2018年, 第38卷, 第9期　
刊出日期：2018-09-20

  

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试验研究
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  超声空化处理Al-5Ti-1B合金中第二相形貌的演变

  赵建华, 屈伸, 蒋文君, 叶未

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 929-933. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.001

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  研究了超声空化处理对Al-5Ti-1B合金中第二相粒子形貌演变的影响。结果表明，超声空化处理能显著改善第二相粒子的形貌和尺寸。随着超声空化处理时间延长，TiAl₃颗粒平均尺寸减小，形貌由大块状向小块状过渡，最终形成树枝状；TiB₂颗粒由原本在α-Al晶界处的带状聚集转变为基体中的弥散分布，少量附着在TiAl₃的表面。超声处理时间为120s时，第二相粒子形貌最佳，TiAl₃颗粒平均尺寸为19.3μm，TiB₂颗粒平均面积为14.5μm²。
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  Y含量及温度对Mg-Y合金力学各向异性的影响

  张诗昌, 张健, 田爽

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 933-937. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.002

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  采用金属型铸造及平面压缩制备了不同Y含量的变形态Mg-Y合金，研究了Y含量及温度对其力学性能的影响。结果表明，变形态Mg-Y合金沿试样径向（TD）和轴向（ED）方向进行压缩时，具有明显的力学各向异性，但随着Y含量增加以及温度升高，力学各向异性降低。室温（20℃）下，当Y含量从0增加到3.02%时，TD与ED方向的强度差由82MPa减小到34MPa；300℃时，Mg-3.02Y合金沿TD和ED方向压缩的应力-应变曲线几乎重合，力学各向异性趋于消失。Mg-Y合金随Y含量及温度增加，各向异性降低的主要原因是Mg-Y合金的{0002}基面织构弱化以及非基面滑移系开动。
实用研究
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  电流对电弧作用下合成Al-6Ti-1C中间合金的影响

  张胜全, 王准, 王胜, 丁万武, 王鹏, 孔繁繁

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 938-941. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.003

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  采用工业纯铝、氟钛酸钾和石墨粉在电弧作用下制备Al-6Ti-1C中间合金，并利用OM、SEM、XRD和EDS对Al-6Ti-1C中间合金的显微组织和物相成分进行观察和分析，并采用Al-6Ti-1C中间合金对工业纯铝进行细化试验。结果表明，电流对Al-Ti-C中间合金的显微组织有着重要的影响。随着电流改变，TiAl₃和TiC粒子的形态和分布也随之发生改变，并影响其细化晶粒的效果。在电流为70A时，电弧作用下制备出的Al-6Ti-1C中间合金对工业纯铝的细化效果最好。
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  高压作用下AZ91D镁合金微观组织的演化

  刘秋香, 蒋智梅, 谢仕芳, 陆德平

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 942-945. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.004

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  以AZ91D镁合金为研究对象，借助X射线衍射仪、金相电镜、场发射扫描电镜及透射电镜，研究了压力对AZ91D镁合金微观组织的影响。结果表明，高压时效处理后的AZ91D镁合金仍由α-Mg和β-Mg₁₇Al₁₂相组成，但高压时效处理可改变β-Mg₁₇Al₁₂相的形态及分布，并且明显细化AZ91D镁合金的晶粒组织。
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  Cu-Ni-Sn系合金调幅分解的第一性原理计算

  彭广威, 甘雪萍

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 945-948. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.005

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  通过第一性原理计算了不同成分的Cu-Ni-Sn固溶体的晶格常数、形成能与分解能。结果表明，Ni含量对Sn的调幅分解影响较大，Ni含量低于20%时，Sn的调幅分离能随着Ni含量的增加而升高，Ni含量为20%的Cu-Ni-Sn固溶体具有最强的分解趋势。当Ni含量高于20%，Sn的调幅分离能急剧降低，固溶体能稳定形成，不发生调幅分解。Ni的调幅分解趋势比Sn的调幅分解趋势强很多，且受Sn含量的影响很小。Sn的调幅分解过程中固溶体的体积应变小，而Ni在调幅过程中，固溶体体积增大。
计算机应用技术
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  ZL205A副车架结构设计与成形工艺仿真优化

