2018年, 第38卷, 第5期　
刊出日期：2018-05-20

  

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试验研究
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  高强铝合金叠层材料高温复合变形行为研究

  夏承东, 韩银娜, 李龙, 伍波, 陈志茹, 吴忠亮, 周德敬

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 465-469. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.001

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  采用Gleeble-3500热模拟试验机通过压缩复合变形制备了705/706铝合金叠层材料，研究了705和706两种铝合金在温度为573~773 K，应变速率为0.01~10 s^-1条件下的流变行为，并建立了复合变形的应力-应变本构方程和加工图。结果表明，705和706铝合金在压缩复合变形过程中，其流变应力随着变形温度的升高而减小，随应变速率的增加而增大，流变应力达到峰值后曲线呈现稳态流变特征，具有正应变速率敏感性。复合变形的平均变形激活能为147.2 kJ/mol，与单一的Al-7.0Zn-2.9Mg合金相比更容易发生塑性变形。不同应变量的加工图显示两种合金在高温压缩复合变形时安全区域主要存在于高温、中等应变量和低应变速率的条件下，较合适的加工条件是道次应变量为0.2~0.4，变形温度为723~748 K，应变速率为0.1~0.01 s^-1。
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  多道次温轧TC4钛合金超塑性变形行为与断裂机制

  徐勇, 杨湘杰, 乐伟

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 470-475. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.002

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  在温度为700~870℃和应变速率为0.001~0.01 s^-1条件下对多道次温轧TC4钛合金板材进行超塑性拉伸试验，研究该合金的低温超塑性变形行为与断裂机制。发现最佳超塑性变形条件为800℃，0.001 s^-1，试验获得的最大伸长率为1 550%。在温度为700℃、应变速率为0.001 s^-1和0.01 s^-1时，伸长率分别为576%和356%。多道次温轧形成的细小晶粒、破碎弥散分布的β相以及变形过程的动态再结晶均有利于提高合金的超塑性。合金的应变速率敏感系数m值随温度升高而增加；在800℃和870℃超塑性变形时的激活能分别为226.8和220.2 kJ/mol，在700℃时激活能增大到377.5 kJ/mol。合金超塑性断裂是由内部孔洞长大连接和外部缩颈共同作用导致的。
实用研究
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  热处理工艺对6082铝合金组织和性能的影响

  范晓明, 王旭坤, 熊映, 刘熠杰

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 475-478. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.003

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  采用正交试验对原始锻态6082铝合金的固溶时效（T6）和固溶双级时效热处理工艺参数进行了优化，并针对优化方案进行了验证。结果表明，T6和固溶双级时效的优化工艺分别为550℃×2 h+190℃×8 h和550℃×6 h+120℃×10 min+190℃×8 h。T6态合金的抗拉强度、伸长率和硬度（HBW）分别为305.7 MPa、7.1%和109，比原始锻态的抗拉强度和硬度（HBW）分别提高了90.0%和34.1%，而伸长率下降了47.4%；固溶双级时效的抗拉强度、伸长率和硬度（HBW）分别为335.8 MPa、8.7%、129.3，较T6态合金分别提高了9.8%、22.5%和18.6%。
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  热处理对激光焊Ti-15-3钛合金组织和性能的影响

  Vahid Esfahani Yeganeh, 欧阳佩旋, 李培杰

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 479-483. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.004

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  对激光焊Ti-15-3（Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn）钛合金焊接接头进行了4种热处理，研究了焊后热处理工艺对接头微观组织和力学性能的影响。结果表明，焊后固溶处理提高了焊接接头的抗拉强度，但降低了接头的伸长率；而未固溶处理的焊接接头表现出更高的强度和伸长率。网篮状组织及细小的α相是导致未固溶处理焊接接头具有更高伸长率的原因。与单级时效相比，双级时效后接头的显微组织析出的α相更为细小，且其显微硬度和抗拉强度更高。
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  气缸盖壳型铸型和石子造型的凝固技术

  王新节, 许洁

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 483-486. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.005

