特种铸造及有色合金

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潘成刚, 曾汉荣, 丁紫正, 常庆明

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 1-4. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.001

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通过激光熔覆工艺在H13钢表面制备了SiC_p/Ni35，Ni@SiC_p/Ni35和Cu@SiC_p/Ni35复合覆层。对3种激光熔覆层在700℃进行2 h铝液静态热熔损试验，测量试样的熔损质量。采用SEM-EDS观察和分析熔覆层的组织和成分，分析并研究SiC_p/Ni35熔覆层在铝液中的腐蚀机理。结果表明，H13钢的熔损质量损失为熔覆层质量损失的16~23倍，各熔覆层熔损质量差别不大。熔覆层Al/Ni接触扩散偶新生相形核时间长，Al在熔覆层中扩散速度低导致熔覆层抵抗铝热熔损性能显著提高。

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Ti811表面TC4激光熔覆层中β相偏析行为研究

张天刚, 孙荣禄, 张宏伟, 薛鹏, 安通达

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 5-9. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.002

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在Ti811合金表面，利用同步送粉激光熔覆技术，制备了TC4激光熔覆层。利用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱分析仪等手段分析了涂层组织和β相偏析行为。结果表明，涂层组织出现了典型的β相偏析现象，在涂层中以大块的暗色区域存在；涂层的非β相偏析区微观组织呈现出魏氏体结构，在α-Ti组成的晶界中分布着大量针状马氏体α'-Ti相和少量残留β-Ti相，纳米α2相弥散分布在涂层中；涂层的β相偏析区域出现了大面积残留β-Ti相，晶界α-Ti相和针状马氏体α'-Ti相的特征和数量明显减少，主要是因为激光熔覆形成的熔池冷却速度极快，原始β晶粒来不及相变所导致。

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挤压铸造LPSO相增强Mg₉₇Zn₁Y₂合金的组织及性能

杨雄, 郝良彦, 吕书林, 方晓刚, 吴树森

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 9-13. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.003

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以Mg₉₇Zn₁Y₂合金为对象，利用超声振动处理制备半固态浆料，研究了半固态流变挤压成形工艺中挤压压力对合金组织及性能的影响。经过超声处理制备的半固态浆料直接浇注得到的合金中α-Mg晶粒尺寸减小，LPSO相也得到细化并均匀分布于基体中。经过挤压成形的合金，LPSO相得到进一步细化，在块状LPSO相上出现条状相，并且随着压力增大，条状相数量增多。合金抗拉强度和伸长率随着压力增大先升高后基本保持不变。最优挤压压力为100 MPa，此时合金的抗拉强度和伸长率分别为234 MPa和11.6%。

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Sb对Mg₂Si/Al-Si复合材料的硬度与冲击性能的影响

郭富强

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 14-17. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.004

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采用原位反应法制备了Mg₂Si/Al-Si复合材料，研究了Sb对该复合材料硬度和冲击性能的影响。随着Sb加入量的增加，复合材料的硬度和冲击性能均呈现先增加后减小的趋势。当Sb的加入量为0.4%时，复合材料的硬度（HB）最高，约为91，比未变质时提高了27.3%，复合材料的冲击韧度、屈服能量、失效能量和最大能量也均达到最大，分别为11.4 J/cm²、0.24 J、11.62 J和2.79 J。0.4%的Sb变质的复合材料由于初生Mg₂Si颗粒细小且弥散分布，延长了裂纹扩展所需路径和时间，增加了裂纹扩展阻力，因而表现出最好的冲击性能。

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AZ91D镁合金铸态组织三维重构

赖勇来, 莫乙亮, 马腾飞, 杨志平, 王明, 金华兰

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 18-21. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.005

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通过连续切片技术获得AZ91D镁合金两块区域各80张金相照片，对所得图片进行去除污渍、二次化、旋转对齐等初步处理后，分别使用ImageJ和Mimics软件重构其三维组织，了解其组织结构特点。从重构后的AZ91D镁合金三维组织形貌可以看出，初生相α-Mg含量较高，其他相含量相对较低，测量结果与试验基本符合。

