2019年, 第39卷, 第1期　
刊出日期：2019-01-20

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试验研究
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  LZ61镁锂合金热变形行为及微观组织研究

  刘俊伟, 戴木海, 鲁世强, 刘军, 徐勇

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 1-5. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.001

  摘要 ( 251 ) PDF全文 ( 139 )   可视化   收藏

  通过熔炼得到了铸态LZ61镁锂合金，对其进行了热压缩变形行为研究，分析了变形温度及应变速率对其热变形行为的影响，并建立了本构方程。结果表明，合金的应变速率敏感指数m=0.218，平均热变形激活能Q=99.21kJ/mol，合金的流变曲线均属于动态再结晶型，流变应力随着温度升高（应变速率降低）而减小。温度及应变速率对合金的动态再结晶影响显著；显微组织的变化证明了动态回复和动态再结晶的发生。铸态合金组织由α-Mg相基体及弥散分布在晶界上的β相组成。经热压缩后，在相同温度下，随着应变速率降低，组织由粗细相间的晶粒转变为细小均匀的再结晶晶粒。在同一应变速率下，随着温度升高，再结晶区域逐渐增大，晶粒明显细化。
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  Fe_67-xNb₅B₂₈Cu_x合金的非晶形成能力、热稳定性和电阻率研究

  蔡萌萌, 朱满, 坚增运, 常芳娥

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 6-9. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.002

  摘要 ( 108 ) PDF全文 ( 128 )   可视化   收藏

  采用单辊甩带法制备了Fe_67-xNb₅B₂₈Cu_x（x=0.5、1.0、2.0，摩尔分数）非晶合金，利用X射线衍射仪（XRD）、差示扫描量热仪（DSC）和四探针测试仪研究了Cu含量对合金热稳定性和电阻率的影响。结果发现，Fe基非晶合金的晶化过程与合金中的Cu含量有关，随着Cu含量的增加，合金的非晶形成能力和热稳定性降低。Fe_66.5Nb₅B₂₈Cu_0.5合金具有大的非晶形成能力以及高热稳定性，其过冷液相区宽度和晶化起始温度分别为39和929K。Fe_67-xNb₅B₂₈Cu_x非晶合金的电阻率为119～138μΩ·cm，合金电阻率随Cu含量的变化规律与非晶形成能力（GFA）一致。
实用研究
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  锻造工艺对粉末冶金钼棒组织和性能的影响

  郭金洋, 孙虎民

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 9-11. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.003

  摘要 ( 141 ) PDF全文 ( 74 )   可视化   收藏

  采用冷等静压、烧结方式得到φ85mm的钼棒坯，之后采用不同锻造工艺将钼棒锻造至φ32mm，并对其组织和力学性能进行了测试对比。结果表明，锻造过程中回火温度、时间及回火次数以及锻造道次变形量等对锻造后钼棒组织和性能均有影响。采用的处理工艺如下：锻造前在1 200℃下保温120min，之后进行6模次锻造，每模次直径变形量为锻造前的10%～20%，整个锻造过程中每两模次进行中间回火，回火工艺为1 100℃×15min，最终得到抗拉强度达到667MPa，伸长率为26%，且组织均匀细小的钼棒。
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  退火对Cr-Al铁素体不锈钢织构与塑性应变比的影响

  纪小健, 李辉

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 12-14. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.004

  摘要 ( 107 ) PDF全文 ( 96 )   可视化   收藏

  对Cr-Al铁素体不锈钢在退火过程中的微观织构演变进行了研究。运用EBSD技术表征了随退火时间的延长，再结晶行为和微观织构的演变规律，并用HKL Channel系统进行了量化分析；测试了塑性应变比r的变化规律。结果表明，大部分的再结晶行为发生在保温过程的前10min。当保温时间由2min延长至10min后，完全再结晶晶粒所占的比例由3.5%提高到89%，而在后续的保温过程中变化不大；退火时间短于10min时，以{hkl}<110>织构为主，大于10min后，{111}织构比例快速增加；退火时间为30min时，r值达到最大值，约为1.27，具有最优的成形性能。
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  1235铝合金铸轧板熔体净化工艺的改进

