特种铸造及有色合金

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张玉, 黄晓锋, 马振铎, 李雅, 马颖, 郝远

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1045-1049. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.001

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利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、X射线衍射仪（XRD）和力学万能试验机等手段研究了铸造Mg-6Zn-1.5Cu合金在不同状态下的组织，性能及断裂行为。结果表明，合金的铸态组织主要由α-Mg相，在晶界处呈连续或半连续分布的（α-Mg+MgZn₂+Mg₂Cu+CuMgZn）共晶相和晶内呈孤立的颗粒状相组成。合金在450℃固溶1236h和180℃时效1236h范围内，随着保温时间延长，固溶效果和时效强化效应逐渐增加；当固溶和时效时间超过28h后，固溶残余的共晶化合物和时效析出强化相均有粗化现象。合金在时效28h后获得了良好的组织，最大抗拉强度达265 MPa，最大伸长率达5.90%。铸态合金的断裂方式呈解理和沿晶断裂特征，时效处理后合金的断裂方式以沿晶和穿晶断裂混合模式存在。

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时尚首饰用金属材料的性能对比

袁军平, 陈令霞, 黄宇亨

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1050-1053. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.002

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以316L不锈钢、TA2工业纯钛、CoCrMo合金、钨钢以及TaC系硬质合金等5种典型的时尚首饰金属材料为研究对象，分别从物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能和安全性能等方面进行了试验对比。结果表明，5种材料均属于无色的黑白系，CoCrMo合金的亮度和TaC系硬质合金的色度最高；在人工汗液中均具有优良的耐蚀性能，以TA2的点蚀电位最高，而钨钢最低；在湿法腐蚀研磨中，高硬度材料的磨损率明显低于低硬度材料的，可以更持久地保持首饰的光洁度；316L、TA2、CoCrMo合金可采用多种工艺方法成形，前两者可直接镶嵌饰石，可采用阳极氧化着色，而钨钢以及TaC系硬质合金只适合粉末冶金和线切割成形，不能直接镶嵌饰石。TA2与CoCrMo合金的生物相容性最好。

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高均匀W-15Cu合金的制备

王君龙, 王庆相

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1054-1057. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.003

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采用理论计算和试验相结合的方法研究了平均粒径为46μm的W粉等静压压制规律，利用压制理论分析了压坯密度与压制力之间的关系，并推导出了两者之间的关系式。并据此选择了合适的压制成型参数，通过高温烧结W骨架和熔渗的方法制备了Cu含量为15%的CuW复合材料。通过SEM观察了W骨架和复合材料的显微组织，并测量了密度、硬度和电导率。结果表明，平均粒径为46μm的W粉完全符合冷等静压压制压力与压坯密度的双对数方程，采用250MPa压力，经过1 850℃烧结W骨架后制备的CuW合金Cu含量为15%，硬度（HB）达到了221，电导率为21.98 MS/m，热导率为196 W·m^-1·K^-1。

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壳体石膏型低压铸造数值模拟及工艺优化

周志杰, 魏娟娟, 米国发, 张锦志, 吕三雷

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1058-1061. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.004

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利用View Cast软件对壳体铸件石膏型低压铸造工艺进行充型、凝固模拟，根据模拟结果预测铸件中可能产生缺陷的位置及大小。结果表明，铸件侧耳部位存在大面积缩松、缩孔缺陷，生产的铸件侧面组织存在不同程度缩松现象。分析缺陷产生的位置及原因，对初始工艺方案进行优化，通过在厚壁处增加冷铁、增设内浇道等，再进行凝固模拟。最终模拟结果表明，方案优化后减少了铸造缺陷。经实际生产的铸件内部无缺陷，获得了满足生产要求的铸件。

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砂型铸造铝合金盖子数值模拟及工艺优化

姜月明, 李屹, 丁旭, 陈敏, 沈刚, 吴兵

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1061-1063. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.005

