2018年, 第38卷, 第4期　
刊出日期：2018-04-20

  

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试验研究
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  DZ125合金抗高温氧化性能研究

  李涌泉, 李吉林, 秦春, 董福元, 李轩

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 349-352. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.001

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  研究了DZ125合金在1 100℃时的氧化行为，分析了该合金表面氧化膜的生成和失效机制。结果表明，1 100℃氧化30 h后DZ125合金表面氧化膜呈分层结构，其中外层为Cr₂O₃，中间层为NiO及NiCr₂O₄，内层为Al₂O₃。DZ125合金在1 100℃空气中的氧化动力学满足抛物线规律。在氧化过程中，聚集于晶界区域的Hf、Ta等高活性元素会优先发生氧化，为O的向内扩散提供通道，造成合金的选择性内氧化，并且随着氧化时间延长，氧化膜在应力的作用下开裂，最终导致膜层剥落失效。
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  Ti-Al合金抗氧化性能的影响因素初探

  黄东, 朱郎平, 魏战雷, 李岩, 罗倩

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 352-355. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.002

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  研究了氧化条件、显微组织和成分对Ti-Al合金抗氧化性能的影响。结果发现，Ti-48Al-2Cr-2Nb合金在700℃和800℃下具有较好的抗氧化性能，氧化形成的氧化膜为4层结构。在800℃下恒温氧化100 h后，Ti-48Al-2Cr-2Nb合金的氧化增重从低到高依次为双态组织、近片层组织和片层组织。在800℃下恒温氧化100 h后，3种成分的Ti-Al合金的氧化增重从高到低依次为Ti-48Al-2Cr-2Nb、Ti-46.5Al-2.5V-1C和Ti-45Al-8Nb-0.2W-0.1B-0.1Y。具有双态组织的Ti-45Al-8Nb-0.2W-0.1B-0.1Y合金在800℃下恒温氧化100 h后增重4.8 g/m²。
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  工艺参数对压铸AZ91-RE合金组织及性能的影响

  苏再军, 杨树忠, 普健, 邓维克, 袁明

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 356-358. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.003

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  采用正交试验，研究了压铸温度、模具温度和压射速度等工艺参数对高强耐热压铸AZ91-0.5Nd-0.3Y-0.3La合金显微组织与力学性能的影响。结果表明，压铸工艺参数对合金力学性能的影响由大到小依次为：压铸温度、模具温度和压射速度。最佳压铸工艺方案：压铸温度为685℃，模具温度为240℃，压射速度为4.0 m/s。在此压铸工艺参数下，合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到292 MPa、186 MPa、9.7%。
实用研究
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  时效工艺对6082-T6板材弯曲性能的影响

  秦颐鸣, 周文标, 唐鑫, 王春霞

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 359-363. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.004

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  研究了实际生产条件下时效工艺对6082-T6板材力学性能、弯曲性能以及时效析出相的影响，并分析了板材伸长率和弯曲性能之间的关系。结果表明，板材伸长率可表征板材的弯曲性能，δ=（t/2）（t/2+r）较好地表征了产生弯曲裂纹的临界伸长率δ、板材厚度t、弯曲半径r之间的关系；155℃×（4~16）h时效的板材表现出欠时效特征，时效析出相为GP区+细小的针状β″相，此时伸长率高达17%以上，弯曲性能较好。分别对实际生产条件下两种时效工艺（170℃×12 h、155℃×12 h）的6082-T6板材的力学性能进行了对比，发现在155℃×12 h时效的各厚度板材伸长率均较高且弯曲性能较好，抗拉强度、屈服强度也均较高。
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  钠基膨润土对铝矾土涂料性能的影响

  郭广思, 王广太, 王海涛, 周建男, 王冬雪, 佟雪竹

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 363-366. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.005