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冷轧对固溶时效Mg-Li合金显微组织及性能的影响

刘旭贺, 解海涛, 肖阳, 张红松

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 21-24. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.006

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对固溶时效的Mg-11Li-3Al-xZr（x=0、0.1）合金挤压板进行了轧制，采用OM、XRD分析了轧制前后合金显微组织的变化，通过拉伸试验测试了不同变形量下合金的拉伸性能。结果表明，固溶时效合金组织主要由β-Li和少量颗粒状化合物组成，轧制过程中合金内部析出α-Mg、θ-MgLi₂Al以及AlLi等相，并且随着轧制进行，θ-MgLi₂Al相逐渐转变为AlLi相。随着轧制变形量增大，合金晶粒尺寸变大，固溶时效Mg-11Li-3Al-xZr合金的力学性能先升高后降低。Mg-11Li-3Al合金在60%冷变形量时综合性能最好（抗拉强度为242 MPa，伸长率为46%）；Mg-11Li-3Al-0.1Zr合金在40%变形量下综合性能最佳（抗拉强度为255 MPa，伸长率为24%）。

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铂金首饰铸造用石英坩埚的使用效果

袁军平

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 25-28. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.007

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采用电感耦合等离子体发射光谱仪、X射线荧光光谱仪、热膨胀仪、体视显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对铂金首饰铸造用石英坩埚的使用效果进行了研究。结果表明，石英坩埚的抗热震性较好，但是耐热度不足，在铂金熔化的高温作用下，坩埚内壁呈现熔融状态，并伴随大量气泡，浇注时容易有部分熔融石英和气泡被带入铸型。金属液浇注后在坩埚内壁熔融态石英形成透明玻璃层，并产生了明显的气泡带及少量的金属珠滞留，在坩埚外层则出现了少部分的方石英转变，坩埚容积随着熔炼次数的增多而不断扩大，增加了开裂倾向。

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GCr15轴承套圈模锻成形工艺模拟研究

潘光永

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 29-34. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.008

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针对轴承套圈用GCr15材料，进行等温恒应变速率压缩试验，分析GCr15材料的高温流变行为和金相组织，并建立GCr15流变应力方程及动态再结晶数学模型；基于DEFORM-3D有限元软件模拟不同热锻成形条件对GCr15轴承套圈微观组织及成形质量的影响。模拟结果表明，在一定变形条件下，锻件内部组织发生动态再结晶，平均晶粒尺寸随着变形量的增大而减小，随着变形温度的升高而变大，随着变形速度的提高而变小；并随着锻造摩擦因数的提高，套圈表面损伤值不断增加。提高模具预热温度，可减小凸模受力，且对轴承套圈外表面组织的动态再结晶有一定影响。

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弥散相含量对Al-Pb偏晶合金凝固过程影响的数值分析

康智强, 张煜博, 杨雪, 冯国会, 张林

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 34-37. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.009

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采用欧拉-欧拉法建立了Al-Pb偏晶合金难混溶区凝固过程弥散相形核、扩散长大、Ostwald熟化、Marangoni迁移等复杂物理过程的数学模型，并以守恒方程为基础建立了弥散相液滴的密度守恒方程以及两相溶质传输方程。结果表明，Al-5Pb偏晶合金相较于Al-10Pb偏晶合金，其组织内部温度场分布均匀、弥散相平均直径较小。分析认为，弥散相含量的降低促使难混溶区液-液相分离和分解速度降低，较易获得弥散相均匀分布的凝固组织。

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基于有限差分法和光滑粒子法的镁合金充型模拟

阎佩雯, 王宝健, 王冠乾, 胡磊, 牛晓峰

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 38-40. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.010

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针对Benchmark件，采用有网格方法（FDM）和无网格方法（SPH）进行充型过程数值模拟，并将模拟结果与Win-Cast计算结果进行了比对，从而验证了两种方法的有效性和正确性。由于SPH方法可通过追踪粒子的运动得到整个物理系统的特性，无需采用专门方法确定自由表面，在数学模型上具有一定优势。

