特种铸造及有色合金

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何文, 尹家新, 王祥, 杨伟

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 697-701. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.001

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采用铜模喷铸与等温热处理相结合，研究了加入2%纳米SiC的AZ91合金的亚快速凝固及其时效析出行为，揭示了SiC对快冷镁合金中晶粒细化与沉淀相形成的影响。结果表明，采用铜模激冷和添加SiC可有效促进镁合金晶粒细化，降低溶质偏析，抑制晶界离异共晶β相。经200℃×2h时效，由于SiC提高了快冷合金中的位错密度和晶格畸变能，沉淀相以不连续颗粒状形式沿晶界析出，原始过饱和固溶体中溶质含量下降。当时效时间延长到16h，原子扩散充分，合金中出现不连续析出和连续析出共存模式，其中前者形成垂直于晶界分布的长条状沉淀相，后者在晶粒内部形成无方向性的颗粒或短棒状沉淀相，并导致合金基体硬度显著提高。

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固溶处理对ZK60镁合金生物腐蚀性能的影响

李庆芬, 吴远志, 邓彬, 李理, 刘伟, 叶拓, 刘安民

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 701-704. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.002

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对ZK60镁合金进行不同温度固溶处理，采用浸泡腐蚀、电化学测量研究了固溶处理后合金在模拟体液（SBF）中的腐蚀性能。利用OM（金相观察）与SEM（扫描电镜）对合金组织、腐蚀产物和腐蚀形貌进行观察，并使用EDS对腐蚀产物成分进行分析。结果表明，经固溶处理后，铸态合金中第二相逐步溶解，降低了合金基体与第二相的电位差，使合金电偶腐蚀和局部腐蚀的倾向减弱，耐腐蚀性能提高。经330℃固溶处理后的ZK60合金，腐蚀速率为2.573mm/a，腐蚀电流密度与腐蚀电位分别为0.205mA/cm²和-1.504V，生物耐腐蚀性能理想。

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TiC含量对原位钛基复合材料组织与摩擦性能的影响

郑博文, 董福宇, 张悦, 孙亮, 袁晓光, 黄宏军, 左晓姣

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 705-708. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.003

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采用原位自生熔铸法制备以纯钛和石墨粉为原料，TiC增强相含量分别为2%、4%、6%、8%、10%的钛基复合材料。研究了TiC增强相体积分数对钛基复合材料组织形貌及摩擦性能的影响。结果发现，随着增强相含量的增加，TiC形态由纤维状，短棒状逐渐生长为枝晶状形态，硬度（HRC）从30.8提高到46.2。当TiC增强相的含量为6%时，硬度达到最大值。在载荷为100N、转速为100r/min条件下，与Cr12MoV钢对磨的平均摩擦因数从0.46下降到0.37。钛基复合材料与Cr12MoV钢的干滑动摩擦磨损机制随着TiC增强相含量增加，由严重的粘着磨损、氧化磨损逐渐转变为轻微粘着磨损，磨粒磨损和氧化磨损。

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Nd对ZK60镁合金组织和阻尼性能的影响

刘先兰, 伍杰, 张文玉

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 709-712. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.004

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采用MDA 8Q00型动态机械分析仪测试了试验合金的阻尼性能，研究了稀土元素Nd对ZK60镁合金阻尼性能的影响，并对合金在铸态、固溶态和挤压态下的阻尼性能进行了对比分析。结果表明，Nd的加入，改善了合金结构，细化了晶粒尺寸。加Nd后，铸态ZK60合金由原来的基体相α-Mg和MgZn两相组成变成了由基体相α-Mg+MgZn+MgNdZn三相组成，晶粒大小由100μm细化为35μm左右。部分Nd原子的固溶，缩短了弱钉扎点间的长度L_C，降低了合金的应变无关阻尼。但MgNdZn相与α-Mg基体之间的相互作用，产生大量的可动位错，提高了合金的应变相关阻尼。在中等应变振幅范围内（1×10^-4 ≤ ε ≤ 4×10^-4），加Nd的ZK60镁合金在铸态、固溶态和挤压态下的阻尼性能均好于不加Nd的合金。

