2017年, 第37卷, 第9期　
刊出日期：2017-09-20

  

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试验研究
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  回归再时效处理对7050铝合金微观组织与性能的影响

  孙刚, 梁春霞, 崔建忠, 虞朝智, 杜旭初, 孙进宝

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 929-932. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.001

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  采用拉伸试验、电导率测试和透射电镜分析等方法研究了7050厚板在185℃回归再时效过程中的析出行为，并与T6时效工艺进行了比较研究。结果表明，7050-T6的合金强度较高（屈服强度约为507 MPa），但其耐应力腐蚀性能较差，电导率仅为16.59 MS/m。经回归处理后，合金的力学性能呈上升后下降的趋势，电导率呈现总体上升的趋势。当回归处理1h时，7050-RRA合金的屈服强度提升至523 MPa，电导率达到20.07 MS/m，综合性能优异。TEM结果表明，T6处理后，基体强化相主要为GP（I）区和η'相；随着回归时效进行，GP（Ⅰ）区开始转变为GP（Ⅱ）区和η'相，η'相逐渐增多使强度上升至峰值；回归处理4h后，GP区基本消失，η'相开始转变成η相，合金强度下降。
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  铸轧速度对1145铝合金铸轧板显微组织的影响

  李蒙, 潘昊亮, 祝庆

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 933-936. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.002

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  用电解铝液直接铸轧生产厚7mm的1145铝合金铸轧板。借助光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）等手段，研究了不同铸轧速度（900~1 400mm/min）对铸轧板内部晶粒组织和中心层偏析的影响。结果表明，当铸轧速度为900~1 200mm/min时，随着铸轧速度增加，铸轧板纵截面晶粒尺寸无明显变化，晶粒细小均匀，中心层无偏析现象；当铸轧速度超过1 300mm/min时，晶粒开始粗化并发生严重的成分偏析，部分β-FeSiAl化合物从偏析层中析出。要获得具有细小晶粒尺寸和无成分偏析的铸轧坯料，最佳的铸轧速度范围为900~1 200mm/min。
实用研究
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  固溶时效温度对IMI834钛合金组织和性能的影响

  史蒲英, 张永强, 孙峰, 孙小平, 张晓园, 赖运金, 王凯旋

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 936-939. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.003

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  研究了IMI834钛合金棒材经不同固溶和时效热处理后的显微组织和性能，以期获得固溶和时效与合金组织性能的对应关系以及最优热处理工艺。结果表明，抗拉强度和屈服强度随固溶温度的升高先升高后降低，最大强度和塑性值出现在1 005~~1 025℃之间；合金的室温和高温强度及高温断面收缩率随时效温度升高先降低后增加；伸长率及室温断面收缩率先略升高后略降低，合金组织随时效温度变化不明显；拉伸断裂过程中，裂纹在初生α相处萌生；锻态IMI834合金的最佳热处理工艺为（1 005~1 025℃）×2h+水淬+（750~800℃）×2h+空冷。
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  挤压工艺参数对Gr.38钛合金管材组织和性能的影响

  李永林, 曾卫东, 李修勇, 陈胜川, 陈睿博, 蔡国帅

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 940-943. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.004

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  通过选择不同的挤压温度、挤压比和挤压速度，研究了挤压温度、挤压比和挤压速度对Gr.38钛合金管材组织和性能的影响。结果表明，当挤压温度、挤压比或挤压速度提高时，α相的含量降低，初生α相再结晶更充分，从扭曲拉长的形态逐步转变为球状，同时合金的强度均略微下降，塑性则略微上升。这是因为合金内部聚集的变形热和变形储能越来越多，发生了动态回复和再结晶。获得了Gr.38钛合金的优化挤压工艺参数：挤压温度为900~930℃，挤压比为14~18，挤压速度为70~80mm/s。
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  基于热加工图的6061铝合金热压缩变形特性研究

  王晓溪, 张翔, 王华东, 何敏

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 944-948. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.005