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差压铸造铝合金汽车转向节的夹杂物分析

李鹏飞, 杨弋涛

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 40-44. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.011

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对差压铸造生产的A356铝合金转向节铸件进行了疲劳性能测试、疲劳断口扫描、XRF观察、金相组织观察与夹杂物统计、电解萃取夹杂物、XRD和EDS等试验。结果表明，铸件中夹杂物主要是氧化夹杂物，还包括少量的氮化物、碳化物和金属杂质等，而且铸件上部的夹杂物多于下部，右侧中Al₂O₃和SiO₂夹杂物的含量略高于左侧的铸件。

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铝合金散热片压铸工艺设计与数值模拟优化

宋政骢, 米国发, 周志杰, 历长云, 许磊

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 45-48. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.012

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根据散热片结构，对铝合金散热片的压铸工艺方案进行设计，然后采用Flow-3D软件对压铸工艺方案进行数值模拟。模拟结果显示，在散热片下部4个边角部位出现卷气缺陷。对工艺方案进行试生产，并对生产出的试样进行探伤和剖切观察，发现与模拟结果相符，在边角部位出现大量气孔、针孔。通过调整内浇口尺寸进行工艺优化，优化后模拟结果显示缺陷被有效消除。对优化方案进行试生产，并对生产出的试样进行探伤和剖切观察，结果表明，气孔、针孔得到有效消除，满足使用要求的同时降低了废品率。

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悬臂式低压铸造机的设计与分析

安建飞, 武建新, 史晓平

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 48-50. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.013

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四立柱式低压铸造机由于其操作空间狭小，致使下芯、取件、模具清理等非常不便，为此设计了悬臂式低压铸造机。该低压铸造机取件和装砂芯同时进行，易实现自动化，省去了机械手等辅助装置。悬臂结构虽然有很多优点，但其稳定性差、容易产生变形，经过计算求得充型时对上模板的最大作用力，以此设计悬臂和立柱的合理尺寸，最后对悬臂和立柱进行静力学分析，保证其理论可行性。

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利用均衡凝固技术设计精密铸造三通件冒口

卢景秀, 魏胜辉, 张帆, 胡杰, 丁萌

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 51-54. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.014

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运用均衡凝固技术对熔模铸造生产的不锈钢三通铸件进行了工艺设计，利用ProCast模拟软件进行模拟分析，得到该类铸件冒口偏离因数S与冒口和热节之间的模数比例k的关系。最终利用该关系对在生产的M03552件进行工艺设计。模拟结果表明，铸件缩孔、缩松缺陷消失，工艺出品率提高。

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碳纤维改性对SLS覆膜砂铸型强度的影响

罗贵敏, 芦刚, 严青松, 魏蓉, 段勇标

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 54-58. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.015

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采用不同的改性剂对碳纤维进行了改性处理，制备了含碳纤维增强材料的SLS覆膜砂试样。通过对试样进行力学性能测试与SEM形貌分析，研究了碳纤维改性及其含量对SLS覆膜砂铸型抗拉和抗弯强度的影响。结果表明，经过浓硝酸与硅烷偶联剂KH550共同改性处理的碳纤维对SLS覆膜砂铸型的强化效果最佳，并随着改性碳纤维含量的增加，铸型强度先增大后减小。当改性碳纤维含量为3%时，SLS覆膜砂铸型后固化抗拉强度与抗弯强度均达到最大值，分别为6.385 MPa、8.011 MPa，比添加未改性碳纤维的铸型分别提升了46.18%、33.92%，较未添加碳纤维的铸型也分别提高了23.18%、31.46%。

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双带式非晶带材连铸熔池热流耦合数值模拟

任廷志, 张志达, 金昕, 刘大伟, 杨二旭, 丁涛

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 59-62. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.016

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以制备新型双带式非晶锆合金带材连铸机的熔池为研究对象，基于VOF算法，考虑了外界气体层与熔池自由液面的相互作用，建立了熔池内流动和传热的三维耦合模型，对比分析了采用传统楔形布流系统和新型布流系统时熔池流场和温度场的分布情况。结果表明，采用新型布流系统进行浇注时，熔池侧封区域的自由液面更为平稳且熔池出口处的轴向最大温差从30℃减小到15℃左右，验证了新型布流系统的合理性。

