2018年, 第46卷, 第10期　
刊出日期：2019-12-31

  

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制造与装备
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  基于不确定性云推理的刀具磨损量预测方法

  郝伟, 蒋琪, 张宇

  机床与液压. 2018, 46(10): 1-6. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.001

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  针对刀具磨损存在随机性和模糊性的特点，提出基于不确定性云推理的刀具磨损量预测模型。首先利用逆向云算法计算刀具磨损声发射信号的3个云特征参数，期望、熵和超熵；其次，通过条件云发生器挖掘不同磨损阶段磨损趋势与不同磨损阶段云特征参数之间的关系，并构建基于云条件发生器的云预测规则；最后，在此基础上建立了多条件单规则云发生器的磨损量预测方法。研究结果显示：云推理刀具磨损量预测模型符合刀具磨损规律；对非确定模型进行预测，云推理比模糊推理更符合实际情况。此外，该方法能反映磨损的实时情况，具有较强的实用性。
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  基于遗传算法的柔性铰链参数优化设计

  吴礼琼, 徐爱群

  机床与液压. 2018, 46(10): 7-12. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.002

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  柔性铰链作为导向机构在快速刀具伺服装置中得到广泛的应用，柔性铰链的结构参数设计是快速刀具伺服装置设计中的重要部分。针对三自由度串联式快速刀具伺服装置中柔性铰链导向机构设计，提出了基于遗传算法的柔性铰链参数优化设计方法。首先，根据三自由度快速刀具伺服装置工作时的运动特征，建立动力学模型；然后根据精密加工过程中柔性铰链作为三自由度快速刀具伺服装置导向机构应具备的要求，建立使柔性铰链3个方向刚度最大的目标函数以及约束条件；最后运用遗传算法优化设计柔性铰链，得到最优柔性铰链结构参数。
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  基于正交实验与BP神经网络的2AL2激光切割工艺参数优化

  伍文进, 徐中云, 滕凯, 严帅, 张磊

  机床与液压. 2018, 46(10): 13-17. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.003

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  运用正交试验对2A12铝合金激光切割参数中激光功率、切割速度、气体压力的工艺数据进行极差、方差分析，得到综合质量最优的因素组合。并以切口粗糙度为研究对象，建立其BP神经网络预测模型，训练后的模型在验证样本测试中的预测值和实际值之间误差较小，从而证明了建立BP神经网络来预测激光切割切口表面粗糙度的可行性，在实际生产中对指导激光切割获得较好的切割质量有一定的实用价值。
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  反拷法精确制作大长径比微细电极的工艺探索

  何兴会, 陈豫红, 杨国英, 周尚荣, 林波

  机床与液压. 2018, 46(10): 18-22. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.004

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  电火花反拷法是一种传统的微细电极在线制作方法，其优点是加工效率高，不存在重复定位误差；缺点是电极尺寸不易控制，容易存在锥度误差。通过对放电参数、电极材料和进给方式的优化，解决了在普通电火花机床采用反拷法在线加工微细电极的锥度问题。结合机床实际，详细叙述了耐磨损微细电极制造的工艺优化过程和实际使用性能，为微细电极的加工和使用提供了完整的工艺参考，并成功加工出直径φ0.1 mm、长径比达66的耐磨损电极。
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  精密直联式主轴系统的结构设计

  王自强, 刘继佼, 陈忠良, 寸花英, 李江艳

  机床与液压. 2018, 46(10): 23-25. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.005

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  对不同类型的主轴系统进行分析对比，确定直联式主轴为高精度数控卧式坐标镗床的主轴系统类型；从机床实际的加工工艺需求出发，计算得到不同加工方式下的最大切削力学参数，以此为基础完成主电机与主轴轴承的选型计算；根据主轴系统的功能与精度要求进行结构设计，从而完成精密直联式主轴的完整设计。样机的试制与应用验证表明，该直联式主轴的精度与性能水平达到设计要求。
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  基于遗传算法的TC21钛合金高速车削工艺优化研究

  张莉英, 纪煦, 蒋放

  机床与液压. 2018, 46(10): 26-28. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.006

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  通过TC21钛合金车削正交实验，测量表面粗糙度，基于响应曲面原理建立表面粗糙度预测模型，并以最大材料去除率为优化目标，采用遗传算法对不同表面粗糙度下的TC21钛合金高速车削参数进行优化，以期对生产实践起到一定的指导作用。
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  剥叶滚筒转速对采用弹簧剥叶元件的甘蔗剥叶机的影响

