车铝合金压铸件，提出了一种新型的三板模具——双中心进浇模具的设计。该设计优化了锁模、限位等结构，匹配压铸机台部分功能，使模具寿命有较大延长。
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  汽车发动机铝合金下缸体的压铸模设计

  黄美莲, 罗柏奎, 李彬, 陈木荣

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 398-401. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.013

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  针对某汽车发动机铝合金下缸体的结构特点，在其压铸模开发中采用鹰嘴式进料，分4区排气的浇注系统，解决了零件成形困难、卷气严重、内部气孔等问题。设计了5个铸铁镶嵌件的安装方式和230℃的预热温度，解决镶嵌件安装定位和分离问题。入料对正的长型芯，采用YXR33/W360高韧性材料，Dura-AR表面电浆处理并增加高压超点冷，解决了型芯容易冲断和烧伤问题。在高压油道孔部位设计挤压销，挤压油缸设计冷却板，解决了缩孔问题并保证了连续生产。
离心铸造
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  初生Si及NiAl₃对铝合金硬度和摩擦特性的影响

  魏子伟, 唐立超, 王鸿, 翟彦博

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 401-406. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.014

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  以Al-14Si-6Ni合金为坯料，采用电磁离心铸造制备了一种自生初生Si颗粒及NiAl₃颗粒共同增强的铝梯度复合材料筒状试样。该复合材料外层含有较高体积分数的初生Si与NiAl₃颗粒形成的增强层；内层含有少量初生Si颗粒并夹杂有大量的气孔和氧化夹渣物。进一步对材料的硬度与摩擦因数进行测定，包括对不同工艺参数下复合材料的微观组织进行分层观察，检测材料各分层的宏观硬度，并对各分层在相同载荷条件下与Si₃N₄的摩擦因数进行研究。结果表明，由于材料的外层存在大量的NiAl₃以及初生Si，不同工艺参数的材料外层的硬度均表现出高于内层的硬度。特别是通过微观压痕比较，发现NiAl₃可以提高初生Si的宏观硬度；同时，通过各层摩擦因数的定量对比分析，发现初生Si和NiAl₃颗粒均可以降低铝合金材料与Si₃N₄之间的摩擦因数。
消失模与Ⅴ法铸造
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  球墨铸铁消失模铸造涂料的研究进展

  吕培楷, 林有希, 齐先军

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 407-411. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.015

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  耐火涂料作为铸造工艺中十分重要的因素，涂料的性能优劣直接影响到铸件的质量。消失模铸造涂料存在透气性差、高温强度低、剥离性较差等性能缺陷，将对铸件品质产生较大影响，因此涂料配方优化和涂层对铸件品质影响分析已成为当下研究的热点。考察球墨铸铁消失模铸造涂料性能缺陷，分析了球墨铸铁件消失模铸造对涂料的要求，探讨了球墨铸铁消失模铸造涂料配方及工艺、涂料性能、涂料对球墨铸铁件品质的影响，提出了球墨铸铁消失模铸造涂料的研究方向。
精密铸造
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  基于FDM技术和PLA的金属工艺品熔模铸造工艺

  薛春江, 张巍

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 411-413. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.016

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  基于FDM技术和PLA丝材的金属工艺品快速熔模铸造工艺制备了铝质大力神杯。制定了以逆向工程、3D打印与传统熔模铸造相结合的金属工艺品快速生产工艺路线，分析了FDM技术及PLA丝材在模型制备工艺环节中的技术特点。并通过生产验证了工艺设计的可行性和合理性，确定了制模、制壳、脱蜡、浇注等环节的关键工艺参数。结果表明，所提出的技术方案可操作性强、工艺环节少、生产周期短、制造成本低、环保节能。
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  动力涡轮机匣熔模铸造浇注系统优化设计与应用验证

  侯正乾, 郑行, 蒋明, 胡兵, 周坚, 蔡瑜, 雷四雄, 李飞

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 414-417. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.017

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  针对某航空发动机用动力涡轮机匣熔模铸造过程，基于机匣的结构特征与前期浇注系统设计方案，结合实际浇注试验，对铸件的缩松、缩孔等缺陷形成机制进行了研究。在此基础上，设计了新的浇注系统，并采用ProCAST软件对机匣的熔模铸造工艺进行数值模拟，通过改变金属液的流向及提高补缩能力等手段，实现了铸造缺陷的控制。结果表明，动力涡轮机匣的冶金质量符合要求。
复合材料
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  高熵合金增强铸造铝合金的组织与性能

  赵彬, 朱德智, 郑振兴

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 417-420. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.018