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  采用铝矾土和滑石粉为耐火骨料，钠基膨润土和CMC为复合悬浮剂，六偏磷酸钠和水玻璃组成粘结剂，以水为载体，加入适量的消泡剂和表面活性剂。CMC加入量为0.5%，水玻璃为5%，六偏磷酸钠为6%（各成分加入量均为占耐火骨料的质量分数）。改变钠基膨润土的加入量，测试涂料的密度、pH值、粘度、悬浮性、流平性、涂挂量、滴淌性和强度等性能，研究钠基膨润土对涂料性能的影响。试验发现，钠基膨润土加入量为5%时，涂料具有最佳的综合性能。
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  Zn含量对Mg-xZn-3Y-0.7Zr合金组织和性能的影响

  董多, 朱冬冬, 余国康

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 367-371. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.006

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  采用低压铸造制备了Mg-xZn-3Y-0.7Zr合金，利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、热分析仪等设备，研究了Zn含量对合金微观组织的影响，并通过热处理工艺来改善合金微观组织中的第二相分布，从而提高合金的力学性能。结果表明，Mg-5Zn-3Y-0.7Zr合金主要含有α-Mg和W-Mg₃Zn₃Y₂相，其中W相呈网状在晶界上分布；当Zn含量为8%时，铸态组织中树枝晶明显增多，并且出现了I-Mg₃Zn₆Y相；热处理后I相消失，网状分布的W相被打断，在三角晶界处仍有鱼骨状片层共晶组织。Mg-5Zn-3Y-0.7Zr合金铸态抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为223.8 MPa、124.9 MPa和7.3%，经过T6处理后提升效果不明显，而Mg-8Zn-3Y-0.7Zr合金在铸态时力学性能较差，经过T6处理后其抗拉强度、屈服强度和伸长率为263.3 MPa、207.9 MPa和2.2%。Mg-5Zn-3Y-0.7Zr合金的断裂机制为准解理断裂，断口处有发生塑性变形而出现的撕裂棱。Mg-8Zn-3Y-0.7Zr合金的断裂机制主要为解理断裂，并没有发现韧窝。
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  变质处理对奥氏体耐热不锈钢组织与性能的影响

  范晓明, 程小奇, 游程超, 张运权

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 372-374. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.007

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  以奥氏体耐热不锈钢为研究对象，研究了0.15%的WS-1无硅变质剂对其组织和性能的影响。结果表明，变质处理对抑制晶粒长大，细化组织和提高材料的力学性能效果良好；变质合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为463.6 MPa、276.6 MPa、6.91%，比未变质合金分别提高了44.3%、15.3%、77.2%，满足相关力学性能要求。
3D打印与快速成形技术
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  基于SLM的工艺参数对TC4合金成形件性能的影响

  黄建国, 余欢, 徐志锋, 汪志太, 刘志权

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 375-379. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.008

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  以Ti-6Al-4V（TC4）粉末为材料，采用正交试验方法，主要研究激光功率、扫描速度和扫描间距等工艺参数对TC4合金粉末的SLM成形件的质量、微观组织及力学性能的影响，并引入能量密度来确定TC4粉末的SLM最优工艺成形域。结果表明，随着能量密度增加，TC4合金粉末的SLM成形性能先变好后变差，而其最优的工艺成形域是激光功率为400 W，激光扫描速度为800~2 200 mm/s，扫描间距为0.08 mm，铺粉厚度为0.05 mm。
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  SLA 3D打印技术在熔模铸造中的应用

  司马建高, 陈军, 李亚东

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 379-381. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.009

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  论述了SLA 3D打印在熔模铸造领域中的应用以及具体的工艺过程，重点研究了薄壁铸件胀壳的问题，并结合实例提供了解决方案。运用该技术生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁、工艺较环保等优点，可大幅度缩减样件开发周期和研发成本，显著提升企业竞争力。
综述
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  镁基阻尼复合材料的研究进展

  肖华强, 陈禹伽, 赵辉, 何佳容, 赵思皓

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 382-387. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.010

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  分析讨论了镁基复合材料的阻尼产生机制、材料体系及其增强结构的设计，介绍了镁基阻尼复合材料的制备及其后处理技术。基于国内外研究进展的综述分析，展望了未来镁基阻尼复合材料的发展方向。
计算机应用技术
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  重力铸造铝合金前副车架纵梁铸件

  苏为强, 李云翔

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 388-390. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.011