  李蒙, 祝庆, 张秀领, 潘昊亮, 罗成果

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 15-18. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.005

  摘要 ( 127 ) PDF全文 ( 193 )   可视化   收藏

  向电解铝液中添加一定量的冷轧废料，采用过滤精度为50目+50目和50目+60目的泡沫陶瓷过滤板分别进行在线过滤净化处理，利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、显微组织分析等检测方法，对比分析了两种在线过滤净化工艺对1235铝合金铸轧板显微组织和力学性能的影响。结果表明，采用过滤精度为50目+60目的泡沫陶瓷过滤板在线过滤净化熔体，可以显著降低熔体中的杂气含量，明显改善熔体的纯度。与过滤精度为50目+50目的泡沫陶瓷过滤板在线过滤净化相比，原来大片状或团簇状不规则形貌夹杂物数量得到了有效滤除，显微组织中孔洞和裂纹也明显减少。通过对夹杂物进行能谱（EDS）分析可知，工艺改进后夹杂物颗粒含有Al、O、Fe、Si元素，可能为Al₂O₃和AlFeSi金属间化合物构成的复合夹杂。
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  电磁模拟微重力+电脉冲复合场作用下Cu-20Pb亚偏晶合金的组织与性能

  余挺, 耿桂宏, 王东新, 秦春

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 19-22. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.006

  摘要 ( 124 ) PDF全文 ( 105 )   可视化   收藏

  在常规和电磁模拟微重力+电脉冲复合场作用下分别制备Cu-20Pb亚偏晶合金，对合金的显微组织、显微硬度、耐磨性能进行分析。结果表明，Cu-20Pb亚偏晶合金由基体α-Cu和基体间的组织β-Pb组成，常规条件下制备的亚偏晶合金基体上存在偏析组织，枝晶较粗，晶粒尺寸大，组织均匀性差；复合场下的亚偏晶合金基体上的偏析组织得到抑制，枝晶变得细小致密，晶粒尺寸减小了70.1%，组织均匀性好。显微硬度测试表明，经复合场处理后Cu-20Pb亚偏晶合金显微硬度得到提高，平均显微硬度提高了29.68%。摩擦磨损试验表明，复合场下制备的Cu-20Pb亚偏晶合金拥有更低的摩擦因数和磨损量，合金的耐磨性能得到提高。
计算机应用技术
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  基于数据模型与决策优化的高温合金铸件冒口设计

  孙锦玉, 汪东红, 刘淑梅, 疏达

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 23-27. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.007

  摘要 ( 114 ) PDF全文 ( 192 )   可视化   收藏

  以高温合金Inconel 939环套环铸件的冒口尺寸为优化对象，以铸件工艺出品率及缩松与铸件表面距离作为优化目标，采用均匀拉丁超立方法设计模拟方案，并根据模拟结果以不同的算法建立响应面模型，选取较优响应面模型，通过NSGA-Ⅱ算法对高温合金铸件冒口尺寸进行多目标优化，利用多准则决策MCDM （Multi Criteria Decision Maker）对多目标优化问题进行决策。比较数字化模型优化结果与模拟结果，发现铸件工艺出品率相差0.28%，内、外环冒口缩松位置与铸件表面距离分别为0.91、0.21mm。
压力铸造
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  重复补焊和热处理对低压铸造ZL104合金力学性能和组织的影响

  何益可, 周中波, 林琳, 王笑, 张飞飞

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 27-30. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.008