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  采用机械合金化工艺制备了Al_0.25 Cu_0.75 FeCoNi高熵合金（HEA）颗粒，并采用挤压铸造工艺制备了高熵合金颗粒增强铝基复合材料（HEA/Al），研究高熵合金颗粒体积分数对复合材料显微组织及力学性能的影响。结果表明，当高熵合金颗粒体积分数为5%时，高熵合金颗粒在基体中分布均匀；随着高熵合金颗粒体积分数增加，复合材料局部出现了团聚的现象，且其硬度逐渐增大，但其抗拉强度和伸长率随着体积分数的增大而减小，其中，当高熵合金颗粒体积分数为5%时，综合性能最佳，抗拉强度相比于基体合金提高了12.5%。
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  超声对纳米SiC_p增强ZA-32.5复合材料磨损性能的影响

  刘升, 马正航, 周亦嫽, 李立新

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 421-425. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.019

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  采用熔体内部喷粉联合搅拌和超声处理制备了纳米SiC_p增强0.2SiC_p/ZA-32.5复合材料，研究了不同超声功率处理后铸态复合材料的干摩擦行为和磨损性能。结果表明，超声处理不仅能有效分散纳米SiC_p，还能细化铸态组织；干摩擦时，在稳定阶段铸态试样的磨损率随超声功率的增加而减小，同时，磨损亚表面温度和磨损纵断面显微硬度随着超声功率的增加而增加，接触面硬度最低，亚接触面硬度增加，远离接触面的硬度最大，并且摩擦磨损中摩擦接触面的硬度比铸态的降低了14%。经800W超声处理试样的摩擦磨损率达到0.45μm/m，说明超声处理能显著提高纳米SiC_p增强的锌基复合材料在摩擦所产生的高温工况下的耐磨性。
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  纳米SiC_p增强AZ91复合材料的热压缩变形行为

  商景利, 柯黎明

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 426-429. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.020

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  利用Gleeble-3500热模拟机对搅拌摩擦加工制备的纳米SiC_p增强AZ91复合材料在200、300、400℃，0.005s^-1和0.1s^-1条件下进行高温压缩变形。结果表明，利用搅拌摩擦加工方法制备的纳米SiC_p增强AZ91复合材料，组织均匀、晶粒细小，其高温压缩应力-应变曲线呈现明显动态再结晶特征，温度越低、应变速度越大，流变应力越大，但其流变峰值应力及峰值应变均比同条件下变形时未添加SiC_p的AZ91合金低，表现出比AZ91合金更好的高温塑性变形能力。
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  超声对纳米SiC_p增强A356铝基复合材料微观组织的影响

  袁渡, 胡坤, 吴树森, 吕书林, 刘建平

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 430-434. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.021

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  采用固液混合铸造工艺制备了纳米SiC_p含量为2%的增强A356复合材料，研究了超声处理对复合材料中α-Al相和共晶Si的细化效果，以及纳米颗粒在此过程中的作用。结果表明，随着超声时间延长，α-Al相的二次枝晶间距和共晶Si的尺寸明显减小。当超声时间为3min时，α-Al的二次枝晶间距为8.1μm，较未进行超声处理的复合材料下降了49%；共晶Si的当量直径和长宽比分别是0.92μm和2.33，较未进行超声处理的复合材料分别下降了42%和32%。超声处理可以通过调控纳米SiC_p的分布来影响纳米SiC_p对α-Al与共晶Si相的细化效果。
轻有色合金
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  基于BP神经网络的TB17钛合金热变形行为研究

  石尚, 董洪波, 姜智勇, 王新南, 朱知寿

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 434-438. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.022

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  利用Gleeble-3500热模拟试验机，在变形温度为800~1 000℃，应变速率为0.001~10s^-1条件下对TB17钛合金进行等温恒应变速率压缩试验，获得不同参数下合金的流动应力数据。通过金相组织观察，研究了热变形过程中的合金组织的变化规律。建立了具有BP算法的人工神经网络，利用所建立的BP网络模型对TB17钛合金的流动应力进行预测，发现预测值与试验值符合较好，验证了该BP网络本构关系模型的准确性。
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  金属型重力铸造复杂铝合金壳体及模具设计

  柏立敬, 王振良

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 439-441. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.023

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  对某复杂铝合金壳体零件的结构进行分析，确定了采用金属型重力铸造工艺。首先进行了机开模的模具结构设计，进行实际验证后，发现该工艺存在厚大处易产生缩松、薄壁处易产生浇不足、远端易产生冷隔，且顶出和取件困难等问题，因此对铸造工艺进行了改进并对模具结构进行了优化设计，解决了部分问题。为彻底解决铸件缺陷的问题，改进方案设计手开模，铸件水平放置，保证顺序凝固，冒口设在侧面，同时对热节处设置补缩通道，并用覆膜砂芯代替抽芯，再次试制，可以得到外观良好，内在品质符合要求的产品。
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  直流磁场对Mg-Y-Cu-Sn合金结晶取向及力学性能的影响

  张连腾, 周全, 袁源平, 谭震林

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 441-445. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.024

