2017年, 第37卷, 第11期　
刊出日期：2017-11-20

  

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试验研究
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  Nb含量对Cu-Ni-Nb合金组织与熔点及导热性能的影响

  卢百平, 吴旺, 陈诚

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1161-1164. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.001

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  采用真空电弧熔炼工艺制备了Cu-Ni-Nb合金，研究了Nb含量对Cu-Ni-Nb合金组织、合金熔点及热导率的影响。结果表明，Cu-Ni-Nb合金基体为Cu_0.81Ni_0.19，第二相为NbNi₃；当Ni、Nb质量比为（6~10）∶1时，Cu-Ni-Nb合金第二相形态全部为片状；当Ni、Nb质量比为（2~4）∶1时，Cu-Ni-Nb合金第二相为片状和球状。随着Nb含量的增加，Cu-NiNb合金基体中Ni原子固溶度降低，合金熔点下降，而热导率提高。Cu-20Ni-5Nb合金第二相为细小的片状和球状，均匀分布在基体中，第二相体积分数为19.2%，合金熔点为1 134.92℃，热导率为45.25 W/（m·K），可满足铸Cu冷却水套的制造和使用要求。
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  Sr添加对Mg-5.5Zn-1.2Y-0.6Zr镁合金组织和力学性能的影响

  崔红卫, 张甜甜, 贾秋荣, 崔晓丽, 陈洪美, 余晖, 翟慎宝, 柴韶春

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1165-1170. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.002

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  基于改善稀土镁合金性能的目的，利用XRD、OM、FESEM、EDS、万能拉伸试验机等检测手段，研究了不同Sr加入量对Mg-5.5Zn-1.2Y-0.6Zr（ZWK611）合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明，铸态ZWK611合金中添加微量Sr（0.08%），晶粒得到明显细化，第二相数量显著增多，合金的抗拉强度和伸长率比未添加Sr的合金分别提高了10.1%和21.8%，达到246.1 MPa和14.5%。但随着Sr加入量进一步增加，合金的力学性能反而下降，其主要原因是晶粒粗化、第二相强化作用弱化以及W相增多。
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  预热温度对自蔓延TiC/Ni功能梯度涂层的影响

  潘成刚, 冯斯琦, 赵川翔, 常庆明

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1170-1175. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.003

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  为了研究预热温度对TiC/Ni功能梯度涂层的影响，利用自蔓延高温合成结合准热等静压技术（SHS/PHIP），在H13钢表面制备了TiC/Ni梯度功能涂层，采用XRD和SEM-EDS对涂层的物相结构进行分析，采用显微硬度计测定涂层的表面硬度及界面结合性能。结果表明，涂层的主要物相为颗粒状TiC和包裹在TiC周围的Ni基固溶体；涂层为多孔骨架结构；随着预热温度升高，涂层表面孔隙率降低，致密度、TiC晶粒尺寸和表面硬度值增大，涂层与基体之间元素扩散增强，冶金结合强度提高。
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  Mg-20Cu-8Sn和Mg-15Ca-5Sn储热合金的研究

  范晓明, 熊映, 王旭坤, 程小奇

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1176-1178. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.004

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  以自主设计的镁基储热材料Mg-20Cu-8Sn和Mg-15Ca-5Sn合金为研究对象，利用排水法测定了其密度，结合金相显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、电子探针（EPMA）等方法对其金相组织、物相组成进行了表征，并通过差示扫描量热仪（DSC）分析了其相变温度、相变潜热。结果表明，Mg-20Cu-8Sn和Mg-15Ca-5Sn合金的密度分别为2.133和1.695g/cm³；前者主要相组成为α-Mg+CuMg2+Mg₂Sn，后者为α-Mg+MgCa₂+Mg₂Sn；其相变温度和相变潜热值分别为462.42、517.37℃和136.4、195.1 J/g。
实用研究
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  不同Mg、Si质量比对压铸铝合金组织与性能的影响

  刘勇, 陈超, 张振富, 冯浩, 陈晓磊, 徐祥合, 李德江, 曾小勤

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1179-1182. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.005

