机床与液压

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邓飞, 冯运

机床与液压. 2017, 45(14): 1-5. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.001

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针对云制造系统开发及应用过程中制造资源共享服务能力不足、制造反馈缓慢等问题，设计一种以服务需求快捷响应为特征的制造资源管理模型，主要包括：跨行业制造资源的综合分类方案的设计、供需信息处理与流动模型的开发、制造资源优化配置方案的设计等，并对各功能模块的开发方案进行了方法研究和有效性论证。以中小通用航空制造业的云制造系统开发为例，设计了制造资源的管理方案和系统应用模型。

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柔性制造系统的有轨小车结构设计

李波波, 张楠, 李绍萍, 尹亮

机床与液压. 2017, 45(14): 6-8,48. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.002

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提供一种龙门柔性制造系统的有轨小车设计方案，采用双油缸拖动机构实现工作台的转运，伺服电机驱动的齿轮齿条机构实现小车的精确停靠，采用液压油缸定位装置确保工作台在物流小车上精确定位，从而保障了工作台在物流小车与交换站或缓存站、上下料站之间双向顺利交换。有轨小车可满足柔性制造系统对大重型精密零件的输送要求。

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应用于立式车铣复合加工中心的高转速大扭矩碳纤维主轴滑枕装置

金辉, 杜冰

机床与液压. 2017, 45(14): 9-10,131. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.003

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设计应用于立式车铣复合加工中心的带有碳纤维主轴的滑枕装置，它具有装配简单、可实现高转速大扭矩的优越性能，有效提高了机床加工质量及工作效率。

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5轴卧式加工中心回转工作台设计与应用

符朗, 尹作升, 字立敏, 孙薇, 王维

机床与液压. 2017, 45(14): 11-13. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.004

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大型5轴卧式加工中心机床回转工作台是机床在加工过程中驱动工件回转的部件，回转精度及可靠性直接影响机床的整体性能。针对5轴机床在联动切削过程中B轴移动的特点，选用大型可调间隙蜗轮蜗杆进行传动，传动机构配置有减速机构以增加驱动力矩，回转机构通过大型轴向径向组合轴承支撑，通过高精度光栅尺进行位置反馈，得到快速进给5 r/min、定位精度为3″、重复定位精度为1.5″的高精度回转工作台。

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变速箱选换挡盖总成选换挡性能研究

任永强, 尤士豪

机床与液压. 2017, 45(14): 14-17. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.005

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对当前变速箱在线检测设备的需求和不足之处进行分析，并根据变速箱选换挡原理，设计一种以电、气为动力的自动选换挡检测机构及其电气控制系统。通过实验，可以研究选挡平稳性、换挡行程、二次冲击、换挡吸入感等选换挡性能。通过对试验数据的分析和计算，证明选换挡盖总成的选换挡性能都优于要求值，为选换挡盖总成的性能评价提供了实验方法和数据依据。

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深孔内壁盲孔加工装置设计及试验研究

刘战锋, 张宇琨, 王哲

机床与液压. 2017, 45(14): 18-21. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.006

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深孔内壁盲孔是深孔加工中的工艺难点。针对深孔内壁盲孔的结构特点，在分析以往加工方法的基础上，设计一种新型的深孔内壁盲孔加工装置。介绍该装置的设计理念以及工作原理，建立装置的设计模型、钻头部分的力学模型。并用装置进行几种典型材料的工艺试验，证明该装置的加工可行性；分析加工所存在的问题以及影响加工精度的因素；针对试验结果提出装置的不足之处以及改进措施，为以后的改进提供重要数据。

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长转臂离心机可移动配平系统设计

张建全, 洪建忠, 蒋春梅, 陈磊, 郭虎

机床与液压. 2017, 45(14): 22-24,166. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.007