  万彪, 孙刚, 程超群

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 949-952. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.006

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  对ZL205A铝合金副车架结构与工艺设计进行分析，借助FDM与FEM模拟完成了凝固过程充型场、温度场与应力应变场的仿真计算分析。通过工艺预留孔位置、尺寸结构优化与T5热处理工艺参数优化，确定了副车架铸件的自由充型工艺方案。结果表明，副车架铸件实现了平稳充型与自内向外的顺序凝固，凝固热应力峰值为47.17MPa，经T5热处理后本体试样的平均抗拉强度、屈服强度与伸长率分别为510MPa、402MPa与6.8%，满足了技术指标要求。
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  基于SPH法的AZ31镁合金ECAP过程数值模拟

  王晨晨, 牛晓峰, 薄延强, 阎佩雯, 赵静雨, 宋振亮

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 953-955. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.007

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  引入一种新的无网格法——光滑粒子流体动力学法（Smooth Particle Hydrodynamics，SPH），将问题域离散为一系列粒子，避免了由于网格的划分导致计算精度下降。通过建立数学模型并编写SPH方法程序，对AZ31镁合金ECAP过程在高挤压速度下的裂纹萌生和扩展进行数值模拟，并将模拟结果与有限元模拟结果及试验结果进行对比，验证了所建SPH程序的准确性及可行性。
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  基于华铸CAE铝合金铸造充型氧化夹杂数值模拟

  夏鹄翔, 段文科, 王琳, 殷亚军, 沈旭, 计效园

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 956-959. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.008

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  将氧化膜抽象成无质量的粒子，并通过拉格朗日方程预测模拟氧化膜的运动规律。使用氧化膜体积当量表征氧化夹杂程度，根据Campbell经验数据提出氧化膜厚度增长经验公式。基于以上算法，在华铸CAE软件平台上建立了预测氧化夹杂位置和体积大小的数值模拟方法。并将计算结果与试验结果进行对比，验证了算法的实用性。
半固态加工
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  5A06/TC4挤压铸造和半固态锻造连接性能研究

  韩柳娜, 陈拂晓, 韩飞, 陈刚, 宋晓国, 杜之明

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 960-964. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.009

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  分别采用挤压铸造和半固态锻造将5A06铝合金与TC4钛合金连接成形，测试分析了接头的剪切强度和界面物相，并通过正交试验获得了最优方案。结果表明，优化后挤压铸造工艺参数：浇注温度为850℃，比压为300MPa，保压时间为45s，其接头剪切强度平均值为34.55MPa，800℃时，连接界面生成TiAl₃相，850℃时，生成Ti₃Al相导致剪切强度降低。优化后的半固态锻造工艺参数：铝合金坯料加热温度为625℃，保温时间为60min，比压为300MPa，其接头剪切强度平均值为57.02MPa，连接界面主要生成球状Ti基固溶体以及极少量Ti₃Al相，未生成Al₃ Ti相，提高了接头剪切强度。
压力铸造
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  金属水龙头阀体压铸模设计

  王赟, 丁鹏

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 965-967. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.010

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  以水龙头阀体铸件为研究对象，在分析铸件压铸工艺的基础上，结合选用的压铸设备，采用UG软件进行了压铸模具的设计。针对压铸件的复杂内部结构，模具中设计了斜导柱侧抽芯机构、自动脱螺纹机构以及齿轮齿条弧形抽芯机构。本模具设计可为弧形抽芯机构和侧向自动脱螺纹型芯机构的设计提供参考。
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  交流风机内定子铁芯便捷式压铸模设计

  肖洪波

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 968-971. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.011

