机床与液压

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李铁钢

机床与液压. 2017, 45(8): 1-4,25. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.001

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为了编制型材铣床的数控程序，基于EdgeCAM软件平台，选择VB.NET为开发工具并结合PCI和PDI等二次开发语言开发了快速编程系统。提出了型材数控铣工艺规划，论述了编程操作构建和后置处理等关键技术，并以典型零件的数控编程实例证明了方法的有效性，实现了型材铣床程序的智能化和快速化生成，并在生产企业得到实际应用与推广。

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冷却油温度对插齿机切削稳定性的影响

陈列, 汪幸, 张德生, 余海涛, 杨奇彪, 娄德元, 刘顿, 盛凯

机床与液压. 2017, 45(8): 5-8. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.002

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针对冷却油温度对机床切削稳定性的影响问题，利用YKS5132B型数控插齿机在不同冷却油温下做连续试切实验，测量样品的跨棒距。比较不同温度时跨棒距值相对差、标准差的波动幅值，评估切削稳定性。计算插齿机的机器能力指数，分析其加工能力，量化评估机床加工精度的稳定性水平。分析测量数据，冷却油温度为33℃时，跨棒距值的相对差和标准差的波动幅值小。得出结论：冷却油温度为33℃时，机床的切削稳定性较好；超过40℃时，稳定性会急剧下降，无法满足高精度加工要求。研究结果对实际生产中提高机床切削稳定性有一定的指导作用。

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波形刃锥度立铣刀优化设计

王建军, 吴娜, 周乐安

机床与液压. 2017, 45(8): 9-14. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.003

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基于AdvantEdge仿真软件，利用二维正交切削数值模拟对2226-148合金锥度铣刀几何角度进行优化，获得最佳实际前角、法向前角、径向前角、刃口半径以及螺旋角等刀具制造参数。试验结果证明：基于切削过程数值模拟设计的后波刃锥度铣刀切削性能优异，综合性能达到进口山高（SECO）同类刀具水平，刀具抗崩刃性能有明显改善，具备大批量推广运用的条件。

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一种用于薄壁框架类零件铣削加工的夹具设计

廖凯, 尹万武, 张萧笛, 薛连峰, 吕佩琪, 杜攀, 杨政

机床与液压. 2017, 45(8): 15-18. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.004

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设计一种薄壁框架类零件的铣削加工夹具，利用真空吸附原理对零件进行夹持，并采用成组可换活块的方案使夹具可以适应多种型腔的薄壁框架零件的夹持加工。通过带有通气孔的可换活块解决了不同对称型腔零件加工的问题，利用凸轮锁紧杆对零件快速定位、装夹和卸载，整个装夹过程没有对零件造成较大的装夹变形。实践证明：此夹具很好地解决了薄壁框架类零件在铣削加工过程中由于夹持造成的变形问题，同时也提高了零件的加工精度和铣削效率。

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挡板轴的加工工艺研究及夹具设计

曹永洁

机床与液压. 2017, 45(8): 19-21. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.005

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介绍某机床挡板轴工件的加工方法。在该方案的基础上，设计了新的工艺方案与夹具。新的工艺方案与夹具使用方便，在保障产品质量的同时，提高了生产效率，降低了加工成本，对批量生产具有一定的指导意义。

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基于Mach3平台的数控铣床自动对刀研究

伍文进, 徐中云, 夏开虎

机床与液压. 2017, 45(8): 22-25. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.006

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对数控铣床对刀原理进行分析，研究对刀器的硬件构成，并以VB为开发平台编写自动对刀程序。实践证明：自动对刀可大大减少工件加工的准备时间，提高生产效率，在实际生产中有较高的实用价值。

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深孔精密液压元件内孔加工工艺的研究

熊艳伦, 魏洪波, 陈向阳, 刘炜

机床与液压. 2017, 45(8): 26-28. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.007

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深孔精密液压元件加工的关键在于深孔的精密加工。目前国内深孔加工技术尚未成熟，此类产品绝大部分只能依靠进口。结合某公司伺服油缸、高压油缸、摆动缸深孔元件的加工，通过对密封机制与密封失效的分析，阐述深孔精密液压元件深孔精密加工的重要性，提出深孔精密元件加工的工艺路线。