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成形工艺对AuSn20共晶钎料薄带组织与性能的影响

刘生发, 陈柱, 刘俐, 熊杰然, 熊文勇, 胡哲兵, 陈晨, 黄尚宇

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 712-716. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.005

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采用普通凝固-轧制工艺和快速凝固-轧制工艺制备了两种AuSn20共晶合金钎料薄带，借助OM、FESEM、XRD、EPMA、EDS、DSC和MTS陶瓷试验系统，比较了其显微组织、物相组成、成分分布、熔化特性和剪切强度。结果表明，相对于普通凝固-轧制工艺，快速凝固-轧制工艺制备的AuSn20共晶合金钎料薄带组织细小、成分均匀，固相线温度和液相线温度分别降低了4.9℃和7.4℃，熔化区间减小2.5℃，润湿性和剪切强度分别提高了10.96%和19.02%。

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物理场对金属凝固组织影响的研究进展

胡世平, 陈乐平, 周全, 王俊

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 717-720. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.006

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介绍了传统单一物理场对金属凝固组织影响的研究概况，阐述了在此基础上几种新发展起来的复合物理场对金属凝固组织的影响及应用情况。由于复合物理场良好的控制效果，为了更好地实现晶粒细化，提出目前复合物理场研究进展中的一些问题，最后对今后复合物理场的发展进行了展望。

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铝合金箱体砂型铸造数值模拟及工艺优化

李忠芳, 杨思一, 周李明, 安钰坤, 刘铎, 张振波

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 721-723. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.007

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分析了铝合金箱体结构和工艺特点，选用砂型铸造，对箱体进行了浇注系统的设计。运用AnyCasting软件对铝合金箱体砂型铸造过程进行了数值模拟，分析了铸件缺陷产生的位置和原因。在此基础上对工艺方案进行了改进，通过优化浇注系统，合理设置冷铁和冒口，减少了铸件缺陷，最终得到了一套完整合理的铸造工艺方案。

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基于云模型的铝合金缸盖金属型铸造过程温度控制

庄祥鹏, 樊启高, 陆高春, 张海, 贾捷

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 724-728. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.008

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针对铝合金发动机缸盖产品质量一致性差的问题，建立金属型铸造凝固过程数学模型，得出其具有非线性、强耦合性以及不确定性等特点，利用云模型能够实现定性定量之间的不确定性转换的特点，与PID控制方法相结合，以实现凝固过程最优温度控制。为验证控制算法的优越性，建立温度控制系统试验平台并对人工操作、PID控制以及云模型PID控制算法做对比试验。结果表明，云模型PID具有更良好的跟随能力以及更高的稳定性。

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局部挤压辅助提高压铸件质量的研究和应用

贾志欣, 毛杰杰, 李继强, 张正来

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 728-730. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.009

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形状复杂、壁厚不均匀的压铸件由于结构原因，在成形过程无法及时补缩，易出现缩孔缺陷。实施局部挤压辅助技术是提高这类压铸件质量的有效方法。给出了压铸成形过程中局部挤压的原理和结构，分析了挤压深度、挤压压力、挤压延迟时间和挤压持续时间对压铸件质量的影响，并通过实例说明了局部挤压的应用效果。

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油泵座本体压铸模具设计及品质改善

袁静, 赵炳华

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 731-733. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.010

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根据油泵座零件的结构特点，从毛坯密封面侧进料或从安装面侧（加强筋）进料，讨论分析并最终确定模具方案。对铸件各种废品形态进行分析，分别从工艺改进及管理改善两方面着手，制定相应的措施，重点对铸件气孔进行改善，从而达到降低铸件废品率的目的。

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施压熔体温度对挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe合金组织和性能的影响

石亚, 王智, 罗宗强, 林波, 张卫文

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 734-738. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.011