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  以整体式直列四缸水冷式柴油发动机气缸盖为研究对象，采用单一石英石子作为造型材料，铸型由单面覆膜砂壳型、壳芯和实心砂芯组装而成，在单体直壁砂箱内进行造型紧实，用砂箱顶部锁紧压板压实铸型，将孕育铸铁HT250金属液在重力铸造下浇注成形，浇注系统采取底注开放式，实现了铸件分型面上无披缝和铸型型腔无气眼桩、无冒口的均衡凝固。结果表明，铸件的面粗糙度S_a为11.89 μm，抗拉强度为265.2 MPa，硬度（HB）为209；基体组织中的石墨形态为片状A型，石墨大小等级为3~4级，珠光体及索氏体数量大于98%；铸件成品率达到95%，铸造工艺出品率大于85%，砂铁比达到1：1，石英石子和铸型覆膜砂的回收再利用率均达到90%以上。
半固态加工
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  半固态7075铝合金径向挤压过程分析

  林方成, 刘洪军, 韩龙

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 487-490. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.006

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  采用数值模拟和组织分析的方法研究了再结晶重熔法制备的半固态7075铝合金的径向挤压过程，分析了成形过程中径向流动速度场、挤出试样中应力场及行程分布载荷，并对挤出试样不同部位的组织进行了观察。结果表明，径向挤压过程中半固态金属优先充填大截面径向型腔，最大应力集中区由径向流动转折处逐渐向周围扩展，径向流动及应力集中的结果造成流动转折处组织中固相颗粒拉长现象严重。
计算机应用技术
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  基于Excel VBA的压铸模具浇注系统开发及实现

  王引卫, 周美丽, 林东, 刘守法

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 490-492. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.007

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  针对压铸模具开发周期长、浇注系统设计复杂的问题，提出了基于Excel VBA的压铸模具浇注系统高效开发系统。系统集成了模具经验设计公式、常用压铸材料参数、压铸机参数和p-Q²图、常见给料设计方案、常见浇口设计和流道设计参数。利用该系统对某型号PDA外壳浇注系统进行了设计，可高效调用系统中已集成的各类参数，从而完成浇注系统开发，有效避免传统经验法和试错法在模具设计中的不足。
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  激光选区熔化AlSi10Mg合金悬臂梁残余变形的数值模拟

  陶攀, 李怀学, 黄柏颖, 胡全栋, 巩水利, 许庆彦

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 493-497. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.008

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  建立了一个零件尺度的模型，采用收缩体积法模拟预测了激光选区熔化（Selective Laser Melting，SLM）成形Al-Si10Mg合金悬臂梁的变形，研究了几何结构、扫描方式以及预热温度对悬臂梁残余变形的影响。结果表明，模拟计算的翘曲方向和变形趋势与试验测量结果相符；悬臂梁的厚度越大其刚度越大，抵御变形的能力越强；提高预热温度可以有效减小零件的变形。
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  ZL205A副构架铸件凝固工艺设计计算机仿真优化分析

  向涛

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 497-500. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.009

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  根据ZL205A铝合金副构架铸件结构与工艺特性，设计了底注式和侧注式浇注系统。采用华铸CAE软件对比分析了两种浇注工艺下凝固过程的温度场与缩孔、缩松分布。对缩孔、缩松产生原因进行了分析，优化了侧注式浇注系统，最终消除了铸件中的缩孔、缩松缺陷。ZL205A铝合金副构架本体试样经T5热处理后的平均抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度（HBS）分别为510 MPa、424 MPa、8.1%和131，达到了HB963-2005Ⅱ类铸件标准要求。
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  铸造工艺对ZL205A大型回转体铸件偏析缺陷的影响

  杨胜, 阮磊, 厉沙沙, 罗传彪, 杜旭初, 黄粒

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 501-504. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.010

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  ZL205A合金大型回转体铸件的偏析缺陷严重影响了其使用性能。采用ProCAST软件，对不同浇注工艺下的回转体铸件浇注充型过程和凝固过程温度场分布进行了模拟，并将优化工艺在回转体铸件生产中进行了验证。结果表明，低压铸造浇注系统中立筒直径为80 mm，缝隙长度为35 mm，缝隙宽度为25 mm时为最佳，可有效降低铸件凝固时的温度梯度，实现顺序凝固，有效改善铸件的偏析缺陷。
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  基于数值模拟的卡钳铸造工艺优化设计

  秦红斌, 黄攀, 高晓灵, 唐红涛, 范鹏飞

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 505-508. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.011