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运用AnyCasting软件对铝合金盖子砂型铸造过程进行模拟，分析了铸件缺陷产生的部位和原因。针对砂型铸造过程中易出现的铸造缺陷，通过改变浇注系统，合理设置冷铁和冒口，同时提高浇注速度，减少了缺陷，提高了铸件品质。

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金属型铸造摩托车轮的模具气塞数值模拟及优化

周志, 杨涛

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1064-1066. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.006

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利用计算机数值模拟对A356铝合金摩托车车轮的重力铸造过程进行分析，研究了铸件缺陷的产生原因及模具的气塞对铸件缺陷的影响。结果表明，在合适的位置设置气塞，可以改变铸件凝固顺序，有效减少铸件的缺陷。实际生产验证了模拟结果的准确性。

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铜合金熔体过滤净化技术现状及其发展趋势

戴斌煜

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1066-1070. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.007

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阐述了铜合金中的夹杂物的来源及其危害，综述了目前国内外铜合金熔体过滤净化技术的现状和研究趋势，重点阐述了泡沫陶瓷过滤机理及其吸附夹杂物的热力学条件，并展望了铜合金过滤净化技术的未来发展前景。

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3D打印砂芯(型)在铁路铸钢件中的应用研究

张磊, 武永亮, 刘涛, 鄢卓明, 刘华学, 熊火顺, 王连华, 熊兵, 付祥

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1071-1074. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.008

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研究了3DP和SLS两种砂芯（型）3D打印工艺在铁路铸钢件中的应用。分别采用上述两种工艺打印砂样并测试了砂样常规性能，打印了铁路钩舌砂芯并开展了铸造试验。结果表明，两种工艺打印砂样的常温强度和发气量均满足铸造生产要求；均可在无需开模的情况下快速打印钩舌砂芯，得到的铸件尺寸精确、表面光洁。

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流变挤压铸造成形技术与装备研究

张树国, 杨湘杰, 郭洪民, 李文杰

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1074-1077. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.009

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介绍了3 000kN立式半固态挤压铸造成型机的结构特点，研究了铝合金流变成形工艺和间接挤压铸造成型件的组织与性能。结果表明，立式半固态挤压铸造成型机集底部送料、间接挤压铸造和内腔二次加压功能于一体。通过底部挤压充型铸造，可以避免金属液卷气。通过模具二次内腔加压，能对凝固金属进行有效补缩，显著提高铸件的组织与性能。

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基于数值模拟的铝合金冷却模块的压铸工艺开发

汪学阳, 黄志垣, 陈振宇

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1078-1080. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.010

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基于数值模拟对某汽车冷却模块的压铸工艺方案进行了分析和对比，以优先保证重要区域品质为目标，确定了优化方案。结果表明，借助Magma软件模拟分析确定的工艺方案来进行试生产，发现产品品质稳定、可靠，符合技术要求，实现一次试制成功，减少了因方案不合理而导致的后期多次试制及调整，缩短了开发周期。

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比压对Al-12Si合金挤压铸造组织和性能的影响

姜峰, 张广安, 张志浩, 索忠源, 王毅坚

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1081-1083. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.011

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研究在不同比压下凝固的Al-12Si铝合金的组织和力学性能。结果表明，在压力下凝固时，该合金组织发生明显变化，抗拉强度、伸长率和洛氏硬度均显著提高。当比压为0~650MPa时，随着比压的增加，初生α-Al晶粒尺寸和共晶Si粒子长宽比均显著减小，Si相形貌由长针状变成细小的蠕虫状与颗粒状，断口形貌由常压下的脆性断裂转变成韧性断裂。

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超声功率对差压铸造ZL114A铝合金硬度的影响

杨普超, 严青松, 芦刚, 王清, 段勇标

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1084-1087. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.012

