2018年, 第38卷, 第8期　
刊出日期：2018-08-20

  

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试验研究
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  2024铝合金表面机械多重碾磨微纳米化研究

  赵云龙, 王涛

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 813-815. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.001

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  为提高2024（Al-Cu-Mg系）合金的力学性能，采用表面机械多重碾磨（MMGS）技术对其表面进行2道次的塑性变形。利用显微硬度测试、力学性能测试、透射电镜以及扫描电镜等测试手段，研究了经表面碾磨加工后的商用2024铝合金的显微硬度、力学性能和微观结构变化。结果表明，与T351状态相比，商用2024铝合金表面经过碾磨处理2道次后表层显微硬度（HV）最高可达185，提高了18%；屈服强度可达475MPa，提高了22%；抗拉强度可达498MPa，提高了16%；同时保持较高的伸长率。表层的晶粒被细化，平均尺寸约为800nm，表明MMGS方法是2024铝合金表面微纳米处理有效的方法之一。
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  含Cu抗菌双相不锈钢的空蚀行为研究

  向红亮, 刘春育, 王永霞, 刘东

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 816-820. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.002

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  利用磁致伸缩空蚀试验机将含Cu抗菌双相不锈钢在人工海水中进行了空蚀试验，绘制了累积损失质量和损失率曲线。通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线粉末衍射仪（XRD）分析了其空蚀机理，并与母材进行了对比分析。结果表明，在560℃时效含Cu双相不锈钢空蚀破坏分为初发期、加速期、回落期和稳定期4个阶段。对比于固溶母材，空蚀3h前其损伤程度大于固溶母材，3h后损伤程度小于固溶母材；50h后，抗菌材料和固溶母材空蚀累积损失量分别为2.5和4.2mg，经时效处理的含Cu抗菌双相不锈钢的空蚀破坏程度较轻。抗菌材料中细小弥散状的富Cu相增强了铁素体的抗空蚀能力，但奥氏体的晶体结构及其内部位错造成的滑移阻碍使得其抗空蚀能力仍高于含富Cu相的铁素体。抗菌材料的硬度值因时效析出弥散分布的富Cu相而始终高于固溶母材。
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  小波变换和DGM (2,1)预测自然时效ZL305A铝合金的强度

  田会方, 舒服华

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 821-824. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.003

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  针对自然时效处理ZL305A铝合金抗拉强度变化不均匀的特点，运用小波变换和灰色DGM（2，1）模型相结合，对其抗拉强度变化趋势进行预测。利用小波变换去除原始时间序列中的噪声，然后以生成的新时间序列建立DGM（2，1）模型，实现对原始时间的预测。结果表明，小波DGM（2，1）预测的平均误差仅为0.466 5%，最后一期的误差为-0.260 76%，分别比GM（1，1）模型减小了1.228%和65.066 2%。
实用研究
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  Gd含量对砂型铸造Mg-Gd-Y合金组织与性能的影响

  任静, 庞松, 刘辰, 杜喜旺, 任政, 徐永东, 朱秀荣, 吴国华

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 825-829. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.004

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  通过金相显微镜、扫描电镜、力学性能测试等手段，研究了Gd含量对砂型铸造Mg-Gd-Y合金组织与力学性能的影响，建立了Gd含量与合金中α-Mg平均晶粒尺寸、屈服强度与抗拉强度之间的数学关系，观察了合金断口形貌，分析了合金的断裂行为。随着Gd含量由0增大至12.7%，α-Mg平均晶粒尺寸由112μm减小至54μm，合金的屈服强度由64.9MPa提高至174.3MPa，抗拉强度由157.5MPa提高至221.2MPa，伸长率由21.3%降低至0.9%。当Gd含量为10.2%时，合金具有最佳的强度与塑性（σ_0.2=140.0MPa，σ_b=196.1MPa，δ=3.3%）。
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  整体涡轮界面缺陷相控阵检测定位方法研究

  陆铭慧, 刘晟达, 刘勋丰, 邱传琦

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 830-834. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.005