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  研究了Mg、Si质量比对Al-4Mg-xSi-0.6Cr合金组织和性能的影响。结果表明，未加入Si时，Mg主要固溶于α-Al基体中，少量形成颗粒状的Al₃Mg₂相，综合力学性能好。随着Si的加入，Mg主要与Si形成Al-Mg₂Si共晶组织，合金强度显著提高，但是塑性急剧下降。Mg、Si元素质量比减小导致Al-Mg₂Si共晶组织层片间距增大，形貌变为带有尖端的凹多边形，容易在拉伸过程中形成应力集中，加速合金断裂。当Mg、Si质量比减小到1.6时，继续提高Si含量，Mg₂Si相的数量不再增加，但是有长条状共晶Si生成，强化合金的同时使合金的塑性进一步降低。含Cr相的种类和形貌与Mg、Si元素质量比有关，过剩Mg时Cr元素以大块状Al₁₃Cr₂相存在，过剩Si时Cr元素以不规则状Al₅（Cr，Fe）Si相均匀分布。
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  行波磁场对ZL205A合金元素分布的影响

  范学燚, 张喆, 洪润洲, 熊艳才, 杨守杰, 苏彦庆

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1183-1186. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.006

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  将行波磁场作用于ZL205A合金凝固过程中，研究了不同励磁电流强度的行波磁场对ZL205A合金试样中Cu元素分布、凝固组织以及晶粒尺寸的影响。结果表明，对ZL205A合金凝固过程中施加行波磁场，合金中Cu元素分布更均匀，细化相颗粒形成的明显沉积层厚度减小，且随着励磁电流强度的增加沉积层厚度逐渐减小，直至消失。经分析，这是由于行波磁场促进细化相颗粒向试样其他位置移动，避免其在底部沉积，同时提高了试样上部的形核率，减小了试样上部的晶粒尺寸。
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  挤压变形对粉末冶金Al-Si-Cu合金组织和性能影响

  张广安, 赵兴明, 王鸿健, 辛立军, 巴宏波, 周岐, 赵荣达

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1186-1188. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.007

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  利用金相观察、SEM和XRD等方法研究了生坯挤压并在N₂气氛下烧结制备的Al-Si-Cu合金的微观组织，并测试了其力学性能。结果表明，Al-Si-Cu合金生坯经过挤压后，致密度增加，Si和Cu的晶粒均匀分布在Al基体中，无明显界面。其物相组成为α-Al、β-Si、Al₂O₃、CuAl₂和Cu₄Si，其中CuAl₂和Cu₄Si是在挤压后烧结过程中形成。合金力学性能显著提高，其硬度（HV）、抗拉强度和伸长率分别为71.5、400 MPa和13.8%，断口形貌从典型的冰糖状脆性断口转变为含有韧窝的塑性断口。
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  铝合金薄壁筒形零件尺寸稳定化加工工艺

  唐全波

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1189-1191. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.008

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  通过对铝合金挤压毛坯施加微量压缩塑性变形，降低或消除挤压毛坯在成形过程中产生的残余应力，从而提高铝合金薄壁筒形零件的尺寸稳定性。结果表明，对铝合金薄壁筒形件的挤压毛坯施加的变形量达到1%以上时，即可明显提高零件的尺寸精度，当变形量达到2%时，零件的圆度误差变化量趋于稳定。采用微量压缩塑性变形工艺是实际生产中提高薄壁铝合金筒体件尺寸稳定性的一种既方便又有效的工艺。
计算机应用技术
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  流程优化与巩固Eraser-SDCA方法及铸造企业应用

  王武兵, 陈飞, 计效园, 周建新

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1192-1196. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.009

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  为满足铸造企业"提质增效"的需求，深入研究了铸造企业生产质量管理现状，提出了流程优化与巩固Eraser-SDCA方法，其中Eraser方法对现有流程进行优化，SDCA循环法巩固优化后的新流程，保证发挥新流程优化的效果。并将该方法进行了实际应用，发现该方法能在有效提高企业生产效率的同时加强了产品的质量管控。
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  玻璃固化用电磁冷坩埚温度场研究

  明玉周, 李铮, 曹德伟, 杨耀华, 王瑞, 陈瑞润, 郭景杰

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1196-1200. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.010