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主轴传动部件的热平衡技术研究与应用

字立敏, 符朗, 孙薇, 徐建平, 尹作升

机床与液压. 2017, 45(8): 29-31. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.008

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分析主轴箱的主要热源以及发热量对整个主轴箱部组精度的影响，采用大流量的恒温油对主轴箱进行冷却与润滑以及优化主轴轴承安装工艺，以保证主轴高速运行的过程中其轴向变形量达到最小。通过试验验证，主轴达到热平衡时其伸长量为0.035 mm。通过对温升与热伸长量的函数进行研究，对轴向热变形进行补偿，以保证机机床在达到热平衡过程中，对工件加工精度的影响最小。

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连续变焦系统凸轮槽建模及加工方法优化

何林林, 邱立超, 张博, 孙鹏程, 王聪会, 惠俊, 刘林峰, 张恒超, 魏巍, 张德荣

机床与液压. 2017, 45(8): 32-33,145. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.009

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在机械补偿连续变焦光学系统中，核心零件曲线套筒变倍凸轮槽和补偿凸轮槽两侧面的加工精度和表面质量直接影响变焦系统在连续变焦过程中能否成像清晰、稳定。采用直纹面加厚的方式完成了凸轮槽建模，且在曲线点阵拟合的过程进行了公差控制。用四轴联动全顺铣的走刀方式，对进、退刀点进行特别处理完成凸轮槽的加工。经过实际加工验证，采用该方法大幅地提高了凸轮槽的加工精度和表面质量。

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基于无线传输的动态转矩仪的机械结构设计

于航海, 马洪涛, 张勇亭, 于晓阳, 于丹妮, 范振涛

机床与液压. 2017, 45(8): 34-35,136. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.010

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各种机械产品的研发、测试分析、质量检验、安全或优化控制中很多都需要进行动态转矩测量。对无线传输的动态转矩仪器的机械结构和主要零部件进行了设计，选用合理的弹性轴、联轴器等零件，并对壳体和底座的结构形状和尺寸进行了设计，提高了动态转矩仪的测量精度和可靠性。

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多工作台交换定位夹紧机构改进与应用

李坤, 孙薇, 徐建平, 字立敏, 尹作升, 王维

机床与液压. 2017, 45(8): 36-38. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.011

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介绍了FMS800柔性生产线工作台交换定位夹紧机构结构特点与精度保证方法。柔性生产线中两台KHC80μ高精度卧式加工中心需与24块工作台任意组合，并要求交换重复定位精度在0.008 mm以内，所以需对定位机构以及其安装与调整方式进行改进与优化，以满足柔性线的使用需求。

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轴流风机转子与风叶的关键工艺分析

成立

机床与液压. 2017, 45(8): 39-42,45. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.012

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带风叶转子旋转部件是小型轴流风机的核心部件，其平衡度指标是整机的关键技术，它必须由有效的工艺措施来保证。针对小型轴流风机转子的同轴孔加工装夹易变形问题、转子同轴度精确检测问题及如何保证风叶的静平衡等问题，设计了一系列行之有效的工艺装备。具体详述了上述高效工艺装备的设计原理和结构特点，有效地避免了风机因旋转部件平衡指标不达标而引起的振动问题。

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二重顶角钻头抑制钻出毛刺的应用研究

郭伟民, 李泰祥, 李义龙, 蒋亚杰

机床与液压. 2017, 45(8): 43-45. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.013

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从精益生产的角度强调在加工过程中主动控制钻孔毛刺的重要性，进一步充实了少无毛刺切削三原则的内涵；重点分析了二重顶角钻头在抑制钻孔出口处毛刺的5个优势，初步总结了二重顶角钻头主要参数的确定方法。

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薄壁细长轴的车削加工工艺研究

张开学, 徐宝军, 方中秋

机床与液压. 2017, 45(8): 46-48. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.014

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以螺旋桨传动轴零件为研究对象，以提高其加工精度和加工效率为目的，针对其结构特点，分别从工艺分析、夹具设计、数控加工等方面进行阐述，诠释该零件的数控加工过程和方法，为同类零件的数控加工提供借鉴。

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一种轮毂冲头安装模的五轴加工方法

刘杰, 钟飞龙

机床与液压. 2017, 45(8): 49-51. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.015

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介绍轮毂冲头安装模的加工技术要求，分析该零件的形状特点以及加工过程中定位、装夹的难点并提出对策。制订详细的加工工序并采用五轴加工技术完成了该零件的加工。

