2017年, 第37卷, 第7期　
刊出日期：2017-07-20

  

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试验研究
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  多道次轧制TC4钛合金微观组织与力学性能研究

  徐勇, 杨湘杰, 乐伟, 杜丹妮

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 697-700. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.001

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  通过多道次轧制（两向轧制+单向轧制）制备了高强度TC4钛合金板材，比较分析了多道次轧制和单向轧制的TC4钛合金的室温力学性能和微观组织。结果表明，多道次轧制显著细化了晶粒尺寸，纳米级等轴α相呈弥散分布，平行轧制方向有少量链状及丝状α相；基体β相破碎，微米级β晶粒平行于轧制方向分布，呈现出一定的方向性，亚微米级β晶粒弥散分布。多道次轧制显著提高了TC4钛合金的室温力学性能，降低了其在轧向和横向上的各向异性。
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  喷射沉积挤压态镁合金的热压缩变形行为

  贾国栋

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 701-703. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.002

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  以喷射沉积技术制备Mg-9Al-3Zn-1Mn-6Ca-1Nd合金的沉积坯，对其进行挤压变形和热压缩变形，重点研究了挤压态镁合金的热压缩变形行为和组织演变。结果表明，挤压态镁合金为α-Mg和微米级"含Nd的Al₂Ca相"的双相组织；当应变速率一定时，流变应力随温度的升高而降低，当变形温度一定时，流变应力随应变速率的增大而增大。当温度和应变速率一定时，Mg基体的轴比（c/a）随变形程度的增加而降低，"拉压不对称性"得到改善。
实用研究
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  Au999纯金条“锈斑”问题探讨

  袁军平, 王昶

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 704-707. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.003

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  Au999具有优异的化学稳定性，但用其生产的产品有时出现"锈斑"现象。采用扫描电镜、微区能谱分析仪、XRF、化学分析、XPS等方法对"锈斑"进行了研究。结果表明，纯金条的含金量满足标准要求，但在"锈斑"区表面存在大量的Ag、S、O元素，以及微量的Cl、Si、Na元素。Ag与S以Ag₂S形式存在，是导致变色的根本原因，同时，它与微量的SiO₂杂质经炸酸处理后被腐蚀消耗，导致了"锈斑"区的显微孔洞。这些杂质元素的来源主要是生产管理不当，解决"锈斑"问题，必须改进生产现场管理，优化工艺流程。
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  铸态Mg-5Sn-4Zn-xSi合金的显微组织及力学性能

  唐涌清, 王春明

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 707-710. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.004

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  采用XRD，SEM等手段研究了铸态Mg-5Sn-4Zn-（02.5）Si合金的显微结构。结果表明，Mg-5Sn-4Zn合金由枝晶状的α-Mg和Mg₂Sn相组成，Si的加入使合金出现汉字状的Mg₂Si相。Zn存在于Mg₂Sn和Mg₂Si相中或者固溶到基体中。随着Si含量增加，晶粒逐渐细化，Mg₂Sn相的量也逐渐增加。室温拉伸结果表明，Si的加入恶化了合金的力学性能。但在175℃，载荷为55 MPa的压缩蠕变试验结果表明，Si可以提高合金的抗蠕变性能。
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  时效处理对HR3C合金微观组织和冲击韧度的影响

  赵新宝, 侯本睿, 杨征, 党莹樱, 袁勇, 张晋辉

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 711-715. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.005

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  采用高温热处理炉对超超临界电站锅炉用HR3C合金进行短时时效和650℃×500h时效，研究了时效对合金微观组织和冲击韧度的影响。结果表明，短时时效后，晶内存在少量一次大块NbCrN相，同时有少量细小的Z相析出。在650℃×500h时效后，晶内析出更多细小的Z相，经短时时效，合金晶内的Z相更多，其弥散强化提高了合金的显微硬度；晶界析出M₂₃C₆相并进一步粗化长大，晶界附近有弥散块状的M₂₃C₆相析出。长期时效后，固溶态和短时时效态合金的冲击韧度降低，断口沿晶断裂。
计算机应用技术
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  内热式多级连续真空炉稳态温度场研究

