特种铸造及有色合金

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姚杰, 杨雄, 王春涛, 吕书林, 方晓刚, 吴树森

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1161-1165. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.001

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设计了一种添加低成本混合稀土RE（Ce，La）的Mg-Zn-Y-RE（Ce，La）合金，研究了RE（Ce，La）含量对Mg-6Zn-1.4Y-xRE（Ce，La）合金（x=0，1%，2%，3%，质量分数）的组织演变、相变行为以及室温和高温力学行为的影响。结果表明，RE（Ce，La）的加入能有效地细化合金组织，并形成一种高熔点的T-（Ce，La）（Mg_1-xZn_x）₁₁相。T相的形成会降低剩余熔体中的Zn、Y质量比，从而改变ZW61（Mg-6Zn-1.4Y）合金的相变规律。T相在高温下具有较高的热稳定性，有利于合金高温力学性能提高，但晶界处过多的T相容易产生应力集中，使得合金室温抗拉强度降低。含1%的RE（Ce，La）混合稀土的合金具有最优的室温力学性能。另外，高温强度随RE（Ce，La）含量的增加而持续增加。

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超声波和热平衡复合作用对铝合金压铸件优化的效果

李超, 杨湘杰, 郭洪民, 王家宣, 李振兴

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1166-1170. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.002

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采用超声振动热平衡法、直接热平衡法以及传统铸造工艺制备A356合金浆料，并以相同的浇注温度、模具温度、压射压力和压射速度进行压铸成形；对压铸件的圆心处和边缘处取样观测金相组织，并在压铸件的相同部位取样进行拉伸试验。通过对比分析，研究不同工艺条件下压铸件的金相组织及力学性能。结果表明，超声振动热平衡法半固态工艺条件下，压铸件的金相组织最细小、圆整、均匀，综合力学性能最好；直接热平衡法工艺条件下的次之；经T6热处理后压铸件的综合力学性能得到显著提高。

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Ni含量对Au-12Ge合金组织及欧姆接触性能的影响

阳岸恒, 裴洪营, 邓志明, 朱勇, 张济祥

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1171-1173. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.003

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研究了Ni含量对Au-12Ge共晶合金组织、欧姆接触性能的影响。结果发现，随着Ni含量增加，合金偏析加剧，最低接触电阻值先减小后增加，对应的欧姆接触热稳定性先变好后变差，Au-12Ge-3Ni/Au在425℃×1min的退火处理后接触电阻率最佳，为5.04×10^-6Ω·cm²，对应的Au-12Ge-3Ni/Au系统稳定性最佳。

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TA15钛合金魏氏组织变形局域化行为研究

杨克娜, 徐勇, 董显娟, 鲁世强, 倪红明

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1174-1178. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.004

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对TA15钛合金魏氏组织在750、800、850、950℃，应变速率为0.001~10s^-1的条件下，进行了等温压缩过程数值模拟。结果表明，在压缩变形过程中变形分布不均匀，损伤值随变形温度增大、应变速率减小而减小，且损伤极值主要出现在试样的自由变形区。试样微观组织观察发现，自由变形区的微观组织中存在微裂纹及局部流动带、微孔洞等组织损伤，且损伤程度随变形温度升高、应变速率减小而减弱。

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甘油对铸造水玻璃砂保质期及其性能的影响

周洪

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1179-1181. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.005

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水玻璃砂在混制后等待造型时因表面水分散失而导致粘结强度降低，严重时不能使用。用甘油对水玻璃进行改性，测试了改性水玻璃和未改性水玻璃配制砂样的保质期，同时探讨了改性剂对型砂强度、吸湿性及800℃时残留强度的影响。结果表明，用3%的甘油改性的水玻璃作为粘结剂的型砂保质期是未改性水玻璃砂的2倍；在加入0~3%甘油范围内，水玻璃中每加入1%的甘油可提高水玻璃砂干抗拉强度约7%，相应地可以减少水玻璃砂的粘结剂用量，但型砂残留强度并没有因粘结剂含量的减少而明显变化；用甘油改性水玻璃，没有明显改善或恶化水玻璃砂的吸湿性。因此，用甘油对水玻璃砂改性可有效延长其保质期。