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通过测量和分析超声功率-凝固压力协同场下ZL114A铝合金的硬度，研究了超声功率-凝固压力协同场对铝合金硬度的影响，并建立了硬度与超声功率和凝固压力之间的关系。结果表明，超声功率-凝固压力协同场对ZL114A合金硬度影响显著。在相同的凝固压力下，随着超声功率增加，试样硬度表现为先增大后减小的趋势，当超声功率为600 W时，试样的硬度达到最大值；在同一超声功率下，试样的硬度随凝固压力的增加而增加。当超声功率为600 W、凝固压力为350kPa时，试样的硬度达到最大值。

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局部挤压降低压铸发动机支架的气孔缺陷

张志斌, 高子威, 柴国钟, 潘孝勇, 付春明, 鲍雨梅

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1088-1092. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.013

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利用Magma软件对汽车发动机支架高压压铸（HPDC）过程进行数值模拟，验证了支架缺陷类型及位置与实际生产的一致性。分析得出了其气孔缺陷较高的原因是铸件高低分型大、壁厚不均及浇口过早的凝固，导致气体难以排出，且远端无法得到压力的良好作用，故形成气孔缺陷。通过分析气孔形成原因及其位置，设计局部挤压装置，利用局部挤压工艺解决远端承载孔周围存在的气孔缺陷问题。运用射线实时成像技术进行验证，从而建立将局部挤压工艺与高压压铸及CAE相结合的发动机支架铸件生产方式，使发动机支架局部气孔率降低至0.6%，有效提高了产品品质。

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20000kN立式挤压铸造机合模机构的仿真及优化

徐洋洋, 丁武学, 孙宇

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1093-1097. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.014

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为了提高立式挤压铸造机合模机构的扩力性能，通过分析双曲肘合模机构的工作原理及力学特性，并基于设计点，运用ADAMS软件建立了半合模机构虚拟样机参数化模型。再以扩力系数Mp（α=3°）为优化目标函数，通过研究分析确定优化设计变量，在满足立式双曲肘合模机构设计约束条件的前提下，利用二次规划算法（SQP）对合模机构进行优化。优化计算结果表明，合模机构的扩力系数提高了5.02%，最大锁模力提高了6.14%，达到了优化目的，并满足了设计要求。

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低压铸造复杂弹体铝铸件精确组芯(型)造型工艺

王目孔, 孙建新, 范春雷, 刘新超, 边毅, 杨锌

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1097-1099. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.015

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介绍了复杂弹体铝合金铸件精确组芯（型）造型的工艺过程，内芯采用铬铁矿树脂砂，外型采用石英树脂砂代替潮模砂，采用低压铸造。在铸造工艺设计、造型工艺分析、模具设计、制芯、组芯方法等方面进行了改进。最终获得了高精度、优质的复杂铝合金铸件。该造型工艺能够应用于多个铝铸件产品中，具有良好的效果。

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铸造Ti-6Al-4V钛合金流动性研究

张亮

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1100-1101. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.016

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制备石墨型和陶瓷型两种铸型，浇注螺旋形试样，考查了Ti-6Al-4V钛合金的流动性。在真空凝壳炉下重熔Ti-6Al-4V合金，浇注流动性试样并测量其流动长度，比较两种铸型下Ti-6Al-4V以及陶瓷型下Ti-6Al-4V不同Fe含量时的流动性能。结果表明，铸型材料对合金流动性影响较大，陶瓷型流动长度高于石墨型近2倍，陶瓷型条件下Ti-6Al-4V合金流动性随Fe含量增加而略有下降，0.25%的Fe含量时流动长度约为0.05%的Fe时的80%。

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熔模铸造止回板平面鼓胀缺陷成因分析及对策

冯柳, 周李明, 赵而团

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1102-1103. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.017

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针对止回板铸件出现的平面鼓胀问题，分析了其产生的原因，发现造成缺陷的主要原因在于制壳过程中大平面型壳的鼓胀，以及浇注过程中型壳受高温熔体作用产生的鼓胀变形。针对缺陷产生原因，分别在蜡模大平面上插不锈钢丝，形成工艺凸起，以及在浇注过程中采用专用工装夹持，有效的避免了该缺陷的发生。