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  分别对重力铸造和倾转铸造铝合金卡钳的充型过程及凝固过程进行数值模拟，并观察铸件指定测温点下凝固过程中的温度变化并给出铸件色温的变化曲线。结果发现，与重力铸造相比，倾转铸造充型过程更平稳、温度梯度小、气体容易排出且没有缩孔、缩松缺陷，采用1模3件的生产方式，经过模拟试验，发现铸件品质良好，且大大提高了铸件的工艺出品率。
生产技术
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  大型水阀铸造工艺设计及优化

  陈敏, 林金忠, 林昌, 罗曼婷

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 508-510. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.012

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  某大型球墨铸铁水阀，采用树脂砂型铸造工艺进行生产，选取芯盒精密组芯进行造型，采取双层阶梯式浇注系统，冒口采用"全冒口设计"，通过增加冷铁来消除水阀内部缺陷。运用AnyCasting软件模拟仿真及实际生产验证，验证了设计方案的正确性与可行性。
压力铸造
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  表面处理方式对镁合金表面品质的影响

  张亚琴, 李远发, 陈善荣, 余子健, 宋卓能, 吴奎

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 511-513. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.013

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  镁合金表面易腐蚀形成疏松多孔的氧化镁，这限制了镁合金的应用范围。介绍了所开发的镁合金不同表面处理新技术。镁合金经微弧复合陶瓷处理后，可提高其抗热冲击性能、耐摩性能和耐腐蚀性；经无缝包胶技术处理后，可简化电子产品面板的连接方式，优化电子产品的结构；采用高光金属原色表面技术，大大提高了镁合金铸件的金属感，同时，也提高了铸件的耐磨性和耐蚀性。
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  高真空压铸技术在汽车变速箱壳体中的应用

  赵卫红, 苏海章, 黄志垣, 张玉龙

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 514-516. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.014

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  以变速箱壳体压铸生产中的缺陷为研究对象，采用高真空压铸技术，改善了铸件的内部气孔状态和力学性能。对比发现，使用高真空压铸工艺后，压铸件的油道漏气率大幅降低，合格率达到97%，降低了成本。高真空压铸件的抗拉强度和伸长率分别比普通真空铸件提高了约17.4%和37.1%。
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  低压铸造A356铝合金轮毂热处理温度研究

  李玉升

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 516-517. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.015

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  采用低压铸造A356铝合金轮毂进行试验，在固溶时间和时效时间不变的条件下，对同一批次的轮毂毛坯进行不同固溶温度和时效温度的分析。结果表明，轮毂在555℃固溶温度下进行连续热处理将产生过烧，在545℃固溶+150℃时效和550℃固溶+150℃时效下得到的铸件性能较好。
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  工艺参数对铝合金梯级铸件压铸过程的影响

  徐秋湘, 赵占西

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 518-521. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.016

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  用Solid Edge软件对铝合金梯级及浇注系统进行三维建模，选取9组工艺参数，用ProCAST软件对梯级的三维模型进行网格划分，然后对梯级的充型和凝固过程进行模拟，并对梯级可能存在的缺陷进行预测和分析，最终确定最优工艺参数。当模具预热温度为190℃，铝合金浇注温度为620℃，压射速度为5 m/s时效果最好。
精密铸造
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  硅铝复合水解液对硅基陶瓷型芯高温性能的影响

  王丽丽, 李嘉荣, 唐定中, 刘世忠, 姚建省, 顾国红, 李鑫, 牛书鑫

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 521-524. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.017

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  以Si/Al质量比可调的硅铝复合水解液为研究对象，对硅基陶瓷型芯进行高温强化，并与硅酸乙酯水解液和硅溶胶强化的型芯进行性能对比。结果表明，采用Si/Al比为1：3的硅铝复合水解液（SA13）强化后，型芯的密度、显气孔率、高温抗弯强度和抗变形能力介于硅酸乙酯水解液与硅溶胶之间；硅铝复合水解液（SA13）强化型芯的高温尺寸稳定性最佳，与单晶高温合金DD6接触的高温化学稳定性也有所提高。
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  DZ22B高温合金与Al₂O₃陶瓷型壳的界面反应

  龙宪翼, 刘亮, 余欢, 杨伟

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 525-528. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.018