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  在Mg-Y-Cu合金中添加0.4% Sn的基础上，研究了0~1.4T的直流磁场对Mg-Y-Cu-Sn合金凝固组织、结晶取向及力学性能的影响。结果表明，随着磁感应强度增加，合金的晶粒尺寸先减小后增大，转折点为0.35T，其第二相体积分数变化规律与之相反。随着磁感应强度增加，合金的结晶取向不断变化；当磁感应强度为0.7T时，α-Mg在（100）面的衍射峰增强，形成了明显的结晶取向，此时合金的抗拉强度最高，但伸长率最低；当磁感应强度为1.4T时，α-Mg在（002）面、（101）面形成了明显的结晶取向，此时合金的综其力学性能最好，抗拉强度和伸长率较无磁场处理时分别提高了34.5%和32%。
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  电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的研究

  陈冲, 李红菊

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 446-449. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.025

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  研究了添加Na₂B₄O₇的KCl-NaCl-Na₃AlF₆混合渣剂电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的效果。研究发现，工业纯铝中的Fe含量随着电渣重熔速率的降低而不断减少，当重熔速率为180g·min^-1时，电渣精炼除Fe效果最好，Fe含量从电渣精炼前的0.42%减少到0.20%，杂质Fe的去除率超过50%。Fe含量的降低是因为熔融渣剂捕获了Al熔体与熔融渣剂反应生成的富Fe中间化合物Fe₂B。电渣精炼除Fe反应的热力学计算表明渣剂中的Na₂B₄O₇能与Al熔体中的杂质Fe自发反应生成中间化合物Fe₂B。电渣精炼除Fe后工业纯铝的抗拉强度和伸长率随着Fe含量的降低得到明显改善。
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  Mg-Si二元合金凝固组织和生物腐蚀行为的研究

  刘栩瑞, 黄浩, 张磊, 金帆

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 450-452. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.026

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  采用Mg-Si二元合金作为研究对象，利用OM研究了3种Mg-xSi（x=0.6、1.38、2.1，质量分数）合金的显微组织，利用析氢法、失重法和电化学测试研究了3种合金在模拟体液中的生物腐蚀行为，并观察了其腐蚀形貌。结果表明，随着Si含量增加，合金中的共晶Mg₂Si相由细小的层片状逐渐转变为粗大的汉字状，多边形状的初生Mg₂Si相的尺寸也逐渐增加。随着Si含量增加，3种合金的析氢速率、失重腐蚀速率和自腐蚀电流密度均逐渐增加，表明合金在模拟体液中的耐蚀性能逐渐降低。
特种合金
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  FSW中搅拌速度对非晶复合材料结构和硬度的影响

  余波, 袁子洲, 张香云, 路世盛

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 453-455. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.027

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  通过铜模吸铸法制备了尺寸为60mm×20mm×2.5mm的非晶复合材料板材。对非晶复合材料板材预热后，进行搅拌摩擦焊连接。在焊接速度为20mm/min和下压量为0.2mm的情况下，研究搅拌头旋转速度对非晶复合材料显微结构和显微硬度的影响。结果表明，非晶复合材料板材在焊接后，搅拌区晶化相尺寸比铸态有不同程度的减小。在搅拌头旋转速度低于1 000r/min时，转速越高，晶化相尺寸越小；在搅拌头旋转速度大于1 000r/min时，热作用加剧，晶化相开始粗化。显微硬度测试表明，焊接后试样搅拌区的硬度均比铸态低。其中，搅拌头旋转速度为1 000r/min时的硬度略高于800r/min时的硬度，而在1 200r/min时，硬度最低。
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  机械合金化制备Al₇₀Ni₁₇Ti₁₃非晶粉末的研究

  周翔, 龙威, 周小平

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 456-459. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.028

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  采用机械合金化（MA）制备出Al₇₀Ni₁₇Ti₁₃非晶粉末。利用X射线衍射仪（XRD）、差示扫描量热分析仪（DSC）、扫描电镜（SEM）等研究分析了不同球磨时间下，粉末的相组成、微观形貌以及热稳定性的变化。结果表明，机械合金化可以制备出Al₇₀Ni₁₇Ti₁₃非晶粉末。球磨时间为100h时，粉末基本完全达到非晶化。合金粉末的热稳定性随着球磨时间的延长不断提升，整体表现为放热峰右移，进一步证明了非晶粉末的形成。
重有色合金
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  稀土对再生铋黄铜组织与性能的影响

  张琪, 刘新宽, 刘平, 陈小红, 李伟, 马凤仓, 何代华, 张柯

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(4): 460-464. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.04.029

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  研制了一种RE-Bi再生黄铜来改善传统铋黄铜由于冷、热脆性导致的废料重利用困难的问题。采用光学显微镜、扫描电镜观察合金的显微组织；采用拉伸试验测试合金的力学性能。结果表明，RE使铸态合金晶粒明显细化，Bi由膜状变为颗粒状均匀地分布在基体中；随着RE添加量的增加，铸态、热轧态合金的伸长率均呈现出先增加后减少的趋势，在添加0.2%的RE时具有最佳的力学性能；当RE添加量超过0.2%时，合金中生成过量RE化合物，降低材料的力学性能。