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超重力场对ZL205A合金凝固组织及性能的影响

李勉, 万超, 华称文, 倪明, 甘章华

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1104-1107. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.018

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采用离心机研究1 g、1 000 g、2 000 g、3 000 g、4 000 g（1 g=9.8m/s~2）超重力场对ZL205A合金的凝固组织以及析出相形态变化的影响，分析超重力场对ZL205A合金性能的改善。结果表明，超重力场可减少ZL205A合金中的偏析缺陷，对合金晶粒有明显的细化作用。在1 g普通重力场下合金组织中存在大块团状偏析，晶粒粗大，约为85μm，而超重力场下偏析减少，超重力场越大作用越明显，在试验条件下，当达到4 000 g时偏析最少，且晶粒变为等轴状，尺寸约为35μm。普通重力场下，θ相呈不规则的粗大块状，但在超重力场下时，θ相变细，超重力场越大细化越明显。普通重力场下合金硬度（HV）为64.3，随着重力场的增大，合金硬度（HV）提高，在3 000 g时达到最大，为83.4，合金硬度得到有效提高。

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Sb+Ce复合变质对20Mg₂Si/Al-5Si复合材料中初生Mg₂Si相的影响

郭富强

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1108-1112. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.019

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采用原位合成工艺制备了20Mg₂Si/Al-5Si复合材料，并研究了Sb+Ce复合变质对初生Mg₂Si相的影响。结果表明，当添加0.2%的Sb，随Ce添加量增加，初生Mg₂Si的平均尺寸呈现先减小后增加的趋势，初生Mg₂Si颗粒在0.2%的Sb+0.6%的Ce时最为细小，约为28μm，且分布均匀；0.4%的Sb+xCe复合变质时，有效细化了初生Mg₂Si相，其平均尺寸为3040μm；0.6%的Sb+xCe复合变质时，初生Mg₂Si颗粒细化效果最佳，平均尺寸为2731μm，且颗粒圆形度高，分布更加均匀。

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重熔时间对触变成形Ti@(Al-Si-Ti)_p/A356复合材料组织和性能的影响

秦贺, 陈体军, 王冲

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1112-1116. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.020

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研究了部分重熔时间对Ti@（Al-Si-Ti）_p/A356复合材料组织和性能的影响。结果表明，随着重熔时间延长，初生相颗粒不断粗化，形状变得不规则，同时生成一种具有厚且致密壳层的Ti@（Al-Si-Ti）芯-壳结构增强体，50 min以后增强体的壳层开始破裂并脱落，同时壳层生成物由τ₁相转变为（Al，Si）₃Ti相，这些变化导致材料力学性能先升高后降低。当重熔时间为50min时，材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率达到最大值，分别为373 MPa、268 MPa和8.3%。

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镀镍短碳纤维增强铝基复合材料的组织及性能

王敏, 曲迎东, 李广龙, 尤俊华, 白彦华

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1117-1120. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.021

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采用机械搅拌法制备镀镍短碳纤维增强铝基复合材料，并利用扫描电镜、XRD及万能拉伸试验机对制备的复合材料进行分析。结果表明，通过搅拌使碳纤维在基体中有效分散；镍镀层发生溶解并与铝基体之间形成Al₃Ni相，可有效地阻止碳纤维与基体之间形成脆性相Al₄C₃；随着碳纤维含量的增加，复合材料的抗拉强度也增大，在碳纤维含量为5%和7%时，抗拉强度较纯铝分别提高了29%和35%，但塑性都明显下降。

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活塞用长纤维绕编碳/碳复合材料的微观结构和性能

朱亿鹏, 潘青林, 汤中华, 易绿林, 杨志勇

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1121-1125. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.022