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Ti基内生枝晶非晶复合材料的摩擦磨损性能

郑盼, 商剑, 伍复发, 魏景松

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 63-67. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.017

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采用电弧熔炼-铜模吸铸法制备Ti₄₃Zr₂₇Mo₅Cu₁₀Be₁₅非晶复合材料，利用销-盘式摩擦磨损试验机进行干滑动磨损试验，研究了载荷、转速和时间对非晶复合材料的摩擦磨损性能的影响。利用X射线衍射仪分析物相，扫描电镜观察分析磨损表面的形貌，探讨非晶复合材料的磨损机理。结果表明，在不同载荷、转速条件下摩擦因数比较低且稳定在0.219 0~0.367 5之间，磨损量为2.0~31.9 mg；随着转速、载荷的增加，动态摩擦因数波动幅度逐渐减小，磨损量增大。磨损机制由磨粒磨损逐渐转变为粘着磨损，并伴有塑性变形。

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Nb元素对Zr-Cu基非晶合金力学性能的影响

路世盛, 袁子洲, 张香云, 吴启明

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 67-70. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.018

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采用铜模吸铸法制备了直径为3 mm的（Zr_0.48Cu_0.36Al_0.08Ag_0.08）_100-xNb_x（x=0，1，2，4）非晶试样，分别采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、力学性能试验机对合金的相组成、力学性能进行研究。结果表明，随Nb含量的增加，非晶合金的玻璃形成能力不断降低，试样由完全非晶结构变为非晶基体与晶体相的复合结构。此外，试样的塑性先增加后减小，当x=2时试样塑性达到最大值，最大塑性应变为1.025%，并且出现了一定的加工硬化现象。x=4时最大断裂强度为1.723 GPa且加工硬化现象最明显。因此，添加适量Nb元素有利于Zr₄₈Cu₃₆Al₈Ag₈非晶合金室温塑性的提高。

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Ti对Laves相TaCr₂显微组织及断裂韧度的影响

马文军, 肖璇, 姚敬, 曾媛, 周凯

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 71-74. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.019

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通过机械合金化+热压烧结工艺制备了Cr-33.3Ta和Cr-26.6Ta-20Ti合金，研究了Ti对Laves相TaCr₂显微组织及断裂韧度的影响。结果表明，合金元素Ti会占据Laves相TaCr₂中Ta的位置。Cr、Ta和Ti元素混合粉末经球磨25 h后仍未能合成金属间化合物，球磨后的混合粉末在1 350℃×1 h热压烧结工艺下可获得高致密度合金。Cr-33.3Ta合金中添加20%的Ti会抑制C14结构的Laves相TaCr₂生成。与Cr-33.3Ta合金相比，添加20%的Ti时具有良好的合金化增韧效果，其断裂韧度从2.013 MPa·m^1/2提高至4.066 MPa·m^1/2，维氏硬度也有所提高，为11.59 GPa。

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载荷对锡青铜凹坑织构表面磨损特性的影响

何源, 于爱兵, 商权波, 洪鑫, 陈秋洁

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 75-78. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.020

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利用销盘式磨损试验，研究了载荷对锡青铜钻削凹坑织构试样表面磨损特性的影响。测试了摩擦因数和磨损量，用三维数字显微镜观察试样表面磨损情况，并与无织构普通试样进行对比。结果表明，在低载荷条件下钻削凹坑织构的容屑能力和凹坑边缘硬化现象可以提高锡青铜试样表面的磨损性能；而在高载荷条件下，钻削凹坑边缘的撞裂剥落、凹坑边缘应力较大和对摩球微切削等综合作用降低了锡青铜试样表面的摩擦磨损性能。

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超声熔体处理对ZA27合金组织和力学性能的影响

张黎, 陈乐平, 周全

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 78-81. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.021