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采用拉伸性能测试、定量金相分析、扫描电镜等手段，研究施压熔体温度对挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn-0.5Fe-0.1Ti-0.1RE合金微观组织和力学性能的影响。结果表明，在547~650℃的液固两相区，随着施压熔体温度的升高，合金的抗拉强度和伸长率缓慢增加。当施压熔体温度为650℃时，合金获得较高的综合力学性能，抗拉强度为299MPa，伸长率达到17.5%。这主要与压力下发生凝固的液相增多导致的α-Al二次枝晶间距、第二相体积分数、铸造缺陷体积分数减小，以及"双峰组织"中的小晶粒组织体积分数增大有关。

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高真空压铸汽车底盘结构件浇注系统分析

安肇勇, 黄志垣

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 738-741. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.012

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介绍了汽车底盘结构件的高真空压铸成形设计，以可热处理的Al-Si-Mn-Mg系高强韧铝合金汽车底盘结构件的压铸技术开发与应用为研究对象，通过设置不同的浇注系统，应用数值模拟方法，定性分析了铝合金液流动的充型状态与铸件缺陷的分布，着重研究了梳形浇道、扇形浇道、集中进浇、分散进浇、长浇道与短浇道对充型流动状态、充型温度、充型速度、气压阻力与铸件成形的关系；确定了铸件的浇注系统与排气系统，大大缩短了模具的开发周期。

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基于数值模拟的铝合金链条盖压铸工艺设计

李彬, 黄美莲, 陈木荣

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 742-744. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.013

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通过Magma软件对汽车发动机铝合金链条盖充型凝固过程进行模拟分析，确定了最优的压铸工艺方案：浇注温度为670℃，模具初始温度为150℃，慢压射速度为0.3m/s，快压射速度为3m/s。用优化的压铸工艺方案进行生产，得到了合格的链条盖铸件，验证了模拟结果的正确性。

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熔模铸造中缩孔、缩松的几种解决方法

谭培松

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 744-747. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.014

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阐述解决精密铸件孤立热节及型壳散热性差而导致的缩孔、缩松缺陷的工艺方法，采用型壳局部激冷处理、保温+型壳局部水淬处理、保温+局部喷水激冷处理、增加补缩筋、设置冒口补贴、改变浇冒口设计方式，改善散热条件，避免局部过热等工艺方法，保证补缩通道畅通，使温度场分布均匀，营造铸件顺序凝固条件，使其顺序凝固，可解决熔模铸件的缩孔、缩松倾向。

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TiAl合金薄壁环形件精铸成形工艺研究

魏战雷, 黄东, 李建崇, 赵鹏, 罗倩, 李岩, 南海

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 748-750. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.015

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针对TiAl合金室温塑性低、制备过程容易开裂等问题，采用氧化物陶瓷型壳、真空自耗凝壳熔炼和离心浇注相结合的方式，研究了Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的精密铸造成形技术。通过浇注系统设计和浇注工艺优化，采用离心浇注成功制备出TiAl合金环形铸件，直径达260mm，80%区域壁厚在1.5~3.0mm，经无损检测发现铸件无裂纹、缩孔缺陷。

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离心铸造自生颗粒增强Al-16Si-7Ti复合材料的组织与性能

林雪冬, 黄笑宇, 孙建, 张荣

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 751-754. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.016

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采用离心铸造工艺制备自生颗粒增强Al-16Si-7Ti复合材料筒状件，使用SEM，EDS及OM观察分析复合材料中的微观组织，并研究热处理对复合材料组织与性能的影响。结果表明，筒状铸件由聚集大量自生初生TiAlSi/Si颗粒（增强相）的外层、中间无颗粒基体层以及含有极少量初生Si颗粒的内层3层组织构成。热处理后，铸件中初生TiAlSi增强相的形貌基本没有变化，初晶Si颗粒棱角趋于圆润，树枝状共晶组织溶断、钝化，并呈点棒状弥散分布。复合材料时效态的硬度值（HRB）最高，达67.5；且时效态试样耐磨性明显优于铸态，其体积磨损量较铸态减少65%。

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Nd对Mg/Al-20Si液固复合铸造界面组织及性能的影响