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  采用真空感应熔炼与惰性气体保护相结合，研究了不同熔炼温度及接触时间条件下DZ22B高温合金与Al₂O₃陶瓷型壳的界面反应发生及形成规律，探讨了界面反应对铸件表面粘砂缺陷的影响。结果表明，高温合金中Hf元素活性大，易与Al₂O₃发生界面反应，合金表面形成HfO₂。当接触15 min后，界面反应随熔炼温度的提高而增强，在1 400℃时未出现界面反应，1 500℃时发生微弱界面反应，1 600℃时界面反应加剧，并出现粘砂现象。由于型壳面层中物理渗透层的形成以及应力集中的出现，界面反应的存在导致面层材料发生脱落，其中在接触30 min，浇注温度为1 600℃时粘砂最为严重，合金表面形成厚1 mm的面层粘砂产物。
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  乘用车梯形臂熔模铸造工艺设计

  张晓光, 韦洲, 徐洪琛

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 529-530. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.019

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  采用Pro/E软件对梯形臂的成形工艺进行设计，利用ProCAST软件对浇注过程进行模拟，并对铸造工艺进行了优化，最后采用ANSYS对梯形臂进行有限元分析。结果表明，采用初始的铸造工艺方案，易产生缩孔、缩松缺陷，且主要集中在直浇道和铸件弯曲表面以下。将内浇道移至下方，在上方加出气口后，铸件缺陷明显减少。ANSYS分析表明，梯形臂最大弯曲应力为105.86 MPa，最大变形量为6.981 6 mm，符合设计要求。
消失模与V法铸造
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  消失模铸造滑体铸件的数值模拟

  刘玲玲, 郑新建, 任爱梅, 王雪梦

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 531-534. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.020

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  采用数值模拟方法研究了模样密度和浇注温度对消失模铸造灰铸铁滑体铸件充型及凝固过程的影响，并与实际生产进行了对比。模拟结果表明，提高浇注温度和降低模样密度，铸件的充型速度增加，同时高的浇注温度也会使模样与金属液间的气膜压力增加，这会使模样的退让速度与液态金属的前进速度达到动态平衡。较高的浇注温度和较低的模样密度使缩孔的形成倾向变小。
复合材料
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  Al/Zn双金属复合板的界面研究

  孙延蓝, 李元东, 蒋春宏, 陈天赐, 李明, 毕广利

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 535-539. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.021

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  采用复合铸造制备了A356/Zn双金属复合板。通过改变两种合金的浇注顺序和A356铝合金浇注温度来改变复合板界面组织和过渡区厚度。通过对复合界面进行SEM+EDS分析，研究了A356/Zn双金属复合板界面组织的形成机制。结果表明，当A356铝合金浇注温度为660℃时，界面实现了良好的冶金结合，形成了发达的树枝晶，过渡区厚度约为2 mm，结合界面根据生成相的不同可以分为3个区域；当A356铝合金的浇注温度为620℃时，中间区域的树枝晶有明显减小甚至消失，过渡区的厚度减小到约1 mm。
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  MWCNTs/PDCHVT复合材料性能及形状记忆行为研究

  吴聂, 万里鹰, 李爱妹

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 539-542. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.022

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  通过溶液共混的方法，制备了多壁碳纳米管（MWCNTs）含量分别为1%、3%、5%的MWCNTs与聚乙烯基对苯二甲酸二环己酯（PDCHVT）复合材料，并通过试验研究了MWCNTs含量对复合材料的储能模量、力学性能、形状记忆回复速度和回复应力的影响。结果表明，MWCNTs的加入，提高了PDCHVT片材的储能模量、断裂拉伸应力。当MWCNTs的含量为3%时，MWCNTs/PDCHVT片材具有最大的拉伸应力和伸长率。MWCNTs的加入，提高了PDCHVT纤维的形状记忆回复速度和形状记忆回复应力。当MWCNTs的含量为3%时，形状记忆性能最好。
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  锌夹层对铝-铜搅拌摩擦搭接焊接头的影响

  李慧, 张德良, 侯艳喜, 赵啸, 徐荣正

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 543-547. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.023

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  对2 mm厚的6061铝合金和T2铜薄板进行搅拌摩擦搭接焊接，采用30 μm厚的纯Zn箔作为预置夹层，分析了Zn夹层添加对其搭接接头微观组织与力学性能的影响。结果表明，通过添加Zn夹层，可以实现Al-Cu异种金属之间的搭接焊接。在下压量为0.1 mm时，接头成形良好，无明显焊接缺陷，此时载荷最大（2.8 kN）；随着下压量增加（0.2 mm），钩状缺陷尺寸增加，导致有效板厚降低，使载荷略微下降；而过大的下压量（0.3 mm）会引起焊接缺陷。Zn夹层的添加，促进了接头钩状区中Al和Cu基体之间的合金化反应，形成了厚度约为4 μm、以Al和Cu元素为主、且含有微量Zn元素的过渡层，从而减轻了钩状区尖端缺陷对接头性能的不利影响，同时增加了接头的有效连接面积，最终改善了接头质量。
轻有色合金
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  焊接对Mg-3Nd-0.2Zn镁合金焊接接头组织与性能的影响