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  使用冷坩埚对核废料进行固化处理后将固化体深埋可以防止核废料污染环境，而固化时熔体的温度分布将直接影响固化体的质量。利用Ansys软件建立了温度场计算模型，并通过试验验证了模型的准确性。利用此模型分析了冷坩埚玻璃固化时熔体不同位置以及不同电源参数条件下的温度分布。结果表明，随着电流值和频率的增加，加热到工作温度的时间缩短，但温度梯度增大，使熔体内部温度分布不均匀。熔炼过程中应根据实际情况添加机械搅拌。
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  AZ80镁合金管材反挤压成形的数值模拟与试验研究

  卢云, 吴志林, 李灿灿

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1201-1205. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.011

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  采用Deform-3D软件对AZ80镁合金厚壁管材的反挤压过程进行了数值模拟，模拟了不同挤压温度和挤压速度对反挤压成形过程的影响。结果表明，反挤压过程的等效应变主要集中在凸模与坯料接触处和管壁上，管材的内壁和外壁损伤值较大，容易产生损伤。挤压温度越高，管材成形的温差、等效应力和挤压载荷就越小，挤压变形越均匀。挤压速度越小，金属的流动速率峰值越小，金属流动越均匀，管材温差越小，挤压变形越均匀。通过镁合金管材的反挤压试验，验证了模拟结果的准确性。
半固态加工
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  半固态成形用电磁搅拌器内部磁场的三维表征研究

  黄军, 张亚竹, 武文斐, 王宝峰

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1205-1207. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.012

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  利用三维数字化测磁手段对半固态浆料制备用电磁搅拌器的磁场进行测量。结果发现，电磁搅拌器内部磁感应强度在100mT附近，磁感应强度沿搅拌器轴向及径向分布均匀，不同电磁搅拌电压、频率组合产生的搅拌磁场强度变化明显。
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  内冷式机械搅拌法制备半固态铝合金的研究

  廖福锦, 王连登, 朱定一, 王沁峰, 张宇

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1208-1211. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.013

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  采用内冷式搅拌法制备了Al-7Si半固态浆料，研究在不同熔体搅拌初始温度、搅拌头质量占比、搅拌速率、取样温度下合金半固态组织的变化，以及对初生α-Al平均晶粒尺寸和形状因子的影响，分析了内冷式搅拌生成细小近球形组织的机理。结果表明，在熔体搅拌初始温度为625℃，搅拌头质量为5%，搅拌速率为1 200r/min，取样温度为600℃时，能够制备出初生α-Al晶粒细小圆整的半固态浆料，其平均晶粒尺寸和形状因子分别可以达到64.21μm和0.649 0。
压力铸造
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  低压铸造铝合金电器罐体工艺优化

  马鑫

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1212-1215. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.014

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  针对低压铸造加工全封闭式组合电器铝合金罐体产品合格率低的问题，通过ProCAST软件对原铸造工艺进行模拟。通过对比试验，并结合企业实际，确定优化工艺参数，并对铸件形状及浇注系统进行改进，消除了铸件缺陷。研究表明，浇注温度为700℃、充型压力为54kPa、模具预热温度为300℃时，对铸件下半部外侧壁厚增大1.5mm，形成适当厚度梯度，并将原浇注系统内浇道宽度增加7mm，可以消除铸件缺陷，提高铸件品质。
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  低压铸造铝合金轮毂模具保温涂料附着力的改进

  王森, 廖卫军

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1215-1217. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.015

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  针对铝合金轮毂低压铸造过程中由于模具涂料组成不合理、结构单一、容易脱落掉块或冲刷变薄甚至造成模具裸露，在全面分析现有涂料成分基础上，给出了改进措施。通过调整涂料组成并向其中引入晶须组分，结合适当的喷涂工艺，使铝合金轮毂低压铸造用保温涂料的使用效果得到明显改善，提高了轮毂成品率，降低了生产成本，有效提高了生产效率。
消失模与V法铸造
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  镁合金消失模铸造铝矾土基涂料的研究

  郭广思, 谢凤涛, 王玉健, 刘畅, 田立新, 尚兴科

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1218-1220. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.016