冯世鹏, 陈翌庆, 刘一, 朱子昂, 周锐

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 755-759. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.017

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采用锌酸盐浸锌工艺、QJ207钎剂处理工艺对铝合金表面进行处理，发现两种工艺均可以有效去除铝合金表面氧化膜，提高液态镁在固态铝合金表面的润湿性。使用不同含Nd量的镁合金进行镁/铝合金液固复合铸造，并采用SEM、XRD、EPMA、力学试验机、显微硬度仪等方法对焊接界面组织及性能进行分析，发现随着镁合金中Nd含量的增加，复合界面处开始出现Al-Nd相，其抑制了金属间化合物的产生，且Al-Nd相逐渐由针状Al₁₁Nd₃相向块状Al₂Nd相转变。当Nd含量为1%时，获得最大剪切强度为22.28MPa。

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ZrCuAlNi非晶合金的弹性性能及结构弛豫

邹俊文, 张志英, 夏志林, 唐浩, 程东鹏

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 760-763. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.018

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利用动态机械分析法（DMA）研究了锆基非晶合金Zr_60.6Cu_18.6Ni_11.7Al_9.1和Zr_54.45Cu_29.7Al_9.9Ni_4.95Y₁的弹性性能随温度的变化以及与结构弛豫有关的弹性异常和能量衰减。通过差示扫描量热法（DSC）确定了玻璃转变温度T_g分别为689K和654K，晶化温度T_x分别为733K和724K。X射线衍射（XRD）分析表明结构均为非晶结构。DMA结果表明，储能模量在T_g附近出现拐点或谷。损耗模量和损耗因子在T_g附近出现峰值，且随着频率的升高，峰值幅度减小，峰值温度基本不变。β弛豫表现为额外的翼。

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Al-0.2Sc-0.02Zr-0.02Yb合金的力学性能和冷轧量的关系

王裕, 蔡彬, 谢昆, 宋腾飞, 刘洋

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 764-768. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.019

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研究了不同预处理（均匀化、峰时效和热挤）和冷轧真应变对Al-0.2Sc-0.02Zr-0.02Yb合金力学性能的影响。结果发现，冷轧并不改变合金峰时效温度（330℃）。3种预处理+冷轧+时效合金的力学性能均随冷轧真应变增加而增加，近似满足Hollomon公式，并拟合得到了相应的强化系数和强化指数。对3种预处理+冷轧+峰时效合金而言，均匀化预处理后强化指数（n）最大，热挤次之，峰时效预处理的最低。而对均匀化+冷轧+时效合金，随着时效温度升高，强化指数先增大后减小，在280℃达到最大值。

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复杂薄壁框类铝合金铸件工艺设计及数值模拟

文波, 夏志单, 季珊林, 温家宝, 赵占西

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 768-771. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.020

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介绍了一种复杂薄壁框类铝合金铸件的铸造工艺：采用三箱造型，设计了所需砂芯结构，并对中箱造型工艺进行了简化。设计了圆形底注式浇注系统，借助ProCAST软件研究铸件充型和凝固过程。根据初始方案模拟得到缩孔、缩松位置分布和大小，通过在预测的缺陷处合理放置冒口、保温套和冷铁等对铸件进行有效补缩，基本消除了缩孔、缩松等铸造缺陷。

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Al-Ti-B细化剂对ZL205A铝合金组织性能的影响

丁旭, 孟令刚, 姜立, 房灿峰, 周秉文, 亚斌, 赵丰, 张兴国

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 772-775. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.021

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研究了Al-5Ti-B细化剂的类型、加入量和精炼工艺对ZL205A合金组织性能的影响。结果表明，Al-5Ti-B细化剂中TiB₂相聚集分布时，会诱发细化效果的不均匀性，细化剂中的粗大Al₃Ti相会残留于合金基体中，降低合金的力学性能；Al-5Ti-B细化剂在Ti加入量为0.25%时，ZL205A合金的细化效果良好且力学性能最佳，屈服强度、抗拉强度与伸长率分别可达378MPa、455MPa和8.9%；采用C2Cl6精炼时，细化剂中的TiB₂颗粒会发生"中毒"现象，加剧TiB₂相的聚集。采用氩气精炼并控制静置时间可以保证TiB₂相的稳定性。

