2018年, 第38卷, 第3期　
刊出日期：2018-03-20

  

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试验研究
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  DZ125合金表面Al-Ce-Y渗层的组织与摩擦磨损性能

  李涌泉, 李轩, 李吉林

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 233-237. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.001

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  采用扩散共渗法在DZ125合金表面制备了Ce-Y改性渗Al涂层，分析了涂层的组织结构和形成机制，对比研究了DZ125合金基体及涂层在20、300和600℃时的摩擦磨损行为。结果表明，经950℃保温2 h所制备的Ce-Y改性渗Al涂层厚约125 μm，组织致密，主要由Al₃Ni₂、Al₃Ni和Cr₇Ni₃相组成。Ce-Y改性渗Al涂层在20和600℃时的耐磨性能优于DZ125合金，但在300℃时其耐磨性能低于基体合金。在20℃磨损时，DZ125合金的磨损机理为剥层磨损和轻微的磨粒磨损，Ce-Y改性渗Al涂层为表面擦伤；30 0℃时DZ125合金表现为粘着磨损、剥层磨损和磨粒磨损，Ce-Y改性渗Al涂层为剥层磨损及磨粒磨损；当温度为600℃时，二者均为剥层磨损和磨粒磨损。
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  激光熔覆SiC_p/Ni35覆层热疲劳性能研究

  潘成刚, 贺晓龙, 丁紫正, 常庆明

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 238-241. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.002

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  采用激光熔覆技术在H13钢表面制备了SiC_p/Ni35，Ni@SiC_p/Ni35和Cu@SiC_p/Ni35复合覆层。用自制的热疲劳试验设备对覆层进行了600次热疲劳循环试验。用SEM-EDS对涂层微观组织进行观察。结果表明，添加了SiC_p的激光熔覆层的热疲劳性能低于H13钢基体。熔覆层裂纹萌生于低强度、低热膨胀系数及不良浸润性的石墨，随后金属硅化物的氧化导致了裂纹的扩展。
实用研究
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  镁合金冷室压铸组织中压室预结晶组织的研究

  吴孟武, 李晓波, 郭志鹏, 熊守美

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 242-246. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.003

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  镁合金压铸过程中压室预结晶对压铸件最终凝固组织及使用性能具有重要的影响。针对冷室压铸工艺，论述了压铸镁合金凝固组织中压室预结晶组织的研究所取得的成果，包括压室预结晶的组织特征，压室预结晶现象的试验及模拟验证，压铸件不同位置及工艺参数下压室预结晶的形态、分布和含量，以及压室预结晶组织对镁合金压铸件力学性能及断裂失效的影响机制。最后分析了现有冷室压铸镁合金压室预结晶研究所存在的不足并对未来的发展方向进行了展望。
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  Al-3.7Cu-0.8Mg-0.7Mn合金应力腐蚀性能研究

  祝贞凤, 高千林, 盛光英, 李培生, 尹红霞

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 247-250. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.004

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  通过慢应变速率拉伸测试法（SSRT），研究了Al-3.7Cu-0.8Mg-0.7Mn合金在不同温度、不同腐蚀介质中的应力腐蚀开裂（SCC）行为，利用金相显微镜观察断口侧面的腐蚀形貌，借助SEM分析断口形貌。结果表明，在3.5%的NaCl溶液中，合金的应力腐蚀敏感性随着温度升高而增大，断口形貌呈现典型的沿晶断裂；25℃下，合金分别在3.5%的NaCl，3.5%的NaCl+0.5%的H₂O₂，3.5%的NaCl+1.0%的H₂O₂腐蚀介质中的应力腐蚀指数（ISSRT值）分别为3.17%、8.83%、14.4%，表现出很强的应力腐蚀敏感性，容易发生断裂。
计算机应用技术
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  基于Maxwell的冷坩埚结构的磁场和能量利用率分析

  宗学文, 张斌, 权坤, 熊聪

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 251-253. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.005