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基于动力学的机床加工运动分析

陈洪容, 覃智广, 代艳霞, 王洪

机床与液压. 2017, 45(8): 52-56. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.016

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数控定梁龙门机床的加工精度受多种因素影响，包括零部件的制造、装配误差、材料的刚度阻尼、振动、材料切削厚度等。从提高机床加工精度出发，根据拉格朗日动力学原理建立了机床的动力学模型；分析横梁、床身等部件的自由度关系，建立了机床运动学模型；采用ADAMS软件仿真机床的瞬态动力和运动关系，对比研究了不同的瞬态切削力变化对机床切削位移、速度的影响。结果表明：当机床切削厚度增大时，切削力、切削速度和切削加速度会随之增大，同时切削速度和加速度的变化滞后切削厚度和切削力的变化；在切削受力突变处切削速度有波动，移动加速度有突变，波动时间滞后切削力突变时间。仿真结果与实际机床加工情况吻合，为机床加工的运动分析提供参考。

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汽车齿轮车削和滚齿复合机床研究

余阿东, 陈睿炜, 李翔龙

机床与液压. 2017, 45(8): 57-59. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.017

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根据汽车行业对高精度齿轮的需求，通过自主创新的途径，重点攻克了车削和滚齿复合机床总体结构、机床数控系统、高速干式滚切工艺系统温度场控制、硬质合金高速干切滚刀等关键技术难题，研发一种汽车齿轮高精度高速车削和滚齿复合机床。机床采用基于运动控制卡的开放式数控系统，采用3种方法减少滚齿加工机床热误差变形，采用三合一组合齿轮加工刀具。将齿轮加工的全部工艺集成在一台机床内，能通过一次装夹完成车削、滚齿和去毛刺加工。由于节省了上下料时间，生产效益得到了很大的提高，实现了齿轮滚切高效、高精度、节能环保加工。

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拨杆零件车床车加工平面钻孔夹具设计

教传艳, 吴敬

机床与液压. 2017, 45(8): 60-61,73. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.018

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借助于夹具，将零件的平面加工和钻孔等工序安排在一台车床上，充分发挥车床高效加工能力，减少转序时间，提高加工效率。由夹具控制零件与车床的相对位置，由夹具精度保证零件加工精度。平面加工采用5点定位，V形块夹紧机构。钻孔加工采用6点定位，螺纹连接夹紧。夹具体设计为圆形，便于安装在车床三爪卡盘上。

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裂解连杆长油孔加工关键技术的研究

张斌

机床与液压. 2017, 45(8): 62-65,101. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.019

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针对1.5T汽油发动机的主要零部件连杆组件尝试用3种加工方法解决长油孔加工的技术难题。通过对3种加工方法加工效果的对比，最后选取了加工产品质量稳定、效率高、成本最少的数控深孔钻加工连杆的长油孔，就加工过程中所遇到的散热、排屑、导向装置、刚性差和枪钻的使用寿命等关键技术问题进行深入的分析和研究，并提出了有效的解决方法。

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基于AMESim水下液压控制系统仿真分析

刘培林, 张汝彬, 何宁强, 杨安, 李育房, 张志远, 赵宏林

机床与液压. 2017, 45(8): 66-73. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.020

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复合电液控制是目前深水油气田开发应用较多的控制方式。对水下液压控制系统进行分析，对主要的液压参数如操作压力，HPU蓄能器、水下蓄能器容积进行计算；依据南海某油气田工程实际，应用AMESim建立水下电液复合控制系统充压仿真模型，仿真模拟不同脐带缆管径对系统充压和ESD的影响，并利用AMESim仿真软件对南海某油田液压控制系统典型工况进行建模和动态仿真。仿真结果表明，该液压系统的各项性能指标均满足相应标准规范和工程的要求。该仿真研究为脐带缆管径选择提供参考，对水下液压控制系统的关键元部件选择分析有很好的参考和指导作用。

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基于PLC的螺杆桩机立柱油缸的同步控制

王炳奎, 马飞, 商烁, 耿晓光, 高路路

机床与液压. 2017, 45(8): 74-77. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.021