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铝合金三通管爆破失效分析

肖尧, 徐雪峰, 邱泽宇, 肖洁

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 776-779. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.022

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采用能谱分析仪、金相显微镜、硬度计、扫描电镜对爆破失效的航空用内高压成形铝合金三通管断口处的化学成分、组织形貌及硬度进行了分析与观察。结果表明，失效断口为韧性断裂。内高压成形三通管因加工硬化导致耐压强度高于母管，其肩部在载荷作用下发生减薄，最早屈服瞬断并向两端延伸。针对内压导致三通管肩部严重减薄，可适当增加厚度以提升其在工作环境下的耐压强度。

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Zr、Sc对Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金耐蚀性能的影响

刘来梅, 王杰芳, 郭巧能, 刘忠侠, 王明星, 张国鹏

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 779-783. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.023

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通过晶间腐蚀、慢拉伸试验和电化学测试，研究了Zr、Sc对Al-Cu-Mg-Ag-Ti多元合金耐蚀性能的影响。结果表明，添加Zr能够提高合金的耐蚀性，含Zr合金的应力腐蚀敏感因子（I_scc）都小于不含Zr的，但Zr、Sc复合添加并没有进一步提高合金的耐蚀性。Zr能够抑制合金的再结晶，使无沉淀析出带变窄，大大提高了合金的耐蚀性能。Zr含量为0.19%时合金的综合性能最佳，晶间腐蚀深度最浅，I_scc最小，抗拉强度最高，其屈服强度和抗拉强度分别为466MPa和518MPa。

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TC18钛合金锻棒的方形偏析显微特征

丁晨, 许正芳, 章乃俊

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 784-787. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.024

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选择TC18钛合金锻棒中的正常区域和方形偏析区域作为研究对象，使用EBSD技术对其显微特征进行定量表征。结果表明，两者组织形态构成相同，但受Fe和Cr元素偏析影响，方形偏析区域相变点更低，更有利于α相析出和形核，因此α相含量更高；此外，两者区域中的α相集中分布在0~40μm²区间，在温降过程中方形偏析区域速度更慢，因此0~10μm²面积内的小颗粒α相粒子含量明显高于正常区域并且球化率更高，这表明该锻棒不适合作为转动件长期使用。

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铝合金轮毂内部缺陷的定量分析

楼国红, 张俊生, 郭晋秦

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 787-789. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.025

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汽车轮毂铸造生产过程中容易产生内部缺陷，需要通过X射线无损检测技术来判定其质量。传统的检测方法依赖于人工评片，检测人员凭经验定性判别缺陷的有无和等级大小，工作强度大且缺乏客观性。提出一种基于数字图像处理技术的自动评片方案，通过图像分割算法提取缺陷区域，计算缺陷的几何参数来实现其定量分析。结果表明，提出的方案可以用来辅助人工评片，满足生产检测需求。

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激光热处理对7075铝合金高温性能的影响

苏建灏, 苏睿明, 曲迎东, 李荣德

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 790-793. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.026

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采用激光加热的热处理方式替代传统回归再时效（RRA）中回归阶段的常规炉温加热方法，来达到更为短时高温的回归效果。热处理工艺：预时效加热参数为120℃×16h，回归处理采用激光加热方式，激光功率为650W，扫描速度为2mm/s，再时效加热参数为120℃×24h。并对合金的高温拉伸性能进行研究，结果表明，随温度升高，合金强度显著降低，但伸长率提升显著，断口出现颈缩现象。激光回归再时效热处理后的合金高温性能优于传统回归再时效热处理后的，且温度越高优势越明显。

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3D打印塑胶芯盒在铁路铸钢件中的应用

张磊, 武永亮, 刘涛, 刘华学, 熊火顺, 王连华

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 793-795. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.027