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PH13-8Mo不锈钢热变形行为研究

舒小勇, 鲁世强, 李贵发, 王克鲁

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1182-1185. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.006

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采用Gleeble热模拟试验机对PH13-8Mo不锈钢进行热压缩试验，研究了变形温度为900~1 150℃、应变速率为0.1~10s^-1条件下合金的热变形行为。结果表明，随着应变增加，流变应力先迅速增加直至达到峰值，而后持续减小（900~1 050℃时）或者基本保持不变（1 100℃和1 150℃时）。变形温度越高、应变速率越低，流变应力越小。基于Arrhenius方程构建了PH13-8Mo不锈钢峰值应力本构方程，计算得到热变形激活能为567.32kJ/mol。误差分析表明，峰值应力预测值与试验值的相对误差均小于1.3%，预测精度较高。组织分析表明，变形温度越高、应变速率越低，越有利于动态再结晶的进行，但动态再结晶晶粒易粗化。

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6061铝合金热变形动态再结晶行为研究

齐永杰, 余新平, 吕航鹰, 潘光永

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1185-1188. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.007

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利用Gleeble-3500试验机对6061铝合金进行单道次等温恒应变速率压缩试验，研究合金在应变速率为0.001~1s^-1，温度为350~500℃热变形条件下的动态再结晶行为。统计试验所得流变应力曲线峰值应力数据，确定合金热变形激活能Q为307.528kJ·mol^-1，建立合金在不同热变形条件下的流变应力方程，动态再结晶峰值和临界应变模型；依据流变应力曲线特征，计算合金在不同变形条件下的动态再结晶体积分数，据此建立动态再结晶动力学模型。分析流变应力曲线可知铸态6061铝合金在350~500℃下变形，应变速率较低时（<0.01s^-1），合金组织更容易发生动态再结晶，应力软化现象更明显。

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N含量对06Cr19Ni10不锈钢组织和性能的影响

刘香军, 杨吉春, 杨昌桥, 富晓阳, 何耀宇

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1189-1193. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.008

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采用10kg中频真空感应炉（ZG-0.01）冶炼不同N、Ni含量的06Cr19Ni10不锈钢，研究增N降Ni对06Cr19Ni10不锈钢组织和力学性能的影响。结果表明，当N含量在0~0.28%、Ni含量在5.98%~9.63%之间时，其显微组织仍为单一奥氏体，且其晶粒尺寸随着N含量的增大而降低，但恶化了其冲击韧度，室温冲击吸收功从N含量为0时的267J降低到N含量为0.28%时的228J；洛氏硬度、抗拉强度和屈服强度均随N含量的增大而提高；N含量为0.28%时，06Cr19Ni10不锈钢具有最优的力学性能，洛氏硬度（HRB）为95.4、抗拉强度为814MPa、屈服强度为437MPa、伸长率为52.5%。

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进给速度对铜界面合金化镁/铝FSW组织与性能的影响

郑博, 邓威, 王彦辉, 赵丽, 董仕节, 付开武, 胡心彬

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1193-1197. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.009

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研究了不同进给速度对AZ31B镁合金/5052铝合金铜界面合金化搅拌摩擦焊焊接接头组织与性能的影响。结果表明，在进给速度为200mm/min时接头的抗拉强度最低，在进给速度为100mm/min和300mm/min时焊缝的抗拉强度较好；随着添加铜箔的厚度增加，焊接接头的抗拉强度先增加后降低。在进给速度为100mm/min，铜箔厚度为0.05mm，旋转速度为1 200r/min时能得到良好的焊接接头，其最大抗拉强度为87.5MPa；加入铜箔后，接头处生成了Mg₂Al₃、Mg₁₇Al₁₂、AlCu、Al₂Cu、MgCu₂相，无明显焊接缺陷，硬度分布近似成"M"形。

