2018年, 第38卷, 第10期　
刊出日期：2018-10-20

  

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试验研究
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  螺旋环缝电磁场对7075合金熔体处理过程中多物理场及组织的影响

  何敏, 张志峰, 毛卫民, 徐骏, 关天洋, 杨玉洁, 李豹

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1045-1050. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.001

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  采用Ansys Workbench软件对螺旋环缝式电磁场作用下7075铝合金熔体处理过程中的电磁场、流场及温度场进行了耦合数值模拟。结果表明，与旋转电磁场相比，螺旋电磁场能同时在轴向及径向上对熔体施加较强的剪切作用，降低了7075铝合金熔体的温度梯度。试生产结果表明，经螺旋环缝式电磁搅拌处理后的7075铝合金平均晶粒尺寸减小且均匀性明显提高，宏观偏析也得到明显改善，试验结果与模拟结果一致。
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  Er对A356.2铝合金微观组织和力学性能的影响

  赵毅红, 曹培, 李靖, 赵有伟, 姜苗苗, 郝维进

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1050-1052. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.002

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  通过金相组织观察和拉伸试验研究了Er对A356.2铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明，Er是一种对A356.2铝合金组织细化的优良变质剂。当添加0.4%的Er时，合金变质效果最好，此时共晶Si为细小的珊瑚状，α-Al相的二次枝晶臂间距显著减小；合金的抗拉强度提高21.6%，伸长率提高近一倍；合金拉伸断口形貌呈韧性断裂特征，韧窝细小且分布均匀，呈等轴状。
实用研究
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  Mg-12Al-12Zn-2Si-0.5Ca-xSb合金的组织与力学性能

  宋佩维

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1053-1058. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.003

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  研究了Mg-12Al-12Zn-2Si-0.5Ca-xSb（x=0.2，0.4，0.6，0.8和1.0，质量分数，%）合金的显微组织与力学性能，重点讨论了Sb对Mg₂Si颗粒的细化效果与细化机制。结果表明，在合金中加入微量Sb，形成的Mg₃Sb₂相作为异质形核核心，细化了Mg₂Si相颗粒。随Sb含量从0.2%增加到1.0%，Mg₂Si颗粒由粗大的骨骼状和花瓣状逐渐转变为相对细小的多边形状。当Sb含量为0.8%时，Mg₂Si颗粒最大尺寸由原来的50μm减小至8μm。此时，合金抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到175.8MPa、167.6MPa和1.67%。合金室温拉伸断裂形式为准解理脆性断裂。
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  ZK60-Pd合金的高周吸放氢循环性能

  蔡云, 丁涛, 刘守法

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1058-1060. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.004

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  对ZK60贮氢合金球磨时添加C和Pd元素，进行了500次吸放氢循环性能试验。结果表明，随循环次数的增加，合金吸放氢量降低，前50次明显，第50次时降为第1次的83.9%，后续高周循环吸放氢量基本相同，吸放氢速率变化不明显。高周吸氢动力学性能较好，表面没有阻碍吸氢的化合物生成，高周循环后合金颗粒发生明显粉化。
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  NbCr₂/Cr合金的高温蠕变行为

  邓莉萍, 鲁世强, 汤斌兵, 雷志立

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1061-1064. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.005

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  通过恒应力压缩试验，研究了成分为Cr-12Nb的细晶NbCr₂/Cr合金的高温蠕变行为。结果表明，NbCr₂/Cr合金的稳态蠕变速率随应力的增加和变形温度的升高而加快；Cr基体中位错的滑移和Laves相NbCr₂中的孪生是蠕变变形的基本方式；Cr基体的动态再结晶和NbCr₂相的同步剪切是合金蠕变抗力降低的主要原因。
计算机应用技术
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  基于田口方法的Cu-45Ag合金金属型铸造过程仿真及工艺优化

  孟志军, 王晔, 牛连杰, 许红雨, 胡茂良, 吉泽升

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1064-1068. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.006