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  在对镶铸双金属涡轮结合层缺陷进行超声检测时，由于结合层几何结构近似垂直于底面、涡轮材料高衰减特性导致侧壁反射能量低等原因，收发分置式相控阵检测方法成为最佳选择。针对此类结合层缺陷采用的收发分置相控阵方法，首先根据涡轮结构建立二维声线模型并依此建立聚焦深度与阵元时延关系；其次在接收端接收数据后提出一种基于OCOG算法的缺陷定位方法，以缺陷波重心与直达波等效前沿之间的声程差作为定位依据，通过事先拟合的声程差-缺陷位置函数求解缺陷位置；最后对缺陷位置进行成像显示。试验结果表明，收发分置式相控阵检测方法可有效识别双金属涡轮结合层缺陷，采用基于OCOG算法的缺陷定位方法精度高。
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  热等静压对Ti₂AlNb合金组织和力学性能的影响

  黄东, 魏战雷, 朱郎平, 李岩, 赵鹏, 罗倩

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 835-837. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.006

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  研究了热等静压压力、温度和时间对Ti₂AlNb合金铸件组织和力学性能的影响。结果发现，增大热等静压压力对Ti₂AlNb合金的抗拉强度影响较小，但可显著改善试样的塑性；在1 040~1 100℃对Ti₂AlNb合金铸件进行热等静压处理3h可以获得B₂基体上弥散分布着细小O相的结构，其抗拉强度较高；在1 040℃下进行1.5~3h的热等静压处理可显著提高其抗拉强度，但热等静压时间超过4h后会降低其抗拉强度。
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  再生铸造Al-Cu合金中富Fe相形态及控制研究现状

  林波, 许锐, 李浩宇, 张卫文

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 838-843. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.007

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  Fe是铝合金中的有害杂质元素，废铝再生时Fe将不断累积，控制富Fe相的危害是促进废铝回收和高效利用的关键环节。综述了铸造Al-Cu合金中富Fe相的研究现状，包括富Fe相的类型以及富Fe相的控制方法。结果表明，在Al-Cu合金中富Fe相的形貌与种类取决于不同的合金成分以及铸造工艺条件，其存在形式主要是针状β-Fe，Al₃（FeMn）以及汉字状的α-Fe、Al_mFe、Al₆（FeMn）相。针状β-Fe被认为是热处理过程中最稳定的富Fe相，其他富Fe相将在热处理过程中发生固态相变，最终转变成β-Fe。改变富Fe相形态是控制富Fe相的有效方式，主要方法包括中和变质、改变熔铸工艺和施加外场作用，但是无法从根本上解决富Fe相增多对铝合金的危害。开发更加有效的中和变质剂或者高效、经济的除Fe技术是未来的发展方向。铸造Al-Cu合金中富Fe相的研究主要集中于重力铸造条件下的，而对于超声波、压力等特种条件下富Fe相的研究将受到重视。
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  大规格ZK60镁合金坯料半连续铸造工艺研究

  张秋美

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 843-846. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.008

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  采用半连续铸造工艺制备了φ500mm的大规格ZK60镁合金坯料。采用多次低压转注移液和静置技术净化镁合金熔体，分析了工艺参数对坯料冶金质量的影响，确定了合理的工艺参数区间，并对镁合金铸锭的主要冶金缺陷的形成机制及组织特征进行了研究。结果表明，铸造速度过大或二次冷却水的流量过大导致铸锭中心附近形成通心裂纹缺陷。大规格ZK60镁合金半连续铸锭的显微组织为α-Mg基体和MgZn₂相，MgZn₂相在晶界上不连续析出，铸锭的径向组织不均匀，边缘处的晶粒尺寸明显小于中心处的。
计算机应用技术
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  Magma虚拟试验设计在活塞铸造工艺开发中的应用

  李庭勇

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 847-849. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.009

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  以某发动机活塞为研究对象，采用Magma软件对活塞铸件的生产过程进行了模拟，并根据模拟结果对生产工艺和铸件缺陷进行优化。找到了最佳的工艺方案，并进行了生产验证，生产出品质良好的活塞铸件。
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  纯镁细丝拉拔的有限元模拟

  王昌, 艾迪, 于振涛, 刘少辉, 余志远, 何卫敏

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 850-852. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.010

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  以热压缩本构方程为基础，控制不同的摩擦因数、拉拔速度以及道次变形量，对纯镁细丝的拉拔工艺进行了有限元模拟。结果表明，随着摩擦因数的增加，拉拔力、应变不均匀度、最大主应力均增加；随着拉拔速度的增加，拉拔力变化不大，应变不均匀度、最大主应力逐渐增加，当拉拔速度高于60mm/s时，最大主应力急剧增加；随着道次变形量的增加，断裂倾向值增加，当道次变形量大于15%时，断裂倾向值显著增加。纯镁细丝较优的拉拔工艺参数：摩擦因数为0.08，拉拔速度低于60mm/s，道次变形量为10%~15%。
压力铸造
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  双法兰轴流风机机壳的压铸模设计