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  采用Gleeble-3500热模拟试验机对6061铝合金进行等温热压缩试验，研究变形温度为300~450℃、应变速率为0.0110s^-1、压缩量为60%条件下合金的热变形特性，分析其高温流变应力行为，依据动态材料模型建立热加工图并结合热变形组织分析6061铝合金的热变形机制。结果表明，6061铝合金流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而下降，其高温软化机制以动态回复为主；合金在高应变速率下普遍存在流变失稳，最佳热加工区间变形温度为430450℃，应变速率为0.010.05 s^-1，该工艺范围内合金出现了部分动态再结晶组织。
计算机应用技术
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  汽车发动机连杆双金属熔模铸造工艺

  王军, 王巍

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 948-951. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.006

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  研究了双金属裂解连杆的熔模铸造工艺，设计了侧注式浇注方案，并通过ProCAST软件对铸造过程进行模拟，利用正交试验法对工艺参数进行优化，并进行了裂解连杆的试制。研究表明，采用侧注式浇注系统，直浇道可以起到良好的补缩作用，仅在浇口杯和直浇道处产生少量缩松、缩孔，在浇注温度为1 600℃，型壳预热温度为1 200℃，裂解材料预热温度为500℃时，焙烧型壳后插入裂解材料，浇注得到两种材料结合良好的连杆铸件。
综述
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  AuSn20共晶合金钎料制备工艺研究进展

  刘生发, 陈晨, 熊杰然, 熊文勇, 胡哲兵, 黄尚宇

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 952-956. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.007

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  AuSn20钎料以其优异的综合性能，广泛应用于高可靠微电子器件和光电子器件封装。但AuSn20共晶合金铸态组织的粗大和初生金属间化合物相分布的不均匀导致合金脆性较大，制备成形困难，其制备工艺是目前的研究热点。介绍了固态成形工艺、液态成形工艺、薄膜工艺和快速凝固工艺制备AuSn20钎料的原理和特点，指出了制备工艺的发展方向。
半固态加工
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  半固态Mg-Al-Zn合金的成分设计

  张倩倩

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 956-960. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.008

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  从流变学和耐蚀性两方面对半固态Mg-Al-Zn合金进行了设计和分析。结果显示，当Al含量在6%~11%之间，固相率为30%~60%时，随着Al含量增加，固相率随温度变化的敏感性降低，凝固温度区间变窄。从耐蚀性方面分析，在固相率相同时，固相粒子数量越多、直径越小，初始腐蚀速率越快，腐蚀的总量越少。当Al含量超过8%时形成连续的β相，抑制半固态镁合金的腐蚀。因此，当Al含量在8%~11%之间时，既能满足半固态成形要求，又能改善半固态镁合金的耐蚀性能。
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  坩埚半径对电磁搅拌制备半固态A356浆料电磁场分布的影响

  陈志平, 刘政, 陈涛

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 961-965. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.009

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  提出了坩埚半径的设计思路，研究了坩埚半径对电磁搅拌制备半固态A356铝合金浆料时磁感应强度和电磁力分布的影响。通过ANSYS 15.0模拟了不同坩埚半径中半固态A356铝合金浆料受到的磁感应强度和电磁力沿坩埚径向的变化趋势。模拟结果表明，磁感应强度从坩埚中心沿坩埚径向0.85倍距离左右逐渐增大；电磁力整体上随坩埚半径的增大而增大，且增加的幅度越来越大，电磁力从坩埚中心到坩埚径向上0.9倍距离左右逐渐增大，而在边缘处急剧减小。对不同坩埚半径的试验结果进行对比，发现最佳的坩埚半径为30mm。
3D打印技术
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  3D打印制备SiC预制体增强铝基复合材料的微观组织

  路建宁, 杨昭, 王娟, 郑开宏, 杜俊斌

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 966-970. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.010

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  采用3D打印制备SiC陶瓷预制体，用压力浸渗工艺制备SiC增强A356基复合材料（SiC/A356复合材料），采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）及X射线衍射仪（X-ray）等对其物相、组织形貌等进行研究。结果表明，用该方法制备的SiC/A356复合材料组织致密，颗粒分布均匀，颗粒与基体的界面结合性能较好；SiC增强与A356基体界面反应控制良好，未检测到Al₄C₃脆性相生成，表明A356合金中的Si有利于防止脆性相Al₄C₃的形成，Mg元素的存在提高了A356基体和SiC_p增强体之间的润湿性。
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  蜡模喷射成形尺寸精度研究与喷嘴过渡段模拟