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  采用铝矾土和滑石粉为耐火骨料制备镁合金消失模铸造涂料，研究了悬浮剂、粘结剂的加入量对涂料性能的影响。结果表明，采用铝矾土（90%）和滑石粉（10%）为骨料，再加入6%（占骨料的质量分数，下同）的钠基膨润土，0.8%的CMC，1.0%的PVA，6%的硅溶胶时，涂料具有最好的强度、粘度、悬浮性。制备的镁合金消失模铸造涂料性能良好。通过浇注试验获得了质量良好、表面光洁的铸件。
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  消失模铸造SiC_p铝基复合材料的性能

  凡进军, 刘让贤

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1221-1224. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.017

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  基于消失模铸造技术，以SiC_p增强铝基复合材料为研究对象，研究不同SiC_p浓度、粒度的磨削层断口磨粒的分布情况及基体与SiC_p磨粒的结合情况。结果表明，加入不同浓度与粒度的SiC_p不会影响复合材料基体的显微组织；随着SiC_p含量增大，基体与SiC_p间的结合并没受到影响；在相同颗粒粒度下，SiC_p含量越高，材料实际抗弯强度越小；在相同浓度下，随着SiC_p粒度变大，抗弯强度先增大后减小。结果表明，在含46目SiC_p粒度的复合材料，具有较高的抗弯强度。
特种合金
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  CoCrFeMnNiCu_x高熵合金的微观组织及力学性能

  赵丹, 罗永春

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1225-1228. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.018

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  采用真空电弧炉制备了CoCrFeMnNiCu_x高熵合金，研究了不同Cu含量对该体系高熵合金的微观组织及力学性能的影响。结果表明，高熵合金的微观组织为树枝晶，合金的枝晶富含Co、Cr、Fe，而枝晶间富含Ni、Mn。Cu易偏析于枝晶间，添加Cu并没有使合金晶体结构发生改变，仍为FCC结构。随着Cu含量的增加，合金的抗压强度及显微硬度先增大后减小，但增减幅度很小。当x=0.8时，合金的抗压强度和硬度达到最大值。含Cu的6组元高熵合金的抗压强度及显微硬度明显高于不含Cu的5组元高熵合金。
3D打印技术
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  基于3D技术的快速砂型铸造新模式

  杨锌, 边毅, 孙建新, 武增臣, 刘新超, 王目孔, 张博

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1229-1231. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.019

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  归纳总结了一种基于3D技术的快速砂型铸造新模式，实现了铸造过程全流程的三维设计、制备与检验。与传统的铸造方法相比，有效缩短了研制周期，并且确保了铸件的尺寸精度和内部质量，可有效应用于单件、小批量铸件的研制与生产。
精密铸造
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  工艺参数对K403镍基合金圆形平板件热裂的影响

  周同金, 赵会彬, 冯微, 马秀萍

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1231-1234. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.020

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  研究了K403镍基高温合金圆形平板铸件的热裂问题，用ProCAST软件对两种冒口设计工艺的凝固过程进行了对比分析，并与实际浇注试验进行了验证。结果表明，采用分体冒口设计，冒口与零件结合处产生应力的时间为2.7h，采用集中冒口产生应力时间大于5h；采用4个分体冒口设计，冒口与铸件结合处产生的最大应力值仅为12 MPa，是集中冒口应力的20%~30%，极大降低了热裂倾向。结果表明，采用分体冒口设计及降低浇注温度均能避免热裂出现，与模拟结果符合。
复合材料
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  酸洗处理对高体积分数SiC_p/Al复合材料组织性能的影响

  杨飞, 阎峰云, 江海霞, 缪欢, 汪洋

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1235-1238. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.021

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  采用10%氢氟酸对SiC_p进行搅拌酸洗处理，用直接电热法触变成形工艺制备SiC_p增强6061Al基复合材料，研究了SiC酸洗处理对复合材料的微观组织和力学性能的影响。结果表明，经酸洗处理的增强颗粒界面平直干净，SiC_p表面产生蚀坑，比表面积增大，与铝基界面结合良好，空隙减少，且无杂质相生成。与未进行表面处理的复合材料相比，致密性和抗折强度得到显著提高。
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  Er对原位自生Mg₂Si/AZ91复合材料组织和性能影响