  雷金辉, 付彤, 陈焰

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 715-718. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.006

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  采用有限元分析算法，对内热式多级连续真空炉内部温度分布，温度传递进行研究，作为建模研究的理论基础。应用ANSYS软件对真空炉在处于稳态温度场（保温状态）时进行仿真建模，获得真空炉炉膛内的稳态温度分布图并输出特殊节点的模拟温度值作为理论建模数据。通过测量真空炉内部特殊节点温度，提取实测数据，与仿真温度值进行对比分析。结果表明，该建模模型的误差低于3.6%。
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  龙门式机床横梁铸件残余应力分析

  郭凯, 何家宁, 马迪, 应武权

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 719-721. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.007

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  机床横梁铸件因残余应力释放而导致的变形严重影响其尺寸精度。通过对某机床厂生产的龙门式机床横梁铸件实际分析，使用三维造型软件Pro/E对横梁进行三维建模，使用ProCAST软件对横梁成形过程进行应力场模拟仿真，预测了缩孔、缩松等缺陷的分布。
综述
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  铁基合金与锆合金应用核反应堆中的性能对比

  徐悠

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 722-725. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.008

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  对比阐述了铁基合金和锆合金在不同腐蚀环境下的氧化腐蚀行为以及辐照前后的力学性能。结果发现，铁基合金腐蚀抗氧化性能明显优于锆合金；两种合金形成的腐蚀产物不同；铁基合金在不同腐蚀环境下形成不同的氧化物，腐蚀曲线也不同。一定的辐照量影响下，锆合金屈服强度高于铁基合金，而短期蠕变性能低于铁基合金，且两种合金的辐照生长行为存在差异。
3D打印技术
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  快速砂型铸造缸盖充型和凝固过程的数值模拟

  龚伟, 白朝中, 张翔

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 726-729. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.009

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  在发动机缸盖快速砂型铸造工艺流程和铸造工艺设计的基础上，利用ProCAST软件对金属液的充型和凝固过程进行数值模拟。结果表明，采用单侧底注式浇注系统能够实现顺利充型。在凝固阶段缸盖外壁最先凝固，接着是铸件内部凝固。冒口对缸盖上部的厚大部位补缩良好，内浇口对缸盖下端厚大部位实现了补缩。整个铸件没有形成明显的孤立液相区。铸件内部仅存在均匀分散的缩孔、缩松，且孔隙度总体上小于10%，铸件质量良好。
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  某阀体浇注系统工艺设计

  鞠富, 徐贵强, 郝素斌, 胡杰, 高思宝, 王立新, 赵金梅

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 729-731. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.010

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  针对某阀体熔模铸件在生产中经常出现缩孔、缩松缺陷的情况，采用ProCAST软件对其金属液充型及凝固过程进行数值模拟。在初始模拟结果的基础上，改变浇注参数，实现铸件浇注系统的优化，并采用3D打印技术打印出实物并进行实际工艺验证，从而得到优质铸件。
半固态加工
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  固溶处理对粉末触变成形2024合金组织和性能的影响

  张林燕, 陈体军

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 732-735. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.011

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  采用粉末触变成形制备了2024合金，研究了固溶处理对其组织和力学性能的影响，并与金属型铸造2024合金进行了对比。结果表明，在485℃下进行固溶处理，触变成形合金组织发生了明显变化，而金属型铸造合金由于大量共晶相存在于树枝晶间，其组织演变比粉末触变成形合金的组织演变慢；与金属型铸造合金相比，粉末触变成形合金的抗拉强度、屈服强度以及伸长率分别提高了18.6%、20.9%和287.1%，而在485℃×4h固溶时，其力学性能达到了峰值，抗拉强度、屈服强度以及伸长率分别为333 MPa、278 MPa和16.5%。
压力铸造
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  挤压铸造铝合金转向节开发

  任俊成, 衡俐琼, 王泽忠, 张星红, 夏望红, 任川东

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 735-738. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.012

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  采用铝合金挤压铸造间接挤压工艺代替球铁生产转向节，结合结构优化设计，使转向节质量降低了56.6%，轻量化效果显著。开发过程采用模拟计算与实际试验相结合的方法，得到的铸件组织和力学性能优良，且静力破坏试验、耐久试验指标均满足使用要求。
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  汽车凸轮轴支架部件的压铸技术开发及品质控制