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针对原螺杆桩机立柱油缸开环控制系统性能不稳定、人工操作实时性差及油缸同步误差大等缺陷，设计基于PLC的立柱油缸同步闭环控制系统，并在新型螺杆桩机上得到应用。闭环控制系统的硬件组成有立柱油缸、磁致伸缩位移传感器及SIEMENS公司的S7-200可编程控制器等。现场调试实验表明：设计的立柱油缸闭环控制系统实现了桩机立柱的数字控制，举升与下落过程自动纠偏，同步控制精度达到±2 mm，控制系统性能稳定，安全便捷，具有工程实用价值。

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充液阀气液两相流的流场仿真分析

苏乃权, 蔡业彬, 李石栋, 黄崇林, 廖辉

机床与液压. 2017, 45(8): 78-81. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.022

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针对陶瓷砖压机上充液阀在快速下行过程中产生较大的振动，需要对其运行快速性和稳定性进行分析。分析充液阀进出口压差为0.2 MPa，气体体积率分别为10%和50%，及气体体积率为20%、压差为0.15 MPa时的流场分布，与理论计算值进行对比，验证所建立的三维流体模型的正确性。对优化后的充液阀结构进行流场分析，结果表明该结构能够为充液阀设计、结构优化提供一定的参考。

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某型飞机双发失效时液压能源系统性能分析

李涛

机床与液压. 2017, 45(8): 82-85,89. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.023

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为研究某型飞机液压能源系统双发失效时能否满足双发失效时液压用户的流量和压力需求，根据系统架构、主要元器件参数及用户需求等输入，建立了该型飞机3号液压能源系统的AMESim仿真模型，并对系统压力和流量性能进行了仿真。仿真结果表明：液压用户的压力分析结果均大于其压力需求，验证了某型飞机液压能源系统的设计。

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超重力场条件下电液伺服振动装置液压回路设计

李心耀, 罗昭宇

机床与液压. 2017, 45(8): 86-89. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.024

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在超重力场环境下，电液伺服振动装置是用于模拟地震工况的重要试验设备。针对电液伺服振动装置高频响、高加速度以及可靠性的要求，分析其液压系统的功能，介绍液压系统的总体设计思路。同时详细描述液压系统中各回路的设计，完成了液压系统各回路的三维管路设计。分析表明：设计的液压系统回路可以满足超重力场下电液伺服振动装置的工作要求。

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基于记忆程控截割法的采煤机液压调高系统响应时间的研究

曹鹏, 周平, 张世洪, 周常飞

机床与液压. 2017, 45(8): 90-92,129. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.025

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主要介绍滚筒记忆程控截割技术，分析液压调高系统的响应时间与记忆程控调高的关系。在AMESim中建立液压调高系统模型，以MG750/1860-WD型采煤机为例进行仿真分析，得出液压系统空载调高情况下的响应时间，并对响应时间对螺旋滚筒高度调整的影响进行分析，同时通过实验来验证液压调高系统实际的响应时间。通过仿真分析及实验验证更加准确地确定了液压调高系统的响应时间，为采用记忆程控截割技术的采煤机滚筒高度调整中电磁阀通断时间长短的设定提供一定的数据依据，使螺旋滚筒高度的调整更加精确。

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基于DSHplus的五轴加工中心滑枕平衡液压系统的仿真与设计研究

佟琨, 高长才, 郭志超, 牛石从

机床与液压. 2017, 45(8): 93-96. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.026

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针对某厂五轴加工中心的滑枕平衡液压系统进行研究，设计一种新的滑枕平衡液压系统，使平衡油缸与滑枕的随动性能更好，快速响应机床加工过程中由于滑枕上下运动而带来的平衡油缸速度的变化。同时，通过DSHplus仿真软件对该液压系统进行了分析。

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高速大惯性取料系统起动过程的仿真分析

刘兰荣, 牛鹏辉, 李大磊

机床与液压. 2017, 45(8): 97-99. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.027

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以高速大惯性取料系统的起动过程为研究对象，利用功率键合图建立系统的数学模型，利用MATLAB软件进行仿真分析，得到系统调定压力、取料车质量对系统起动过程动态特性的影响规律，为后续同类系统的研发提供参考。

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智能调压气动起重设备控制系统设计

孙玉杰, 温彦, 李步明

机床与液压. 2017, 45(8): 100-101. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.028