  成立

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 853-856. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.011

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  铝合金机壳是交流风机的重要零件，因而机壳压铸模是风机生产中最重要的工艺装备之一。针对双法兰机壳的压铸模涉及的3处分型面要求和长距抽芯时发生干涉的情况，依托实践验证和结构优化分析，获得一种结构简单、加工方便、无飞边的定、动模和零失误的先复位机构的优化设计；采用高效低成本的螺旋槽浇口套成功解决中心浇口与内浇口的扭断问题。
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  低压铸造ZL114A铝合金舱段壳体铸件工艺研究

  单嘉立, 尹家新, 徐志锋, 蔡长春, 张守银, 汪志太, 王德清

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 856-859. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.012

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  以ZL114A合金舱段壳体铸件为研究对象，对其铸造工艺进行设计，并通过相关的数值模拟和工艺试验分析，确定了局部激冷及较高压差下凝固的舱段壳体低压铸件工艺方案和工艺参数。对低压铸造成形ZL114A合金舱段壳体铸件的窗口部位进行剖切取样测试分析，发现经固溶和双级时效处理后，其抗拉强度为349MPa，屈服强度为288MPa，伸长率为7.7%，达到了设计要求。
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  高真空压铸铝合金减震塔工艺开发及应用

  汪学阳, 黄志垣, 廖仲杰, 钟鼓, 张俊超, 阚洪贵, 韩志强, 万里

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 860-863. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.013

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  针对某电动汽车用车身结构件减震塔的轻量化要求，研究了铝化设计对其减重效果的影响，并开发了适合于铝合金减震塔的高真空压铸工艺。结果表明，基于装配、刚性和压铸成形的合理设计，可实现减重约35%。浇注系统合理设计和真空度控制是影响卷气和力学性能稳定的重要因素。基于气泡试验和力学性能结果的分析，优化了内浇口设计方案。改善后的铸件经过T6热处理后，其抗拉强度大于300MPa，屈服强度大于250MPa，伸长率大于8%，满足使用要求。
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  挤压铸造工艺对汽车控制臂铸件组织及性能的影响

  李宇飞, 余振龙, 石飞, 阮明, 王伟, 冯志军

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 864-866. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.014

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  采用卧式TRD-800T型挤压铸造机，研究了间接挤压铸造工艺对汽车控制臂铸件组织及性能的影响。结果表明，在一定范围内挤压比压的增大将使铸件力学性能得到提高，但超过140MPa后，性能改善并不明显。挤压比压较低时，仅有利于铸件宏观缺陷的改善；挤压比压较高时，还可提高合金液凝固速度，明显细化铸件的显微组织。铸件最佳挤压比压为140MPa，在此条件下，ZL114A合金铸件的平均抗拉强度为354MPa，伸长率为11%，硬度（HB）为112，铸件内部品质良好，无缩孔、缩松、裂纹、夹渣等冶金缺陷。
连续铸造
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  水平连铸5流中间包控流装置优化

  邢方圆, 王雪健, 陈宗宁, 王同敏

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 867-871. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.015

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  为确保铝液水平连铸5流中间包控流的稳定性，利用数值模拟结合水模型试验，优化设计了中间包控流装置，以期获得更为均一的流场和温度场。结果表明，设计的优化控流方案，中间包内铝液流速在各出坯口处分布均匀，且整体接近于拉速；中间包内铝液最大温差由原始方案的15K下降至9K，降低了40%；各流口最大温差由7K降至2K，下降了71.4%。设计的5流中间包控流方案，有利于提高铸坯质量和稳定生产工艺。
半固态加工
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  水冷铜质蛇形通道制备半固态7075铝合金浆料

  赵文涛, 朱文志

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 871-875. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.016

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  采用自制的水冷铜质蛇形通道装置制备了半固态7075铝合金浆料，研究了浇注温度、弯道数量和冷却水流量对半固态7075铝合金浆料组织的影响。结果表明，当浇注温度为680~700℃时，能获得理想的半固态7075铝合金浆料，其初生α-Al的平均晶粒尺寸小于41μm，形状因子大于0.79。相同温度下，随着弯道数量增加，半固态浆料组织中初生α-Al的平均晶粒尺寸减小、形状因子提高；冷却水流量为450L/h时，获得的半固态浆料组织较好。采用低过热度浇注制备半固态7075铝合金浆料过程中，合金熔体在具有一定弧度且封闭的蛇形弯道内流动并多次改变流动方向，具有类似搅拌功能，使得初生晶核逐渐演变为球形或近球形晶粒。
消失模与V法铸造
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  消失模铸造铸铁模工艺优化及其组织与性能