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  对Al-7Si-0.3Mg铝合金中空结构前副车架纵梁铸件的结构进行优化设计，采用重力铸造生产纵梁铸件，并通过数值模拟技术调整优化工艺参数，使用探伤机、万能试验机等手段研究铸件内部品质及力学性能。结果表明，生产的纵梁铸件完全满足相关标准要求。
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  基于反热传导法的消失模铸件/铸型界面传热系数研究

  殷亚军, 涂志新, 田桥, 周建新

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 391-394. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.012

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  基于反热传导法，建立了铸件/铸型界面传热系数反求数学模型。将铸铁件实际冷却曲线作为输入条件，成功获取了消失模铸件/铸型界面传热系数，同时建立了消失模铸件/铸型界面传热系数随时间变化的数学模型。当铸型温度为20℃时，传热系数服从h（t）=182.8-182.1×（7.23×10^-5）^t；当铸型温度为50℃时，传热系数服从h（t）=181.7-237.1×（1.45×10^-4）^t。采用反求获取的铸件/铸型界面传热系数对铸件凝固过程的温度场进行模拟。结果表明，与采用经验常数界面传热系数相比，采用反求法获取的界面传热系数的温度场模拟更接近实际。
压力铸造
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  CAE分析在压铸铝合金滤波器品质提升中的应用

  陈国恩, 谭小明, 汪学阳, 赵卫红

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 394-396. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.013

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  以新开发的一款通讯零件滤波器为例，通过运用CAE模拟分析对方案进行模拟，分析产生气孔缺陷的根本原因，从而采取相应的对策解决了缺陷，旨在为同类产品的开发提供参考和借鉴。
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  挤压铸造Mg-4Al-0.5RE-0.8Ca合金腐蚀行为研究

  王志平, 熊新红, 陈云, 朱超, 闫攀

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 397-401. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.014

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  设计了一种新的低稀土含量的Mg-4Al-0.5RE（0.25Y+0.25Ce）-0.8Ca合金，研究了挤压铸造AE42与Mg-4Al-0.5RE-0.8Ca合金的显微组织及在不同腐蚀环境下的腐蚀行为。结果表明，显微组织最大的不同为AE42中树枝状的Al-RE相变为新合金中针状的Al-RE相，且新合金中形成了Al₂Ca相。腐蚀试验显示，温度的升高及NaCl浓度的提高均能加快合金的腐蚀速率。高温下合金的表面膜发生破坏，未出现钝化现象，而在高浓度的NaCl溶液中表现出钝化现象。新合金具有较好的耐蚀性，主要原因是析出相与α-Mg基体较低的电位差及均匀致密的腐蚀膜。
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  具有复杂轮面的铝合金轮毂低压铸造工艺优化

  胡鹏, 杨海波, 谭红建, 杨亮, 孙学文

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 402-405. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.015

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  以某具有复杂轮面的铝合金轮毂为研究对象，运用ProCAST软件对铸件的充型、凝固过程进行模拟，以预测气孔、缩孔、缩松等缺陷的发生部位，并分析出现原因，从而进行工艺优化。结果表明，当降低初始升液速度至65 mm/s时，铸件浇口附近的气孔缺陷减少。通过调整边模水冷系统水流速度至0.75 m/s，并在轮辐两侧设立补缩通道，减小轮辐与轮辋连接处的热节面积，缺陷基本消除。使用优化方案对铸件进行试制，所得铸件无明显缺陷，力学性能优良，满足标准要求。
生产技术
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  醇基涂料抗粘砂及剥离机理分析与研究

  熊伟, 徐双钱, 武晓峰

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 406-408. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.016

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  以M70莫来石为耐火骨料的铸钢用醇基涂料为研究对象，对浇注、涂料残片断面进行扫描电镜和能谱分析。结果表明，涂料在浇注过程中由于与钢水接触，使得涂料温度接近耐火骨料的耐火度，从而使涂料发生化学和物理变化，产生的致密结构能够阻止钢水渗进砂子，有效防止粘砂。
精密铸造
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  锆英粉型壳与DD6单晶合金的界面反应

  饶洋, 姚建省, 王丽丽, 李鑫, 牛书鑫

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 408-411. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.017