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针对气动起重设备提升不同质量重物时存在提升速度变化过大的不足，设计了可以根据重物质量智能调压的控制系统。该控制系统中增加的正反馈环节能够有效地降低不同重物提升速度的波动程度，降低重物在骤停时的回弹现象，改善了气动起重设备的操控性。

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液压促动器控制系统设计与性能分析

刘兵, 王超光, 王建任, 于安才, 赵斌, 张建

机床与液压. 2017, 45(8): 102-104,110. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.029

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介绍了液压促动器控制系统的集成化结构、PROFIBUS-DP通信和闭环控制策略，并对数千个样品进行闭环控制、保位和变负载随动实验。经过大量实验证明了促动器定位精度及动态性能可完全满足项目的需求，结构合理，具有良好的实用性。

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输送机张紧装置大液容系统压力控制研究

吴虎城

机床与液压. 2017, 45(8): 105-107. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.030

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分析带式输送机的工况，给出液压张紧装置的工作原理，搭建液压张紧装置的AMESim仿真模型。通过仿真表明采用单一的PI控制器很容易产生压力超调，主要原因是系统大容量蓄能器的液容较大，在压力上升时，PI调节器容易出现饱和从而导致压力超调，而在压力下降和尾车上升工况时，较大系数的PI控制具有较好的控制性能。针对该问题提出分段控制策略，在压力上升工况时，采用变结构控制；而在压力下降和尾车上升工况时采用大系数PI控制。仿真结果表明，该控制策略具有较好的压力跟踪性能和稳态精度。

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叠齿异步齿轮消除齿轮泵困油现象的研究

钱敏

机床与液压. 2017, 45(8): 108-110. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.031

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由于外啮合齿轮泵的工作原理导致困油现象产生，直接影响齿轮泵的使用寿命和运行中的稳定性。简要概述了齿轮泵产生困油现象的主要原因，综述了解决齿轮泵困油现象的主要方法，并通过Pro/E对其困油容积进行了虚拟测量，得出泵内齿轮啮合运转时困油容积的体积变化。合理地解决齿轮泵困油容积的体积变化就能消除困油现象。基于此种解决途径，提出一种双齿轮非同步运转方法，以解决齿轮泵困油现象。

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大型机床静压导轨油膜厚度反馈补偿装置的设计

周燕辉, 康春兰

机床与液压. 2017, 45(8): 111-113. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.032

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详细阐述了大型机床静压导轨油膜厚度反馈补偿装置的设计原理与补偿程序，通过光栅尺测量油膜厚度的变化，运用油膜厚度与流量的数学模型，结合具体机床参数，由PLC程序计算出油量的差异，输出相应的电信号，计算出恢复预设油膜厚度所需的油量，修正变频电机的频率，调整转速与供油量。实践证明，该方案是可行的。

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基于Simulink油气悬挂热力学特性建模分析

徐立平

机床与液压. 2017, 45(8): 114-120. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.033

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油气悬挂结构简单并且具有良好的非线性刚度和阻尼特性，是载重自卸车重要的减振装置。通过建立油气悬挂内部热量模型，直观呈现出悬挂内部各部分在车辆工作中温度变化及之间的热量交换。根据油气悬挂的结构特点，基于Simulink搭建完整的油气悬挂工作过程热交换模型，对工作过程中的动力学特征和内部各部分之间的换热规律进行分析。设计并搭建试验台，模拟悬挂被动激励，对其静态特性和动态特性进行测试，同时对油气悬挂对外输出力及油液、氮气的温度等内部介质物理参数进行测量。仿真和试验结果的对比表明：在激励一定的情况下，随着悬挂工作时间的持续，各部分温度会逐步达到一个平衡状态，在真实工况中油液温升影响占主要因素，而且温升对悬挂输出力特性有一定的影响，表明所搭建模型的准确性，为进一步研究提供参考。

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基于Automation Studio铲运机液力与静液传动系统对比分析

谈丽华

机床与液压. 2017, 45(8): 121-129. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.034