  摘要 ( 377 ) PDF全文 ( 154 )   可视化   收藏

  通过金相显微镜（OM）、能谱分析（EDS）、拉伸试验和硬度测试等方法对低压铸造ZL104合金经过重复热处理和多次补焊的显微组织和力学性能进行研究。结果表明，经过1次、2次、3次补焊和热处理后，合金抗拉强度分别下降了8.4%、13.1%、20.3%，伸长率分别下降了14.1%、34.3%、52.1%。随着补焊和热处理次数增加，补焊区域硬度下降明显，母材硬度变化不大。研究发现，随着焊接次数增加，Mg严重烧损，导致Mg₂Si强化相减少，铸态组织多为枝晶组织，焊接后形成细小气孔，最终导致合金焊接区力学性能降低。
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  基于Flow-3D的三通阀压铸工艺设计及优化

  郭广思, 陈晨, 孙晶莹

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 31-34. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.009

  摘要 ( 157 ) PDF全文 ( 85 )   可视化   收藏

  基于三通阀的结构特点，设计了压铸工艺的浇注系统和溢流槽，采用Flow-3D软件进行充型过程数值模拟。在初始方案中，铸件整体卷气较严重，随着对浇注系统和溢流槽的逐步优化，降低了铸件的内部卷气量。根据优化后的方案，设计制造了压铸模具并进行了生产验证。结果表明，铸件表面光滑，内部质量良好，符合技术要求。
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  发动机悬挂支架压铸件的开发

  朱洪军, 程瑞

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 35-37. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.010

  摘要 ( 80 ) PDF全文 ( 264 )   可视化   收藏

  基于压铸工艺，针对汽车发动机铝合金悬挂支架，应用有限元分析，从原材料、压铸模具、压铸工艺过程等方面进行分析，设计制造压铸模具并试制成功。通过对悬挂支架检验及试验，证明悬挂支架铸件符合技术要求。
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  高锌压铸ADC12ZS合金性能的研究

  杨兴国

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 38-41. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.011

  摘要 ( 146 ) PDF全文 ( 211 )   可视化   收藏

  针对目前的再生铝行业需求，旨在研究一种Zn含量不高于2.5%的ADC12ZS铝合金。通过分析，相比于ADC12合金，ADC12ZS高温热脆性趋势增加，热裂倾向更大；熔炼过程中烧损严重，铝液耗损率大。铝锭制备时通过控制Zn元素的组织形式可以避免压铸的高温热脆性。严格控制炉料清洁度、比面积和除渣剂用量，适当提高加热速度，缩短熔炼时间，控制好炉内O₂浓度，有利于降低铝液烧损率以及含渣量。
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  可调距螺旋桨桨叶压铸工艺设计

  马鑫

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 42-44. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.012

  摘要 ( 137 ) PDF全文 ( 145 )   可视化   收藏

  设计了可调距螺旋桨桨叶压铸工艺，采用顶注中心式环形浇注系统以及溢流槽、集渣包和排气通道的工艺方案，通过ProCAST软件对充型、凝固温度场模拟，结果确定方案合理可行。以铸件缩孔、缩松体积为评价指标，通过正交试验确定可调距螺旋桨桨叶最优压铸工艺参数：浇注温度为720℃、浇注速度为30m/s、充型压力为100 MPa、模具温度为220℃。在此参数下得到的铸件表面光滑、质量良好，无明显缺陷，满足要求。
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  中国压铸模具发展的现状与展望

  林林, 张小岩, 钱楚楚, 李培杰

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 45-48. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.013

  摘要 ( 256 ) PDF全文 ( 234 )   可视化   收藏

  压铸模具生产作为技术密集型的工艺制造，近年增长速度高达25%。国产压铸模具总产量仅次于美国，跃居世界第二位。简要介绍了当前我国压铸模具的发展情况和行业特点，重点分析了目前压铸模具行业面临的机遇和挑战，提出"十三五"期间压铸模具行业积极应对贸易战及努力拓展"一带一路"国际贸易市场等关键点。
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  铝合金壳体压铸工艺设计及优化

  陈鹏飞, 米国发, 王有超, 王凯, 周志杰

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 49-52. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.014