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制备了一种具有明显各向异性的碳/碳复合活塞材料。借助金相显微镜、扫描电镜等手段，对其微观结构进行了表征，研究其抗拉强度、热膨胀系数和摩擦磨损性能。结果表明，作为活塞用碳/碳复合材料，采用化学气相渗透（CVI）增密获得粗糙层结构的沉积碳，以提高其导热性能而不能使用沉积碳的光滑结构。室温下X、Z方向抗拉强度表现优异，约为400 MPa，在X、Z两个方向的热膨胀系数都小于0.5×10^-6 K^-1，Y向的热膨胀系数近似于零。长纤维绕编碳/碳材料比高镍铸铁具有更好的耐磨性。

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变质处理对ZL205合金高温变形行为的影响

韩静国, 茹振峡

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1126-1129. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.023

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采用Zr₅₅Cu₃₀Al₁₀Ni₅非晶合金孕育剂对ZL205合金进行了变质处理，研究了未变质和变质ZL205合金在不同温度和应变速率时的高温力学性能，探讨了变质处理对ZL205合金高温变形机制的影响。结果表明，变质ZL205合金的应力和断裂应变都有提高；随着变形温度的升高，ZL205合金的应力敏感性呈现逐渐增加的趋势，且变质ZL205合金的应力敏感性要高于未变质的。ZL205合金的高温变形机制为位错攀移机制；变质ZL205合金在不同的温度和应变速率下的纳米级析出相的数量更多、尺寸更小，分布也更加均匀，且相同变形温度下变质ZL205合金的热变形激活能都要高于未变质的。

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脉冲磁场对Al-20Si合金中初生Si的影响

王俊, 周全, 吴晗, 胡世平, 刘峰

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1130-1133. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.024

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研究了不同脉冲电压和脉冲频率对Al-20Si合金中初生Si分布和形态的影响。结果表明，在脉冲磁场的作用下，初生Si主要表现为偏聚和粗化，为梯度材料的制备提供了可能；当脉冲电压为80V时，初生Si有所粗化且偏聚，其大量集中在边部，心部几乎不含初生Si；当脉冲电压为160V时，初生Si进一步粗化且有所团聚，但整体上分布趋于均匀化；当脉冲电压增加至240V时，初生Si团聚和粗化现象有所减弱，且其分布也较均匀。当脉冲频率变化较小时（1~5Hz），初生Si的分布和形态不会随脉冲频率的增加而改变；当脉冲频率增加到10Hz时，初生Si出现了偏聚和粗化的现象。

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TC4 ELI钛合金的热变形行为及本构关系研究

邹刘峰, 鲁世强, 董显娟, 欧阳德来

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1134-1138. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.025

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利用Gleeble-3500热模拟试验机对TC4 ELI钛合金在两相区温度为750~950℃、应变速率为0.001~70s^-1条件下进行等温恒应变速率压缩试验，分析了该合金的热变形行为，并采用Arrhenius方程和BP人工神经网络模型建立了该合金的本构关系模型。结果表明，应变速率与变形温度对TC4 ELI钛合金流变应力影响显著，流变应力随变形温度升高和应变速率降低而降低；在两相区热变形时，原始组织α相发生了不同程度的球化/动态再结晶，并且低应变速率会促进球化/动态再结晶的发生；采用Arrhenius方程和BP人工神经网络模型建立的本构方程平均误差分别为17.51%和1.36%，BP人工神经网络模型具有更高的精度，更适合用于TC4 ELI钛合金的流动应力预测。

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Sb对A356合金组织和力学性能的影响及变质机理

曾耀华, 陈宗宁, 康慧君, 王雪健, 王同敏

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1139-1142. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.026

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研究了Sb含量对A356合金组织和力学性能的影响，并利用热分析、液淬试验对Sb变质机理进行了分析。结果表明，Sb变质A356合金的最佳含量为0.4%，此时共晶Si由粗大的板条状变为细小的纤维状。由于Sb的变质作用，A356合金的力学性能尤其是伸长率得以显著提高，合金的铸态伸长率最高可达11.3%，相比于未变质合金提高了79%。结果表明，Sb能够有效地降低共晶组织的形核温度，提高其形核过冷度，降低共晶组织的形核率。