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长转臂离心机是检验关键零部件在离心场下工作性能的重要装备。可移动配平系统用于实现离心机自动、精确配平，减小离心机工作过程中产生的不平衡力，是保障离心机正常、可靠运行的关键部件。根据离心机使用工况，设计了由电机、同步带、齿轮、丝杆-螺母、导轨滑块及测力传感器组成的可移动配平系统，阐述了该系统工作机制，确定了主要件的设计参数，并对关键零件进行了力学分析。结果表明：可移动配平系统能够有效改善离心机运行工况，满足配平要求。

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螺旋式扶蔗器振动分析及试验研究

宋春华

机床与液压. 2017, 45(14): 25-27,17. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.008

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针对南方丘陵地带甘蔗，收割机振动对收获系统的影响，建立了扶蔗器的振动模型，运用虚拟技术对该机构和甘蔗扶起过程进行了运动仿真，通过高速摄影进行了甘蔗扶起性能试验，获得扶蔗器对甘蔗的作用及影响规律。结果表明：在拾起段扶蔗器转速产生的振动有利于分蔗，运动状态较平缓。在输送段上，扶蔗器转速过慢会导致甘蔗未能被扶起，而扶蔗器转速过快，振动较大，甘蔗扶起过程中会出现严重跌落现象。螺旋式扶蔗器性能参数对甘蔗的扶起效果中，扶蔗器转速对振动影响最大。当扶蔗器转速为120 r/min时，扶起效果好。

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轮毂零件孔壁相贯孔口倒圆工艺

陈世平, 曾凡宇, 谢世列

机床与液压. 2017, 45(14): 28-29,33. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.009

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针对一种轮式装甲车辆上的轮毂零件孔壁相贯孔口去毛刺问题，改变现行钳工打磨难以满足功能要求的现状，提出两种倒圆机械加工工艺方案。对工艺方案分别进行了加工原理验证实验和试制件加工，比较两种方案的优缺点，并提出最终的解决办法。该工艺方案对类似零件的加工具有实际的指导意义。

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面向产品全生命周期的协同制造模型构建

周欢伟

机床与液压. 2017, 45(14): 30-33. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.010

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制造业的发展需要不断创新理念。在分析我国制造业的发展需求后，探索企业在协同制造的发展方向，借助互联网+协同制造的概念，构建面向全生命周期的协同制造方案，建立起由市场信息层、设计数据层、智能制造层、售后服务层、供应链共享层等5个层组成的协同制造平台。在此基础上，分析包含商务、设计、生产、服务、供应链等5个企业工作过程的运行操作模式，获得协同制造的模型。并以装备制造业为例，分析协同制造的操作策略，为相关企业提供操作参考。

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三滚轮推弯工艺数值模拟及其验证

吴磊, 黄凯东

机床与液压. 2017, 45(14): 34-39. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.011

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随着智能制造的快速发展，目前的数控弯管机需提高其柔性加工能力，才能取得突破。针对三滚轮推弯这一柔性弯管工艺，采用数值模拟软件ABAQUS，结合实际弯管机构，通过网格敏感性分析，建立该工艺的数值模拟模型，并从成形过程、起弯处褶皱以及回弹半径3个方面进行实验验证，得出起弯处褶皱的模拟值与实验值相差小于4%、而回弹半径的模拟值与实验值相差小于5.5%的结论。

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基于改进的九线法实施数控机床几何精度补偿方法的研究

龚凌云

机床与液压. 2017, 45(14): 40-43,63. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.012

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应用传统九线法进行精密数控机床误差补偿存在三点不足：首先，因激光测量与机床制造所采用的坐标系不一，在滚转角误差补偿过程中存在着原理性误差；其次，因九线法测量时纳入了测量噪声，将机床重复定位精度等也涵盖在内，导致辨识算法鲁棒性差；第三，九线法所得辨识结果只能用于误差补偿，而不能用于前期机床精度设计与机床装配与调试过程中精度的控制与工艺优化，原因在于该模型在设计时忽略了机床结构参数。以上3点限制了传统九线法的应用领域及测量结果的公信度。通过误差补偿模型重构、计算机仿真分析、实证对比研究、误差修正参数计算、实测结果校核等步骤，证明了建立的模型能修正传统九线法模型的3点不足，提高了九线法滚转角误差的辨识精度。