  安肇勇, 黄志垣, 万里, 李四娣, 黄明军, 廖伟平, 陈家海

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 739-743. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.013

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  汽车凸轮轴支架铝合金零件的压铸成形在技术开发中存在一定的难度。针对某汽车凸轮轴支架铝合金的压铸成形，应用数值模拟，通过了解铝液流动充型状态与铸件缺陷的分布，确定了铸件的浇注系统与排气系统，大大缩短了模具的开发周期。同时在试模与试生产阶段，从浇注、工艺、模具等方面分析了不同缺陷产生的原因，并且提出了改善措施。结果表明，合理的浇注、排气系统与合理的冷却是获得高品质压铸件的关键。
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  SHS/PHIP法压铸模表面制备TiC/Ni功能梯度涂层研究

  潘成刚, 赵川翔, 刘笃笃, 常庆明, 吴琼

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 743-746. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.014

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  利用自蔓延高温合成结合准热等静压技术（SHS/PHIP），在H13钢表面成功制备了TiC/Ni梯度功能涂层，采用XRD和SEM-EDS对涂层进行物相分析和微观组织观察，采用显微硬度测定和冲击试验对涂层性能进行检测。结果表明，涂层的主要物相为TiC和Ni基固溶体，原位生成的TiC颗粒细小且分布均匀，与Ni结合成紧密的TiC/Ni金属陶瓷结构。表面涂层显微硬度（HV_0.05）为857.94，涂层与基体结合良好。
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  挤压铸造Al-7.2Zn-2.2Mg-1.8Cu合金的偏析

  王志刚, 孙红英, 何强

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 747-749. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.015

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  通过对Al-7.2Zn-2.2Mg-1.8Cu合金进行直接挤压铸造成形，研究了挤压铸造过程中凝固组织偏析的分布规律。结果表明，挤压铸造凝固组织存在较为严重的宏观和显微偏析，压力作用导致铸件心部富含溶质元素，形成宏观异常偏析；晶内枝晶和晶间共晶相成分差异形成显微偏析，且挤压铸造提高了凝固速度，降低了显微偏析的程度。
精密铸造
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  熔模铸造铜花管离心浇注工艺的研究

  李爱宗

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 750-751. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.016

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  建筑装饰用黄铜花管管壁较薄，外表面布满凸起花纹。采用普通熔模铸造工艺生产时，由于铜液流速慢，且发气量大，会产生大量气孔、缩孔等缺陷。而采用离心加压浇注工艺，由于离心力对合金液起到强力"推动"作用，促使合金液快速良好地充型和补缩，达到了减少或避免缩孔的效果；同时，由于合金液对型腔内气体产生了强力推动和挤压作用，而且气体本身也受到离心力，所以在离心力场中，型腔内的气体也更容易及时排出，从而大大减少了气孔缺陷。
消失模与V法铸造
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  蠕墨铸铁摩擦盘变负压消失模铸造的生产工艺

  冯志明, 蔡安克, 苏建伟, 范随长, 张杰琼, 郭亚辉

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 752-754. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.017

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  通过实施"珠粒选择、预先发泡、干燥熟化、模型制作、模型烘干、联接组合、沾涂烘干、组合拆分、干砂振实、负压抽吸、负压浇注、取出清理"等工艺方案，不仅解决了摩擦盘在铸造生产过程中消失模模型的珠粒选择不恰当和模型强度不足、发气量大、变形大所造成的铸件表面存有孔隙及尺寸不合格等问题，而且还解决了摩擦盘铸件模型燃烧不充分、铁水充型不稳定、铁水凝固不均衡、保压时间不足造成的铸件内部形成渣孔、缩松、缩孔等问题。采用变负压消失模工艺方法生产出的摩擦盘产品，品质稳定，工艺出品率高。
连续铸造
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  低拉速板坯结晶器自由液面控流的数值模拟

  褚绍阳, 赵志刚, 仇圣桃, 张桂芳

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 755-759. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.018