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研究了不同超声功率（0~900 W）和作用时间（0~90 s）对ZA27合金组织和力学性能的影响。结果发现，在520℃熔体保温条件下，随着超声功率或超声作用时间的增加，合金的初生相均先细化后粗化。当超声功率为700 W，处理时间为30 s时，合金初生相的细化效果最佳，综合力学性能最好，其抗拉强度和伸长率分别为435.16 MPa和6.11%。断口分析可知，超声熔体处理后ZA27合金断口具有较多的韧窝和撕裂棱，具有脆性断裂和韧性断裂的混合断裂特征。

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基于Simufact锡青铜连杆衬套错距旋压灰色关联度优化

杨锋, 樊文欣, 汤传尧, 王瑞瑞, 郭芳

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 82-84. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.022

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采用正交试验法，在Simufact仿真软件中进行了锡青铜连杆衬套错距旋压试验，以旋压成形后连杆衬套的内径公差及外表面圆度误差为评价指标进行数值模拟，通过灰色关联系数及灰色关联度进行多目标参数优化，得到优化的错距旋压的参数组合以及各因素对评价指标的影响程度。结果表明，影响连杆衬套尺寸精度的参数主次顺序为：进给比 > 首轮压下比 > 轴向错距，采用优化后的错距旋压参数可明显提高连杆衬套的成形质量。

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黄铜的可锻性评价准则的探究

张瀚巍, 刘平, 刘新宽, 郭淑梅, 李志国

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 85-88. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.023

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采用热模锻试验对铜及铜合金的可锻性进行分析，同时总结当前评价铜合金可锻性的方法并提出一种更为可靠的铜合金可锻性评价标准。对3类铜合金进行高温拉伸试验，分析铜合金的可锻性，通过对8类铜合金的热模锻试验提出一种更为可靠的评价体系。结果表明，使用模具对铜合金进行热模锻，通过分析不同温度下的开裂情况可以得到铜合金的锻造温度范围，通过对最佳锻造温度下的变形量进行比较，得到了铜合金之间的相对可锻性。将所得结果与已有的结论进行比较，验证了热模锻评价铜合金可锻性的准确性和优点。

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铸态Mg-6Zn-xZr合金晶粒细化的机制

吴志林, 张诗昌, 刘升, 熊九郎

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 89-92. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.024

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研究了Zr含量对Mg-6Zn-xZr合金组织细化及力学性能的影响。结果表明，随Zr含量的增加，晶粒尺寸及二次枝晶间距明显减小，硬度和强度升高。采用边-边匹配模型分析了Zr及ZnZr与α-Mg之间的匹配晶面与晶向，并计算了错配度。结果表明，Zr与α-Mg存在5组晶面与晶向匹配对，ZnZr与α-Mg也存在[11 20]_Mg/[100]_ZnZr‖（0002）_Mg/（001）_ZnZr匹配对，因此Zr与ZnZr均可作为非自发形核基底促进合金的形核并导致晶粒细化。

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补焊对铝合金砂型铸件性能的影响

刘文慧, 李天文, 梁春霞, 杜旭初, 彭富武

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 93-96. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.025

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通过拉伸试验、疲劳试验，研究了氩弧焊修补对ZL114A合金砂型铸件性能的影响。结果表明，采用氩弧焊补焊工艺后，ZL114A合金砂型铸件抗拉强度、屈服强度下降5%左右，伸长率下降15%左右。这是因为焊接高温导致Mg烧损，使得合金的强化相Mg₂Si减少，从而弱化了强化效果，使焊接区力学性能有所降低；焊接区域的金属在微观结构、孔洞的几何形状以及数量上与未焊接区域存在差异，在高应力条件下全焊接试样的疲劳寿命低于部分焊接和未焊接试样，但在低应力条件下部分焊接试样的疲劳寿命明显高于未焊接试样和全焊接试样的疲劳寿命。

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电弧高温制备Al-Ti-C中间合金

张胜全, 王鹏, 王准

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 96-99. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.026