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  通过田口方法（DOE）、数值模拟和浇注试验相结合，研究了浇注温度、铸型温度和涂料厚度对宏观缩孔体积率的影响，并对金属型铸造Cu-Ag合金工艺进行了优化。通过实际浇注试验，对模拟结果的可靠性以及田口方法分析得到的置信区间进行验证，获得了最优工艺方案：浇注温度为1 100℃、铸型温度为200℃、涂料厚度为1.5mm。
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  基于ABAQUS有限元模拟的钢管失效研究

  刘晓庆, 李君君

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1068-1071. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.007

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  采用不同的解析方法对钢管混凝土柱进行轴向及弯矩载荷计算，并借助ABAQUS有限元软件分析了方形、圆形、六边形截面的钢管混凝土在偏心载荷作用下的荷载-位移关系和应力分布情况。结果表明，圆形截面钢管混凝土承载力最大，可承载1 800kN；六边形截面钢管混凝土应力集中部位分散，具有较优良的综合性能，能显著降低应力集中。解析方法计算结果与有限元模拟结果符合，因此，轴向偏心载荷模型可为钢管混凝土结构的设计及校核提供参考。
综述
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  Nb-Si基超高温合金研究进展

  韩国明, 李飞, 孙宝德

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1071-1075. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.008

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  Nb-Si基超高温合金具有高熔点、低密度和良好的高温力学性能，目标使用温度达到1 200~1 450℃，有望成为新一代高推重比航空发动机热端部件最有潜力的候选材料。综述了该合金的成分设计、组织调控、性能表征及其加工制备技术，重点介绍了该合金成分-组织-性能之间的关联，探讨了定向凝固技术制备Nb-Si合金涡轮叶片存在的问题。
压力铸造
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  压射比压对流变挤压铸造7075合金组织及性能的影响

  张树国, 简正豪, 王杰, 崔俊华, 杨湘杰

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1076-1079. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.009

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  采用剪切低温浇注工艺（LSPSF）制备了半固态7075合金浆料，对流变挤压铸造成形铸件的组织和力学性能进行分析，研究了压射比压对7075合金组织及力学性能的影响。结果表明，随着压射比压从50MPa增大到110MPa，晶粒平均直径从39.3μm减小到31.6μm；铸件容易发生液相偏析固相率从82%减少到63%，液相偏析有增大倾向，抗拉强度增加，但伸长率先增加后减小；压射比压为80MPa左右时，能生产出综合性能良好的7075合金铸件。
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  铝合金压铸件内部缩孔分析及对策

  杨兴国

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1079-1081. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.010

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  从压铸件缩孔形成机理出发，结合实际的生产情况，发现导致摩托车曲轴箱体A面LD68孔缩孔的主要原因为模具局部温度过高和冲头油燃烧产物包裹。通过改善模具保全项目，使模温梯度趋于合理；减少冲头油用量并变更供给方式以避免其被燃烧产物包裹，最终将LD68孔铸造缩孔率降低约90%。
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  型腔压力对通讯腔体压铸充型行为的影响

  尹之华, 黄毅, 陈振明, 付加攀, 赵海东

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1082-1085. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.011

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  以AlSi12Fe铝合金通讯腔体为对象，通过成形试验及数值模拟，研究了初始型腔压力对真空压铸充型过程的影响。结果表明，随着抽真空时间的延长和初始型腔压力的下降，铸件散热齿部位的成形困难增大。
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  基于Flow-3D的铝合金缸盖浇注系统设计及充型模拟

  韩雄伟, 胡享波

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1085-1087. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.012

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  以摩托车发动机缸体为例，研究其压铸模具浇注系统的设计。由于该类零件形状较复杂，壁厚不均，在压铸过程中很容易产生各种缺陷，特别是模具的浇注系统设计不当时，铸件容易产生卷气、气孔、冷隔等缺陷，从而严重影响铸件的力学性能。针对以上情况，对摩托车发动机缸体压铸模具进行浇注系统的设计，并利用FLOW-3D软件进行了充型模拟，基于模拟，优化了浇注方案，取得了良好的效果。
消失模与V法铸造
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  消失模泡沫EPS和St-MMA的热氧化分解行为

  李曦, 沈旭, 殷亚军, 周建新, 解明国, 刘伟

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1088-1092. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.013