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  应用Maxwell软件对冷坩埚悬浮熔炼的感应线圈进行了三维电磁场分布和金属涡流损耗的仿真模拟。结果表明，感应线圈周围磁力线的方向在线圈内侧与外侧相反，而且距离感应线圈越近，磁力线的分布越稠密；在线圈中心的径向和纵向分布上，圆形线圈磁场轴向分量数值大于椭圆形线圈和正方形线圈；在相同熔炼体积下，圆形线圈中的能量利用率最大。
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  基于单片机控制的铸造浇注温度控制系统的优化

  丁群燕, 刘佳, 曾鑫, 李威

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 254-256. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.006

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  为提高铸造浇注温度控制系统的控制精度，研究了单片机控制下的浇注温度控制系统，设计了浇注温度控制系统的整体方案。以C8051F340单片机作为控制器，采用WRP-130热电偶作为温度传感器设计了硬件电路。通过神经网络改进的PID算法作为控制元，以现场采集的浇注温度与标定温度作为输入量，计算出输出控制量，单片机根据该控制量对执行机构进行调控，从而实现对浇注温度的控制，达到对铸件热变形优化的目的。仿真试验发现，采用单片机浇注温度控制系统能对温度进行精确控制，可实现对铸件热变形优化的效果，提高了铸件的合格率。
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  基于SPH方法的低压铸造充型过程数值模拟

  王宝健, 阎佩雯, 牛晓峰, 王晨晨, 宋振亮, 邸靖茹

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 256-258. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.007

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  借助光滑粒子流体动力学（SPH）方法，对所建立的低压铸造充型模型进行了数值模拟，并将模拟结果与Win-cast软件的模拟结果进行对比。结果表明，SPH方法与Win-cast软件模拟结果基本一致，能够较准确地模拟低压铸造充型过程。
综述
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  装甲防护陶瓷材料的研究进展

  李维锴, 韩保红, 赵忠民

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 259-262. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.008

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  陶瓷材料以其高模量、高硬度和低密度的优异特性，已成为当今世界各国致力研究的装甲材料。主要综述了陶瓷材料在装甲防护领域的研究进展，介绍了陶瓷复合装甲材料、陶瓷/金属功能复合装甲材料的发展现状及其研究方向，并阐明装甲防护陶瓷材料的物理、力学特性及抗弹性能等方面的要求，阐述装甲防护陶瓷材料的动态力学行为特性，指出装甲防护陶瓷材料的未来发展方向和主要研究内容。
压力铸造
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  超声-挤压Al-5.0Cu-0.6Mn合金的工艺参数优化

  牛嘉运, 赵愈亮, 石亚, 张卫文

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 263-266. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.009

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  采用正交试验法优化了Al-5.0Cu-0.6Mn合金超声-挤压复合作用的工艺参数，利用扫描电镜（SEM），光学显微镜（OM）和定量金相分析等手段，研究了合金的微观组织和力学性能。结果表明，在挤压压力、超声功率、超声时间、浇注温度4个参数中，挤压压力对合金洛氏硬度的影响最大，贡献率达65.4%。其次是超声功率，贡献率为29.3%。在挤压压力为100 MPa，超声功率为600 W，超声时间为50 s及浇注温度为710℃的情况下，合金获得了最高的洛氏硬度和最理想的微观组织。
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  Mn、Fe质量比对挤压铸造Al-Cu合金组织与性能的影响

  刘阳, 陈旭

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 267-271. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.010

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  研究了不同Mn、Fe质量比和挤压压力对Al-Cu合金显微组织与力学性能的影响，并分析了其作用机理。结果表明，不同w（Mn）/w（Fe）的Al-Cu合金中主要存在4种富Fe第二相，即鱼骨状Al_mFe、块状α-Fe和Al_m（FeMn）相以及针状β-Fe相；挤压压力为70 MPa时，合金中富Fe相相较于压力为0时更加细小和分散，且合金中针状β-Fe相在w（Mn）/w（Fe）为0.8时基本消失；而挤压压力为0，w（Mn）/w（Fe）为1.6时才基本消失；随着合金中w（Mn）/w（Fe）和挤压压力的增加，富Fe相圆整度提高，但是并不能显著改变合金中鱼骨状富Fe相的尺寸；挤压压力为0，Al-Cu合金在w（Mn）/w（Fe）为1.6时取得力学性能最佳值，而挤压压力为70 MPa时合金的最佳力学性能出现在w（Mn）/w（Fe）为1.2时。
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  压铸模具温度场的CAE模拟分析