  摘要 ( 129 ) PDF全文 ( 231 )   可视化   收藏

  以ADC12铝合金壳体压铸件作为研究对象，根据其结构特点进行压铸工艺设计。确定铸件分型面、浇注系统、排溢系统所在的位置形式以及压铸工艺参数，初步拟定压铸工艺方案。使用Flow-3D软件对初始方案的充型过程和充型结果进行数值模拟，并根据压力、温度、卷气以及表面质量等确定铸件产生缺陷的位置和原因。根据分析结果优化原工艺方案，对优化方案进行再次模拟分析，得到符合生产要求的工艺方案。
精密铸造
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  浇注工艺对K403合金初生碳化物及持久性能的影响

  吴凯西, 刘宏萱, 彭真, 喻石亚, 周坚, 刘锋

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 52-56. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.015

  摘要 ( 136 ) PDF全文 ( 215 )   可视化   收藏

  通过金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱（EDX）等试验手段，分析了K403合金返回料在不同浇注温度和造型方式中初生碳化物的形貌、分布及种类，研究了初生碳化物对合金高温持久性能的影响。结果表明，在K403合金中主要为初生MC型碳化物。浇注温度对合金的初生MC型碳化物和持久性能无明显影响。当冷却速率较慢时，初生MC型碳化物主要为较大尺寸长杆状且分布较为集中，降低了合金的高温持久性能；当冷却速率较快时，初生MC型碳化物主要呈小颗粒状弥散分布，对高温持久性能有利。
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  水溶蜡型芯在精密铸造中的应用

  谭培松

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 57-59. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.016

  摘要 ( 704 ) PDF全文 ( 197 )   可视化   收藏

  针对内腔结构比较复杂、模具无法抽芯的产品，采用水溶蜡代替尿素制作可溶性型芯进行蜡模制作。水溶蜡可溶性型芯具有外表光滑、强度高，收缩小，尺寸稳定、无气味、环保等特点，能够满足内腔结构复杂产品的制作要求。
生产技术
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  宝珠砂在壳型铸造工艺中的应用

  陈兆杰, 李忠泽, 刘满对, 王柏勤

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 60-62. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.017

  摘要 ( 108 ) PDF全文 ( 565 )   可视化   收藏

  宝珠砂因其粒型圆整、耐火度高、化学性质稳定、强度高、回用率高等特点，其在覆膜砂中的应用得到迅速推广，而宝珠砂在壳型铸造中的应用也日益增加。目前宝珠砂壳型精密铸造已经在铸铁、铸钢（包括不锈钢）等各种铸造合金中得到了广泛的应用，可部分替代失蜡精铸工艺，铸件尺寸精度可达CT7～CT6级，表面粗糙度Ra≤12.5μm，显著提高了铸件的生产率和铸件质量，同时极大地降低铸造成本、减少铸造废弃物排放。
消失模与V法铸造
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  缸体消失模铸造数值模拟与工艺优化

  张国强, 赵占西, 顾君捷, 邹如峰, 何鑫松, 徐秋湘

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 63-66. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.018

  摘要 ( 81 ) PDF全文 ( 152 )   可视化   收藏

  通过ProCAST软件对12缸铸铁缸体的消失模铸造工艺进行模拟，对可能产生的缩孔、缩松缺陷进行预测分析，并对铸造工艺进行了工艺优化。结果表明，采用中间浇注方式，缸体"V"型倒置，铸件充型平稳，不需设置冒口就可以实现无缩孔、缩松缺陷。通过X射线检测和剖面观察，实际生产铸件内部无缩松、缩孔缺陷，力学性能达到要求，大大提高了铸件的合格率。
复合材料
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  粉末冶金及热挤压制备SiC_p/铝基复合材料的磨损性能

  纪兴华, 吕昕晖, 陈刚, 杜之明, 李倩倩

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 67-70. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.019