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变步距端子切割机构设计及有限元仿真

张淑红, 陶自春

机床与液压. 2017, 45(14): 44-48. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.013

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提出一种变步距端子切割机构，用于端子联的切割压接，可实现端子联进给、夹紧、切割数量在2~6个间柔性可调。通过UG/Modeling功能建立变步距端子切割机构的三维实体模型，利用UG/Motion运动仿真对所设计机构的三维实体模型进行运动学特性分析，验证该机构运动过程无干涉发生。利用UG高级仿真图形分析该机构运动部件的应力与位移变化情况，找出机构中受力最大、最易破坏变形的受力点，进行可靠性分析；通过有限元分析得出运动部件的应力和位移变化趋于线性，远低于机构的许用值，满足设计要求。该机构已授权发明专利，并与合作企业进行了生产性中试，经过试验验证，证明了该机构的可行性。

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凸轮轴磨损的试验研究

唐琴

机床与液压. 2017, 45(14): 49-51. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.014

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研究在干磨损条件下凸轮轴的磨损机制和磨损表面形貌的变化。计数体材料是AISI 1020硼钢。用磨损测试持续时间和负载的函数计算样本质量损失以确定磨损量。凸轮轴轮廓的变化是在磨损过程中由液位传感器获取的。在整个测试过程中，在计算机屏幕上不断监测轮廓变化，以寻求沿接触面变化的凸轮表面磨损机制，最大磨损值只在凸轮的顶部。

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面向服务高效加工细长轴参数优化方法研究

吴利明, 邓宇峰

机床与液压. 2017, 45(14): 52-56,69. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.015

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由于刚度低，加工细长轴时容易产生尺寸误差。为了保证细长轴加工精度，通常采用小切削加工法，从而使得加工效率低。针对低刚度细长轴加工效率低的问题，设计切削液镜像支撑细长轴加工以提高其加工刚度，从而可以增大切削用量。并建立在切削液镜像支撑加工方法下细长轴加工时间的目标函数。模型求解过程中，以设备实际所能达到的工况和细长轴允许最大尺寸误差等为约束条件，以加工时间最短为优化模型，对细长轴在切削液镜像支撑加工作用下切削参数进行优化求解。最后，通过细长轴加工实验验证切削液镜像支撑加工模型的有效性。实验结果表明：切削液镜像支撑加工细长轴可有效提高加工效率。

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加工中心铣圆过象限误差分析与对策

苌晓兵, 赖立迅, 徐为为

机床与液压. 2017, 45(14): 57-59. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.016

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加工中心铣圆时易产生过象限误差，造成圆弧表面接刀痕迹，影响加工精度和表面质量。以配备FANUC系统的VMC850系列加工中心为试验对象，比较不同条件下过象限误差的变化情况，对试验数据进行分析，得出相应的优化对策，为改善加工中心铣圆过象限误差过大现象、提高数控机床加工精度提供参考。

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粘湿粉料的震动填料旋转式多工位自动成型机

葛立, 涂国群

机床与液压. 2017, 45(14): 60-63. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.017

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以植物纤维粉料为原料研发生产一次性如餐具等包装产品，产品生产工艺采用粉料模具冷冲压直接成型。装备研发中，通过震动填料，解决粉料因粘、湿而结砣成球形成的卡、塞、搭等现象，保证粘湿粉料在模具内分布均匀；设计独立的定量加料仓，加料工位与成型工位对称分布于工作台上，旋转工作台，加料、成型形成多工位，缩短加料、成型时间。在样机试制成功基础上，将震动填料、定量加料、成型和开模取件等工序按工艺要求合理有序联结，进行自动化升级改造，开发了自动化成型机。该成型机已申请并获得国家实用新型专利，在生产中节约生产时间，提高生产效率。