  唐献全

  机床与液压. 2018, 46(10): 29-33. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.007

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  研究剥叶滚筒转速对采用弹簧剥叶元件的甘蔗剥叶机的影响。通过仿真分析得出：剥叶滚筒转速越快，剥叶元件对甘蔗的打击力越大，对剥叶越有利；剥叶滚筒转速越快，剥叶元件与甘蔗接触次数越多，越有利于剥叶。通过试验得出：剥叶滚筒转速越快其含杂率越低，剥叶效果越好，这一结论与仿真分析是一致的。
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  基于S7-1200教学用数控车床的研发

  肖世耀

  机床与液压. 2018, 46(10): 34-38. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.008

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  利用三维设计软件SolidWorks设计教学用数控车床的机械结构；对数控车床的电气控制系统进行设计和选型，在西门子全集成自动化软件TIA portal V13平台上完成了数控程序的编写和人机界面的开发。所研发的数控车床能够完成简单零件的自动加工，为批量生产提供了理论支持和技术储备。
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  基于1060铝合金筒形件旋压加工数值模拟

  卢彦林, 王昊群

  机床与液压. 2018, 46(10): 39-42. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.009

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  采用有限元分析方法对1060铝合金筒形零件旋压加工进行数值模拟，分析旋压过程中零件应力、应变的变化情况，分析旋压进给率及旋轮工作角对旋压中应力、应变及旋压零件壁厚差的影响规律。结果表明：旋压过程中旋压力呈现3个阶段的变化，不同的进给率（f=2.5、3、4.5 mm/r）所产生的等效应力、应变变化趋势有所不同；对于同一进给率，在旋压过程中，等效应力、应变也在发生变化。并进一步分析了不同旋轮工作角（β=30°、45°、60°）所对应的应力应变及壁厚差的变化情况。
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  分屑槽对翻卷毛刺的抑制作用及其参数确定

  郭伟民, 周炯亮, 李义龙, 蒋亚杰

  机床与液压. 2018, 46(10): 43-45. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.010

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  分屑槽对翻卷毛刺有抑制作用，其主要参数的确定，包括槽型、槽深、槽宽和分布位置的确定，以及分屑槽适用于多大直径钻头等问题的明晰化，是分屑槽钻头充分发挥作用的必要条件；而准确把握分屑槽的制作要点则是它转化为现实生产力的关键一步。
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  旋风式挤压切断新工艺的应用

  卢彬, 姚家鑫

  机床与液压. 2018, 46(10): 46-47,80. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.011

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  旋风式管料切断装置是一种新型的机械加工装置，它采用挤压式的加工原理，利用高速旋转的刀具对管料进行挤压切削，其结果是机器运转噪声小、无粉尘及铁屑产生、工作效率高、节省材料，是一种新的切断加工工艺方法。
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  千页轮在钢轨除锈中的应用研究

  高上忠, 江声华, 朱昆鹏

  机床与液压. 2018, 46(10): 48-50,59. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.012

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  传统砂带式钢轨除锈机打磨效果差、故障多，不能满足钢轨焊前除锈生产工艺要求。介绍一种千页轮式钢轨除锈机，对千页轮切向速度、移动速度、磨削功率、页轮材质及特殊的卡盘结构，以及具有弹性恒压正反馈的正压力等关键的设计参数及基本除锈结构进行分析。实践证明：千页轮式钢轨除锈机以效率高、成本低、效果好、除锈深度可控、使用维修方便等优点受到广泛好评，是一种非常适用于钢材除锈的高效工具。
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  拐角铣削力建模与MATLAB仿真研究

  刘曼

  机床与液压. 2018, 46(10): 51-53. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.013

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  在模具型腔的加工过程中，拐角铣削加工是不可避免的，其中铣削力是影响工件加工质量和刀具寿命的重要因素。以90°拐角铣削加工为例，利用微元法建立了以刀具参数、进给速度和刀具旋转角度为参变量的铣削力模型，基于MATLAB的GUI模块开发了拐角铣削力仿真软件并进行仿真实验。将仿真结果与采用测力仪测量的结果进行比较，结果显示：仿真结果能有效预测拐角铣削力，为实际切削加工提供参考和理论支撑。
液压与气动
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  基于电液协调式液压挖掘机复合动作工况下能量回收系统研究