  崔策, 尧军平, 张磊, 孙众

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1238-1241. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.022

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  研究了不同含量稀土Er对原位自生Mg₂Si/AZ91复合材料组织和性能的影响，并讨论其变质机理。结果表明，适量的Er能有效细化原位自生Mg₂Si/AZ91复合材料基体的晶粒尺寸，同时改变初生Mg₂Si相在基体中的大小、形貌和分布。当Er加入量为0.5%，基体组织细化效果最为显著，其晶粒由250μm细化至180μm，初生Mg₂Si相由粗大汉字状转变为短棒状，大小由50μm缩减至20μm，合金的抗拉强度和伸长率也分别由168MPa和1.8%提升至190MPa和2.7%。
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  喷射沉积SiC_p/Al-Fe-V-Si板坯的楔形压制与组织演变

  徐政坤, 贺毅强, 钱晨晨

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1242-1244. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.023

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  采用多层喷射沉积技术制备了SiC_p/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料板坯，再通过多道次楔形压制制备了复合材料板材。介绍了楔形压制喷射沉积铝基复合材料的压制设备、成形原理与过程；研究了板坯在楔形压制过程中孔洞、SiC_p分布、弥散粒子和SiC-Al界面的演变。结果表明，楔形压制工艺能有效致密喷射沉积板坯，当压下量为50%时，沉积颗粒边界消除，相对密度达97.6%，且能使SiC_p分布均匀，但因剪切作用小，弥散分布的微型孔洞未能完全消除；板坯在480℃下多道次楔形压制，弥散粒子依然保持在60~100nm，未见明显长大，且未向Al₁₃Fe₄等平衡相转变，SiC-Al界面干净，纳米过渡层可以提高界面润湿性。
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  EPS/CBN复合模样中磨粒分布形态的定量评价

  黄毅, 戴秋莲, 陈路, 李凌祥, 杨小璠

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1245-1249. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.024

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  通过对EPS/CBN复合泡沫模样的三维视频显微镜图片进行二值化处理、团聚区域多颗磨粒质点化及单颗磨粒质点化处理，得出代表复合泡沫模样中CBN磨粒的点分布图，并将点分布图构建成泰森多边形图。利用泰森多边形面积的统计分析法，定量评价了复合泡沫模样中磨粒的分布均匀性。采用该评价方法对不同制备工艺的EPS/CBN复合泡沫模样中的表面磨粒分布均匀性进行分析评价。结果表明，所得参数可以用于带有磨粒聚团的磨粒分布形态的均匀性评价。
轻有色合金
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  MgCO₃和CO₂气体对AM60B合金细化效果的影响

  刘艳, 龙思远, 袁颖, 刘青

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1249-1253. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.025

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  为改善Mg-Al合金变质方法的不足，首先对常用的MgCO₃变质进行了热力学分析，并提出将CO₂气体直接通入AM60B合金熔体中，应能达到与MgCO₃变质相当甚至更优的晶粒细化效果。通过对比试验发现，MgCO₃可使AM60B合金的晶粒尺寸从未变质的213μm减小到113μm，硬度提高11.48%；用等量的CO₂气体处理，则使AM60B合金晶粒尺寸减小到了91μm，硬度提高了8.32%。通过SEM、EDS以及XRD分析表明，MgCO₃变质和CO₂气体变质具有相同的变质效果，这主要是熔体中的Al和C结合生成了Al₄C₃异质形核核心，进而细化AM60B合金的晶粒尺寸。
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  矩形波磁场对7A04铝合金凝固组织的细化研究

  冯艳飞, 王军, 白庆伟, 鲍鑫宇, 于文霞, 麻永林

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1254-1258. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.026

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  为了获得7A04铝合金在矩形波磁场下晶粒尺寸及凝固冷却曲线的变化规律，结合有限元数值模拟方法分析熔体内部磁感应强度、电磁力及磁能分布情况，研究了矩形波磁场特性对晶粒细化效果的影响。结果表明，在矩形波磁场作用下，7A04铝合金凝固组织得到不同程度的均匀细化。最佳矩形波磁场参数：频率为20Hz，峰值电流为100A，电流占空比为20%处理后，铸锭中心处、1/2半径处、边缘处晶粒平均尺寸分别为122.9、120.4、114.7μm，较未处理铸锭平均晶粒尺寸分别降低了24.3%、15.3%、22.6%。此时熔体内单周期产生电磁力密度最大值为7.01×10⁴ N/m³，磁能密度为3 862.62J/m³，形成了良好的凝固条件。
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  含金属氟化物的熔剂与铝液的反应热力学分析