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  基于流体力学，利用Fluent软件建立了连铸结晶器内钢水流动的三维数学模型，采用k-ε双方程高雷诺数湍流模型对板坯结晶器内的流场进行了模拟，研究了低拉速时结晶器控流装置对不同结构参数的水口条件下自由液面流场及温度场的影响。结果表明，结晶器流动控制装置（MFCD）对结晶器自由液面的影响与浸入式水口结构有关；1号水口条件下MFCD的加入可以降低自由液面的湍动能，2号水口条件下MFCD的加入增加了自由液面的湍动能。结晶器流动控制装置（插入深度50mm、100mm）并不适用于低拉速（0.55m/min）条件下的板坯连铸。
生产技术
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  铜矿湿磨用球磨机合金钢衬板的腐蚀磨损失效分析

  龙骏, 郑开宏, 郑志斌, 王娟, 路建宁

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 759-762. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.019

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  针对铜矿湿磨工况下球磨机衬板的失效行为进行了研究。采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）及显微硬度仪等分析了服役Cr合金钢衬板的组织形貌，结合电化学测试手段及拉伸、冲击试验，分析了其在该工况下的耐蚀性及力学性能，并讨论了在弱酸工况中的腐蚀磨损机理。结果表明，衬板材料在模拟铜矿浆中具有良好的耐蚀性，而服役工况下的动态冲击磨损会降低材料的耐蚀性能。切削犁沟、腐蚀坑和剥落坑是衬板损伤的主要形式，腐蚀磨损的交互作用是导致衬板失效的主要原因。
电磁铸造
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  电磁搅拌作用下铝合金凝固组织的数值模拟

  程建玲, 郭汉东

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 763-765. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.020

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  以Al-5Cu合金作为研究对象，建立了形核生长的数学模型。采用数值模拟与试验相结合的方法，分析了电磁搅拌、搅拌电流及搅拌频率对合金凝固组织的影响。结果表明，不施加电磁搅拌时，熔体温度梯度较大，获得的凝固组织粗大；施加电磁搅拌时，熔体温度梯度较小，获得的凝固组织均匀细小。在一定范围内，搅拌电流越大，形成的凝固组织越细小；搅拌频率越大，形成的凝固组织越粗大。
复合材料
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  铜合金表面激光熔覆Ni-Cr-TiB₂-CaF₂涂层组织及性能

  姚延松, 赵彦文, 房刘杨, 高秋实, 秦阳, 闫华, 张培磊

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 766-770. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.021

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  在Cu-Cr-Zr合金表面上以KF-6为过渡层，激光熔覆制备了Ni-Cr-TiB₂-CaF₂复合涂层，研究了不同含量的TiB₂颗粒增强相对复合涂层组织及性能的影响。采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）等手段分析了复合涂层的显微组织和硬度，测试了涂层的摩擦磨损性能。结果表明，TiB₂含量为5%、10%的复合涂层组织主要由颗粒相和树枝晶组成；随着TiB₂含量增加，复合涂层组织中生成了板状组织和TiB₂团聚物。TiB₂含量为20%的复合涂层显微硬度（HV_0.1）达1 200，约为铜合金的12倍；常温摩擦因数为0.30左右，耐磨性能优异。
重有色合金
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  热处理对强力旋压连杆铜衬套残余应力的影响

  李众, 樊文欣, 冯再新, 王欣

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 771-774. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.022

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  采用单因素试验法，研究退火温度和保温时间对强力旋压连杆铜衬套残余应力的影响。结果表明，热处理可以有效地消除残余应力。在一定范围内，随着退火温度升高，工件表面和内部残余应力均呈现减小的趋势，且保温时间越长，残余应力的消除效果越好。
轻有色合金
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  Ti45Nb合金的热物理性能测定及分析

  钟杰华, 赖运金, 蔡昱, 侯峰起, 张海, 杨辉, 张小航

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 774-776. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.023

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  采用敲击共振、激光脉冲、比较法、非稳态法、顶杆法等研究了Ti45Nb合金的热物理性能。结果表明，从室温~300℃，Ti45Nb合金的泊松比受温度的影响较小，杨氏模量和剪切模量随温度的升高而迅速下降，热扩散率和热导率随着温度的升高呈线性增加，比热容随温度升高呈抛物线增加，线热膨胀量在50℃以前呈抛物线增加，50℃以后呈线性增加；瞬时线膨胀系数在100℃前随着温度的升高呈线性增加，100℃后趋于稳态。
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  隔离开关壳体铸件应力试验与分析