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镁锂合金时效行为研究现状及展望

高占奎, 王先飞, 刘文才, 吴国华, 肖旅, 李中权, 丁文江

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1198-1203. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.010

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镁锂合金是最轻的金属结构材料，由于其存在时效软化现象，极大限制了推广应用。综述了近年来国内外对镁锂合金时效软化机理的研究，如时效析出相的长大、聚集和粗化，以及析出的亚稳硬化相在随后时效进程中转变为稳定的软化相等，讨论了能有效抑制时效软化的途径，最后对镁锂合金的时效行为研究进行了展望。

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激光熔覆对钛合金性能的影响

唐洋洋, 袁守谦, 杨潘, 杨柳, 冯璐

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1204-1207. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.011

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钛及其合金表面硬度低、摩擦因数高、耐磨性差、抗高温氧化和抗腐蚀性差，目前广泛使用激光熔覆工艺进行表面改性处理。综述了激光熔覆填料方式和涂层熔覆材料的种类，并对相关工艺提出了建议。

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AA6061半固态下非连续相的同步辐射研究

邬洁, 姚乙, 路贵民

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1208-1212. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.012

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利用同步辐射X射线CT扫描技术对二次加热不同温度下AA6061试样组织进行扫描和三维重构，研究了二次加热过程中半固态初生α-Al相及其内部缺陷等非连续相的演变。结果表明，随着二次加热温度的升高，缩孔被液相补偿，缩孔出现几率下降，气孔出现几率上升，而内部缺陷整体有所减少，有利于半固态加工成形。富Fe相会阻碍液相对缩孔的补偿，不利于内部缺陷消除。

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基于PSO-BP的双辊热轧AZ91D镁合金板横向厚度预测

杨淑贞, 董彬

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1212-1214. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.013

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将粒子群优化算法（PSO）与BP神经网络相结合，引入到双辊热轧AZ91D镁合金板带横向厚度分布的预测与控制中。从不同压下量和板宽两个角度与AZ91D镁合金板带横向厚度分布预测值和实测值进行比较，确定了该模型针对板宽的适用范围在100~500mm，热轧时压下量控制在30μm以内是较优的。该预测模型平均绝对误差为4.2μm，验证了将PSO-BP神经网络应用到双辊热轧板带横向厚度分布控制系统中是可行的。

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ECAP及二次挤压对ZK60镁合金变形过程的模拟与验证

霍晓春, 于彦东, 宁慧燕

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1215-1218. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.014

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采用Deform-3D软件模拟了ZK60镁合金关于等通道角挤压（ECAP）及二次挤压的变形过程并进行试验验证。研究了ECAP和二次挤压对晶粒细化效果的影响，讨论了ECAP和二次挤压过程中材料流动和变形均匀性以及挤压载荷和有效应变的变化规律。模拟结果表明，在275~300℃进行ECAP，再在150℃下进行二次挤压，试样可以获得较大的分布均匀的应变，从而获得良好性能的超细ZK60镁合金。试验所得晶粒细化的结果与模拟结果符合。

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DM3500压铸机企板优化设计

张华伟, 梁澜之, 陈敏, 吴智恒, 余壮志

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1218-1221. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.015

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分析了压射机构刚度设计不合理，导致DM3500压铸机压射冲头快速磨损的原因。基于SIMP变密度拓扑优化算法开展压射机构企板的优化设计，首先建立了压射机构的力学模型，通过有限元法计算多个工况下压射机构的刚度，进而建立优化设计模型，进行拓扑优化。根据单元密度云图结果建立了企板优化方案模型，将优化方案与原始设计进行对比分析。结果表明，优化设计后的压射机构刚度较优化前提升35.6%，可以有效抑制冲头快速磨损，同时实现企板轻量化，减重率为3.4%。

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基于数值模拟的发动机前盖压铸模开发

黄美莲, 罗柏奎, 陈木荣, 何宇云

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1222-1225. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.016