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  消失模铸造过程中，泡沫的动态热解过程对金属液充型影响显著，掌握泡沫热解行为对消失模铸造工艺设计与优化有重要作用。在纯空气气氛下，利用热重分析仪对不同升温速率的EPS和St-MMA共聚料的热氧化分解过程进行了研究。发现热氧化分解过程中，EPS分解温度较St-MMA略高，利用等转化率法计算得到EPS和St-MMA共聚料的平均表观活化能分别为86.8和82.5kJ·mol^-1。利用z（α）模板曲线确定EPS泡沫热氧化分解过程属于相界面控制反应机理R₃，反应受界面反应速率控制，由表面至中心发生反应。利用模型拟合方法得到St-MMA泡沫的分解过程较为复杂，受多种反应机制控制。
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  工艺条件对消失模铸造ZL101铝合金组织与性能影响

  郭睿, 何汉军, 曾大新, 洪瑞, 李峰光

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1093-1096. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.014

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  采用不同填充砂和直浇道类型的消失模工艺铸造ZL101合金试样，分析比较其组织与性能。结果表明，填充铁丸比填充宝珠砂的消失模铸造ZL101合金针孔少、组织细小，铸态与T6热处理后的抗拉强度提高10%以上；用空心纸管代替EPS泡沫做直浇道，可以减少铸件针孔，改善合金组织，从而提高铝合金铸件的力学性能。
精密铸造
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  熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件的影响

  王狂飞, 张锦志, 李早, 周志杰, 吕三雷, 刘宝忠

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1096-1099. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.015

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  通过力学性能测试和显微组织观察，研究了熔体处理对ZL114A合金石膏型精铸件缩松缺陷和力学性能的影响。结果表明，变质试样力学性能较未变质试样出现大幅下降与缩松增多有关。Sr的加入相当于改变了合金凝固范围，使试样倾向于糊状凝固；而变质剂和熔体反应形成的夹杂未被处理干净，以及熔体处理时间过长，均加剧了气缩松的形成。
复合材料
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  保压时间对3D-SiC_f/Al复合材料组织及力学性能的影响

  胡银生, 尹家新, 余欢, 徐志锋, 谢葵

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1100-1104. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.016

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  选用三维五向编织结构的SiC纤维为增强体，采用真空辅助压力浸渗法制备纤维体积分数为48%的3D-SiC_f/ZL301复合材料，研究了浸渗保压时间对3D-SiC_f/Al复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明，复合材料的致密度随着保压时间的延长而增大，达到99.0%，延长保压时间可以减少复合材料纤维束内空隙和团聚现象；而复合材料的抗拉强度则随着保压时间的增加呈先上升后下降的趋势，这是由于过强的界面反应导致复合材料的力学性能恶化。
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  Mg₃Sb₂增强镁基复合材料合成机制研究

  池园园, 龙威, 周小平

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1105-1108. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.017

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  采用原位反应法制备不同Mg₃Sb₂体积分数的镁基复合材料。计算了不同温度下反应的吉布斯自由能和不同Sb含量的绝热温度，对复合材料进行X射线衍射（XRD）和差示扫描量热法（DSC）的检测。结果表明，原位反应方法可制备不同Mg₃Sb₂体积分数的镁基复合材料；Mg和Sb结合生成Mg₃Sb₂的反应能自发进行；Sb含量分别为7.7%、15.4%、23.1%时，Mg-Sb合成反应不能自蔓延发生，金属间化合物Mg₃Sb₂的合成温度分别为544.58、621.84和666.14℃。
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  TiB₂化学镀铜对微波烧结TiB₂/Cu复合材料性能的影响

  张剑平, 左红艳, 刘长虹

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1108-1111. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.018