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  针对交流风机内定子铁芯的制作，分析了叠压工艺存在的不足。设计压铸工艺时，在优化设计内定子铁芯支架套筒的基础上，采用便捷式压铸模，合理解决了定子散片的装模与定位、支架套筒部分的成形与去浇口、铸件的顶出与脱模问题。
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  低成本的铝合金油底壳压铸工艺开发及应用

  汪学阳, 黄志垣, 陈国恩, 朱宇, 谭永明

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 971-973. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.012

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  在保证压铸件品质的前提下，降低了铸造压力以及压射速度，使生产油底壳的压铸机由12 000kN降至8 000kN，达到了降成本的目标。通过使用高真空压铸工艺，应用真空阀、真空设备，减少了铝液填充过程的背压。借助模拟分析软件，分析了压铸机变化后缺陷产生的原因。通过调整浇排系统，实现了缺陷部位的气压降低，压铸件品质满足技术要求。
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  压铸件缩孔的解决方法

  刘遵建, 刘姝迪

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 974-977. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.013

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  针对压铸件缩孔、缩松、缩凹等缺陷，从铸件结构、压铸模结构、压铸工艺、压铸操作、强制补缩等方面，提出了解决缺陷问题的具体措施。
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  Al-7Si-Mg铝合金挤压铸造过程热-力行为的研究

  王春涛, 姚杰, 赵海东, 李俊文, 邓德杰

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 977-980. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.014

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  采用了0.1、50、75和100MPa压力对Al-7Si-Mg合金进行直接挤压铸造，对铸型内温度和压力变化进行了测试，讨论了两者之间的关系以及压力变化对收缩缺陷形成的影响。同时，计算了凝固过程铸件和模具界面摩擦力。结果表明，外挤压力对界面摩擦力和压力传递有重要作用。
精密铸造
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  航空钛合金铸件基于信息化的外协全流程管理

  姜安龙, 颜秋余, 马兴杰, 计效园, 周黔, 周建新

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 981-985. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.015

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  在实现工业化的进程中，信息化技术已经成为铸造企业提升生产管理水平和核心竞争力的重要手段。针对航空钛合金铸件生产企业，提出了一种基于信息化的外协全流程管理方法，包括外协计划、外协单价库建立、外协委托、外协验收、外协结算、外协成本呈报6个环节，并基于企业自身的钛合金精密铸造数字化制造平台，构建了相应的系统管理方案和流程，应用效果显示在整体上提高了外协管理水平和外协效益。
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  燃气轮机透平叶片射线CR检测技术研究

  李永君, 肖俊峰, 高松, 张炯, 高斯峰, 唐文书, 南晴

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 985-987. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.016

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  制作了适用于透平叶片射线CR检测的曝光曲线，对燃气轮机透平叶片裂纹缺陷进行了射线CR检测研究。结果表明，采用射线CR检测技术可实现透平叶片叶型进气侧和出气侧深度≥ 0.6mm、长度≥ 2mm裂纹缺陷的有效检测。通过图像处理可明显改善射线CR图像中裂纹缺陷的视觉效果，便于裂纹缺陷的识别。
3D打印与快速成型技术
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  利用SLS技术烧制发动机缸盖水套砂芯

  余立华, 业冬

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 988-990. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.017

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  利用选择性激光烧结（SLS）技术烧制某重型发动机缸盖水套砂芯并对工艺过程进行了研究。该重型发动机缸盖水套砂芯内腔形状复杂，外形尺寸大，浇注温度高。通过选用70~140目宝珠砂，加入适当配比酚醛树脂的覆膜砂，采用合适的激光烧结工艺参数和后固化温度和时间，一次浇注成功合格的大型缸盖铸件。
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  3DP打印砂芯在某航天薄壁结构件铸造中的应用

  邱辉, 李翔光, 舒均林

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 991-993. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.018