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汽轮机叶片多轴加工工艺与检测技术的研究

王俊英, 李斌, 张丹

机床与液压. 2017, 45(14): 64-66. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.018

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根据汽轮机叶片的结构特点，针对加工和检测中的难点，阐述使用UGNX 8.5软件的多轴加工功能对汽轮机叶片进行刀轨规划、生成、仿真以及后处理的方法。使用三维激光扫描技术对加工完成的零件进行扫描获得点云数据文件，采用逆向软件Geomagic对点云数据进行处理，输出曲面模型，进而与叶片理论模型进行整体匹配，从而检测零件是否满足设计精度要求。该加工与检测方案实用性强，具有一定的参考价值。

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滚珠丝杠副综合测试平台定位误差研究

王晓晓

机床与液压. 2017, 45(14): 67-69. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.019

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对滚珠丝杠副综合测试平台进行误差分析，以期达到对滚珠丝杠副综合测试平台进行精度评价和误差补偿。主要从影响测试平台定位误差的系统刚度和热变形两个方面进行分析，改进了之前滚珠丝杠副力学模型和热分析模型，将用改进的计算模型计算的定位误差与实验测量结果进行对比，验证了新计算模型的有效性。这为未来滚珠丝杠副综合测试平台的误差计算提供了新的有效方法，具有较好的应用价值。

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汽车发动机托架的管材液压形成机制研究

彭华勇

机床与液压. 2017, 45(14): 70-73. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.020

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当前，轻量化已成为现代化汽车的一个重要发展趋势，而管材液压成形技术相比传统的冲压技术，可使汽车发动机托架、散热器支架等典型零部件的质量减轻30%左右，而且具有明显提高产品的刚度与强度、降低生产成本等多方面的技术优势与经济优势。结合实践工作经验，从管材液压成形技术的机制、工艺特点及失效形式出发，并以汽车发动机托架为主要研究对象，通过相应的成形实验，研究汽车发动机托架在液压成形过程中材料性能的变化，从而得出了在液压成形技术应用时应着重关注的要点问题。

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光学工件高效加工用铁笔结构设计

王东明

机床与液压. 2017, 45(14): 74-76. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.021

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以现有光学零件常用的加工工艺为基础，分析总结这些工艺所存在的缺陷；针对所存在的问题进行分析，提出新的加工工艺方案，设计新型的加工结构装置。通过加工实验，验证新结构的使用性能和效果。实验结果证实：采用新结构的加工装置，能明显提高产品的生产效率1倍以上，并且能降低人工劳动强度和生产成本等。

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液压挖掘机执行机构的速度调定系统设计

邓斌, 邱方长, 吴文海, 王国志

机床与液压. 2017, 45(14): 77-80. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.022

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针对目前液压挖掘机执行机构的速度调定需要通过繁琐地更换多路阀阀芯来实现的问题，基于液压挖掘机的电液比例技术，设计一套液压挖掘机执行机构的速度调定系统，阐述了系统的组成、工作原理以及速度调定功能的程序实现方法。该系统可以让驾驶员根据各种要求通过电控手柄调定液压挖掘机执行机构的速度，尤其是两个执行机构复合运动的速度，无须更换多路阀阀芯，且速度调定后会被PLC记录并以此替换挖掘机控制器中的速度数据，保证挖掘机执行机构按照调定后的速度工作。

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基于AMESim与ADAMS高频破碎器的振动系统建模与仿真

丁成波, 蔡家斌, 刘文, 王新旺

机床与液压. 2017, 45(14): 81-85. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.023

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以高频破碎器为研究对象，对高频破碎器的结构及工作原理进行分析从而建立数学模型；利用MATLAB对其进行求解并运用AMESim软件对高频破碎器的振动系统进行建模和仿真分析，得出液压马达输出转速对高频破碎器的打击频率及打击速度的影响规律；通过ADAMS对高频破碎器进行建模和仿真，结果表明：仿真模型工作状态与高频破碎器在AMESim软件上运行情况和实际运行情况均相符，从而验证了数学模型的正确性。这为高频破碎器的设计提供了一种新的理论依据和方法。