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  应用TiB₂预氧化的化学镀铜方法对TiB₂表面进行镀铜，通过微波烧结制备了TiB₂镀铜前后的TiB₂/Cu试样。应用扫描电镜（SEM）观察了TiB₂镀铜形貌，并考察了镀铜TiB₂及其含量对微波烧结TiB₂/Cu材料致密度、电导率和热膨胀性能的影响。结果表明，通过TiB₂预氧化实现了TiB₂表面镀铜，且镀铜效果较好；在TiB₂相同含量条件下，镀铜后试样的电导率明显提高，并随着TiB₂含量的增加提高幅度增大，但致密度稍有下降。同时，镀铜后TiB₂/Cu试样的热膨胀系数明显降低。热膨胀理论模型计算结果表明，TiB₂未镀铜时试样的膨胀系数与ROM模型计算值相符合，而镀铜的膨胀系数与Kerner模型计算值相吻合，这说明镀铜后能很好地改善TiB₂颗粒与基体的界面结合情况。
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  微重力磁场对Cu-SiC_p/AZ91D复合材料组织及性能的影响

  余挺, 王东新, 秦春, 闫志杰, 耿桂宏

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1112-1115. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.019

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  在常规和电磁模拟微重力条件下制备Cu-SiC_p/AZ91D复合材料，分析了复合材料的组织结构及相组成，并对其组织形成机理和抗摩擦磨损性能进行研究。结果表明，常规条件下制备的Cu-SiC_p/AZ91D复合材料主要由α-Mg、β-Mg₁₇Al₁₂和Mg₂Si相组成，组织晶粒较AZ91D细小，其组织均匀性差；在电磁模拟微重力条件下，Cu-SiC_p/AZ91D复合材料组织转变为α-Mg和Mg₂Si相，组织均匀性显著改善，同时晶粒得到进一步细化，硬度（HV_4.9）增大至80.46。试验表明，模拟微重力条件制备的Cu-SiC_p/AZ91D复合材料具有更低的摩擦因数和磨损率。
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  RGO/Al基复合材料复压复烧制备工艺参数的优化

  胡林丽, 于艳丽, 黄琳莲, 蔡荣辉, 郑克凡

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1116-1120. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.020

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  采用正交试验设计方案，利用湿法球磨+复压复烧方法制备了RGO（还原氧化石墨烯）/Al基复合材料。通过直观分析和方差分析考察了复压复烧工艺参数对RGO/Al基复合材料相对致密度、显微硬度、平均晶粒尺寸的影响显著程度。采用综合平衡法获得了最佳制备工艺参数：初压压力为350MPa，初烧温度为580℃，复压压力为1 000MPa，复烧温度为490℃。该优化工艺制备的RGO/Al基复合材料的相对密度、显微硬度（HV）、平均晶粒尺寸和抗拉强度分别为99.81%、69.5、16.05μm和212.87MPa。显微组织观察表明，石墨烯主要分布于铝晶粒晶界处，起细晶强化作用。
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  固溶对Ti@(Al-Si-Ti)_p/A356复合材料组织和性能的影响

  耿丽博, 陈体军, 李博, 王张军

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1120-1124. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.021

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  研究了固溶温度对粉末触变成形制备的Ti@（Al-Si-Ti）_p/A356复合材料组织和力学性能的影响。结果表明，随着固溶温度提高，初生相颗粒尺寸变化不大，形状变得不规则；共晶Si相不断固溶入基体，余下的共晶Si颗粒圆整，之后粗化；增强相颗粒的钛芯持续反应减缓，壳层增厚，壳层物相由τ₁相转变为（Al，Si）₃Ti相。复合材料的力学性能随固溶温度先升后降。固溶温度为530℃时，复合材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率、维氏硬度（HV）分别为297MPa，386MPa，9.6%，94.8。
轻有色合金
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  铸造方法对Al-Mg-Mn-Ce合金组织和力学性能的影响

  王春涛, 姚杰, 汤华平, 王渠东

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1125-1130. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.022