  田菲, 陈海俊, 刘晓光, 戴俊, 卢志安

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 547-550. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.024

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  研究了激光焊接热输入对Mg-3Nd-0.2Zn合金焊接接头成形性、显微组织、力学性能和断口形貌的影响，分析了Nd元素的作用机理。结果表明，当焊接热输入小于84 J/mm时，焊接接头未焊透，热影响区宽度和晶粒尺寸的变化幅度较小且随着焊接热输入增大，焊接熔深逐渐增加；而当焊接热输入增加至84 J/mm以上时，焊接接头熔透，且随着热输入增加，焊缝上表面和下表面熔宽都有所增加，焊接接头热影响区宽度和晶粒尺寸都呈现逐渐增加的趋势。3种焊接热输入下焊接接头的抗拉强度和伸长率分别达到母材的85%和87%以上。在完全熔透情况下，焊接热输入的增加会使得焊接接头强度和塑性有所降低，而在焊接热输入为84 J/mm时具有理想的强度和塑性。
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  元素粉末法SPS烧结固化TiAl合金的组织和力学性能

  卢大海, 刘鑫旺, 孙锐, 樊自田

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 551-555. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.025

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  以元素粉末为原料，通过放电等离子烧结（SPS）分别合成了Ti-46Al-9Nb-0.5Si和Ti-46Al-2Cr-0.5Si-0.2C。研究了各种SPS条件下合金元素扩散及微观组织的演变规律。在1 300℃×5 min及以上条件下，Ti、Al、Si和C元素能够均匀扩散，Cr几乎完全扩散，仅有很少的富集区，而Nb的扩散远未完成。两组合金均表现为典型的层片晶团加γ相的双相组织。提高烧结温度和时间，层片晶团的数量和晶粒尺寸增加。各种条件下SPS烧结获得的试样压缩强度在1 200~1 350 MPa之间，增加层片晶团含量能提高强度，但因烧结温度和时间的增加引起的晶粒粗化会导致强度下降。室温下的压缩性能与铸造热处理的试样及SPS预合金化粉末获得的材料的性能相当。
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  脉冲磁场对AZ31镁合金组织及压缩性能的影响

  胡世平, 陈乐平, 周全, 王俊

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 556-559. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.026

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  研究了在AZ31变形镁合金熔体凝固过程中施加脉冲磁场对其组织及压缩性能的影响。在设定的浇注温度下，考察了脉冲电压、脉冲频率及模具温度对合金的初生相形貌和晶粒尺寸的影响。结果表明，脉冲磁场可有效细化AZ31镁合金的组织；脉冲电压在0~300 V范围内，脉冲频率在1~10 Hz时，随着脉冲电压或脉冲频率的增加，合金的平均晶粒尺寸逐渐减小，初生相由发达的树枝晶退化成等轴晶和蔷薇晶。当模具温度在20~600℃时，AZ31镁合金的凝固组织出现先细化后粗化现象，拐点值为200℃；与常规铸造工艺相比，脉冲磁场对合金的压缩性能有明显影响，当脉冲电压为300 V，脉冲频率为5Hz，浇注温度为720℃，模具温度为200℃时，合金的抗压强度达到340.87 MPa，抗压强度提高了71.40%，压缩率提高了75.14%。
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  铝合金型内氧化处理工艺探索

  王家凯, 张成明, 董寅生

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 560-564. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.027

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  对铸造铝合金型内氧化工艺进行了探索研究。在用三乙胺冷芯盒法制备的型芯表面涂覆含氧化剂（CrO₃）的专用涂料，与进入型腔的铝合金液发生相互作用，使试样表面的氧化层明显增厚。研究表明，涂料中氧化剂含量、耐火骨料含量、粒度都对型内氧化处理效果有明显的影响。以200目SiO₂粉料为耐火骨料，按骨料量为105份，氧化剂量为30份，膨润土为6份，CMC为0.4份，熔盐为6份配制专用涂料，型内氧化处理效果最佳，可在铝合金表面形成厚度约为3 μm的氧化层。用电化学交流阻抗法研究了试样在3.5%的NaCl溶液中的耐腐蚀性，发现型内氧化处理后试样的耐腐蚀性都明显提高。
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  铝合金制备专利技术分析