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吸污车气路系统工作特性分析

赵静, 门青芳, 鲁力群

机床与液压. 2017, 45(14): 86-89. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.024

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设计以气动隔膜泵为主要核心工作部件的吸污车气路系统。根据吸污车整车对气路系统的设计要求，对气动隔膜泵进行了选型设计。建立以NDP-40BPT气动隔膜泵为核心的吸污车气动系统AMESim仿真模型，分析节流阀的开度、气源压力和温度变化对气动隔膜泵进、排气流量和压力的影响。研究结果为优化和设计吸污车气路系统提供了依据。

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翻转机构节能型液压系统设计与分析

石磊, 高春生, 郭津津, 徐龙飞

机床与液压. 2017, 45(14): 90-92,97. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.025

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翻转机构的旋转臂绕转轴以一定角度上下转动完成工作循环。研究翻转机构的液压驱动系统，在液压系统设计中采用蓄能器回路回收再利用翻转机下降过程中的重力势能以达到节能的目的。基于AMESim对液压驱动翻转机构的液压系统进行仿真分析。通过对系统的能耗分析，得出采用蓄能器的液压系统可有效地提高系统的效率，实现节能。

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专用滚铆机主轴液压系统设计与运动仿真分析

潘文宏, 曹巨江, 刘煊, 张超洋, 史蒂芬, 范浪层

机床与液压. 2017, 45(14): 93-97. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.026

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以某型号冲焊型液力变矩器叶片的滚铆机主轴液压系统为研究对象，利用MATLAB/Simulink建立液压系统模型，并进行稳定性仿真分析。分析结果表明：液压系统不稳定，并对其进行校正分析。再次进行仿真，校正后滚铆机主轴液压系统是稳定的。研究结果验证了利用Simulink分析液压系统的高效性，为后续滚铆机的研究与开发提供相应的理论依据。

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起重臂伸缩油缸稳定性及强度校核

王雪飞, 王明, 吴志东, 苏陈

机床与液压. 2017, 45(14): 98-101,141. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.027

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起重机伸缩臂液压油缸的强度和稳定性，对起重机工作安全起着决定性作用。应用传统材料力学理论，根据65 t伸缩臂起重机伸缩油缸实际工作中所受载荷，对伸缩油缸稳定性进行校核，对油缸强度进行校核，使其安全可靠。

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60 MN压力机及其液压系统设计

邹炳燕

机床与液压. 2017, 45(14): 102-105. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.028

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60 MN压力机主体结构采用16Mn钢板焊接结构，最大限度降低设备质量，有效缩短了制造周期；对于大功率液压系统，选择恒功率变量泵组合作为系统主动力源，兼顾经济性和节能特性。设置顶置油箱及充液阀，用于两个单作用缸冲液或排油，在相同运动速度条件下，有效减少对泵的流量要求。

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基于AMESim的起落架收放电磁阀仿真分析与试验研究

马建强, 于延宾, 刘辉

机床与液压. 2017, 45(14): 106-109. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.029

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基于AMESim建立了某起落架收放电磁阀的仿真模型，进行了工作精确性、协调动作时间、最小工作压力仿真分析。证明起落架收放电磁阀的关键参数设计合理，并通过试验验证了仿真结果的合理性和正确性，找出了仿真与试验结果差别的原因。

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转盘钻机液压顶驱主液压动力系统性能研究

高海平, 张超平, 李宝仁, 杨德强, 黎爱军

机床与液压. 2017, 45(14): 110-113. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.030

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顶驱已经成为国际钻井作业的必配装备。以为现有转盘钻机研发顶驱为目标，针对转盘钻机液压顶驱主液压系统，展开性能仿真研究。基于液压系统分析软件，建立顶驱主液压系统的模型，完成液压系统的性能仿真分析。研究结果表明：新型液压顶驱的负载能力、转速以及响应速度均能满足钻井作业实际需求。研究成果为现有转盘钻机的改造提供了重要的理论支撑，对完成钻机改造具有工程实际应用价值。