  姚明星, 吴文海, 秦剑, 孙磊

  机床与液压. 2018, 46(10): 54-59. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.014

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  为实现液压挖掘机动臂与转台复合动作时的能量回收，提出一种基于蓄能器-液压马达-发电机的液压挖掘机电液协调式能量回收系统。在标准工况下的单个工作周期内对系统模型进行仿真分析，研究关键参数对系统节能效果的影响。结果表明：在参数合理匹配的情况下，此系统回转制动能量回收率为61.08%，动臂下降能量回收率为27.23%，综合能量回收率达到了44.79%，综合能量再利用率达到了47.37%，节能效果良好；在合理的范围内，选择初始容积小的蓄能器和排量小的回收马达能提高系统的能量回收率。
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  液压缓冲器节流杆优化设计

  孟祥, 李志刚, 周成

  机床与液压. 2018, 46(10): 60-62. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.015

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  对液压缓冲器节流杆进行优化设计。建立液压缓冲器节流杆优化模型，以节流杆尺寸参数为设计变量，以缓冲过程平均减速度和最大缓冲行程为目标函数，通过线性组合法构架多目标评价函数，采用多岛遗传算法，寻求节流杆尺寸的最优设计。优化结果表明：优化后的节流杆具有更好的缓冲性能。对该型液压缓冲器的改进设计提供了一种可行的方案和参考。
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  水下控制模块液压系统控制性能研究

  张岚, 孟永红, 李咏喆, 王立权, 贾鹏, 吴小双

  机床与液压. 2018, 46(10): 63-67. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.016

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  为研究水下2 000 m控制模块SCM液压系统在不同工况下的控制性能，建立水下阀门执行器开启和关闭过程动力学模型、长软管模型、电液换向阀模型，对相关参数进行计算，利用AMESim软件对整个液压系统进行仿真，得出执行器、液压动力源和水下控制模块之间的系统压力、回油压差和执行器活塞杆位移的动态性能关系，同时在SCM测试装置上利用SCM液压系统开启一个和多个阀门执行器，得到开启执行器供油压降对液压系统执行性能的影响。结果表明：该液压系统能对12路油路进行控制，水下紧急关断8个执行器比单个执行器延长17 s；液压系统完全开启和关闭单个执行器的每个动作在10 s以内；开启的油路越多，新开启油路压降就会越小，响应速度越快。
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  液压活塞式压缩机液压系统的优化改进

  张世亮, 陆兵, 刘纯华, 邹律龙

  机床与液压. 2018, 46(10): 68-72. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.017

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  针对L型液压活塞式CNG子站压缩机在往复压缩天然气过程中，液压系统存在着换向冲击、噪声值大（90~106 dB（A））以及换向不稳定等现象，通过建模仿真与模拟样机试验相结合的方法，得到该液压系统的动态性能参数，对影响其动态性能的特性参数进行深入的研究，提出该液压系统的优化改进措施，完成了改进后液压系统的设计与研制，并对改进后的样机进行相关的试验与动态测试。结果表明：改进后的L型液压活塞式压缩机液压系统的换向冲击显著减弱、工作噪声不高于90 dB、系统油温升不高于55℃，整机的工作性能得到较大提升。
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  新型叶片式井下动力钻具结构设计

  朱林, 朱晖晖

  机床与液压. 2018, 46(10): 73-75,108. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.018

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  井下动力钻具是一种能把钻井液的能量转化为钻井破岩动力的钻具，它具有能量利用率高、钻进成本低等优点。在西方发达国家，井下动力钻具已被确定为定向井、丛式井、大斜度井、水平井和抢险救援井的最佳钻井工具之一。目前，井下动力钻具主要朝着低速大扭矩的方向发展。而现行的井下动力钻具中，涡轮钻具具有高速大扭矩的软特性，必须同减速器配合使用才能实现低速大扭矩钻井；螺杆钻具容易实现低速大扭矩钻井，但却不耐高温、高压；电动钻具结构过于复杂，目前已很少使用。通过对目前钻井过程的调查与研究，设计一种新型叶片钻具，它基于叶片马达的工作原理，利用叶片上的压差驱动转子转动且容易实现低速大扭矩钻井。
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  基于AMESim的多功能液压试验台闭式系统元件选型分析