  陈国恩, 汪学阳, 黄志垣, 陈振宇, 赵卫红

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 271-273. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.011

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  在铝合金的压铸过程中，其品质受模具温度的影响很大。相对于结构简单的小型铸件，复杂的大型铸件的品质对模具温度的变化更为敏感。铸件气缩孔缺陷的产生很大程度是由于模具温度梯度分布不合理。合理的温度区间使模具在压铸生产循环周期内向外散出的热量应该与吸入的热量平衡，以有效降低模具的热应力，有助于改善铸件的顺序凝固条件，从而提高铸件品质和生产效率，提高模具的寿命。以某汽车离合器壳体模具为例，运用CAE模拟分析，研究压铸过程中模具温度变化的规律。
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  ZL102合金泵盖压铸模优化设计

  李宪军, 黄继战

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 274-276. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.012

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  将左右对称的液压泵泵盖设计在一套压铸模上，一模两件，降低了模具制造成本，提高了生产效率。对称式布局模具型腔、水平和斜下抽芯机构，模具结构紧凑，插入式型芯使型芯结构更合理，率先充填模具深腔的浇注系统及布置在分型面上的溢流槽优化了模具的排气和排渣能力。经实际生产验证，该模具结构经济合理，生产质量稳定，满足了泵盖压铸件的质量和生产要求。
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  涂料覆层对黑色金属挤压铸造模具热平衡温度的影响

  刘修忠, 朱兴元, 王华君, 彭春宇, 桂千富, 惠有科

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 277-279. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.013

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  为验证喷涂绝热材料对黑色金属挤压铸造模具热平衡温度的影响，采用ProCAST软件模拟了汽车变速器副箱锥环支板的挤压铸造成形过程，对绝热涂料模具的温度场进行分析。结果表明，涂料层可以有效抑制模具型腔温度的大幅波动，使模具型腔温度缓慢上升。涂料层降低模具工作温度作用有限，难以解决因黑色金属挤压铸造模具型腔过早失效问题。采用强制冷却的热管理方案可成为提高黑色金属挤压铸造模具寿命的新途径。
消失模与V法铸造
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  铝合金消失模铸造用醇基涂料研究

  黄建波, 张留伟, 汪磊

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 280-282. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.014

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  用莫来石作为主加耐火骨料，滑石粉、硅藻土、云母粉为辅加耐火骨料，累托石和凹凸棒土为复合悬浮剂，采用酚醛树脂和白乳胶为复合粘结剂，设计了正交试验法，制备出一种可用于铝合金消失模铸造的醇基涂料。试生产结果表明，涂料涂层强度及透气性良好，在浇注过程中无跑火、无反喷，涂层成整块烧结，成形铸件表面光洁、无气孔、无粘砂。
连续铸造
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  变频超声半连续铸造ZK60锭坯的组织与力学性能

  张海静, 陈星瑞, 乐启炽

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 283-287. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.015

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  在半连续铸造ϕ255mm的ZK60镁合金锭坯过程中引入了可变频率的超声处理，并与传统的不施加超声处理和施加定频超声半连续铸造锭坯进行了对比，分析了不同处理方案下的ZK60镁合金的组织和力学性能，同时采用数值模拟获得了两种声场下声压随时间的变化规律。结果表明，较传统定频超声场，变频超声场能更大程度地细化晶粒，促进细小、球状的α-Mg的形成，同时可以改变第二相的形貌和分布。经由变频超声场处理后的ZK60镁合金，其心部抗拉强度为280 MPa，伸长率为10.9%，相比未施加超声处理的铸锭分别增长了19.1%和78.7%，相比定频超声场处理的铸锭增长了11.6%、28.2%。铸锭不同部位出现的不同细化效果是由于超声衰减所致。变频超声场通过增强异质形核和枝晶破碎的效果来提高细化效果。
离心铸造
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  离心铸造双金属复合管缺陷及控制

  王冬林, 吴金辉, 蔡彬, 李富强, 王志鹏, 李安强, 王文嘉

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 288-290. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.016