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  应用3DP技术打印砂芯，以某航天薄壁结构件为应用对象，采用差压铸造，实现了薄壁结构件的铸造成形。研究表明，3DP技术打印的砂芯尺寸精度高、砂型强度均匀、退让性好，应用其浇注的薄壁结构件内部质量符合设计要求，外形结构尺寸精度高。
复合材料
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  CNTs含量对CNTs/Al复合材料力学性能的影响

  谢昆, 王裕, 宋腾飞, 刘洋, 蔡彬

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 994-997. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.019

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  用羧基化方法对CNTs（碳纳米管）进行预处理，增强其分散性。通过粉末冶金法制备了CNTs含量为0~2.0%的铝基复合材料，并对热挤压前后的力学性能进行了测试。结果表明，复合材料的力学性能均随CNTs含量的增加而增加，CNTs含量为1.0%的铝基复合材料的抗拉强度可达158MPa，比同样条件下不含CNTs的纯铝抗拉强度（113MPa）高40%。当CNTs含量在1.0%以下时，CNTs/Al复合材料的硬度、屈服强度和抗拉强度均与CNTs含量的平方根成正比，这表明其主要强化机制应是CNTs的弥散强化。
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  累积叠轧ZK60/Al复合板材的微观组织及性能研究

  李志清, 陈洪美, 郭伟朋, 张静, 金云学

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 998-1002. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.020

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  通过累积叠轧工艺制备出Al/ZK60/Al复合板，采用SEM、TEM、万能拉伸试验机、动态热机械分析仪研究了变形道次对ZK60/Al复合板材的微观组织及性能的影响。结果表明，不同变形道次复合板界面结合良好，无明显颈缩，断裂现象。随道次增加，ZK60/Al复合板的抗拉强度呈现先上升后下降的趋势，ARB-1道次时复合板的抗拉强度为216MPa，伸长率达到最大值为2.6%。ZK60/Al多层复合板的温度-阻尼谱存在两个明显的内耗峰，即150℃左右的P₁弛豫型阻尼峰，300℃左右的P₂再结晶阻尼峰；ZK60/Al多层复合板材的应变-阻尼谱呈现典型的位错阻尼机理，应变阻尼可以用G-L理论分析。
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  Mg对原位合成5TiB₂/Al-7Si复合材料冲击性能的影响

  任波, 赵瑞锋, 刘忠侠, 刘扭参, 张红松

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1003-1007. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.021

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  采用混合盐原位反应方法制备了不同TiB₂含量的TiB₂/Al-7Si复合材料，研究了TiB₂含量和Mg含量对复合材料冲击性能的影响。随TiB₂或Mg含量的增加，复合材料中的α-Al相和共晶Si细化，但冲击性能均呈下降趋势。未添加TiB₂和Mg时，Al-7Si合金的冲击韧度最高，约为14.2J/cm²，加入5%的TiB₂后，冲击韧度降低至12.6J/cm²，再加入1.5%和3%的Mg后，冲击韧度进一步降低至10.9和10.4J/cm²。5TiB₂/Al-7Si复合材料断口形貌主要呈韧窝和准解理断裂，具有混合型断口特征。
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  SPS制备金刚石/铜基复合材料的组织和性能

  龙文元, 刘煊

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1007-1011. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.022

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  采用放电等离子烧结（SPS）方法制备了低金刚石含量的金刚石/铜基复合材料，研究了金刚石含量对复合材料的致密度、热导率、抗拉强度和伸长率等的影响。结果表明，随着金刚石含量的增加，金刚石/铜基复合材料的致密度、热导率、力学性能都先增后减。当金刚石含量为1.0%时，复合材料的抗拉强度达到221.35MPa；在金刚石含量为1.5%时致密度达到最大值；热导率和伸长率都是在金刚石含量为2.0%时达到最大值。金刚石/铜基复合材料的断裂机制主要是韧性断裂以及增强体界面剥离。
特种合金
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  非晶合金板材水平连铸的数值模拟与参数优化