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飞机刹车系统与地面航向关系研究

钟亮, 刘忠平, 韩亚国, 何芳霞, 李文革

机床与液压. 2017, 45(14): 114-117. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.031

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从飞机地面航向控制要求出发提出刹车装置、刹车脚蹬、刹车阀的技术要求。通过计算防滑刹车系统压力精度、滞环、不均度，调整左右刹车压力改变飞机左右机轮刹车力矩，保证刹车过程中左右刹车压力一致，解决了飞机刹车过程中飞机地面航向控制问题。

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皮带助卷器液压回路原理设计及故障诊断

孙天健, 胡俊

机床与液压. 2017, 45(14): 118-121. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.032

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通过对冷轧后处理机组皮带助卷器的结构和运动特点的分析，进行了液压回路的设计；利用仿真软件对该液压回路进行动态仿真验证。在现场调试过程中，发现该液压回路不能保压。经排查，最后通过实验的方法找到问题原因。通过该问题的解决过程得知：在设计液压原理时，不但要选择合理的液压回路及阀件，还必须充分考虑油缸的内泄漏对系统的影响，并应提出油缸内泄漏的要求和减小内泄漏的措施。

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基于伺服泵阀协控技术的智能预应力张拉设备的研制

应一帜, 王从贤, 竺肖君

机床与液压. 2017, 45(14): 122-124. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.033

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研发的基于伺服泵阀协控技术的智能预应力张拉设备，把梁场预应力梁的张拉、数据传输、监控、管理等一系列功能紧密结合起来。采用自主知识产权的电液伺服控制技术对系统进行压力和流量的伺服控制，能实现恒速加压、恒速卸压、分级保压等功能。采用伺服电机作为动力源实现了伺服电机对油泵的稳定控制，解决了原先变频电机控制时由于低速扭矩小无法实现高压时低速控制的缺点。

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液压旋转支撑转盘液压控制系统设计

张延忠, 兆海冰

机床与液压. 2017, 45(14): 125-126,161. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.034

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机械驱动旋转支撑转盘传动链长、传动装置复杂、部件多、质量过大，在一些特殊的钻井设备上布置困难，而且影响主机的移运性能。针对上述问题设计了液压驱动的旋转支撑转盘，低速大扭矩马达安装在常规转盘的输入轴端，液压系统采用了负载敏感控制及电液比例控制方案，通过在司钻房远程控制，实现了对转速及扭矩的精确控制，有效地解决了转盘应用中存在的问题。

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基于CompactRIO的电液比例控制系统研究

李锋, 王浩, 吴鹏, 吴侠

机床与液压. 2017, 45(14): 127-131. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.035

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针对电液比例控制元件检测试验台的项目要求，结合有关科学研究性实验（控制策略生成与验证），设计一套基于CompactRIO的电液比例控制系统，并以美国NI公司的LabVIEW虚拟仪器软件为开发平台，构建控制回路，设计了PID以及模糊自适应PID控制策略。该系统能就控制策略的生成与验证进行仿真研究，同时具有良好的人机交互界面，方便用户操作。仿真结果显示，利用LabVIEW+NI CompactRIO模式成功实现了电液比例控制系统的控制目的。

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基于PLC的深孔钻床控制系统的优化设计

张海锋, 高莉

机床与液压. 2017, 45(14): 132-136. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.036

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深孔钻床控制系统的钻孔过程采用分段进给的方法，但是在每次钻孔快退之后，下一次工进都会增加一段之前钻孔深度的无效行程，而且随着段数增加而增加，导致实际加工时间和能耗增加一倍，采用行程开关可以解决，但会极大增加钻床系统的复杂程度，并且对不同硬度的材质和钻孔深度效率很低。用PLC的相关指令编写具有计时功能的程序，设计新的控制系统，通过自动记录快退时间与工进安全余量行程所需时间的差值，用该时间设定定时器控制下一次快进的行程，可以很好地解决上述问题。实验调试结果表明：新系统完全满足控制要求，同时有效提高钻孔效率。