  摘要 ( 115 ) PDF全文 ( 145 )   可视化   收藏

  通过粉末冶金法制备了SiC_p增强铝基复合材料并对其进行了热挤压变形处理，研究了不同热挤压参数对SiC_p/铝基复合材料磨损性能的影响。结果表明，SiC_p颗粒分布的均匀性对复合材料磨损性能影响较大，热挤压SiC_p/铝基复合材料的磨损量随SiC_p含量的增加先减小后增大；磨损速度及磨损载荷的增大使材料的磨损速率增加。Sn的添加能够提高SiC_p/铝基复合材料的耐磨性能，但Sn含量的变化对热挤压SiC_p/铝基复合材料的磨损性能影响不大。
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  热处理对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响

  董澎源, 李元东, 杨世杰, 李嘉铭, 曹驰, 周宏伟

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 71-74. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.020

  摘要 ( 73 ) PDF全文 ( 181 )   可视化   收藏

  采用液-固轧制复合技术制备A356/6082复合板，研究热处理温度对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响。结果表明，随着热处理温度的升高，A356铝合金一侧共晶Si组织发生颈缩、溶断、球化，并且球化现象首先在界面处发生，界面区剪切强度逐渐增大。当热处理温度为550℃时，复合界面处组织分布均匀，Si颗粒细小圆整，界面区元素得到充分扩散，元素扩散宽度约为136μm，复合板剪切强度最大值约为145MPa，复合界面在受到均匀塑性变形时，其剪切断裂方式为脆性断裂。
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  石墨烯复合微粒喷射成形分散效果研究

  吴海华, 王曹文, 钟纪红, 彭建辉, 邢垒, 范雪婷

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 75-78. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.021

  摘要 ( 107 ) PDF全文 ( 140 )   可视化   收藏

  将喷射技术应用于石墨烯复合微粒分散成形，对比研究了喷嘴结构、喷射距离、直射与旋流压力比等对石墨烯复合微粒分散范围及分散均匀性的影响。研究表明，复合微粒分散范围受喷嘴出口结构影响较小，且随着喷射距离减小而减小。当喷射距离为2mm，复合微粒溅射系数为0.65左右；与Ⅱ型喷嘴相比，采取Ⅰ型喷嘴喷射所获得的复合微粒集中区相对较小。在控制复合微粒分散均匀性方面，压力比对Ⅰ型喷嘴的分散均匀性影响不明显，而对Ⅱ型喷嘴的分散均匀性影响较大，且当压力比为0.4时，采用Ⅱ型喷嘴可获得最佳分散效果。
轻有色合金
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  ZE42镁合金板材拉伸变形行为和热加工图

  李宏凯, 李雨彤, 范明达, 王洪斌, 王忠军

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 79-83. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.022

  摘要 ( 167 ) PDF全文 ( 112 )   可视化   收藏

  采用带有加热装置的MTS810液压伺服拉伸试验机，研究了ZE42镁合金板材的高温拉伸变形行为，应变速率的取值为0.000 3～0.17s^-1，变形温度为300～450℃，采用Z参数和材料动态模型（DMM）建立了本构方程和热加工图。结果表明，ZE42镁合金板材热拉伸变形的平均激活能值为161kJ/mol，避开加工失稳区，ZE42镁合金板材热拉伸的稳态流变温度区间和应变速率区间分别为380～440℃和0.000 3～0.01s^-1。
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  回归再时效对6082合金组织及电化学腐蚀性的影响

  王鑫, 刘春鹏, 吕海波, 索忠源, 王毅坚

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 84-87. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.023

  摘要 ( 134 ) PDF全文 ( 154 )   可视化   收藏

  采用电化学方法研究了经不同回归再时效工艺处理的6082铝合金在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为，通过显微组织、XRD和极化曲线分析发现，6082铝合金组织为α-Al基体上均匀分布且取向明显的β-Mg₂Si颗粒及单质Si；回归处理后铝合金基体中几乎没有强化相，再时效晶内析出细小弥散的强化相，晶界上形成粗大断续状的平衡态组织。回归工艺为220℃×40min与220℃×60min时可以提高6082铝合金耐电化学腐蚀性能。
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  Cu含量对Al-12Si合金组织结构及导热性能的影响