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  采用扫描电镜、能谱分析等手段研究了DD6单晶合金与锆英粉型壳的界面反应。结果表明，DD6高温合金与锆英粉型壳的界面反应产物为Al₂O₃、HfO₂、Nb/Ta氧化物和单质Si。由于锆英粉的主成分ZrSiO₄高温易分解，界面反应有局部加剧的趋势，反应产物粘附在型壳表面，导致界面处型壳侧生成5~8 μm厚的Al₂O₃层，合金表面出现缺陷坑。通过分析"Al元素氧化-ZrSiO₄分解-低熔点富Si液相形成-Al₂O₃颗粒析出"的反应过程，建立了"反应坑"型的界面反应模型。
复合材料
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  摩擦频率对Al-Mg₃Sb₂复相涂层摩擦学性能的影响

  韩婷婷, 龙威, 周小平

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 412-416. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.018

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  通过热喷涂在AZ31B表面制备了Al-Mg₃Sb₂复相涂层，分析了摩擦频率对涂层在干湿两种环境下摩擦性能的影响。采用SEM、XRD分析涂层形貌和物相；通过腐蚀磨损试验仪测试涂层的开路电位和摩擦因数；并用超景深三维显微镜测试涂层磨痕的截面轮廓和磨损体积。结果表明，在3.5%的NaCl溶液中，涂层的开路电位随摩擦频率的增大而降低。涂层在两种环境下的摩擦因数均随频率的增大而减小，而磨损率却随频率的增大而增大；涂层在3.5%的NaCl溶液中的摩擦因数和磨损率均小于干摩擦条件下的。涂层在干摩擦条件下的磨痕随频率的增大，剥落现象越来越明显；在3.5%的NaCl溶液中，涂层磨痕表面较光滑，随频率的增大，出现少量的剥落坑。
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  超声-合金化处理对Al-20Mg₂Si合金组织和性能的影响

  吴晗, 周全, 王俊, 张黎

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 416-420. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.019

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  研究了未处理、P和La合金化处理、超声处理和超声-合金化复合处理对Al-20Mg₂Si合金凝固组织和力学性能的影响，并研究了复合处理条件下不同的超声参数对初生Mg₂Si相大小和力学性能的影响。结果表明，经过超声-合金化复合处理后，合金的凝固组织和力学性能显著改善，其效果好于单一的合金化处理或超声处理；与未处理试样相比，初生Mg₂Si相的尺寸减小68%，抗拉强度提高62.3%，伸长率提高47%。复合处理条件下，随着超声功率的增加，初生Mg₂Si相尺寸逐渐减小，力学性能逐步提高；随着处理时间延长，初生Mg₂Si相尺寸先减小再增加，但力学性能逐渐提高；随着超声处理温度的提高，初生Mg₂Si相尺寸先减小后增加，力学性能变化规律与之对应。
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  铝包铜复合导电头的界面组织及失效机制

  魏艳妮, 罗永光, 曲洪涛, 谭世友, 梁淑华

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 421-425. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.020

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  采用固-液复合方法制备了铝包铜复合导电头，利用扫描电镜（SEM）及能谱仪（EDS），对Cu/Al复合界面的微观组织形貌及相组成进行分析，并采用剪切试验、微观硬度测试、涡流导电仪及电化学测试对Cu/Al复合界面的结合强度、微观硬度、界面导电性及耐腐蚀性能进行了研究。结果表明，固-液复合法制备的铝包铜导电头Cu/Al界面由大量金属间化合物与Al基体的混合物相组成，界面过渡层平均宽度约为500 μm，存在分布不均匀且尺寸较大的类孔型缺陷及细小的裂纹，界面连接强度较低，为6~10 MPa，界面耐腐蚀性和导电性较差。导电头使用前后Cu/Al异质界面组织及性能对比分析表明，铝包铜导电头界面失效的主要原因是界面大量缺陷和较厚的界面过渡层致使界面处导电性变差，从而在通电时电阻发热严重恶化界面，最终导致失效。
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  采用铝基焊丝MIG焊接AZ91D镁合金的性能

  毛津, 侯击波, 许凯, 刘雅鑫

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 425-428. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.021