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面对发动机前盖模具开发的两个难点：一是产品顶部浇注成形困难，容易产生缩孔缺陷；二是加工较大平面容易产生翘曲变形，利用Magma软件进行数值模拟，选择合理的浇注系统，给出热节位置、变形模式和变形参数等。基于此，在模具开发过程采用孔位置增加挤压销、优化顶针排布、优化水冷排布、平衡模具包紧力等方式实现压铸模具开发。结果表明，生产出来的压铸件成品率达96%以上，较大平面加工的平面度控制在0.8mm以内，降低了模具开发的成本。

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基于ProCAST的薄壁叶片熔模精铸过程模拟

曹岩, 张浩, 石亚茹, 黄亮

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1226-1229. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.017

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利用铸造模拟技术对铸件充型凝固过程进行分析，可以大大降低成本，缩短试制周期。基于此，利用ProCAST软件对薄壁叶片的熔模精铸过程进行数值模拟，通过分析铸造缺陷，提出从浇注系统结构和浇注工艺参数两方面进行工艺优化，获得了合格的铸件。

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退火温度对铜-铝复合板界面组织及性能的影响

刘亚洲, 王文焱, 黄亚博, 刘冀尧, 郭雷明, 谢敬佩, 赵轩玮

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1230-1233. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.018

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采用铸轧法制备8mm厚层状Cu-Al复合板，通过SEM、XRD和TEM等手段研究不同退火温度对Cu-Al复合板界面组织变化的影响，利用拉伸试验和显微硬度表征复合板的力学性能。结果表明，随着退火温度升高，界面层厚度由1μm增加到11μm，400℃时界面呈现出三层结构；退火温度升高，Cu、Al原子扩散加剧，界面物相种类增多。250℃时界面仅有CuAl₂相生成，300℃时界面生成新相Cu₉Al₄，450℃时界面有CuAl相生成。界面物相种类和厚度变化导致界面剥离强度先升后降，在300℃时达到最大值42N·mm^-1。试验分析表明，铸轧成形8mm厚Cu-Al复合板最佳退火温度为300℃。

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Al₂O₃纤维含量对硅基陶芯性能的影响及增强机制

黄嘉俊, 严青松, 芦刚, 饶文杰, 于航

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1234-1238. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.019

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为提高硅基陶瓷型芯性能，将不同含量的Al₂O₃纤维添加至型芯浆料中，采用热压注法造芯，研究不同Al₂O₃纤维添加量下型芯抗弯强度及气孔率的变化，并观察试样断面微观形貌。结果表明，添加Al₂O₃纤维对陶瓷型芯抗弯强度和气孔率影响显著，纤维含量为1%，型芯抗弯强度达到最大值，为20.48MPa；纤维含量为0.75%，型芯气孔率达到最大值为36.16%；纤维添加量超过1%，纤维分散性较差，纤维桥联作用发挥不明显，增强效果削弱。Al₂O₃纤维增强陶瓷型芯包括两种机制：桥联增强和拔出增强。

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Ti和Mg对Al基复合材料组织性能的影响

王莲莲, 徐道兵, 龙威, 周小平

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1238-1241. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.020

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采用粉末冶金法制备了不同成分的Al基复合材料，经机械混合后，以一定的压力冷压成型，然后在氩气保护环境下以一定的升温工艺在550℃下进行烧结，保温30min，随炉冷却。结果发现Al-Mg系复合材料孔隙率较高；Al-Ti系复合材料中Al基体与Ti颗粒为物理结合；Al-Mg-Ti系复合材料的致密性较Al-Mg系有较大改善，且有三元相Al₁₈ Ti₂Mg₃生成，Mg降低了Al-Ti体系的相变温度，且Mg的增加有利于Al-Ti反应进一步发生，最终形成了三元相。

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汽车冷凝管用铝材的研制

蔺亚强

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1242-1244. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.021