  牛会敏, 胡勇, 尹新城

  机床与液压. 2018, 46(10): 76-80. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.019

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  液压传动系统是工程机械整机重要的传动系统之一，而液压多功能试验台是面向工程机械液压传动系统研究的一个科学试验平台。介绍一种多功能液压试验台闭式马达泵系统元件的选型：根据实验要求，选择满足试验目的闭式马达；根据马达的参数，计算出可以与马达相匹配的闭式泵和电机的参数。将选择好的元件设计成闭式马达泵系统，然后用AMESim进行建模仿真分析，得到马达转速、扭矩变化曲线、泵出口压力变化曲线等。仿真试验结果验证了所设计的液压系统功能的正确性和合理性、元件选型的正确性。
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  GF1500全液压车载反循环工程钻机液压系统设计

  孙振军, 张冬冬

  机床与液压. 2018, 46(10): 81-83,91. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.020

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  为了提高全液压车载反循环工程钻机钻进工艺性能，设计了GF1500全液压车载反循环工程钻机液压系统。该液压系统实现了动力头钻杆回转速度及泥浆泵工作速度无级调速、动力头进给速度和进给压力实时调控，泥浆泵送液压控制系统输出转速和转矩根据需要调节，满足各种钻进工况要求。现场工业性试验结果表明：该液压系统设计合理、高效节能、控制简便，且具有良好的机动性。
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  井下小型孔板流量计的设计与应用

  马艳洁, 魏新晨, 唐高峰, 孙金峰, 张卫卫

  机床与液压. 2018, 46(10): 84-87. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.021

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  通过将流量计安装在注水井配注装置内，实现井下分层注水量的自动监测。目前地面上进行流量测量的流量计种类较多，但大多不适合在井下长期使用，且无法满足配注装置内部的空间要求。针对上述问题开展井下小型孔板流量计的设计，对比油田测试常用流量计的功能特点，优选流量测量方式；综合考虑流态、结构尺寸约束和压力损失等因素并通过FLUENT软件模拟确定了流量计的尺寸，优选差压传感器并设计保护组件。室内试验与现场试验表明：流量计测量值较为准确，测量误差小于5%。
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  水平分型覆膜砂制芯机气动系统设计

  李颖, 石路晶, 冯贺著

  机床与液压. 2018, 46(10): 88-91. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.022

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  详细分析水平分型覆膜砂制芯机的工艺过程，开发了可编程控制的全气压驱动制砂机。该设备采取两路独立的供气系统，通过自行设计的射砂薄膜气缸，实现生产过程的全自动化，能够生产形状复杂、尺寸精度高的多种覆膜砂砂型，提高了砂型的产品质量和生产效率。
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  基于控制导向模型的液压混合动力车辆能量管理控制研究

  李文涛, 王忠良, 杨立云, 曹江卫

  机床与液压. 2018, 46(10): 92-95. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.023

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  为了提高轻型卡车串联型液压混合动力车辆的燃油经济性，提出一种液压混合动力车辆系统控制导向非线性数学模型。该系统数学模型将串联型液压混合动力车辆视为多端输入和多端输出系统：输入由发动机节气门开度、液压泵排量和最大排量以及机械制动转矩组成；输出由发动机速度、发动机转矩、蓄电池压力、车辆速度和燃油流量组成。设计线性二次型积分控制器并且应用于提出的串联型液压混合动力车辆模型上，能够实现低液面控制器输出随动控制。仿真结果表明所设计的数学模型和控制策略能有效节约发动机燃油消耗，操纵性能良好。
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  路面减速带液压储能系统动态特性研究

  曹亚光, 尹文军

  机床与液压. 2018, 46(10): 96-99,103. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.024

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  液压储能系统在延长路面减速装置使用寿命及提高其能量转换性能等方面有很大作用。给出路面减速液压储能系统的工作原理，建立储能系统的数学模型，利用MATLAB/Simulink软件求解系统数学方程，采用MATLAB/Simulink对该模型进行仿真分析，得到能量转换缸直径、弹簧刚度、弹簧预压缩量、蓄能器气囊初始容积及蓄能器充气压力对液压储能系统性能的影响规律，为路面减速液压储能系统的设计和优化提供了理论基础。
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  氮爆式液压冲击器运动性能Simulink仿真及实验研究