  黄明吉, 吴庚

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 971-975. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.011

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  采用三维打印技术（3DP）和液滴按需喷射技术（DOD），以铸造蜡为对象，采用仿真与试验相结合的方法，以喷嘴温度、成形速度、供料压力为研究因素，研究蜡模的打印精度。首先通过正交试验，获得最优工艺参数组合，然后进行喷射模型理论分析，并对压电喷射阀喷嘴处的流体进行仿真分析和喷射试验，了解工艺参数的影响机理。最后制造样件，通过三维扫描获得其尺寸精度，证明了此种工艺制造蜡模的可行性。
压力铸造
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  高真空压铸汽车底盘结构件的热处理

  李四娣, 安肇勇, 黄明军, 万里, 黄志垣, 常移迁

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 975-978. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.012

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  介绍了汽车底盘结构件高真空压铸生产工艺，研究了不同热处理方式对铸件力学性能的影响。结果表明，T5处理可显著提高铸件的强度，其中抗拉强度可提高24%，屈服强度可提高45%；T6处理降低了铸件的极限抗拉强度，但可显著提高铸件的韧性；T6处理后产品伸长率可达到8.4%；T7处理可同时改善铸件的强度和韧性，T7处理后，铸件的屈服强度可提高53%，伸长率最大值可达到9.1%。
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  汽车空调压缩机涡旋盘挤压铸造工艺研究

  刘剑峰, 尹延国, 段聪翀, 许明, 程玉凡

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 979-982. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.013

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  以ZL111铝合金为原料，运用挤压铸造工艺制备了汽车涡旋式制冷压缩机中涡旋盘铸件。通过单一变量法，分析了工艺参数对铸件力学性能及显微组织的影响。结果表明，在最佳工艺参数（比压为100 MPa、保压时间为16s、浇注温度为740℃）下，铸件表面及内部无铸造缺陷，微观组织致密，综合力学性能较好。铸件的抗拉强度可以达到370 MPa，伸长率为2.5%，硬度（HB）为128。
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  铝合金基座压铸工艺设计及数值模拟

  魏娟娟, 米国发, 毛长城, 王建军, 许磊

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 983-986. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.014

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  根据铝合金基座铸件的结构特点，进行了压力铸造浇注系统的设计。利用Flow-3D软件对铸件工艺方案的充型过程进行了数值分析。根据获得的温度场分布来预测铸件充型过程卷气的分布和卷气量。根据模拟结果，在卷气严重的地方设置8个溢流槽。模拟结果显示，铸件表面温差减小，卷气基本分布在溢流槽内，充型过程更加平稳。实际生产的铸件表面光滑、内部缺陷减少，气密性得到提高。
精密铸造
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  硅溶胶浸渗对SLS覆膜砂表面质量的影响

  芦刚, 郭振华, 严青松, 于航, 张小松

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 986-989. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.015

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  通过对选区激光烧结（SLS）覆膜砂型浸渗硅溶胶后处理强化，研究浸渗硅溶胶对精密铸造用SLS砂型表面粗糙度的影响。结果表明，随着硅溶胶浸渗温度的升高及时间的延长，SLS覆膜砂铸型表面粗糙度均呈先减小后增大的趋势，当硅溶胶浸渗温度为30℃、浸渗时间为15h时，覆膜砂铸型表面粗糙度最小，Ra为11.48μm；随着覆膜砂后固化温度及时间的提高，SLS覆膜砂铸型表面粗糙度均呈先减小后增大的趋势，当覆膜砂后固化温度为30℃、固化时间为15h时，覆膜砂铸型表面粗糙度（Ra）最小为13.96μm。
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  熔模铸造不锈钢粉末料的电选回收工艺

  李爱宗

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 990-992. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.016