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液力-机械传动系统和液压-机械传动系统是地下铲运机两种重要的传动系统布置方案。针对ACY-10载运为1m³的小型铲运机传动系统设计，根据铲运机使用要求，设计变量泵、变量马达等元件。采用静液压-机械传动方案，应用Automation Studio搭建整车不同液压系统的分析模型，对铲运机行驶液压系统、转向液压系统、工作液压系统等运行特性进行分析，获得不同工况时系统油路循环，系统所受动载荷特性，系统受动态外载荷作用时工作油缸压力、位置随时间变化曲线。同理根据液力-机械传动系统方案的特点，搭建分析模型，对比分析静液压-机械传动方案和液力-机械传动方案。结果可知：静液压-机械传动方案在最大牵引力、最大铲取力、爬坡能力等方面具有优势，且很好地解决了倾翻油缸系统中出现的波动现象，提高了液压系统的稳定性。可将静液压-机械传动方案作为设计参考。

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基于AMESim双缸连通式油气悬架性能参数影响分析

刘海波

机床与液压. 2017, 45(8): 130-136. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.035

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连通式油气悬架对于消除不平路面对车架的过大载荷和实现较好的侧倾特性具有重要意义，在不断朝着大吨位和高行驶速度方向发展的工程车辆上应用普遍。以连通式油气悬架作为研究对象，采用试验和仿真相结合的方法，研究油气悬架阻尼孔两端压差和活塞杆受力情况。建立油气悬架的数学模型，找出影响性能的参数；搭建双缸连通式油气悬架试验台，通过改变阻尼孔规格、油缸运动速度、蓄能器充气压力、两缸相位差等参数，在试验台上进行双缸连通油气悬架试验，分析不同参数对油气悬架阻尼孔两端的压差变化情况和活塞杆的受力情况的影响。基于AMESim建立双缸连通式油气悬架模型，对比仿真结果与试验结果，修正模型参数，最终搭建双连通式油气悬架在不同工作状况下的分析模型，分析方法和分析结果可指导油气悬架的设计研究。

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液压抽油机液压油的选用及配套液压系统设计

贺启强, 肖姝, 魏斌, 徐文庆, 刘常福, 刘丙生

机床与液压. 2017, 45(8): 137-140. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.036

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针对游梁式抽油机存在的装机功率大、传递效率低、系统能耗大等弊端，各大油田和科研院所开展了大量的液压抽油机研发工作。与常规工程机械不同的是，液压抽油机属于户外工作设备，工作环境恶劣，需要经受高温、低温环境（新疆局部地面温度-40~60℃）的考验；抽汲换向动作频繁（2~3次/min）、连续24 h工作；这些特殊工况，要求在液压系统液压油的选用及系统加热、冷却设计方面要做相应的优化。在借鉴常规液压系统设计要点的基础上，结合液压抽油机的特殊工况，对液压油选用、液压站加热器、冷却器以及温度控制系统的设计原则进行了论述。

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支架搬运车防爆柴油机启动方式研究

安四元

机床与液压. 2017, 45(8): 141-142,140. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.037

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支架搬运车采用防爆柴油机作为动力装置，在使用中出现启动困难和气马达容易损坏等问题。针对这些问题，对支架搬运车气启动系统进行了改进设计，并对防爆柴油机启动方式和关键问题进行了研究。

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一种新型手动滑阀式换向阀的研究与应用

高上忠

机床与液压. 2017, 45(8): 143-145. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.038

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提出一种新型密封结构的滑阀式换向阀。该换向阀体外侧呈圆柱形，以格莱圈作为密封件，代替传统的多级台阶式O形圈密封。阀芯亦用格莱圈密封，代替传统的间隙密封。该阀结构简单，加工精度要求大为降低。试验结果表明：该换向阀密封性好，内泄少，保压性优良，满足有保压需求的液压系统的设计要求。

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样条插值法在轮对压装曲线处理中的应用

肖峻, 杨铮, 杜兆勇, 黄海涛

机床与液压. 2017, 45(8): 146-150. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.039

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为了使压装曲线能够准确反映轮对压装过程中的各阶段压力位移关系，对压装数据的采集以及处理方法进行了研究。指出了目前采用的移动平均法存在的缺陷，并提出了通过插值法来实现曲线平滑的观点。基于铁路标准和样条插值原理，采用三次样条插值方法对轮对压装曲线进行处理，实现了压装曲线的平滑性要求及其在压装曲线数据处理中的应用。通过VC++与MATLAB混合编程仿真，对比分析了三次样条插值法处理前后的压装曲线偏差，验证了三次样条插值方法在轮对压装曲线处理中应用的可行性和有效性。