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基于智能PID算法的WEDM电极丝恒张力控制

陈良, 时伟

机床与液压. 2017, 45(14): 137-141. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.037

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目前市场上慢走丝电火花线切割（WEDM）的电极丝运行机构基本为单向走丝系统，存在张力波动较大且难以被精确控制从而导致机床加工性能降低的问题。针对上述问题，分析电火花线切割加工过程中电极丝张力变化的主要因素；基于模拟退火与PID控制混合算法设计智能PID控制器；基于智能PID控制，采用压力式传感器测量电极丝张力为反馈信号，分别建立磁粉制动器和双电机转速差为执行元件控制电极丝的张力控制系统；并采用示波器采集压力式传感器的信号，比较两个不同控制系统的控制效果。结果表明：两个电极丝张力控制系统能够将电极丝的波动控制住1 N以内，双电机转速差控制系统各项指标略优于磁粉制动器控制系统。

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基于砝码加载恒压供油装置的机油控制阀性能测试台的设计

李代生, 王军, 王祎玮, 邓红梅, 吴付岗

机床与液压. 2017, 45(14): 142-145. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.038

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进行了机油控制阀性能测试台的设计。采用基于砝码加载的恒压供油装置实现了全程恒压供油；用程控PWM电源激励机油控制阀，实现了对机油控制阀0.05~1.05 A的电流扫描；实时检测机油控制阀的电流、流量、压力，获得电流-流量测试曲线、压力曲线，从曲线上提取特征物理量；采用基于数据采集卡的硬件实施方案，采用图形编程语言LabVIEW编写设计程序，实现了测试过程的自动化。

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液压泵工作特性测试方法分析与研究

王春艳, 杜碧华

机床与液压. 2017, 45(14): 146-150. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.039

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传统液压泵工作特性测试方法需大量的多工况测试数据，测试过程繁琐，且由于测试数据的离散性，难以获得准确的工作特性曲线。提出基于多元非线性回归模型的液压泵工作特性测试方法。该方法通过少量测试数据建立液压泵数学模型，预测其工作特性，并获得各工况下的特性曲线。对数学模型进行了分析，结果表明：应用该模型可将测试误差控制在0.1%以内。与传统测试方法相比，该方法可简化测试过程，提高测试效率和测试精度。

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基于机器人视觉的轴承缺珠检测方法

韩亮

机床与液压. 2017, 45(14): 151-153. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.040

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提出一种基于机器人视觉的轴承缺珠检测方法。利用智能相机抓拍轴承图像；利用Otsu法得到轴承图像二值化处理的最佳阈值，利用该方法对轴承图像进行二值化处理，从二值化处理的图像中提取轴承珠的特征；并通过PLC与智能相机通信，将缺珠的轴承分拣出去。实验证明：该视觉检测系统不仅工作效率高，而且检测的结果具有较高的可靠性。

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基于鱼刺法的五坐标数控刀具磨液压系统故障的诊断与维修

薛广库, 曲杰

机床与液压. 2017, 45(14): 154-157. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.041

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使用鱼刺分析法对某单位Schneeberger五坐标数控刀具磨床液压系统的故障类别和原因进行系统分析、梳理，建立设备液压系统故障查询表，用于指导维修人员在处理设备液压系统日常故障时，合理、有序地制定排故方案，快速、高效地排除设备故障，为此类设备液压故障排除提供参考。

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轧机AGC伺服液压缸缸底疲劳损坏分析与改善

涂晨, 刘晓滨, 龚云

机床与液压. 2017, 45(14): 158-161. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.042