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针对1100铝合金汽车冷凝管加工过程要求高，挤压成形管壁厚度仅约为0.2mm，管壁不得有破损、夹杂，且表面光亮等要求，对1100铝合金熔体处理、浇注、轧制工艺等关键过程进行了控制。结果表明，生产1100铝合金时，每100g铝液的含氢量不超过0.13mL，且内部组织为细小的等轴晶。铝材产品加工性能良好，可很好地满足使用要求。

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Gd对Al-5Mg-2Si-Mn合金组织与力学性能的影响

王克研, 武晓峰, 高欣宇, 赵荣达, 伍复发

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1244-1248. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.022

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研究了Gd对Al-5Mg-2Si-Mn合金铸态组织、相结构、力学性能和断口形貌的影响。研究发现，Gd对Al-5Mg-2Si-Mn合金中的初生α-Al及共晶Mg₂Si相具有很强的变质和细化作用，当Gd含量为0.4%时，变质和细化效果最为明显，二次枝晶间距由未变质处理的28.23μm减小到12.96μm，共晶Mg₂Si尺寸从9.38μm减少到5.07μm。且合金的力学性能显著提高，抗拉强度、伸长率和硬度（HRB）分别由未细化变质的235MPa、3.9%和33.21增加至328MPa、6.0%和43.33，合金的断裂方式由脆性断裂转变为韧性断裂。

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固溶时效对2524合金板材组织和性能的影响

王松辉, 孙有平, 何江美, 李旺珍

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1248-1253. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.023

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采用金相显微镜（OM）、差热分析（DSC）、X射线衍射（XRD）、拉伸试验机等，研究了固溶时效处理对大应变轧制2524铝合金板材显微组织及力学性能的影响。研究表明，轧制态2524铝合金中轧制面组织呈纤维状且存在大量的Al₂Cu和Al₂CuMg相。合金在455~495℃之间，固溶处理温度越高，时间越长，粗大的第二相溶解越充分。2524铝合金经495℃×60min固溶处理后，析出相基本溶解，2524铝合金的抗拉强度，屈服强度和伸长率分别为412.6MPa、350.7MPa和17.9%，合金经505℃固溶处理后，出现过烧组织特征，力学性能降低。合金经时效处理后强化相均匀析出，合金性能得到强化。合金经190℃×6h时效处理后，2524铝合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为464.6MPa、395MPa和22%。

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Si含量对1235铝箔坯料第二相及力学性能的影响

吴圆丽, 庄越秀, 潘琰峰, 林潇丽

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1253-1256. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.024

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针对铝箔生产中FeAl₃相易导致铝箔成品出现针孔的问题，设计了不同Si含量的1235铝箔坯料进行对比试验。通过光学显微镜和扫描电镜，对不同Si含量的1235铝箔合金的第二相种类、大小、形貌和分布进行比较。结果表明，1235铝箔合金中Si含量增加（0.13%~0.15%），有利于α_c-AlFeSi相的生成，甚至消除针状FeAl₃的生成，有助于减少针孔产生；铝箔成品中晶粒度减小，晶粒大小更加均匀，抗拉强度较未添加Si的铝箔坯料成品提高了12.14%，伸长率提高了78.57%，有利于进一步的轧制生产。

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搅拌摩擦加工对ZL108合金结构及阻尼性能的影响

杨振兴, 江鸿杰, 刘崇宇, 秦芳诚, 黄宏峰

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1257-1261. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.025

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采用搅拌摩擦加工（FSP）技术制备出具有细晶结构的ZL108铝合金，并对其微观组织、力学和阻尼性能进行研究。结果发现，ZL108铝合金FSP后，基体中粗大的Si相得到显著细化和均匀化，合金的抗拉强度和伸长率均随着FSP旋转速度的增加而增大。研究还发现，ZL108铝合金内耗值随着温度的升高而增大，当温度高于200℃时，FSP试样中存在大量细小晶界和相界的滑移运动，将外界施加的振动能转化为内能，有利于改善合金的高温阻尼性能，使得FSP试样的阻尼性能明显高于母材，其中FSP旋转速度为300r/min的试样阻尼性能最高；ZL108铝合金的存储模量随着温度的升高而降低，而FSP试样的存储模量高于母材的。