  赵洪枫, 历长云, 许磊, 左善超, 孙丽虹, 米国发

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 876-879. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.017

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  利用View-cast软件对蠕墨铸铁模消失模铸造工艺进行数值模拟，并根据结果进行工艺优化。模拟结果和生产验证显示，当两个铸铁模呈120°~135°夹角放置，铸铁模的上搭接嘴向上倾斜，下搭接嘴向下倾斜，内浇道设置在铸铁模的耳部下方中间位置时，能够获得满足性能要求的铸件。铸铁模组织中均匀分布了大量的蠕虫状石墨颗粒，不仅提高了其导热性能，减小了因温度差引起的热应力，同时也阻碍了位错移动，抑制了裂纹的产生和扩展，从而有效延长了铸件的使用寿命。
精密铸造
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  K4169镍基高温合金薄壁机匣的热疲劳行为

  谭喜平, 郑朝会, 周喜艳, 闫彬, 师梦鹤, 雷四雄, 周坚, 王其荣

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 880-883. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.018

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  采用荧光检测、光学显微镜（OM）和扫描电镜（SEM）等手段研究了K4169镍基高温合金薄壁机匣精铸件在航空发动机服役过程中的热疲劳裂纹的扩展规律及断裂方式，探讨了其疲劳断裂的扩展机制。结果表明，K4169合金薄壁机匣的热疲劳残影裂纹主要起源于外表面加工的缺口敏感处的碳化物，为多源开裂；在循环热应力下，主裂纹沿强度较低的晶界或与枝晶生长方向呈45°的方向进行扩展。晶界上碳化物的组成、分布及高温氧化是影响其裂纹扩展的主要因素，其断裂方式为准解理-韧窝混合断裂。
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  避免精密铸件夹渣、夹杂缺陷以提高密封性能

  孙延明, 王海林, 林再生, 张翔, 项黄飞

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 884-886. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.019

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  通过工艺结构设计和生产过程中制定有效的控制措施来提高铸件质量，减少和消除夹渣缺陷，从而提高阀门及法兰类铸件的密封性。生产实践证明，工艺设计应尽量避免铸件密封面作为浮渣面，不可避免时，则必须在浮渣面上设置集渣结构，或者增加加工余量。在蜡回收过程中尽量减少蜡杂质，脱蜡后的型壳避免夹杂物掉入型腔，以及熔炼过程中合理采用脱氧工艺、控制钢水的二次氧化及浇注温度的合理设定等都将有效地避免或减少铸件夹渣缺陷。
生产技术
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  运用均衡凝固理论设计三通管件的浇注系统

  王剑, 刘加富

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 887-889. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.020

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  采用环形横浇道，内浇道径向引入，在铸件的两侧法兰位置安放溢流补缩冒口。直浇道、横浇道、补缩冒口的大小按照收缩模数法来确定，浇口杯采用迪砂（DISA）造型线推荐的轻型防喷溅标准样式。用这种浇注系统和冒口联合补缩的工艺方法，在垂直造型线上生产三通类铸件。经实际生产验证，铸件内在品质良好，没有缩孔、缩松缺陷，工艺出品率达68%，综合成品率达96%。
3D打印与快速成型技术
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  特征结构对SLS成形件尺寸精度的影响

  黄英, 殷亚军, 纪志军, 郄喜望, 魏青松, 南海, 周建新

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 889-893. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.021

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  选择性激光烧结（SLS）技术由于能够成形复杂熔模，因此在航空复杂铸件成形方面，其成形尺寸精度尤为关键。为了研究特征结构对其SLS成形尺寸精度的影响，以机匣零件中常存在的薄壁、圆孔和法兰特征结构作为研究对象。首先，以聚苯乙烯为材料，采用SLS技术制备试样，并采用三维扫描技术获得三组试样的变形结果；其次，在对扫描结果与原始几何模型进行对比的基础上，采用尺寸偏差对比和圆柱度对比等方法分析了3种结构对尺寸精度的影响。结果表明，圆孔结构使烧结件径向收缩不均匀，降低其尺寸精度；而法兰结构可限制烧结件变形，提高其尺寸精度。
复合材料
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  球磨工艺对ZrMgMo₃O₁₂/2024Al微观组织和性能的影响