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  采用砂型铸造、金属型铸造和压铸制备了Al-5.0Mg-0.6Mn-0.25Ce合金，研究了不同铸造方法（冷却速率）对合金组织和力学性能的影响。结果表明，随着冷却速率增加，铸态合金中的α-Al枝晶发生等轴化，粗大的第二相发生细化。低冷却速率时，砂型铸造、金属型铸造合金的铸态组织主要由α-Al枝晶和分布在周围的Al₃Mg₂相、Al₆（Fe，Mn）相、Mg₂Si相等第二相组成；高冷却速率时，压铸合金则由α-Al等轴晶和分布在其周围的短棒状含Mn相、针状Mg₂Si相组成。随着冷却速率增加，铸态合金的屈服强度、抗拉强度逐渐增加，而伸长率则呈现先增后减的趋势，这主要是与合金显微组织和内部气孔、缩孔等缺陷有关。冷却速率越高，合金组织越细，并且Mg、Mn固溶在α-Al基体内的含量增多，所以合金强度越高。然而，压铸合金中，组织内存在气孔和针状Mg₂Si相降低了合金的塑性。
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  Sc和Zr对7055合金铸态及热处理态组织和性能的影响

  陈勇, 张军, 滕广标, 刘崇宇, 江鸿杰, 周文标

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1130-1133. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.023

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  在7055合金成分基础上添加0.14%的Zr及0.15%的Sc，获得7055-0.14Zr-0.15Sc合金。对比该合金与7055合金的铸造、均匀化、轧制及T6态的微观组织与力学性能。研究发现，由Zr、Sc添加所形成的初生Al₃（Sc，Zr）相在铸造过程中起到促进非均质形核、细化合金组织的作用。均匀化热处理促使纳米Al₃（Sc，Zr）相析出，该相在热变形及固溶时效处理过程中起到钉扎晶界的作用，进而显著地抑制了晶粒粗化。因此，与7055合金相比，7055-0.14Zr-0.15Sc合金具有更高的强度及塑性。
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  ZM5合金齿轮壳体铸造工艺研究

  董多, 余国康, 朱冬冬, 贺庆

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1134-1136. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.024

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  以ZM5合金齿轮壳体为研究对象，通过对其结构分析以及ProCAST数值模拟，对其铸造工艺进行了研究。结果表明，对于壁厚为15~25mm，轮廓尺寸为160mm×100mm×80mm的齿轮箱壳体，采用700℃浇注，浇注时间为6s，设置2个缝隙内浇道的浇注方案能够成形良好，但是在厚凸台内部会产生缩松缺陷，实际浇注结果和模拟结果符合良好。根据ProCAST模拟结果和浇注试样的情况，对铸造工艺进行优化，改用陶瓷过滤网、增加局部冷铁、提高浇注温度后，效果良好，其化学成分、力学性能、尺寸精度、内部质量均能满足设计指标。
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  Al-3Ti-3B-1Y合金对Al-9Si合金组织和性能的影响

  张娜, 于延军

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1137-1139. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.025

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  研究了Al-3Ti-3B-1Y中间合金对Al-9Si-0.4Mg亚共晶合金微观组织和力学性能的影响，并分析了Al-3Ti-3B-1Y中间合金的作用机理。结果表明，加入Al-3Ti-3B-1Y中间合金后，Al-9Si-0.4Mg合金中α-Al晶粒由粗大树枝晶转变为尺寸较为细小的树枝晶，晶粒得到明显细化，共晶Si由长针状转变为颗粒状。Al-9Si-0.4Mg亚共晶合金的力学性能得到明显提高。
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  6063铝合金搅拌摩擦焊焊缝组织特征与腐蚀行为研究

  赵宏龙, 苏向东, 秦庆东

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1140-1145. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.026

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  研究了主轴旋转速度对6063铝合金板搅拌摩擦焊（FSW）焊缝组织与耐蚀性的影响，采用静态失重法、动电位极化曲线和交流阻抗谱对比研究了母材和焊缝在3.5%的NaCl溶液中的电化学行为，借助光学显微镜和扫描电镜观察母材和焊缝的显微组织以及腐蚀形貌。结果表明，搅拌摩擦焊后，合金焊接接头由母材区（BMZ），热机械影响区（TAMZ），焊核区（WN）组成。晶粒形状由母材区的粗大多边形或长条状转变为焊核区细小的等轴状，在热机械影响区形成了明显的塑性流动现象；母材和焊缝的平均腐蚀速率分别为0.078 1、0.231 5、0.347 2和0.405 1g/（m²·h）；6063铝合金的主要腐蚀类型是点蚀和晶间腐蚀，在搅拌摩擦焊过程中晶粒细化和晶界增多是焊缝耐蚀性能降低的主要原因。
特种合金
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  (Zr_0.55Cu_0.30Al_0.10Ni_0.05)₉₉Y₁非晶合金的腐蚀行为