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多通道双闭环伺服控制器的研制

王家乐, 张静, 郭闻, 侯京锋, 高飞, 关越

机床与液压. 2017, 45(8): 151-155. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.040

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针对六自由度液压振动试验系统，以微处理器和FPGA为运算控制单元，采用集成电路芯片实现LVDT调理电路和压控电流源电路，实现了多通道双闭环PID控制。实验结果表明：所设计的控制器可以实现油源的远程监控，具备参数设置、状态监视、安全保护和报警、复位等功能，可以较好地满足多维振动试验的控制要求，并且具有二级阀、三级阀和液压作动器的参数记录功能，有利于设备故障预判和寿命评估。

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一种熔铸型炸药冒口自动去除装置的设计

任效龙, 高宏力, 田怀文, 王勇

机床与液压. 2017, 45(8): 156-158,183. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.041

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描述了一套自动去除冒口装置的机构原理、功能实现及控制系统硬件和软件的设计方法。采用PLC和工控机两级控制结构，控制系统结构简洁、运行可靠并且调试方便。采用工业控制领域中广为应用的PROFIBUS现场总线构建分布式控制系统，实现对去冒口装置的远程控制。基于西门子公司的WinCC系统开发了上位机人机操作界面，为整个自动化控制系统提供了一款便于操作、性能可靠的智能软件。该装置实现了去冒口装置的自动控制，节省了大量的人力，提高了整个去冒口过程的安全性和自动化水平。

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基于PLC与步进电机的装载机先导手柄阀测控系统开发

缪正成, 倪晓春, 金侠杰, 王明虎

机床与液压. 2017, 45(8): 159-162,176. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.042

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针对装载机先导手柄阀性能测试要求，开发了采用PLC与步进电机控制的测试工装，介绍该测试工装的结构、工作原理和控制要求。在此基础上，对其进行PLC和LabVIEW软件开发。实际应用表明：该测控系统可满足先导手柄阀测试要求，且系统运行良好、试验效率高、数据采集及处理可靠有效，可为产品出厂测试、设计及维护提供实验支持。

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一种全自动平面度测量的设计方法

张辉, 冯勇

机床与液压. 2017, 45(8): 163-165. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.043

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在现代工业领域，许多关键数据测量的准确性会影响产品的质量。描述一种利用磁尺进行的全自动平面度的测量和计算方法以及对测量精度的判定，并设计了测量装置，实现了对工件平面度的准确测量。

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飞机重力重心测量装置控制系统设计与开发

李文强, 段振云, 赵文辉

机床与液压. 2017, 45(8): 166-168,172. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.044

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针对飞机重力重心测量存在周期长、姿态不易调整、自动化程度不高和效率低等问题，提出一种重力重心自动测量方案，开发一套重力重心测量控制系统，采用计算机、可编程逻辑控制器，并结合激光测距、倾角传感检测和伺服控制的方式，实现了飞机姿态自动调整、飞机重力自动测量、重心自动计算、实时状态监控显示、远程监视和控制等功能。应用结果表明：开发的测量装置控制系统改变了传统姿态调整以及测量计算、分析和处理的方式，降低了劳动强度，测量效率及自动化程度大幅提升，验证了系统可行性和安全稳定可靠性。

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单片机控制的小型锥面密封副研配装置研制

刘旭, 贾光政, 边颖聪

机床与液压. 2017, 45(8): 169-172. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.045

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为了提高小型锥面密封副的密封性能，减小表面粗糙度，研制了一种单片机控制的小型锥面密封副研配装置。采用了垂直布局方案，该装置主要由旋转研磨机构、升降机构、定位夹紧机构和机座支架组成。简述了装置的工作原理，并根据各机构功能，完成了结构设计；采用STC89C52单片机作为控制系统，步进电机作为驱动元件，提高了小型锥面密封副的密封性能和效率。

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流量比例阀测试装置的设计

王占勇, 刘振岗, 邹刚

机床与液压. 2017, 45(8): 173-176. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.046

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简要说明了某型飞机流量比例阀的基本工作原理，着重介绍了流量比例阀测试装置的组成、功能和技术特点，并利用平板电脑、PLC和变频器技术设计了该装置的自动控制系统。通过大量的现场实验，验证了该装置的可靠性和实用性。