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  在不锈钢熔模铸造后处理工序中，使用砂带机打磨浇冒口时，会产生大量粉末废料。这些粉末料含有大量不锈钢粉屑。根据电选工艺原理，利用粉末料各组分电性质的不同，选择合理的工艺参数，使各组分在高压电晕场和高压静电场里发生不同轨迹的偏移，从而对这些粉末料实现有效分选，获得了高品质的不锈钢粉末回收料，达到了节省资源、降低成本、保护环境的目的。
连续铸造
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  微细化拉制用铝杆连铸连轧工艺研究

  蔺亚强, 张险峰, 孟博, 贾伟, 潘健

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 993-994. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.017

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  通过对铝熔炼技术、铸轧工艺的研究，结合金相组织分析和生产工艺关键参数的控制，制备了加工使用性能良好的铝杆。结果表明，生产过程中，将铝液的氢含量控制在每100g含0.15mL以下，合理设置冷却水，控制铸坯的结晶度等级达到1级，可以得到微细化拉制用铝杆。通过对轧制工序的入轧温度、乳化液浓度等关键参数控制，生产出的铝杆可拉制0.12mm的铝丝，拉丝过程中断丝率仅为110min/次。
复合材料
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  重熔温度对粉末触变成形Ti@Al₃Ti_p/2024组织性能影响

  王冲, 陈体军, 秦贺

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 995-998. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.018

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  研究了重熔温度对粉末触变成形制备Ti@Al₃Ti_p/2024Al基复合材料组织与力学性能的影响。结果发现，随着重熔温度升高，初生相颗粒逐渐长大，Al₃Ti反应层逐渐增厚，材料从最初的缺陷断裂转变为韧性断裂再转变为最后的脆性断裂。当重熔温度为645℃时，合金抗拉强度和伸长率都达到最高，分别为361 MPa和13.7%。
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  P对原位合成20Mg₂Si/Al-Si复合材料组织与性能的影响

  郭富强, 陈冲

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 998-1001. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.019

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  采用原位反应法制备了20Mg₂Si/Al-Si复合材料，研究了P对该复合材料微观组织和力学性能的影响。结果发现，未添加P时，复合材料中的初生Mg₂Si相呈现出粗大的树枝晶和多边形块状；当加入P后，初生Mg₂Si相转变为细小的颗粒状，其实质是P与Al形成了AlP化合物，并充当了初生Mg₂Si相的异质形核核心。未变质时，复合材料的硬度（HB）和抗拉强度约为71.5和102.1 MPa，而加入P后，复合材料的硬度（HB）和抗拉强度分别增加至97.2和133.6 MPa。
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  热压对短碳纤维增强2024复合材料组织和性能影响

  王飞舟, 杨瑞宾, 张云杰, 谭欣荣, 刘小方, 刘忠侠

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1002-1006. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.020

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  采用真空热压烧结工艺制备了纤维长度为3mm、质量分数为3%的短碳纤维增强2024铝基复合材料。研究了热压工艺对复合材料密度、晶粒尺寸、界面结构和硬度的影响。结果表明，在450℃、50 MPa下保温50min时，复合材料致密程度较高，纤维与α（Al）基体的界面结合良好，硬度达到最高。由于镀铜层提高了纤维与α（Al）基体的润湿性，镀铜短碳纤维比没有镀铜的短碳纤维对复合材料的性能提高更显著。
轻有色合金
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  Cu对ZL114A合金组织与力学性能的影响

  刘伟国, 龙文元, 王东成

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1006-1009. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.021

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  以ZL114A合金为研究对象，探讨了Cu合金化对ZL114A微观组织和力学性能的影响。结果表明，在ZL114A合金中Cu加入量小于0.1%时，合金组织和性能无明显变化，此时Cu完全固溶在基体中。随着Cu加入量增加，合金抗拉强度呈先迅速升高再稍微下降趋势，伸长率则一直降低。在Cu加入量为0.5%时，ZL114A合金的抗拉强度达到最大值337.21 MPa，伸长率降低至3.4%。Cu含量高于0.1%（超过基体固溶极限）时，时效会析出W（Al₂Mg₅Si₄Cu₄）相，W相弥散分布在基体中，形成第二相强化，提高合金强度、降低塑性。析出第二相过程中铝基体会产生晶格畸变，提高合金的强度。
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  Ca含量对多孔Mg-Zn-Ca合金组织和性能的影响