  汤迦南, 张志英, 林耀军, 张继康, 陈亚涛

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1145-1150. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.027

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  通过浸泡法和动电位极化法研究了锆基非晶合金（Zr_0.55Cu_0.30Al_0.10Ni_0.05）₉₉Y₁的腐蚀行为。试样在3.5%的NaCl溶液中浸泡49h后肉眼观察到点蚀，在1mol/L的H₂SO₄和1mol/L的NaOH溶液中浸泡434.5h后肉眼未观察到明显腐蚀。在3种腐蚀介质中的动电位极化曲线均显示了钝化区，耐腐蚀性较好。在3.5%的NaCl溶液中自腐蚀电位最低，为-0.323V_SCE，腐蚀电流密度最高，为7.6×10^-5 A/cm²，钝化区范围最窄，为0.438V，耐腐蚀性最差。其次是在1mol/L的NaOH溶液中，在1mol/L的H₂SO₄溶液中耐腐蚀性最好。
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  Mg基储氢合金的合金化与储氢性能

  杨立峰, 陆行, 肖方敏, 朱明

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1151-1154. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.028

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  采用负压感应熔炼法制备了（La_0.7Mg_0.3）Ni_x （x=2，2.5，3）储氢合金，对比分析了不同组分的快淬和铸锭（La_0.7Mg_0.3）Ni_x储氢合金在退火前后的储氢性能、物相组成和显微形貌。结果表明，随着（La_0.7Mg_0.3）Ni_x合金中Ni含量的增加，快淬储氢合金的放氢平台逐渐升高且变宽，放氢速率和放氢容量逐渐增加，（La_0.7Mg_0.3）Ni_2.5合金的吸放氢平台压力适中；x=2.5时，铸锭储氢合金具有相对x=2时更宽和平整的吸放氢平台，且平台压更高，Ni含量的增加有助于提高（La_0.7Mg_0.3）Ni_x储氢合金的放氢速率；铸锭和快淬（La_0.7Mg_0.3）Ni_x储氢合金在铸态和不同温度退火态下的物相都由La-Ni₅、（LaMg）Ni₃和（LaMg）₂Ni₇相组成，且随着退火温度升高，LaNi₅和（LaMg）Ni₃相有朝着（LaMg）₂Ni₇相转变的趋势。
重有色合金
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  基于Simufact的QSn7-0.2衬套强力旋压与变薄拉深的成形精度

  李志伟, 樊文欣, 杨锋, 张厚祖, 郭佩剑

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1155-1158. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.029

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  利用有限元仿真软件Simufact中强力旋压和变薄拉深模块分别对相同的连杆衬套毛坯进行了三旋轮错距强力旋压和3次变薄拉深两种工艺的数值模拟。以连杆衬套的实际外径、内圆度误差和壁厚偏差作为成形精度的评价指标，从而探究三旋轮错距强力旋压和3次变薄拉深两种工艺成形后的成形精度。结果表明，采用3次变薄拉深工艺加工成形后的连杆衬套成形精度略优于三旋轮错距强力旋压，但其强度低于强力旋压后工件的强度[1]。
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  锡青铜筒形件变薄拉深速度对成形质量的影响

  李辉, 李晋, 宋要斌

  特种铸造及有色合金. 2018, 38(10): 1158-1160. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.10.030

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  采用Simufact仿真软件，以仿真完成后成形件的等效塑性应变与等效应力作为评价标准，研究了变薄拉深速度对锡青铜筒形件力学性能的影响。以成形件的抗拉强度、伸长率与变形力为性能指标，对仿真结果进行间接验证。结果表明，随着变薄拉深速度的增大，锡青铜筒形件的等效塑性应变与等效应力皆呈现先减少后增大的趋势，当拉深速度为15mm/s时，整个加工过程的变形力最小，成形件的等效塑性应变与等效应力最小，抗拉强度最低，伸长率最大。