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采用SLS、SLA、FDM及机加工4种工艺，选取了尼龙、光敏树脂、PLA及ABS等4种材质，制备了4种材质的铁路货车侧架字码，并进行了小批量制芯试验，以验证3D打印塑胶芯盒在铁路铸钢件中应用的适用性。结果表明，4种材质芯盒的强度、耐磨性能等满足铸造砂芯生产的要求，3D打印光敏树脂芯盒尺寸精度及表面粗糙度较高，具有加工效率高、制件精度高、成本低、便于修模及结构更改、模具质量轻等诸多优势，适宜于铸钢件的试制及小批量生产。

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退火处理对盘拉无氧铜管组织及力学性能的影响

向红亮, 沈莉香, 邓丽萍

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 796-801. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.028

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利用OM、TEM、SEM及拉伸试验机研究了退火温度及时间对盘拉无氧铜（TU2）管亚结构演变和力学性能的影响。结果表明，在260、300℃退火60min，组织由退火前的高能、高密度位错依次向薄壁位错胞、亚晶界和大角度晶界演变，最终生成低密度位错组织；在300℃时几乎完成所有的再结晶，300℃下延长退火时间（10min增至60min）以及温度增加会降低材料的抗拉强度、屈服强度及硬度，提高伸长率。在300~460℃范围内，温度升高，力学性能变化不大。退火60min时再结晶基本完成，拉伸断口由退火前的准解理面、撕裂棱和韧窝转为等轴韧窝，此时的抗拉强度、屈服强度及显微硬度相比退火前分别下降了39%、68.5%和53.1%，伸长率由1.2%升至50%。超过60min时，晶粒尺寸稍有增大，但对力学性能影响不大。

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脉冲磁场对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响

张黎, 陈乐平, 周全, 吴晗

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 801-805. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.029

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研究了不同脉冲参数和冷却条件对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明，通过控制脉冲磁场参数和冷却条件，能明显改善ZA27合金的凝固组织，合金的力学性能也得到提高。在0~300V范围内，随脉冲电压升高，合金初生相由粗大的枝晶逐渐转变为细小的球状或蔷薇状晶，抗压强度也逐渐提高，其最高抗压强度较未处理时提高39.6%；在1~10Hz范围内，合金初生相随脉冲频率的提高而逐渐细化，其抗压强度逐渐提高；当浇注温度在490~580℃范围内或模具预热温度在10~400℃范围内提高时，合金的初生相均先细化后粗化，转折点分别为520℃和200℃，合金的抗压强度总体上逐渐提高。

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镍基合金在不同电解液中的电解效果研究

冯晓春

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 806-808. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.030

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可视化

采用单一含氧酸盐电解液和复合含氧酸盐电解液，对N6、Cr20Ni80、4J43等3种镍基合金进行电解并分离其中非金属夹杂物，采用电化学工作站测定3种合金在两种不同电解液中的阳极极化曲线，采用扫描电镜对分离出的夹杂物形貌进行观察。结果表明，用复合含氧酸盐电解液电解萃取镍基合金非金属夹杂物时电解过程平稳，电解液的pH值稳定在5左右，超钝化效果较好，分离出的非金属夹杂物较好地保持原貌，提高了非金属夹杂物分析的准确性。

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喷丸时间对GH4169合金表层组织及性能的影响

郭胜华, 郑海忠, 程世平, 舒小勇, 李贵发

特种铸造及有色合金. 2018, 38(7): 809-812. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.07.031

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利用2mm不锈钢弹丸对GH4169合金表面进行高能喷丸处理，研究喷丸时间对合金表面形貌、表层显微组织、表面粗糙度和显微硬度的影响。结果表明，随着喷丸时间延长，喷丸作用层厚度、显微硬度、表面粗糙度都随之增加；当喷丸时间为10min时，GH4169合金的喷丸作用层厚190μm，表层显微硬度（HV）为389，较原始试样提高了35%。

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2018年, 第38卷, 第7期　
刊出日期：2018-07-20

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