  孙明道, 刘喜, 马晓红, 郭国芳

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 777-780. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.024

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  介绍了隔离开关壳体铸件在水压试验过程中应力（应变）电测法试验。结果表明，在标准试验压力下壳体各个测点应力（应变）-水压线性相关，壳体完全处于弹性变形且残余应变很小，未产生屈服。试验得出应力较大的3点均处于壳体相贯线部位，与理论设计分析相符。强度评定结果表明，壳体铸造工艺合理，强度完全满足安全设计要求。最后对壳体应力与破坏后断口组织结构分析可知，断口为脆性断裂和塑性断裂的混合断裂模式，随应力增大，金相组织中微小缩松仍是诱发断裂源。
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  超高压下凝固的Mg-9.96Zn-2.10Y合金的组织与性能

  荣祥克, 徐瑞

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 781-785. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.025

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  铸态的Mg-9.96Zn-2.10Y（质量分数，下同）合金在2、4、6GPa高压下进行凝固并分别对铸态、2GPa、4GPa下凝固的合金进行热压缩，然后借助OM、SEM、XRD和显微硬度计对其组织、相组成和性能进行分析测试。结果表明，随着凝固压力增大，合金组织由铸态的树枝晶转变成细小的柱状晶再到胞状晶，中间相也由分布不均匀且相互连接的网络状转变成细小、均匀的弥散状。XRD结果显示了不同凝固条件下的合金相组成不同；合金的硬度值是先增大再减小，4GPa下凝固的合金硬度达到峰值。热压缩的应力-应变曲线表明，铸态、2GPa、4GPa合金的峰值应力依次增大，但其对应的应变量却依次减小，热压缩后4GPa压力的合金组织最细小、均一。
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  典型化工钛材TA2的低温冲击性能

  支有冉, 周玉华

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 786-788. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.026

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  研究了低温范围内（20~-190℃）TA2合金的冲击性能。结果发现，TA2合金在试验温度区间内的断裂为韧性断裂。在温度为-50~-100℃范围内，TA2的冲击功最低，但随着温度区间往两侧延伸，其冲击功呈现明显的升高趋势。在室温至-190℃区间范围内，TA2合金的断口组织中韧性断裂痕迹明显，有清晰的剪切唇，且断口面的断裂纤维非常粗糙并形成韧窝，为韧性断裂。
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  轧制对Ti600钛合金组织及性能的影响

  丁群燕

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 789-791. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.027

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  研究了三辊轧制对航空发动机用Ti600钛合金组织及性能的影响。结果表明，三辊轧制后横向板材的组织β相和α相相继发生了再结晶而生成了等轴的α+β共晶组织，轧后板材的晶粒得到了一定程度的细化，均匀性也得到较好的改善。板材纵向组织主要由初生α相、次生α相和β相基体组成。轧制后钛合金板材的力学性能得到提高，尤其是横向方面增加很明显试样，横向室温力学性能的增加幅度均在15%以上。钛合金断口均具有撕裂棱、韧窝，属于准解理断裂。韧窝主要集中在晶界处，其中以片层团与α相之间的晶界处较多。
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  晶粒细化工艺对ZL205A合金偏析缺陷的影响

  郑卫东, 阮磊, 厉沙沙, 罗传彪, 杜旭初, 黄粒

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 792-795. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.028

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  采用金相显微镜（OM）和ProCAST软件，研究了晶粒细化工艺对ZL205A合金偏析缺陷的影响。结果表明，通过优化Al-5Ti-B中间合金添加工艺（两步添加），可增强合金的晶粒细化效果，提高其流动性、力学性能、抗热裂能力以及铸造性能；在凝固末期，ZL205A合金会形成晶间搭桥，加强了晶间结合力，而晶粒细化有利于增大晶粒之间的接触面积，扩大晶间搭桥面积，有效提升晶间的结合力，使合金热裂倾向降低，因此减少ZL205A合金的偏析缺陷。
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  直流磁场对Al-4.5Cu合金结晶取向和力学性能的影响