  赵亚军, 韩武达, 张有余, 郑玉荣

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 565-567. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.028

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  铝合金制备技术的发展与进步，带动了铝工业的飞速发展。基于德温特创新索引国际专利数据库（DII），利用TDA等主流文献情报分析工具，对铝合金制备技术专利研发及应用进展进行了分析研究。结果表明，铝合金制备专利及核心专利主要集中在日本、美国、中国等国家。铝合金专利技术研发方向主要集中在具体的合金类型、合金产品结构，以及通过热处理提高产品性能等方面，近年来铝合金镀膜、合金组分复杂化、合金功能多样化等是研发热点。
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  变质温度对ZL114A合金组织和性能的影响

  胥晓强, 董立新, 刘力菱, 吴成辉, 魏善涛

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 568-571. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.029

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  采用K₂ZrF₆作为变质剂对ZL114A合金进行变质处理，研究了变质温度对ZL114A合金的显微组织和拉伸性能的影响。结果表明，随着变质温度提高，变质效果先升高后降低，当变质温度为725℃时，变质效果最佳。此时，α-Al相大致呈等轴状，且晶粒尺寸较小，共晶Si多为细纤维状或短棒状，合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率在铸态下分别为151 MPa、176 MPa和4.3%，经T6热处理后分别提高到251 MPa、300 MPa和5.0%。
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  Mg-Gd-Y-Zn-Zr稀土镁合金的组织性能

  朱嘉楠, 李志清, 陈洪美, 胡冰周

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 571-574. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.030

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  研究了Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金中长周期堆垛有序结构（LPSO）对镁合金组织性能的影响。对铸态Mg-6Gd-2xYxZn-0.6Zr（质量分数，%）合金（x值取1、1.5、2、2.5，Y/Zn的质量比为2）进行X射线衍射分析、扫描电镜观察和能谱分析，拉伸试验和阻尼测试。结果表明，随着Y、Zn含量的增加，合金中镁基体减少、第二相增多，合金铸态相组成为Mg基体和Mg₁₀（Gd，Y）Zn相。另外，组织得到细化，抗拉强度明显增加，塑性也有所提高，断裂机理由脆性解理断裂转变为准解理断裂。含有LPSO结构的镁合金的阻尼性能变化不能用单一的G-L理论解释。
重有色合金
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  电磁复合场对Cu-Pb偏晶合金组织和性能的影响

  余挺, 耿桂宏, 郝维新, 秦春

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 575-578. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.031

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  制备了不同工艺条件下的Cu-37.4Pb偏晶合金，分析偏晶合金的组织结构和相组成，并研究了合金的摩擦磨损性能。结果表明，常规条件下制备的Cu-37.4Pb偏晶合金，主要由α-Cu、β-Pb以及偏析严重的Pb相组成，晶粒粗大，组织均匀性差；在强脉冲电流场下制备的偏晶合金，偏析严重的Pb相由块状变成较粗的短杆状且分布均匀。微重力电磁场制备的偏晶合金，块状的Pb变成稀疏分布的长条状，组织均匀性好，晶粒粗大。在强脉冲电流和微重力复合场下制备的偏晶合金的组织主要由α-Cu和β-Pb两相组成，晶粒呈等轴状，组织均匀性最好。摩擦磨损试验表明，复合场下制备的Cu-37.4Pb偏晶合金具有更小的摩擦因数和更低的磨损量，耐磨性能最好。
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  强旋工艺及退火温度对QSn7-0.2合金组织的影响

  汤传尧, 樊文欣, 孔维静

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(5): 578-580. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.05.032

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  以QSn7-0.2合金为研究对象，以进给比、首轮压下比、退火温度为变量因素，建立了单因素试验表，研究了不同参数对QSn7-0.2合金的晶粒尺寸的影响，并对其晶粒尺寸存在差异性的原因进行了分析。结果表明，当进给比增大时，微观组织内平均晶粒度呈现先减小后增大的趋势；当首轮压下比增大时，组织内平均晶粒尺寸变化不明显；当退火温度升高时，合金的平均晶粒尺寸略有增大。