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  研究了采用ϕ1.2 mm的S301和ϕ1.6 mm的ER5356铝基焊丝MIG焊接AZ91D镁合金的可焊接性。试验表明，在各自的焊接规范内两种焊丝均可完成有效焊接，焊缝中存在大量的Mg₁₇Al₁₂脆硬相，严重影响了焊缝的力学性能。焊缝中Mg基固溶体和Mg-Al脆硬相的相对含量与局部Mg和Al的含量相关。通过向焊缝过渡锌合金，发现Zn元素可以明显减少焊缝中的Mg₁₇Al₁₂相，析出MgZn₂新相，促进了Mg基固溶体的生长，最终提高了焊缝的综合力学性能。
特种合金
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  熔体处理对Bi_0.4Sb_1.6Te₃+5%的Te合金热电性能的作用

  高娜, 王小宇, 朱彬, 余愿, 祖方遒

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 429-432. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.022

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  采用直流4电极法探索P型Bi_0.4Sb_1.6Te₃+5%的Te合金的熔体结构转变温度范围，在此基础上，采用不同熔体处理工艺得到母合金，随后采用球磨、SPS烧结技术制备块体材料。结果表明，经历熔体结构转变后，烧结试样的电导率有明显提升，而Seebeck系数略有降低，故其功率因子增加。由于熔体结构转变试样具有更多的晶界以及晶体结构缺陷，增强声子的散射，使合金的热导率显著降低。因此经历熔体结构转变的试样具有更优的热电性能，且在120℃时ZT（热电材料性能参数）值最大，为1.17。
轻有色合金
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  热处理对B+Sb细化变质ZL101合金组织和性能的影响

  柳波, 蔡启舟, 赵炳怡, 程婧璠, 李冰, 马伟亮

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 433-437. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.023

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  通过对添加B和Sb细化变质的ZL101合金进行固溶和时效处理，研究了热处理对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明，添加B和Sb后，共晶Si由粗大片状变成细小针状，长条状初生α-Al等轴化。在相同热处理工艺下添加B和Sb的合金组织中共晶Si充分球化，尺寸分布更均匀，基体中析出时效相更多更弥散，此时合金显微硬度（HV）由未细化变质的102.4提高到114.6。当热处理工艺为540℃×6 h固溶+190℃×5 h时效时，添加B和Sb的合金抗拉强度和伸长率最高，分别为332.8 MPa和11.73%，相比于未细化变质合金，提高了21.6%和90.7%，并且断口中出现大量均匀细小的等轴状韧窝结构。
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  Mg、Ce和Cu对2D70铝合金显微组织的影响

  唐迎春, 罗磊, 骆良顺, 苏彦庆

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 437-440. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.024

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  通过向2D70铝合金中添加不同含量的Cu、Mg和Ce，并借助OM、SEM和EDS等手段对铸态组织进行分析。结果表明，随着Cu含量增加，2D70铝合金中Al₉FeNi相逐渐减少，产生非平衡共晶反应，析出的共晶组织θ-Al₂Cu相呈花纹网状或者汉字形，当Cu含量过大时，析出降低合金性能的Al₇Cu₄Ni相和Al₇Cu₂Fe相。添加Mg后，多余Cu原子被捕获，形成片层状S-Al₂CuMg相，此时Al₉FeNi相受Cu的影响较小，几乎不再分解。加入Ce，导致Cu原子溶质再分配并充分溶解于基体中，提高了Cu在铝合金中的固溶度，晶界处不再出现大量难熔相，使合金显微组织均匀，并细化晶粒尺寸。
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  高导热共晶Al-Si合金的制备及其性能

  王剑, 曹东, 许德英

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 441-445. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.025

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  采用OM、激光导热及直读光谱等手段，研究了Sr、B变质及退火对共晶Al-Si合金组织及热导率的影响。结果表明，通过B+Sr复合变质，共晶Si相由层片状转变为纤维状，杂质含量降低，合金的导热性能得到显著提升。B、Sr加入顺序对合金组织及导热性能有显著影响。经0.02%的B+0.03%的Sr复合变质处理合金的热导率为159.5 W/（m·K），较未变质合金提升约31.2%。经350℃×4 h退火处理，B+Sr复合变质合金的热导率为178.8 W/（m·K），较其铸态合金提升约10.93%。
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  固溶处理对CDS制备过共晶Al-Si合金组织的影响