  沈晓东, 翁文凭, 杨蕾, 范卫忠, 长海博文, 陈小村

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 87-90. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.024

  摘要 ( 191 ) PDF全文 ( 102 )   可视化   收藏

  采用熔铸工艺制备了不同Cu含量（0.03%～4.2%）的Al-12Si-xCu-0.6Mg合金试样，分析Cu含量对Al-Si合金组织结构、力学性能与导热性能的影响。结果表明，随着Cu含量从0.03%增加到4.2%，Al-12Si-xCu-0.6Mg合金强度由212.3 MPa提高到285.3MPa，但热导率由152W/（m·K）降低到119W/（m·K）。另外，随着Cu含量增加，合金中初生α-Al相明显细化，从发达树枝晶向细小圆整等轴晶转化，共晶Si相晶粒尺寸逐渐增大；分散的块状α-Al相会造成电子传导通道的断裂，粗大的共晶Si提高电子运动过程中的散射概率，降低自由电子的平均自由程，从而导致合金导热性能下降。
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  超声处理协同Er和Ce复合变质对Mg-3.2Si合金组织及性能的影响

  柏世梅, 尧军平, 孙众

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 91-94. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.025

  摘要 ( 89 ) PDF全文 ( 191 )   可视化   收藏

  研究了超声处理协同稀土元素Er和Ce复合变质对过共晶Mg-3.2Si合金中组织和力学性能的影响，并探讨了其作用机理。结果表明，在过共晶Mg-3.2Si合金中，添加约0.6%（质量分数，下同）的Er时，初生Mg₂Si相的尺寸由150μm减小到40μm，其形态从粗大树枝状变为不规则多面体形状；继续添加1.0%的Ce，可获得5～10μm的多面体或球状初生Mg₂Si相，变质效果明显。在此基础上，超声处理可以有效改变初生Mg₂Si相的形状和尺寸。当超声功率为1 200W时，可获得颗粒状的初生Mg₂Si相，细化效果最佳，合金试样的抗拉强度与伸长率分别达到158MPa和4.5%。对其断口分析可知，经超声处理的合金断裂形式为解理断裂和韧窝的混合断裂形式。
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  A7N01P-T4铝合金对-搭接结构的搅拌摩擦焊技术研究

  侯艳喜, 徐荣正, 李慧, 崔盛林

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 95-100. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.026

  摘要 ( 198 ) PDF全文 ( 198 )   可视化   收藏

  通过采用不同的搅拌针偏移位置，对A7N01P-T4铝合金对-搭接结构进行搅拌摩擦焊接（FSW）试验，研究该工艺的桥接性，并分析其对接头组织和性能的影响。结果表明，在不同偏移位置下，均可获得成形良好的焊接接头，其组织主要由母材区、焊核区、热影响区以及热机影响区构成，但接头中存在钩状（hook）缺陷、S线和冷搭接缺陷，从而影响接头质量。当搭接贴合面置于后退侧时，若搅拌针向内偏移，S线对接头的危害显著增加，极大降低了接头的力学性能（最大载荷仅2.03kN）；若搅拌针向外偏移，则冷搭接尺寸增加，但对接头性能（最大载荷为15.86～15.96kN）的影响不明显；当搭接贴合面置于前进侧时，S线对接头性能无明显影响，且搅拌针偏移对钩状缺陷尺寸与形状的影响较小，因而对接头性能影响不大（最大载荷为12.76～12.94kN），虽然该方式下最大载荷低于前者，但接头性能稳定性更好。此外，FSW技术在铝合金对-搭接结构的焊接中表现出了较好的桥接能力。
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  退火温度对Ti811轧制合金组织及性能的影响

  夏祥春

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 100-103. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.027