  王磊, 杨俊瑞, 刘忠侠, 杨瑞宾, 邵文龙, 陈亚东, 曹彦吉

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 894-898. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.022

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  采用球磨混合ZrMgMo₃O₁₂粉与2024Al粉，制备了ZrMgMo₃O₁₂体积分数为10%的2024Al复合材料。并用SEM、XRD、维氏硬度计和热膨胀仪研究球磨工艺对复合材料的微观组织、硬度和热膨胀性能的影响。结果表明，随着球磨转速的增加或球磨时间的延长，ZrMgMo₃O₁₂颗粒在Al基体上趋向均匀分布，并与基体结合良好。这有利于ZrMgMo₃O₁₂的弥散强化，还改善了ZrMgMo₃O₁₂颗粒与基体界面间的载荷传递能力，增加了ZrMgMo₃O₁₂与2024Al基体间热膨胀系数的叠加效果，有利于降低复合材料的热膨胀系数。当球磨转速为200r/min、球磨4h时制备的复合材料硬度高于2024Al合金，热膨胀系数明显低于2024Al合金。
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  LZ91/AA1050层状复合板材的显微组织及力学性能

  赵松, 魏忠斌

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 898-901. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.023

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  利用累积叠轧焊制备了LZ91和AA1050相间隔的层状复合板材，采用拉伸机、光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究了叠轧次数对该层状复合板材力学性能和显微组织的影响。结果表明，3次叠轧后两种板材层厚非常接近，LZ91层中的α相沿轧延力方向的平均粒径由2μm减小至0.3μm，叠轧晶粒细化效果不明显；随着叠轧次数增多，制备的LZ91/AA1050层状复合板材抗拉强度先增大后减小，3次叠轧材料抗拉强度、屈服强度和硬度（HV）最高，分别比未叠轧材料提高了42.11MPa、71.93MPa和16.5；累积叠轧LZ91/AA1050复合板材层间无新的金属间化合物生成。
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  温差挤压SiC_p/AZ91D复合材料的组织和力学性能

  王家宁, 李彩霞, 张洋, 王宇

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 902-906. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.024

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  通过扫描电镜、透射电镜、拉伸性能测试等方法，在坯料表面温度为350℃，温度差为150℃进行温差挤压，通过在AZ91复合材料中添加不同含量SiC_p来研究其显微组织和力学性能。结果表明，随着SiC_p含量的不断增加，复合材料中晶粒更加细小且分布更加均匀。这主要是在挤压下，复合材料中出现非基面滑移和形变孪晶，使组织分布更加均匀。SiC_p的加入可以作为晶粒再结晶形核核心，促使再结晶晶粒的形成，晶界处的SiC_p可阻碍晶界运动，细化晶粒。在SiC_p含量为0.50%时，AZ91复合材料的力学性能最佳，其抗拉强度和屈服强度分别达到315 MPa和209 MPa，伸长率达到10.3%。
轻有色合金
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  环缝式电磁搅拌对Al-Zn-Mg-Cu合金组织的影响

  关天洋, 张志峰, 李泽琛, 李豹, 王平

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 906-908. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.025

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  Al-Zn-Mg-Cu合金因其元素种类多、含量高，且元素密度差异大，导致在凝固过程中存在成分偏析、易开裂等问题，难以采用普通铸造方法直接成形。对比研究了施加与未施加环缝式电磁搅拌熔体处理技术对Al-11.8Zn-2.9Mg-1.1Cu合金组织的影响。结果表明，施加环缝式电磁搅拌熔体处理能明显减小晶粒尺寸，减轻成分偏析，改善合金组织的均匀性。
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  AE42镁合金热压缩变形行为及显微组织

  贺丽萍, 王坤杰, 刘福来, 贾亚娟, 金培鹏, 王金辉

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 909-913. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.026

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  采用三思万能试验机（UTM5105G），在变形温度为573~723K、应变速率为0.000 1~0.1s^-1的变形条件下，对AE42镁合金进行热压缩试验，并对其热变形行为及微观组织进行了研究。结果表明，合金的流变应力与温度成反比，与应变速率成正比；合金组织随着变形温度的升高和应变速率的减小，由孪晶向动态再结晶（DRX）转变。该过程可采用双曲正弦形式的本构方程描述。
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  Mn对Mg-3.2Si合金组织和力学性能的影响