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基于ServoWorks CNC的全软型PLC系统研究

马潇潇, 李琳, 薛志安

机床与液压. 2017, 45(8): 177-180. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.047

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ServoWorks CNC中采用了软PLC控制机床的运动。通过对ServoWorks CNC中软PLC系统功能的分析，结合编制的宏程序，开发出了旋转刀库的自动换刀系统，并在实验平台上进行了程序的调试运行试验，实现了预期的目标。

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转头测量系统在某数控机床调试中的应用

高峰, 冯军

机床与液压. 2017, 45(8): 181-183. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.048

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介绍某转头测量系统HMS的硬件、软件及其调试方法，分析测试过程中的常见故障及解决方法。实践证明：采用HMS测量系统测量并补偿转头的角度误差及相关的旋转刀具中心（RTCP）参数，不仅能提高某五轴数控机床的精度，而且可以大幅提升工作效率。

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TwinCAT数控系统在CAK6136数控车床改造中的运用

李辅翼, 高宏力, 钱桃林, 任效龙

机床与液压. 2017, 45(8): 184-186,200. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.049

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开放式数控系统具有模块逻辑独立、接口标准化、可移植性好的特点，成为当前数控系统的主要发展趋势。设计一种基于TwinCAT的嵌入式软PLC的数控车开放式系统，并将其运用于CAK6136车床。进行了上位机的设计、Ether-CAT模块的选择与参数调试、G代码译码、插补、ADS通信、车床的调试。

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蓄能器保压系统在高低温环境试验中的故障分析

冯勇, 薛鹏, 张辉, 雷亚妮

机床与液压. 2017, 45(8): 187-189. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.050

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蓄能器被广泛应用于液压系统中充当辅助动力源，液压工作介质的体积膨胀特性对系统的影响通常可忽略不计，但在温差较大的情况下，则不能忽视由于工作介质体积膨胀所带来的破坏性。通过对工程实际案例进行分析，揭示了在高低温环境试验中由于工作介质体积膨胀而造成液压缸耳轴断裂破坏的原因，并对液压系统进行了优化设计。

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高精度钻孔攻牙加工中心直驱系统应用分析

张会桥, 赵江平, 谭锦升

机床与液压. 2017, 45(8): 190-193. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.051

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介绍一种钻孔攻牙加工中心应用直驱系统故障情况分析与解决措施，为金属钟表业零件的专用钻孔攻牙加工提供参考。

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推焦机压门栓液压系统常见故障分析

韩瑞飞

机床与液压. 2017, 45(8): 194-195. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.052

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通过对JN60-82型焦炉6 m推焦机压门栓液压系统的常见故障及解决方法进行分析，为同类设备液压系统的检修提供参考。

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FANUC开放式数控系统PMC伺服轴控制刀库故障维修

宋福林, 温力厚

机床与液压. 2017, 45(8): 196-197. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.053

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以牧野MAKINO A92卧式加工中心为例，说明开放式数控系统的PMC伺服轴控制刀库的故障诊断与维修方法。

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大尺寸超薄壁结构件弯曲成形工艺策略

刘宏, 付家武, 罗丽丽

机床与液压. 2017, 45(8): 198-200. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.054

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对某精密仪器上的一个不锈钢零件进行弯曲成形受力与变形分析，针对其大尺寸、超薄壁与非封闭截面的结构特点设计了弯曲成形的组合填充模具，结合成形工艺过程，提出了依靠模具与零件间隙控制、渐进成形控制等方法来有效消除弯曲成形变形的工艺措施，并通过实际应用验证了该成形工艺的可靠性。

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法兰轴套内六角槽拉床加工工装设计及使用

李银玉, 吴敬

机床与液压. 2017, 45(8): 201-202. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.055

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用拉床加工法兰轴套内六角键槽，存在分度不均问题。设计工装，利用工装精度保证零件加工精度，工装结构简单、操作方便，零件制造较容易。

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车铣法加工蜗杆

陈芳, 杨承涛

机床与液压. 2017, 45(8): 203-204,202. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.08.056

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蜗轮蜗杆机构广泛地用于大速比传动的机械中。蜗杆的加工往往是机械加工中的难点，采用新开发的车铣法加工蜗杆，可使加工质量和生产效率显著提高，有一定的推广应用价值。

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2017年, 第45卷, 第8期　
刊出日期：2019-12-30

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