  摘要 ( 128 ) PDF全文 ( 152 )   可视化   收藏

  对Ti811钛合金板材进行多道次轧制，并进行了退火处理，利用光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机研究了轧制Ti811合金的显微组织、断口组织和力学性能。结果表明，轧制态Ti811合金组织主要由细长β相和粗大的板条状α相组成，轧制后退火可促进α相晶粒和β相晶粒等轴化，同时退火处理也促进了α相晶粒转化成β相晶粒，退火温度越高转换比例越大。退火处理减小了轧制Ti811合金的异向抗拉强度差，其中900℃退火试样的室温综合力学性能最好，轧制方向（LD）和厚度（TD）方向抗拉强度分别达到947.4MPa和924.7MPa，伸长率分别达到11.6%和9.4%。另外，断裂方式为韧性断裂。
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  粉末冶金法制造铝合金汽车转向节的工艺研究

  孙汉宝, 吕金旗, 王柱兴, 栗智鹏

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 104-106. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.028

  摘要 ( 122 ) PDF全文 ( 57 )   可视化   收藏

  介绍了铝合金在汽车零部件中的应用，同时介绍了粉末冶金制造零部件的优点及不足。提出了一种低成本制备高性能铝合金转向节的工艺技术。该工艺的特点是直接采用纯铝粉为主要原料，添加其他元素，克服了传统铝合金粉末原料价格昂贵的缺点；同时改良了脱脂-烧结-热处理工艺。最后，通过力学性能对比试验发现该工艺制造的铝合金转向节力学性能优良。
特种合金
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  晶化行为对TiZr基块体非晶合金腐蚀性能的影响

  宋艳玲, 索忠源

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 107-109. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.029

  摘要 ( 136 ) PDF全文 ( 179 )   可视化   收藏

  采用电化学方法研究了晶化行为对Ti₃₅Zr₃₀Be₂₄Cu_7.5Co_3.5块体非晶合金在3mol/L HCl溶液中的腐蚀性能的影响。利用XRD、DSC和SEM对非晶合金的相组成、晶化行为及腐蚀形貌进行了分析。结果表明，Ti₃₅Zr₃₀Be₂₄Cu_7.5Co_3.5非晶合金晶化后，由α-Ti+CuZr₂+CoZr相组成；铸态非晶合金仍具有最佳的耐蚀性；经350℃退火1h后，合金部分晶化，自腐蚀电流密度与其非晶合金腐蚀电流密度在同一个数量级，耐腐蚀性能下降不大；晶化温度达到550℃时，合金完全晶化，耐蚀性变差。
重有色合金
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  基于析因试验的QSn7-0.2锡青铜连杆衬套尺寸精度分析

  李姝, 樊文欣, 杨锋, 李志伟

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 110-113. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.030

  摘要 ( 95 ) PDF全文 ( 69 )   可视化   收藏

  基于单因素试验和完全析因试验，利用Simufact仿真模拟软件进行数值分析，以实际外径和壁厚偏差为评价指标，以轴向错距、工作角、圆弧半径为变量因素，揭示了锡青铜强力旋压连杆衬套尺寸精度因素间的交互作用及影响。结果表明，单因素试验中，实际外径和壁厚偏差随着轴向错距增大而呈现增大的趋势，实际外径和壁厚偏差均随着工作角与圆弧半径的增加整体呈现减小的趋势。在析因试验中，因素间存在交互作用且不容忽视，甚至超过了一些单因素的主效应。
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  薄壁铜管游动芯头低频振动拉拔力影响规律

  姜志宏, 姜晓锋, 许永强

  特种铸造及有色合金. 2019, 39(1): 113-116. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2019.01.031

  摘要 ( 95 ) PDF全文 ( 103 )   可视化   收藏

  为准确描述薄壁铜管游动芯头低频振动过程中拉拔力影响因素的变化，借助有限元分析软件MSC.Marc，建立铜管低频振动拉拔模型，分析拉拔速度、激振振幅、激振频率、模具锥角（外模半锥角、芯头半锥角）对拉拔力的影响。结果表明，拉拔速度的增加将引起拉拔力的小幅度增加，在激振频率为80～170Hz范围内拉拔力先减小后增大，激振振幅的增加将引起拉拔力的显著降低，外模半锥角与芯头半锥角存在最佳的模具锥角组合。