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  介绍了碳钢/镍基合金双金属复合管的生产工艺及其金相组织和化学成分，对离心浇注、热挤压、热处理等过程出现的缺陷进行分析。结果表明，转速控制在950~1 050 r/min之间，管坯厚度不均匀性大为降低，而裂纹缺陷基本消除；热挤压时，在加热温度为1 180℃，模具预热温度为460℃、挤压力为35 MN、挤压速度为65 mm/s、挤压比为6.4、采用进口专用玻璃粉润滑剂，可避免复合管内表面凹坑和裂纹；在910℃×90 min处理后油冷，然后在650℃×150 min空冷后所得复合管力学性能满足技术要求。
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  离心铸造双金属复合管内层组织及力学性能

  顾剑峰, 杜学铭, 张勃, 李佳琪

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 291-294. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.017

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  介绍了离心铸造304不锈钢-高铬铸铁双金属复合耐磨管的制备工艺，对双金属复合管内层耐磨层的成分、组织和力学性能进行了测试分析，采用EPMA对不同厚度耐磨层的成分进行了测试，分析讨论了内层耐磨层不同元素的偏析特征。分析可知，离心力和粘度阻力共同导致了元素偏析，进而引起了金相组织变化和力学性能的梯度分布。
复合材料
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  浇注温度对固-液轧制A356/2024板材复合界面的影响

  陈天赐, 李元东, 李明, 孙延蓝, 毕广利, 蒋春宏

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 295-299. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.018

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  采用固-液轧制法制备A356/2024铝合金层状复合材料，使用SEM和EDS对复合层界面组织及元素分布进行检测，并对复合界面处显微硬度进行测试和XRD物相检测，分析其界面结合强度。结果表明，随着浇注温度提高，板材复合界面处裂纹、气孔等缺陷逐渐消失，A356和2024铝合金溶质元素之间发生了互扩散，界面呈冶金结合并出现过渡区。在浇注温度较低时，界面处元素富集形成Al₂CuMg、CuAl₂金属间化合物等硬脆相。A356到2024铝合金界面处硬度（HV）从61.5突变为123.9，从而在界面处引起脆性；在较高浇注温度下，界面处元素均匀向两侧扩散，不易形成元素堆积，从A356到2024铝合金，硬度（HV）从63.3逐渐上升到104.5，界面结合牢固。
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  CuO表面改性SiC_p增强7075Al复合材料的组织性能

  刘一雄, 郑振兴, 曹耿华, 朱德智

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 300-302. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.019

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  为了改善SiC_p 与7075铝合金基体之间的润湿性，采用化学沉积法在SiC_p 表面形成CuO包覆改性，通过挤压铸造工艺制备了改性SiC_p 增强7075Al复合材料，并对复合材料的力学性能、显微组织进行分析。结果表明，SiC_p 表面CuO改性是一种经济有效的，能提高SiC_p 与7075铝合金基体间浸润性的表面改性方式。经改性处理后的SiC_p 在基体中均匀分布。同时，改性SiC_p 与基体结合良好，改性复合材料表现出较好的力学性能，抗拉强度达到378 MPa。
轻有色合金
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  脉冲-交流磁场对AZ31镁合金组织及力学性能的影响

  胡世平, 陈乐平, 周全, 王俊, 张黎, 吴晗

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 303-308. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.020

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  采用无磁场的常规铸造处理、施加脉冲磁场、施加交流磁场、施加脉冲-交流复合磁场4种工艺处理方式对AZ31镁合金凝固组织和力学性能的影响进行了分析，另外在施加复合磁场中考察了3种不同工艺参数：脉冲电压、脉冲频率及模具温度对合金的初生相形貌和晶粒尺寸的影响。结果表明，与交流磁场处理或脉冲磁场处理相比，复合磁场处理细化效果最好。经复合磁场处理后，合金的初生相由发达的树枝晶转变为细小的等轴晶，平均晶粒尺寸从3.5 mm减小到0.93 mm，断面等轴晶的比例由55.8%提高到97%；复合磁场中随着脉冲电压（0~300 V）或脉冲频率（1~10 Hz）增加，初生相由不完整的树枝晶逐渐退化为细小的等轴晶或蔷薇状晶；随模具温度从20℃增加至600℃，复合磁场处理后合金的晶粒尺寸先增大后减小然后再增大，200℃时晶粒尺寸最小。3种磁场处理方式中，复合磁场处理对合金的力学性能提高最明显，与常规铸造相比，合金的抗拉强度与伸长率分别提高了35.8%和25.6%。
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  复合磁场对Mg₉₃Zn₆Y₂合金凝固组织和力学性能的影响