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针对某轧机AGC伺服液压缸在工作中发生疲劳破坏、产生裂纹的问题，通过工况分析、力学建模、仿真分析，得出该缸发生疲劳破坏的原因，并通过增加缸筒、缸底厚度，增大缸底砂轮越程槽圆弧半径等结构优化，降低了危险区域的应力，有利于改善AGC液压缸的疲劳寿命。

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钢包长水口机械手液压系统故障分析与处理

于占泉, 张芙丽

机床与液压. 2017, 45(14): 162-163,136. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.043

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分析连铸机钢包长水口机械手液压系统的工作原理，针对该液压系统长水口机械手悬臂在工作中出现的下滑故障现象进行了分析及处理，很好地解决了设备上的难题，确保浇钢作业安全。

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烧结机新型首尾密封装置的设计

王宝中, 薛全会, 张良, 孙丽媛

机床与液压. 2017, 45(14): 164-166. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.044

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分析烧结机首尾密封装置普遍存在的缺陷，找出首尾堵漏风的关键点。提出一种新型烧结机首尾密封装置的设计方法，并详细介绍新装置的优点。最后说明新装置自动化设计要求。

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某型飞机刹车系统内部串油分析

印正锋, 姜曼琳, 刘菊红

机床与液压. 2017, 45(14): 167-168. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.045

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阐述某型飞机刹车系统组成和原理，介绍该飞机在一次滑行过程中出现的故障现象，对该故障进行原理分析，通过机上试验将故障原因定位为刹车系统内部串油，并分析该故障发生时刹车系统内部串油是由转换活门引起的，即在松刹时转换活门内部活塞两端压差导致活塞密封失效引起内部串油，针对此原因给出两条改进建议。

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数控测头测量功能宏程序的研究

鲁淑叶

机床与液压. 2017, 45(14): 169-171,180. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.046

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在线测量系统是在现有加工中心基础上配以测头和计算机，运用数控测头在机床上对工件实现在线检测。测量宏程序是加工中心在线检测的依据，研究利用宏程序实现自动测量的过程，不仅提高了工件的精度，而且降低了劳动强度。

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液压剖层机的调节

关美艳, 张景彬, 郑顺姬

机床与液压. 2017, 45(14): 172-174. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.047

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剖层加工是皮革加工过程的一个重要工序，如果处理不好，会严重影响皮革的加工质量。因此，首先从工作原理出发，说明剖层机关键零部件的重要性，再从液压剖层机关键零部件的调试方法，说明如何正确调节液压剖层机。并应在以后的皮革加工中注意机器的调节问题，正确使用现代制革设备。

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细长轴及螺纹车床加工技术探索

李银玉, 吴敬

机床与液压. 2017, 45(14): 175-176. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.048

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从减小切削力、切削热等方面探索细长轴的车加工：设计活动顶尖，适应细长轴受热伸长需要，避免热变形；设计简易套螺纹板牙工装，加工螺纹，提高螺纹加工质量；采用三爪滚珠接触跟刀架，使零件上、下、左、右移动受到限制，只能绕轴线旋转，减小车削振动和零件变形；选择合理的切削参数，设计合理的刀具参数，调整车床精度。

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浅析立式加工中心切削液的使用

孙建军, 吴卫红, 郝和平, 王志刚, 楚中杰

机床与液压. 2017, 45(14): 177-178. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.049

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主要讲述了切削液在北方红旗立式加工中心加工过程中的应用及对比试验，以提高刀具耐用度。

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弯管接头车床加工螺纹夹具设计

教传艳, 吴敬

机床与液压. 2017, 45(14): 179-180. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-3881.2017.14.050

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通过设计使用简单的夹具，解决了加工中的问题，提高了加工效率。利用零件本身的弯管部位和夹具上孔构成轴孔定位，利用零件本身的孔与夹具上削边销构成销孔定位，通过夹具使零件回转中心与车床回转中心重合，实现切削条件。夹具制造成本低，使用方便，有效保证了加工质量。

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2017年, 第45卷, 第14期　
刊出日期：2019-12-31

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