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薄壁铝合金壳体铸件渗漏问题的工艺改进

冯义宏, 云雪峰, 霍志刚, 郝东永, 苏有

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1143-1145. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.027

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针对薄壁铝合金壳体铸件在机加工后进行0.2 MPa的气密性检查时存在渗漏问题，通过对铸件的结构和工艺进行分析和改进，确立采用树脂砂砂型铸造工艺进行试制，利用AnyCasting模拟软件进行模拟，并完善和改进了工艺措施。试生产结果表明，改进工艺后，铝合金壳体铸件一次性气密性检测合格率由原来的14.3%提高到71%，达到提高铸件合格率的目的。

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基于施密特因子计算分析拉伸孪晶对镁合金变形的影响

张钰婷, 宋广胜, 郝志菲, 刘亚楠, 高雪莹

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1146-1150. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.028

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采用电子背散射技术（EBSD）对镁合金在100℃下的压缩变形过程中的晶粒取向变化进行了原位跟踪，对变形过程的滑移系和孪晶开动进行了定量分析。基于对不同滑移系的施密特因子（S_F）在拉伸孪晶启动前后变化的计算，分析了拉伸孪晶启动对后续变形过程中滑移系开动的影响。结果表明，在拉伸孪晶启动前后，具有基面织构取向晶粒的基面滑移系施密特因子无明显变化，而柱面滑移系的施密特因子在孪晶后则大幅度降低，在随后的变形中不易启动，同时，锥面滑移系的施密特因子在孪晶后大幅增加，因此在随后的变形中相对容易启动。

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超声处理对AS31镁合金组织及性能的影响

廖露亮, 尧军平, 张磊, 宋苏

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1150-1153. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.029

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研究了超声处理对AS31镁合金凝固组织和力学性能的影响，并对其作用机理进行了探讨。结果表明，随着超声功率增加，AS31镁合金的晶粒尺寸显著细化，组织中共晶Mg₂Si相形貌、尺寸和分布明显得到改善。当施加超声功率为750 W时，共晶Mg₂Si相由粗大汉字状转变为短棒状，其平均尺寸由未施加超声时的160μm减少到50μm。另外其抗拉强度和伸长率分别为203 MPa和3.4%，比未超声合金分别提高了25%和100%，分析其断口发现，未经超声处理的AS31镁合金表现为解理断裂，经过超声处理的AS31镁合金表现为韧窝断裂。

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手机快充端子铜镍硅引线框架材料研究进展

庞胜乾, 黎晓华

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1154-1157. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.030

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简述了手机的快充模式与应用，综述引线框架的材料发展。对比了几种常见手机快充端子引线框架材料的力学性能和导电导热性能。介绍了Cu-Ni-Si合金的研究情况，结合主流手机充电端子的设计思路探讨可能发生的失效模式和产生原因，为提高手机Cu-Ni-Si引线框架的品质提出措施。

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低Ag无铅钎料SnAgCuBiNi的界面生长与可靠性分析

成军, 屈敏, 崔岩, 刘峰斌

特种铸造及有色合金. 2017, 37(10): 1157-1160. https://doi.org/10.15980/j.tzzz.2017.10.031

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选取低Ag钎料Sn-0.3Ag-0.7Cu-0.5Bi-Ni（SACBN）与Sn-3.0Ag-0.5Cu（SAC305）做对比，采用回流炉制备SACBN与SAC305焊点，测量了SACBN和SAC305钎料的扩展率和润湿角，对SACBN进行260℃回流焊，SAC305进行250℃回流焊。对各焊点试样进行150℃下不同时间的时效处理。结果表明，SAC305焊料的扩展率为76.75%，润湿角为22.11°。SACBN焊料的扩展率为74.15%，润湿角为25.87°，两者润湿性能接近。不同时效时间下SACBN的金属间化合物（IMC）的厚度均小于SAC305，且SACBN的生长系数小于SAC305。

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2017年, 第37卷, 第10期　
刊出日期：2017-10-20

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