  李占锋, 赖成

  机床与液压. 2018, 46(10): 100-103. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.025

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  为了提高氮爆式液压冲击器在公路夯实领域的冲击稳定性，建立氮爆式液压冲击器活塞回程运动、冲击运动的数学模型，并运用Simulink数值计算平台建立活塞运动的仿真模型。结果表明：冲程运动时，活塞加速度随时间单调减小；回程运动时，活塞加速度随时间先减小后增加，蓄能器氮气室和液压系统的配合明显提高了速度控制的稳定性。以应用氮爆式液压冲击器的小型破碎锤为例，实测不同液压系统压力下冲程和回程最大速度，通过与仿真结果比较，回程速度和冲程速度的相对误差分别为13.3%和2.6%。
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  液压机构在注塑模具中的应用

  黄能会

  机床与液压. 2018, 46(10): 104-105,130. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.026

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  液压机构能简单、有效地解决注塑模具结构中的动力源问题。介绍液压机构在抽芯和3种典型顶出机构中的工作原理和工艺适用性，总结了液压机构在注塑模具结构设计中的设计原则和注意事项，为广大模具设计爱好者提供参考。
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  沉船打捞试验台液压系统的设计研究

  牛春立

  机床与液压. 2018, 46(10): 106-108. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.027

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  主要介绍海事沉船打捞试验台液压系统的组成及控制原理、设计特点等。通过试验台检验，完成各工况仿真加载、同步比例补偿。该液压系统的成功研发与使用，为海事沉船打捞提供参考。
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  某飞机机构收上位置锁的设计

  禹新鹏, 邓晓山, 关维

  机床与液压. 2018, 46(10): 109-110. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.028

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  为了实现某飞机机构在收上位置的可靠锁定和正常、应急双余度液压开锁，设计一种具有结构简单、工作可靠、使用寿命长等优点的收上位置锁，为其他类似产品的设计提供一种思路。
控制与检测
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  ECU IO控制单元定制化测试系统

  程安宇, 孟小峰, 陈婷

  机床与液压. 2018, 46(10): 111-114. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.029

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  针对工业ECU电气化、信息化和网络化的测试需求，参照ECU测试方案，基于可编程控制的设备提出了一种定制化测试方案。并在定制化架构下完成了测试用例的编写。最后，通过两种不同ECU的测试实验进行了验证。结果表明，定制化测试系统能够满足不同ECU的测试需求，提高测试效率和精度。
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  基于PMAC的齿轮测量中心控制系统的研究

  刁修慧, 王鹏飞

  机床与液压. 2018, 46(10): 115-118. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.030

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  提出基于PMAC的齿轮测量中心控制系统的总体设计方案。以PMAC运动控制器作为系统的核心控制单元，高性能驱动器作为四轴伺服驱动机构，高精度光栅作为位置检测机构，采集卡为数据采集系统，采用控制器模拟量输出的方式，构成全闭环控制系统。分析运动控制器和驱动器的位置环路和速度环路的控制系统，研究控制器所采用的PID-前馈滤波伺服控制原理，对其优势进行分析。完成测量中心的软件设计和软硬件对接。最后对齿轮样板的左齿面齿形数据进行测量对比，结果表明此控制系统满足测量要求。
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  Quantum PLC冗余技术在磷矿浮选控制系统中的应用

  田志勇, 裘信国

  机床与液压. 2018, 46(10): 119-121,125. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.031

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  针对浮选控制过程工况复杂、控制点数多以及设备分布分散等特点，将Quantum PLC冗余技术应用于磷矿浮选控制系统，介绍了Quantum PLC冗余系统以及磷矿浮选控制系统的软硬件配置。实践表明：系统运行平稳、安全可靠、性价比高，值得相关项目借鉴。
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  一种新型三维线性测头结构设计及其误差分析

  汤庆儒, 胡洪平

  机床与液压. 2018, 46(10): 122-125. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.032

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  为减小或消除三维线性测头的阿贝误差，同时降低导轨运动误差对测量机测量不确定度的影响，研制一种尽可能在三维方向上同时符合阿贝原则的线性测头。该测头做三维运动，水平导轨和竖直导轨采用共平面结构；测头三维测量系统的测量线正交于一点且正交点与测头中心点重合，水平方向和竖直方向测量系统的测量线与水平导轨和竖直导轨面共面。针对此测头的特点，在参考常规测头误差分析的基础上，详细分析该测头中各项误差的影响，给出影响测头不确定度的主要误差源，对这些误差提出了修正方法。
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  基于S曲线加减速旋挖钻机定位控制研究