  占维, 金帆, 刘栩瑞, 张磊

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 309-311. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.021

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  将脉冲磁场和稳恒磁场组成复合磁场作用于Mg₉₃Zn₆Y₂合金的凝固过程，分析复合磁场对合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明，相比单一磁场，经复合磁场处理后合金的凝固组织细化更为显著，初生相的形貌转变为蔷薇状和多边形状共存，平均晶粒尺寸仅为146 μm；第二相的形貌转变为不连续网状，其分布也更为均匀和弥散。经复合磁场处理后，合金表现出理想的综合力学性能，其室温下的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到172 MPa、231 MPa和3.39%，相比未处理合金提高了73.4%、68.6%和63.1%。
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  稀土Er对A356合金组织与性能的影响

  李俊颀, 毛丰, 闫光远, 曹志强

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 312-315. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.022

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  利用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机研究了Er元素对A356合金组织与性能的影响，并分析了其变质机制。结果表明，Er元素可以改善与共晶Si的形貌，得到短杆状共晶Si。当Er含量为0.3%时合金的力学性能最好。经T6热处理后，合金抗拉强度提高了31.2%，伸长率提高了233%。
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  合金结晶温度区间对铝液密度检测的影响

  赵忠兴, 鞠文莲, 张显飞, 刘凤国

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 316-318. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.023

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  对不同结晶温度区间的铝合金进行了密度检测，分析了结晶温度区间对合金凝固方式的影响。通过试验结果和理论分析发现，结晶温度区间较宽的合金，易形成较大的成分过冷区间，在固-液两相区内形成较多的固相骨架，凝固时析出的气泡被抽出的较少，铝液含气量与密度的对应关系较好；而结晶温度区间较小的合金，在密度测试量杯中以逐层凝固方式凝固，凝固时析出的气泡被抽出的较多，铝液含气量与密度的对应关系较差。
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  交变磁场对ZL205A合金块状偏析的影响

  罗贵敏, 陈舸, 芦刚, 严青松, 郑强强

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 319-323. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.024

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  采用自制的交变电磁场凝固装置，研究了交变磁场对ZL205A合金块状偏析组织和晶粒尺寸的影响，分析了交变磁场对ZL205A合金块状偏析组织的作用机理。结果表明，交变磁场不仅可以细化晶粒，也可有效减少晶粒内部的块状偏析组织。当励磁电流为5 A时，平均晶粒尺寸可降至74.6 μm，比未施加磁场时下降了25.37%，ZL205A合金中微量元素的块状偏析缺陷得到明显改善。
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  基于模型特征优化钛合金热成形试验研究

  华如雨, 徐雪峰, 肖尧, 邱泽宇, 徐龙

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 323-326. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.025

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  钛合金钣金支架件因局部形状突变，成形困难易起皱。采用数值模拟，分析了毛坯形状、模具尺寸对零件起皱缺陷的影响。利用零件展开逆向修正优化，结合试验，在原毛坯缺口处设计有开口的新毛坯；考虑模具材料与钛合金线热膨胀系数差，设计模具尺寸，并进行了650、660、670和680℃下的热成形试验。结果表明，在板料变形集中处开口，能消除成形中起皱缺陷；成形温度影响零件成形品质，温度低、起皱未完全消除；温度高，表面优化加重，成本高，最佳成形温度为670℃。
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  超重力场对Al-Ni-Cr合金凝固组织及显微硬度的影响

  华称文, 甘章华, 蒋攀辉, 孙瑶, 卢志红

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 327-332. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.026