  房园, 蒋博宇, 亚斌, 王舸, 周秉文, 张兴国

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1012-1016. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.023

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  采用ProCAST软件对非晶合金Zr₄₈Cu₃₆Al₈Ag₈板材的水平连铸过程进行温度场模拟，基于自主研发的水平连铸设备，并采用正交试验法分析了不同工艺参数对凝固过程各因素的影响。结果表明，影响凝固前沿形状的因素顺序为：拉坯速度 > 浇注温度 > 拉坯起始位置；影响凝固前沿平衡状态及板坯中非晶合金含量的因素顺序为：拉坯速度 > 拉坯起始位置 > 浇注温度。最优工艺参数组合是拉坯速度为4mm/s，浇注温度为1 080℃，拉坯起始位置为结晶器入口14mm处。
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  磁脉冲对铁基非晶合金晶化组织和磁性能的影响

  邹吉炜, 傅明喜, 魏思海

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1017-1020. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.024

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  采用XRD和VSM等方法研究了经过磁脉冲处理以及晶化退火处理后的Fe₆₄Ni₁Al_4.5Cu_0.5Ga₂P_9.65B_9.6Si₃C_5.75非晶合金的组织和磁性能的变化。XRD结果表明，经过磁脉冲处理+晶化退火处理后合金的析出相种类和晶化体积分数增加，晶粒尺寸减小，晶粒细化。VSM结果表明，合金饱和磁化强度M_s有所提高，剩余磁化强度M_r、剩磁比M_r/M_s、矫顽力H_c有所降低，合金软磁性能得到改善。
轻有色合金
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  Al-3Nb-3B中间合金对纯镁凝固组织的影响

  刘栩瑞, 金帆, 占维, 张磊

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1020-1022. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.025

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  采用熔体反应法成功制备了Al-3Nb-3B中间合金，主要研究了Al-3Nb-3B中间合金的显微组织及其对纯Mg的晶粒细化作用。结果表明，Al-3Nb-3B中间合金中主要含有NbB₂和AlB₂两种粒子，其平均尺寸分别为0.3μm和2μm。NbB₂和AlB₂可以作为异质形核核心显著细化纯Mg晶粒。随着Al-3Nb-3B中间合金含量的增加，纯Mg的晶粒尺寸逐渐减小。当Al-3Nb-3B中间合金的含量为0.3%时，纯Mg组织被细化为细小均匀的等轴晶，平均晶粒尺寸仅为280μm，相比未细化合金降低了91.5%。
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  2D70铝合金热变形动态组织演变及模型研究

  齐永杰, 吕航鹰, 余新平, 潘光永

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1023-1027. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.026

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  针对2D70铝合金进行等温恒应变速率压缩试验，分析合金在应变速率为0.001~1s^-1，温度为350~530℃下变形的流变应力曲线和显微组织演变。基于此，建立2D70铝合金在该变形条件下的流变应力方程和位错密度模型，并利用DEFORM-3D有限元软件对合金进行微观组织模拟。结果表明，2D70铝合金在350℃下变形时，由于内部组织发生动态再结晶，使得在较低应变速率下（0.001s^-1）变形的组织晶粒更细小；当变形温度达到470℃时，α-Al₂CuMg相大量回溶基体，呈现出α-Al相晶粒，其尺寸随着应变速率的提高而减小，同时在较低应变速率（0.001s^-1）下变形，α-Al相晶粒将变得粗大。模拟对比可知模拟组织较好地反映金相组织演变趋势。
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  A356铝合金双重除气工艺研究

  程书建, 邱立宝, 刘峰, 张晓光

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1028-1030. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.027