  陶柳, 肖烈, 余浩, 王云, 雷雄

  机床与液压. 2018, 46(10): 126-130. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.033

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  以旋挖钻机回转自动定位控制系统为研究对象，分析旋挖转机回转自动定位系统与S曲线原理，根据S曲线调整的方法提出基于S曲线加减速的旋挖钻机自动回转定位控制算法，并对该算法进行了分类分析及设计。为验证S曲线加减速算法在旋挖钻机自动定位控制中的可行性及可靠性，在装有高速运动控制器的旋挖钻机上进行试验。结果表明：这种方法可满足旋挖钻机自动定位控制，且具有旋挖钻机运行平稳、控制精度高等优点。
改造与维修
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  一种有效加工筒环类零件夹具的优化

  牛金星, 蒋亚杰, 李义龙, 李恒灿

  机床与液压. 2018, 46(10): 131-132. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.034

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  指出某种加工筒环类零件（壁薄、外观和尺寸精度要求高）夹具在实际应用中出现的问题，针对这些问题，提出该夹具的优化方法；并对该整体式夹具进行改进，设计一套整体镶拼式夹具，说明其优点、加工可行性和适用性。
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  传动轴花键轴叉制造工艺革新

  葛新锋, 李凌乐, 李瑞华, 赵世启

  机床与液压. 2018, 46(10): 133-136,118. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.035

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  改进传动轴花键轴叉金加工工艺，有效地缩短工艺流程，实现工艺基准统一；提出花键轴叉中频感应加热淬火方法，保持花键轴叉两叉耳根部的原有强度，有效解决了热处理变形；开发铣端面、打中心孔的工艺装备，消除了因定位基准转换造成的误差，保证了零件加工精度；改进拉花键工艺和夹具，提高了加工效率，定位较为准确，能更好地保证加工后的花键轴叉的产品质量。实践证明：通过改进花键轴叉的制造工艺，提高了生产效率，降低了成本。
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  发电机轴支撑架工装设计及加工工艺优化分析

  顾其俊

  机床与液压. 2018, 46(10): 137-140. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.036

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  某企业的发电机轴支撑架年产量达4万件/年，该零件空间位置精度要求较高，存在加工效率低、产品质量加工不稳定等问题。为改善这一状况，针对零件的工艺进行优化并自行设计一款夹具，一次装夹完成所有工序，从而提高生产效率和产品质量。实践证明：采用优化后的加工工艺，产品精度均达到图纸要求，且加工效率大大提升，对于同类产品的加工具有一定借鉴意义。
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  卷取卸卷小车液压升降故障分析与处理

  孙焕新, 边辉

  机床与液压. 2018, 46(10): 141-142. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.037

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  卸卷小车被广泛地运用在平整分卷机组上，其性能直接影响着平整分卷机组的产量和最终产品质量的好坏，升降液压系统是保证卸卷小车正常工作的关键。分析卸卷小车升降控制系统中出现故障的原因，提出液压系统的处理措施。
经验交流
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  喷枪微量润滑冷却在数铣中的应用

  赵兴仁

  机床与液压. 2018, 46(10): 143-144. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.038

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  针对传统浇注式冷却浪费严重的问题，通过采用喷枪和空气压缩机来实现微量润滑冷却，调节喷枪旋钮就可改变进气量和冷却液的大小，在提高润滑冷却效果的同时大大减少了冷却液的使用量，既降低了生产成本，又有利于保护环境。利用喷枪改造的微量润滑系统具有结构简单、成本低、使用方便的特点，适用于各种数控机床和普通机床。
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  立式龙门加工中心安装附件头的精度补偿研究

  张亚力, 吴振杰

  机床与液压. 2018, 46(10): 145-148. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2018.10.039

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  为了解决实际生产中多工位孔及平面加工精度与成本之间的矛盾，提出选用三轴立式加工中心机床配附件头。该加工方案扩展了数控机床的加工范围，提高了数控机床加工效率，实现一次装夹可以加工多个表面。附件头安装后，操作者必须对附件头进行精度补偿，分析了附件头精度具体补偿措施与检测方法。