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  采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）、X射线衍射分析（XRD）和显微硬度计，研究了超重力场对Al_97.2Ni_2.5Cr_0.3合金凝固组织及显微硬度的影响。结果表明，超重力场凝固试样的显微组织可以分为两部分，一是心部区域占80%以上，为Al-Al₃Ni共晶组织；二是表层组织占20%以下，由初生α-Al和Al-Al₃Ni共晶组织组成。超重力场可以细化合金组织，当超重力系数G为3 000时，初生α-Al细化最明显，平均晶粒尺寸为10.13 μm；当G为2 000时，Al₃Ni细化最明显，棒状共晶直径和棒状共晶间距分别为72nm和92nm；超重力凝固试样中，合金的心部硬度高于表层硬度。心部区域和表层组织不同的主要原因是两者的Ni含量不同，而这是由于超重力场下对流加剧导致溶质原子易于扩散。
精密铸造
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  薄壁壳体铸件石膏型熔模铸造工艺设计及优化

  吴三孩, 历长云, 毛长城, 张锦志, 杨二阔, 米国发

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 332-335. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.027

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  以薄壁壳体铸件为研究对象，根据壳体结构外形特征及性能要求，设计了石膏型熔模铸造工艺，并用View Cast模拟软件对铸造工艺进行数值模拟分析。结果表明，铸件上角厚大部位未得到充分的补缩，出现了缩孔、缩松缺陷。针对铸件缺陷产生的部位和大小进行了浇注系统优化，浇注位置从铸件一侧移到铸件中心位置，内浇口采用多点式分布。结果表明，采用优化方案后铸件的缩孔、缩松缺陷得到明显的控制和消除，生产出来的铸件性能优异。
重有色合金
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  纯Mo板材的微观孔洞研究

  杨康, 谢敬佩, 陈艳芳, 王爱琴, 马窦琴, 王文焱

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 336-339. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.028

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  通过SEM、XRD、TEM试验，研究了Mo粉制成的Mo板中出现麻点以及腐蚀后形成腐蚀坑等缺陷的原因。认为Mo粉和空气中氧含量对Mo板的质量有着极其重要的影响。
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  基于Simufact变薄拉伸锡青铜滑动轴承的应力应变分析

  李辉, 杨锋

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 339-341. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.029

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  在相同减薄率下，基于Simufact软件对QSn7-0.2锡青铜滑动轴承（同一毛坯）分别进行1次变薄拉伸成形与3次连续变薄拉伸成形的数值模拟，以变薄拉伸后滑动轴承成形件沿壁厚方向的等效塑性应变与等效应力为评价指标，选取最佳成形工艺。结果发现，3次连续变薄拉伸的等效塑性应变与等效应力皆大于1次变薄拉伸；且1次变薄拉伸在壁厚方向上的应力、应变变化较小；沿壁厚方向由外至内，变薄拉伸的等效塑性应变呈逐渐减小的趋势，等效应力则是先减小后增大。
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  端子连接器用Cu-Fe-P-Zn-Sn-Mg合金的热变形行为

  邵烨, 刘峰, 程万林, 刘宁, 张理贵, 林志豪, 彭丽军

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 342-345. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.030

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  利用Gleeble-1500D热模拟试验机，采用等温压缩试验，研究了Cu-Fe-P-Zn-Sn-Mg合金在变形温度为750~950℃、应变速率为0.01~10 s^-1条件下的流变应力的变化规律，测定了其真应力-应变曲线，并分析了合金在热压缩过程中的组织演变规律。结果表明，合金的真应力-应变曲线具有典型的动态再结晶特征，其流变应力随变形温度的降低以及应变速率的提高而增大，且变形温度越高、应变速率越小，合金越容易发生动态回复和再结晶。在试验基础上，计算并建立了合金热变形过程中流变应力与变形温度和应变速率之间关系的热压缩高温变形本构方程。
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  分级时效对QBe2铍青铜力学性能及微观组织的影响

  刘俊伟, 刘军, 鲁世强, 袁明华, 戴木海

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(3): 345-348. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.03.031

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  研究了分级时效热处理工艺对QBe2铍青铜力学性能与微观组织的影响。结果表明，硬态QBe2铍青铜分级时效最佳工艺为240℃×2 h+400℃×4 h，此时合金伸长率为17.7%，弹性模量为144.7 GPa，抗拉强度为833 MPa。铍青铜微观组织主要含α相、β相及γ相。分级时效既可以细化QBe2铍青铜中的β相，也可以控制晶间反应的数量，提高合金的综合力学性能。