  黄曼青, 周全, 刘峰, 王俊

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 795-799. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.029

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  研究了磁感应强度为0~1.4T的直流磁场对Al-4.5Cu合金结晶取向和力学性能的影响。结果表明，直流磁场对合金凝固组织的影响很小。随着磁感应强度的增加，合金第二相的体积分数逐渐下降，Cu在晶粒内部的含量逐渐增加。当磁感应强度小于0.84T时，α-Al基体在（111）面对应的衍射峰强度有所减弱，而在（200）面所对应的衍射峰明显增强；在0.84~1.4T时，与无磁场时相比，其结晶取向变化不大。直流磁场处理后，合金的抗拉强度均得到提高，而伸长率均有所降低；当磁感应强度为0.56T时，其抗拉强度最大，为104.5 MPa，比无磁场时提高了4.5%，伸长率最小为3.4%。
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  Al-(0.2-x)Si-xYb-0.04Zr合金的时效行为和导电性

  魏瑞启, 陈雪姣, 王裕, 蔡彬

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 800-803. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.030

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  利用Yb部分替换Al-0.2Sc-0.04Zr合金中Sc，通过对其室温硬度、拉伸性能和电阻率测试，研究了Al-（0.2-x）Si-xYb-0.04Zr合金的力学性能和导电性能。结果表明，合金具有明显的时效强化行为。Yb含量为0.05%、0.10%和0.15%的合金峰时效温度在330℃附近，而不含Sc的Al-0.2Yb-0.04Zr合金峰时效温度在280℃；相应的峰时效态抗拉强度分别为155、140、104和85 MPa。Yb（部分）替代Sc虽然降低了Al-0.2Sc-0.04Zr合金的力学性能，但提高了其导电性。综合力学、电学性能，尤其是成本因素发现，Al-0.1Sc-0.1Yb-0.04Zr合金在耐热导电材料领域最具应用前景。
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  大型环类铝合金铸件结构与工艺设计

  樊振中, 王端志, 王鲲鹏, 孟德浩, 谭指

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 804-809. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.031

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  以大型环类铝合金铸件为研究对象，通过铸件结构优化设计、合金体系选择与凝固收缩率参数优化，结合FDM/FEM数值仿真工艺，优化完成了环类铸件浇注系统的优化设计；采用分级熔炼与精炼除气工艺，氧化夹渣密度由（12~15）个/cm²降至（2~3）个/cm²，平均直径由2.6mm减至0.4mm；选用复合晶粒细化剂后晶粒尺寸由176μm降至68μm，合金的抗拉强度提高8%~10%，伸长率增加约60%；基于多级固溶时效热处理ZL114A合金的抗拉强度、屈服强度与伸长率分别达到了360 MPa、310 MPa与8.2%，ZL205A合金对应力学性能分别为520 MPa、460 MPa与7.4%，断口均为典型韧窝断裂。经深冷处理后，环类铸件内部残余应力峰值可由140~250 MPa降至50~105 MPa，高向与径向加工精度可提高约180%，合金T6态抗拉强度提高约20~30 MPa，伸长率提升2%~3.5%。
国外铸造技术
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  适用于湿砂造型的低排放添加剂——铸造厂提高铸件表面质量和生产率并减少排放和消耗的新举措

  Thomas Engelhardt

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(7): 810-812. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.07.032

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  为了改善湿砂造型的生态环境，科莱恩公司推出了一种低排放添加剂技术，可让铸造厂的湿砂系统的BTEX排放量降低到80%，并且可以优化生产效率，使铸件表面粗糙度降低。探讨了当前膨润土湿砂减排的主要技术，以期对这项技术的潜力进行评估，并为铸造厂和相关产业所需的可持续性改进做出贡献。概述了新技术的原理，并解释了公司创新研发的新的检测方法，用于测量和比较在实际铸造工艺条件下此新技术与加光亮碳形成剂的湿型砂的芳烃排放物的比较。最后，展示了低排放添加剂新技术在欧洲铸造厂实际应用中取得的成果。