  于珂璐, 李元东, 周宏伟, 陈天赐, 孙延蓝, 马颖

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 445-448. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.026

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  采用固溶处理，研究CDS制备过共晶Al-18Si合金中初生Si相与共晶Si相形貌的变化。结果表明，随着固溶温度的升高和固溶时间的延长，初生Si相平均尺寸显著减小，经570℃×6 h固溶后，合金中初生Si相尺寸为20.78 μm；共晶Si的变化趋势和初生Si相似，均由针状逐渐粒化为近球状，经570℃×6 h固溶后，合金中共晶Si尺寸为5.44 μm，且分布趋向均匀。
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  Ce和Zr对7150合金铸态及均匀化组织的影响

  祝贞凤, 高千林, 姬春林, 丁丽娟, 陈俊豪

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 449-453. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.027

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  利用光学显微镜（OM）和扫描电镜（SEM）观察Ce和Zr对7150合金铸态及均匀化显微组织的影响。结果表明，在7150合金中添加微量Zr、Ce，对合金铸态组织细化效果明显；均匀化过程中，Ce能促进Mg、Zn溶进基体，但增加了7150合金均匀化退火的难度，处理过程中形成了大块状多边形的结晶相Al₈Cu₄Ce，使后续加工中出现裂纹的风险增加。
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  AZ91D镁合金热变形行为及加工图研究

  邱旭东, 王振军, 田亮, 蔡长春, 尚鸿甫, 黄飚

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 453-457. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.028

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  采用等温恒速率压缩试验研究了铸态AZ91D镁合金的热变形行为，根据试验结果，基于动态材料模型建立了应变为0.4和0.6时的热加工图。结果表明，AZ91D镁合金的流变应力随着变形温度升高或应变速率降低而减小，流变应力曲线呈现明显的应变软化特征，AZ91D镁合金热加工失稳区随着压缩变形量的增加有扩大的趋势，在高温高应变速率失稳区，导致变形失稳的主要原因是绝热剪切引起的晶界裂纹；在低温高应变速率失稳区，不均匀动态再结晶细晶区形成局部剪切带是引起变形不均匀和流变失稳的主要机制。
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  Al-Ce中间合金对A356合金晶间腐蚀性能的影响

  段国燚, 杨湘杰, 何毅

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 458-461. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.029

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  通过在A356合金中添加不同含量的Al-Ce中间合金，研究了稀土Ce对A356铝合金晶间腐蚀形貌、腐蚀深度以及腐蚀失重速率的影响。结果表明，未添加Al-Ce中间合金时，A356合金有明显的晶间腐蚀现象；添加不同量的Al-Ce中间合金，A356合金的抗晶间腐蚀性能得到改善且随着Al-Ce中间合金添加量的增加呈先增高后下降的趋势。当Al-Ce中间合金添加量为0.1%时，A356合金分别具有42.5 μm的最小腐蚀深度，及0.786 5×10^-4 g/（cm²·h）的最小腐蚀失重速率，表现出最好的抗晶间腐蚀性能。
重有色合金
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  热迁移作用下Cu₆Sn₅的组织演变及生长动力学研究

  李达磊, 卫国强, 刘磊

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(4): 461-464. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.04.030

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  以Cu/Sn-0.7Cu/Cu焊点为研究对象，观察其在热迁移作用下界面金属间化合物随时间的演变规律，研究界面IMC的生长，得出生长动力学参数。结果表明，在热迁移作用下，焊点两端IMC呈现非对称性生长，热端减薄而冷端增厚，冷端在增厚的过程中会在IMC内形成空洞。IMC的生长是浓度梯度和热迁移共同作用的结果，在冷端二者效果叠加，在热端二者效果相反。由Cu₆Sn₅厚度随时间变化曲线得到生长动力学时间指数，冷端为0.55，热端为-0.16。Cu原子在冷端的迁移通量为1.37×10^-7 mol/（m²·s）。