  王秋月, 于景媛, 李强, 裴立红, 孙旭东

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1010-1013. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.022

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  研究了粉末冶金制备的多孔Mg-1Zn-xCa合金中Ca含量对合金孔隙度、显微组织、物相组成、抗压强度、显微硬度以及耐腐蚀性能的影响。结果表明，随着Ca含量的增加，多孔合金的孔隙度降低，抗压强度和显微硬度均是先上升然后降低。当Ca含量为2%（质量分数）时，多孔Mg-1Zn-2Ca合金的抗压强度为35.6 MPa，显微硬度（HV）为51.2，分别比多孔Mg-1Zn合金提高46.5%和35.4%。SEM分析表明，随着Ca含量增加，多孔Mg-1Zn-2Ca合金孔壁（多孔材料基体）变得更加致密。XRD和EDS分析表明，多孔Mg-1Zn-2Ca合金由单相α-Mg固溶体组成；多孔Mg-1Zn-2.5Ca合金由α-Mg固溶体和Mg₂Ca两相组成。耐腐蚀性能测试表明，多孔Mg-1Zn-xCa合金的腐蚀速率随着Ca含量的增加先降低而后略有增加，腐蚀48h后，多孔Mg-1Zn-2Ca合金的腐蚀速率最低为0.15mm·a^-1，耐腐蚀性达到最佳。
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  混粉准干式电火花表面强化TC4钛合金强化层组织与性能

  李敏, 蔡兰蓉

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1014-1017. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.023

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  利用混粉准干式电火花表面强化技术对TC4钛合金进行表面强化。工作介质中混入B4C粉末，工具电极选用石墨电极，在其表面形成富含C、B、Ti、Al等元素的强化层来改善钛合金表面的硬度。结果表明，强化后合金表面形成一层致密的、呈菊花瓣状层叠式组织的强化层，与基体结合良好，电流增大菊花瓣状晶粒明显增大；经峰值电流为3.7和6.6A的电火花强化后，强化层硬度（HV）由强化处理前的312分别提高至899和1 039。XRD分析表明，强化层中出现了TiC、TiB、B₈C、Al₃BC、Al₃Ti和Al₅Ti₂等相，电流增大至6.6A时还出现了Al_3.3Ti亚稳相，且Ti-Al化合物相含量明显增多，实现了对钛合金表面的混杂强化。
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  基于TIG点焊技术的镁合金废弃丝材再利用

  侯艳喜, 张德良, 王以霖, 徐荣正

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1018-1021. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.024

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  通过钨极氩弧焊（TIG）中的点焊连接技术对AZ31镁合金丝材进行了焊接连接，以实现废旧镁合金丝材的回收再利用。采用扫描电镜、电子探针、金相显微镜以及万能试验机对镁合金废旧丝材再利用过程中形成的连接接头的微观组织以及力学性能进行了分析与测试。结果表明，采用TIG点焊技术，可以实现废旧镁合金丝材的可靠连接，接头成形美观，焊接过程操作简单，可重复性强，接头的抗拉强度可以达到镁合金丝材的80%，并且具有良好的抗弯能力。
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  A356合金的组织与热疲劳性能研究

  刘海红, 苏磊, 窦沙沙

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1022-1025. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.025

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  以A356合金为研究对象，采用复合细化变质、微合金化和T6热处理的方法制备了5种A356合金，研究了合金的力学性能、显微组织和不同温度幅下的热疲劳性能，并分析了热疲劳裂纹的生长行为和产生机理。结果表明，经过复合细化变质、微合金化和T6热处理可以使A356合金的力学性能得到提高；经过T6热处理后，复合细化变质和复合细化变质+微合金化的A356合金中共晶Si的形态由针片状转变为颗粒状，共晶Si棱角圆整化程度提高提高，铸态A356合金的热疲劳寿命得到延长；在温度幅下限不变的前提下，合金的热疲劳寿命随着温度幅上限的提高而逐渐降低；经过复合细化变质+微合金化+T6热处理后合金的裂纹萌生和扩展速率最低，热疲劳寿命最长。
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  变质处理对Al-Cu合金力学性能与组织的影响