  王火生, 傅高升, 孙泽棠, 程超增, 宋莉莉

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1258-1262. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.027

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  通过热力学分析与试验研究了含金属氟化物的熔剂与A356铝合金中主要元素的反应，以及对铝合金组织与成分，熔剂组成相的影响，采用SEM、EDS和XRD进行组织和成分分析。结果表明，金属氯化物与A356主要元素的置换反应平衡常数大多低于氟化物，表明熔剂中的氯化物具有更好的化学稳定性。含NaF、SrF₂、BaF₂的熔剂中，氟化物较易与A356合金中的Al或Mg反应，在铝熔体中生成游离态Na、Sr、Ba原子，对共晶Si相有显著变质作用。含Na₃AlF₆的熔剂也会与铝液反应生成少量Na原子，对共晶Si相有一定的变质作用。含AlF₃、MgF₂和CaF₂的熔剂对A356铝合金组织没有明显影响。含NaF和BaF₂的熔剂可分别生成新的KMgF₃和BaFCl相，其他氟化物对熔剂成分没有明显影响。MgF₂、CaF₂、SrF₂和BaF₂由于熔点和密度高，容易在A356铝合金中残留。
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  双辊铸轧AE45镁合金板材的组织及性能

  张瑜, 赵红阳, 胡小东, 张玉军

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1263-1265. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.028

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  将铸轧工艺与合金化相结合，向AE45镁合金中添加稀土La和Ce制备了高强度、低成本的镁合金板材。通过观察其组织，发现稀土元素细小且均匀分布于基体中，铸轧板材常温抗拉强度可达到376 MPa。并与缓慢冷却得到的合金进行对比，验证了快速冷却对材料的细晶作用。
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  热处理对TA2材料的金相组织及硬度的影响

  支有冉, 周玉华

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1266-1268. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.029

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  研究了不同热处理条件下化工用TA2合金的微观组织和硬度的变化。结果发现，随着保温温度的升高，TA2合金晶粒逐渐长大。此外，炉冷相比于空冷和水冷，对晶粒的长大促进作用最为明显。硬度测试发现，不同厚度的TA2合金在910℃×2h+水冷处理后均具有最高硬度。
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  超声场对大规格2219铝合金铸锭微观缺陷的影响

  芦川译, 李瑞卿, 钟贞涛, 曹飞, 李晓谦

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1269-1273. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.030

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  为了探究功率超声对φ1 250mm大规格2219铝合金铸锭微观缺陷的影响，对试样打磨抛光处理后进行扫描电镜能谱分析以及光学显微分析。结果表明，超声铸锭氧化夹杂含量显著减少（下降了21%），缺陷平均尺寸从10.606μm减小到8.096μm，下降了23.7%，但是超声铸锭微观缺陷数量有所增加（由2 452上升到3 786）。功率超声可以有效抑制大规格铝合金铸锭中大尺寸微观缺陷的出现。
重有色合金
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  基于纳米CT技术的藕状多孔铜三维重构的研究

  闫新成, 郭焕萍, 刘源, 曲迎东, 李荣德

  特种铸造及有色合金. 2017, 37(11): 1273-1276. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.11.031

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  利用定向凝固法分别在0.55、0.7及1mm/s的拉速下制备出了具有规则气孔分布的藕状多孔铜，并采用非破坏性纳米CT扫描技术对所制备的多孔铜结构进行CT扫描及三维体重构，研究了拉速对气孔形核及形核数目、气孔率以及孔径大小和分布的影响。结果表明，随着凝固进行，气孔形核数目逐渐减少并且趋于稳定，在整个定向凝固过程中，都存在新气孔的形核现象。当拉速增加时，铸锭在相同高度范围内新气孔的形核数目增加，气孔的平均直径减小，气孔的尺寸分布均匀性下降。