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研究了新型Al-Ti-C中间合金的制备方法。电弧高温能使Al与C更好地熔合，解决了Al与C润湿性差的问题。利用SEM、XRD、EDS对制备的Al-Ti-C中间合金进行分析。结果表明，电弧高温下制备的Al-Ti-C中间合金由Al、TiAl₃和TiC组成。经过HF酸处理的石墨、钛粉在电流为75 A，铝液温度为800℃条件下与纯铝反应，制备出效果最好的Al-Ti-C中间合金。

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一种Al-Ti-B中间合金组织形貌定量分析方法

阚隆鑫, 周子凯, 李磊, 赵建华

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 100-104. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.027

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提出了一种Al-Ti-B中间合金组织形貌定量分析的方法，主要是基于Image J对Al-Ti-B中间合金中TiAl₃相的粒度、形状、均匀程度的定量描述来实现对Al-Ti-B中间合金组织形貌进行定量评价，绘制出TiAl₃相的轮廓并求得其粒度；通过TiAl₃相的面积与"包络图形"面积的比值来定量评价其形状；同时提出一种描述粒子均匀程度的方法，并基于Matlab来绘制粒子与其对应节点的距离的分布情况。最后基于SPSS对通过上述方法得到的TiAl₃相的粒度、形状、均匀程度的定量表述与模具热导率进行相关性分析。

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超声对Al-14Si-xFe-yMn合金富Fe相和性能的影响

林冲, 吴树森, 吕书林, 吴和保

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 105-109. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.028

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研究了超声处理对Al-14Si-xFe-yMn（x=1，2，3，4，y/x=0.2）合金中富Fe相和力学性能的影响。结果表明，无超声处理时，Al-14Si-1Fe-0.2Mn合金组织中含大量针状β-Al₅FeSi相。当Fe含量达到或超过2%时，板条状δ-Al₄FeSi₂相出现。超声处理不仅使得粗大β-Al₅FeSi和δ-Al₄FeSi₂相细化，还促进了不规则多边形α-Al₁₅（Fe，Mn）₃Si₂相的生成。α相在超声处理结束后发生了Ostwald熟化，即随着Fe含量的增加，α相向着粗大近球形演变。在同等条件下，相比无超声处理的试样，有超声处理的试样室温强度显著提高。超声处理后合金的高温强度也略有增加。

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超声制备Al-5Ti-1B晶粒细化剂的组织和细化效果

缪欢, 阎峰云, 江海霞, 杨飞, 刘景山

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 110-113. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.029

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利用X射线衍射分析仪（XRD）、光学显微镜（OM）和扫描电镜（SEM）对施加不同超声振动处理制备的Al-5Ti-1B晶粒细化剂的微观组织进行观察和分析，并使用工业纯铝作为研究对象进行细化试验。结果表明，在Al-5Ti-1B晶粒细化剂制备过程中，施加超声振动处理能显著改善其组织和细化效果。连续超声处理10 min制备的Al-5Ti-1B晶粒细化剂中TiAl₃相均为细小的块状，平均尺寸为12.4 μm，TiB₂颗粒弥散分布在铝基体中，对工业纯铝的细化效果最好，可将纯铝晶粒细化至307 μm。

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退火工艺对高硅1235铝箔坯料组织和性能的影响

吴圆丽, 傅高升, 庄越秀

特种铸造及有色合金. 2018, 38(1): 114-116. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2018.01.030

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高硅1235铝箔（Si含量为0.13%~0.14%）坯料由于Si含量增加，铸轧坯料中能形成较多有利的第二相α_c-AlFeSi和β_Р-AlFeSi相，但同时使得其抗拉强度提高，不利后续加工。通过对第二相和性能分析，最佳的高硅1235铝箔坯料退火工艺为：530℃×4 h，空冷。在该工艺条件下铸轧态的α_c-AlFeSi得以保留，但尺寸有所增大，形貌转为以短棒状、颗粒状为主；同时，高硅1235铝箔坯料的抗拉强度比低Si铝箔坯料降低了6.05%；成品高硅1235铝箔的抗拉强度比低Si铝箔提高了7.55%，伸长率提高了84.15%。

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2018年, 第38卷, 第1期　
刊出日期：2018-01-20

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