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  采用水模拟试验研究了两种旋转喷吹转子对气泡的影响，并分别采用透气砖、旋转喷吹和双重除气工艺对铝合金熔体除气，开发出一种双重除气工艺。结果表明，转子形状对铝液除气效果有较大影响，双层转子能够充分破碎气泡，并使气泡更加分散，起到良好的除气效果。旋转喷吹对底部铝液除气效果较差，而透气砖除气效率较低，采用透气砖和旋转喷吹双重除气，能够充分处理底部铝液中的气体，显著提高除气效率。
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  合金成分及热处理工艺对Al-Si-Mg合金电导率的影响

  胡中潮, 于慧

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1031-1033. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.028

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  研究了合金化元素Si、Mg、Ti等对Al-Si-Mg铝合金电导率的影响。研究表明，Si含量从6.0%增加到7.5%，电导率由20.8MS/m下降到19.2MS/m；Mg含量从0.16%增加到0.45%时，合金的电导率由19.3MS/m下降到18.8MS/m；晶粒细化元素Ti在0~0.12%范围内变化时，合金的电导率由20.5MS/m下降到19.2MS/m。随着时效温度升高和时效时间的延长，合金的电导率增加，硬度降低。其中在220℃下时效保温6h，合金的电导率达到23.6MS/m，硬度（HB）为76，满足导体对合金性能的要求。
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  Ti-10.2Mo-4.9Zr-5.5Sn合金热变形行为及本构关系研究

  万鹏, 王克鲁, 鲁世强, 陈虚怀, 周峰

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1034-1038. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.029

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  采用Gleeble-3500型热模拟试验机对Ti-10.2Mo-4.9Zr-5.5Sn合金进行等温恒应变速率压缩试验，研究其在变形温度为670~820℃，应变速率为0.001~10s^-1范围内的热变形行为，并计算了热变形激活能。结果表明，合金的流动应力对变形温度和应变速率较为敏感，变形温度升高和应变速率减小都会使流动应力降低。该合金的热变形激活能高于纯α钛和和纯β钛合金的自扩散激活能；采用多元线性回归方法建立Ti-10.2Mo-4.9Zr-5.5Sn合金的本构模型，经过误差计算，得出该模型的相关系数和平均相对误差分别为0.987 5和4.99%，精度较高。
重有色合金
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  基于Simufact筒形件强力旋压与变薄拉深应力应变分析

  张厚祖, 樊文欣, 杨锋, 李志伟, 郭佩剑

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1038-1040. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.030

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  以锡青铜材料作为研究对象，在Simufact有限元仿真软件中，对相同毛坯分别进行强力旋压与变薄拉深的有限元数值模拟。以连杆衬套成形件的等效塑性应变和等效应力作为性能评价指标，比较2种成形工艺对连杆衬套性能的影响。结果发现，锡青铜连杆衬套三旋轮错距强力旋压衬套具有更高的强度，三次连续变薄拉深连杆衬套具有较好的塑性。最后采用拉伸试验验证了仿真结果的准确性。
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  Cu-Zr-Al非晶合金制备及压缩与冲击断裂机理

  赵金国, 阎治安

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(9): 1041-1044. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.09.031

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  采用真空电弧熔炼及铜模铸造法制备了Cu-Zr-Al块状金属玻璃（BMGs），研究了Cu_54.5-xZr_45.5Al_x（x=3，5，7）BMGs的非晶形成能力和压缩及冲击断裂机理。结果表明，增加Cu_54.5-xZr_45.5Al_x中Al含量使得BMGs的热稳定性先提高后降低，其中Al含量为5%时非晶形成能力最好。Al含量增大有利于提高材料压缩及冲击断裂应力，其中Al含量为7%的BMGs的断裂应力最大，试样中产生的微合金化对其强度影响不大。Cu_54.5-xZr_45.5Al_x合金压缩和冲击断裂过程均包括弹性变形和断裂两个阶段。试样受冲击过程中出现局部熔融现象，断口处形成拉拔的金属纤维状及液滴状形貌，而试样在压缩过程中只发生局部软化。因冲击应变速率较大，试样内积蓄的弹性变形能也较大，使得冲击试样断裂应力普遍高于压缩试样的。