  刘旭, 杨亚峰

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1026-1029. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.026

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  采用金相显微镜（OM）、透射电镜（TEM）和拉伸力学性能测试等手段，研究了La和Pr复合变质对Al-Cu合金力学性能以及显微组织的影响，并分析了La和Pr的存在形式与作用机理。结果表明，不同时效温度下La+Pr复合变质AlCu合金的峰值硬度都要高于未变质Al-Cu合金，165℃×10h为适宜的时效热处理制度；La+Pr复合变质Al-Cu合金的常温抗拉强度和伸长率都要明显高于未变质Al-Cu合金，且0.2%的La+0.1%的Pr复合变质Al-Cu合金的室温抗拉强度和伸长率取得最大值，高温抗拉强度和伸长率都要高于相同温度下未变质Al-Cu合金，其主要强化机制为细晶强化和第二相强化。
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  Yb、Er对8030导电铝合金力学和导电性能的影响

  陈雪姣, 魏瑞启, 王裕, 蔡彬

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1030-1033. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.027

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  研究了Yb、Er对8030导电合金力学性能、导电性能及高温蠕变性能的影响，并对不同性能的Fe、Cu、Yb和Er含量进行了优化。发现合金元素含量越高，合金室温力学性能越好，导电性能越差。但过高的Fe、Cu含量对高温抗蠕变能力不利，而Yb、Er添加能适当改善合金的高温抗蠕变能力。在热挤+热轧+冷轧后经180℃×1h时效处理，合金的抗拉强度（159~177 MPa）和20℃时的电导率（34.86~35.84 MS/m）均满足IEC62004标准要求，且Al-0.55Fe-0.15Cu-0.05Yb-0.10Er合金兼具最优的室温力学、高温抗蠕变和导电性能。
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  Sr对Mg-Zn-Y合金组织和力学性能的影响

  占维, 胡鹏鹤, 金帆, 江泽南, 张磊

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1034-1036. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.028

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  在Mg₉₃Zn₆Y合金中添加Sr元素，考察了添加量对合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明，添加Sr对组织中的初生α-Mg相和第二相均具有细化效果。随着Sr添加量的增加，合金的平均晶粒尺寸由1 190μm逐渐减小到360μm。同时，第二相逐渐细化，其局部团聚现象也得到明显改善。随着Sr添加量的增加，合金的力学性能逐渐提高。当添加0.4%的Sr时，合金的抗拉强度和伸长率分别为191 MPa和3.8%，相比未添加Sr的合金提高了43.6%和90.0%。
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  P、La变质处理对过共晶Al-Si合金的影响

  武宏发, 程和法, 秦晓雄, 徐通, 张军

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1037-1040. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.029

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  采用P和稀土La对过共晶Al-Si合金进行变质处理，研究了P和La对过共晶Al-Si合金微观组织的影响。结果表明，加入P后，合金中初生Si相明显细化，由粗大的块状变为形貌圆整的小颗粒状，且数量增多，分布均匀。当P加入量为0.06%（质量分数）时，初生Si的平均尺寸达到最小，从未变质时的122μm下降到25μm。而当P加入量为0.09%时，初生Si的平均尺寸反而变大，出现过变质现象。在P、La复合变质时，加入0.9%的La对共晶Si的变质效果最好，当La加入量增加到1.2%时，出现过变质现象。
特种合金
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  Nd₂O₃对Nb-22.5Cr合金热稳定性的影响

  刘为杰, 邓莉萍, 马斌红, 苏志军, 彭涛, 鲁世强

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(9): 1040-1044. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.09.030

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  采用机械合金化+热压工艺制备了添加0.125%的Nd₂O₃的Nb-22.5Cr合金，并进行了1 200℃下的高温热暴露试验，研究了Nd₂O₃对Nb-22.5Cr合金热稳定性的影响。结果表明，Nd₂O₃的添加在保证Nb-22.5Cr合金有高的致密度和良好断裂韧性的前提下，使得合金热暴露100h后的硬度、室温压缩力学性能的变化幅度减小，表明Nd₂O₃的添加可提高Nb-22.5Cr合金的热稳定性。