  刘栩瑞, 金帆, 占维, 张磊

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 913-915. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.027

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  采用Mn对过共晶Mg-3.2Si合金进行变质处理，主要考察了Mn含量对合金中初生Mg₂Si相的变质效果及合金力学性能的影响。结果表明，Mn对过共晶Mg-3.2Si合金中的初生Mg₂Si相具有良好的变质效果。当Mn含量为2%（质量分数）时，变质效果最佳，此时初生Mg₂Si相呈多边形，平均颗粒尺寸仅为32μm，相比未变质合金降低了56.8%。随着Mn含量的增加，合金的力学性能呈先提高后降低的趋势。当Mn含量为2%时，合金表现出最佳的力学性能，其抗拉强度和伸长率分别达到187MPa和3.2%，相比未变质合金提高了67.0%和166.7%。
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  变形对Al-Ti-C-B晶种合金晶粒细化行为的影响机理

  王芳, 陆峰华, 王奥, 聂金凤, 刘相法

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 916-919. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.028

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  采用了室温冷轧对Al-Ti-C-B晶种合金进行了变形处理，并探究了变形量对其组织及其对工业纯铝晶粒细化和抗衰退性的影响。结果表明，变形使铸态组织中粗大的TiAl₃相发生明显的破碎细化，并在一定程度上改善了TiC_xB_y的弥散分布。在工业纯铝中添加0.2%的铸态Al-5Ti-0.3C-0.2B晶种合金，纯铝的平均晶粒尺寸由1 500μm细化到240μm。当添加变形量为60%的晶种合金时，α-Al的平均晶粒尺寸可进一步细化至165μm，变形后细化效果提高了约1.5倍，并且在保温75min后无明显衰退。但随变形量进一步增加至90%以上时，晶种合金的细化效果略有下降，但其晶粒细化效果仍优于铸态晶种合金。
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  分级均匀化处理对7A55合金组织与性能的影响

  滕敦波, 尹起, 王宇璞, 王志蒙, 尹红霞

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 920-922. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.029

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  研究了不同的均匀化热处理制度对7A55铝合金显微组织和性能的影响。利用OM和SEM观察了合金的微观组织，测试了其硬度与力学性能。试验结果表明，经不同的均匀化处理后，7A55铝合金的硬度、强度和伸长率均呈现增大的趋势。相较铸态合金，经三级均匀化处理后合金硬度（HV）提高了27%，抗拉强度提高了12.3%，伸长率提升了58.3%。均匀化处理可以显著改善铸态组织，包括晶界处的非平衡共晶相及晶内的粗大第二相。多级均匀化处理后的效果好于单级均匀化处理。特别是经三级均匀化处理后，晶界处的共晶相尺寸变得细小且不连续，晶内的粗大第二相完全固溶到晶内。
重有色合金
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  Zn-xSr生物医用可降解材料的组织与性能

  刘芳, 陈霞, 陈彬, 朱宇荣, 余礼平

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 923-926. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.030

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  制备了Zn-xSr（x=0、0.5、1、2、3）合金试样，采用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度测试仪、电化学工作站和浸泡失重法等仪器和方法，研究了Zn-xSr合金的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明，随着Sr含量提高，合金组织中SrZn₁₃第二相逐渐增多，尺寸增大，合金的硬度逐渐增大，而耐蚀性则逐渐变差。Zn-xSr（x=0、0.5、1、2、3）合金的显微硬度（HV）分别为38、52、60、89、110；在Hank's模拟体液中的浸泡腐蚀速率分别为2.871、6.086、6.665、7.147、7.746g·m^-2·d^-1。
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  深冷处理对铸态Cu-38.72Zn合金性能的影响

  刘凯

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(8): 927-928. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.08.031

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  对铸态Cu-38.72Zn合金进行深冷处理，并借助光学显微镜、表面光度仪、电化学测试仪及热常数测试仪，探讨了深冷处理对Cu-38.72Zn合金在3.5%的NaCl溶液中的耐腐蚀性能和热扩散系数的影响。结果表明，深冷处理降低了铸态Cu-38.72Zn合金的耐腐蚀性能和热扩散系数，与铸态试样相比，室温下腐蚀速率增大了3.75%，热扩散系数降低了6.65%。