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铝合金热轧开坯过程鳄鱼嘴现象数值模拟及成因分析

王金辉, 贺丽萍, 杨彩云, 金培鹏

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1261-1264. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.026

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轧制温度、压下率、轧制速度以及辊径等变量是金属热轧开坯过程中控制鳄鱼嘴现象的重要工艺参数。借助Deform-3D模拟5052铝合金热轧开坯过程中的鳄鱼嘴现象，通过点追踪与正交试验相结合的方法得出影响鳄鱼嘴现象的首要因素。结果表明，在金属热轧开坯过程中影响鳄鱼嘴产生的首要因素为压下率，其次为轧辊直径和轧制温度，轧辊转速对鳄鱼嘴长度的影响最小。其次，在单道次轧制模拟过程中，当轧辊直径为450mm，压下率为20%，轧制温度为540℃，轧辊转速为5r/min时，产生的鳄鱼嘴长度最短。

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A356铝合金光谱类标控样研制及性能检测

吕金旗, 尹志高, 李戈飞, 闫红集

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1265-1267. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.027

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介绍了光谱仪检测用标准样品分类。由于A356铝合金在工业中的大量应用，在光电直读光谱仪普及的情况下，验证光谱仪准确性的标准样品需求大量增加。为降低成本，自主研制了A356类标控样，检验了自制类标控样的金相组织、均匀性和稳定性，发现铸锭组织致密、无气孔缩松等缺陷。通过统计计算验证了自制类标控样的均匀性和稳定性符合相关规范，可以应用到光谱仪的类标控制检测。

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CuCrZr导电合金的制备方法与性能关系

焦承东, 李宾, 田兴强

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1268-1270. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.028

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分别采用直接冶炼法、包覆添加法与合金添加法制备了CuCrZr合金，并通过相同的热处理方法与后续加工方法，制备成螺旋弹簧，并对其性能进了测试。结果发现，合金添加法制备的CuCrZr合金具有良好的抗拉强度与弹性模量，分别约为493MPa与180GPa；其抗压变性能良好，螺旋角为60°，回弹后与短轴差值最小，具有优良的导电性能。

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深过冷对Cu-20Pb亚偏晶合金组织和性能的影响

余挺, 王东新, 秦春, 李宁, 耿桂宏

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1271-1274. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.029

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在常规条件和深过冷条件下分别制备Cu-20Pb亚偏晶合金，分析偏晶合金的组织结构和相组成，并研究了合金的摩擦磨损性能和显微硬度。结果表明，常规条件下制备的偏晶合金，主要由基体α-Cu和β-Pb相组成，组织均匀性差；深过冷处理后，偏析情况得到改善，组织致密、晶粒细小。摩擦磨损试验表明，深过冷处理后Cu-20Pb亚偏晶合金摩擦因数和磨损量均得到降低，耐磨性能良好。显微硬度测试表明，深过冷下Cu-20Pb亚偏晶合金的硬度（HV_0.49）增至57.02，相比常规条件下的合金提高了24.15%。

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砂型重力铸造纯Pb的组织与性能

张永皞, 孙明艳, 刘建辉

特种铸造及有色合金. 2018, 38(11): 1274-1276. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.11.030

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采用砂型重力铸造的方式制备纯Pb棒材，并表征和分析了铸件的成分、组织及物理性能。结果表明，相对于原始Pb锭，砂型铸造纯Pb棒材的微观组织明显细化，组织均匀性也得以显著提高，同时形成了较强的{113}织构。通过严格的工艺措施，有效控制了杂质元素的引入和铸造缺陷的产生，铸件的各项物理性能良好。

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2018年, 第38卷, 第11期　
刊出日期：2018-11-20

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