焊接学报

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雷玉成, 陈钢, 朱强, 鞠娜

焊接学报. 2019, 40(4): 1-7,15. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400091

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为了研究中国低活化马氏体(CLAM)钢TIG焊缝在流动的铅铋共晶合金(LBE)中的腐蚀行为，对CLAM钢TIG焊缝及母材在550 ℃，不同相对流速(1.70，2.31，2.98 m/s)的LBE中进行1 500 h的腐蚀试验. 结果表明，腐蚀试样表面均存在双层结构的氧化层，外氧化层由疏松的Fe₃O₄组成，内氧化层由致密的(Fe, Cr)₃O₄组成；随着LBE相对流速的增加，提高了CLAM基体材料中的Fe，Cr元素向LBE中的溶解速率和LBE中的O元素向CLAM基体材料中的扩散迁移速率，加剧了试样表面的腐蚀程度，最终导致试样表面氧化层的厚度不断增厚；经过相同条件的腐蚀试验后，CLAM钢焊缝试样的抗腐蚀性能比母材试样低.

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脉冲MAG-TIG双电弧打底单面焊双面成形机制分析

刘黎明, 周彦彬

焊接学报. 2019, 40(4): 8-15. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400092

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基于中厚板打底焊接存在着自动化程度及效率低的问题，采用脉冲熔化极气体保护焊-钨极氩弧焊(MAG-TIG)双电弧热源焊接对板厚为24 mm的Q235-B进行打底焊接单面焊双面成形工艺研究及机制分析. 结果表明，脉冲MAG-TIG双电弧热源打底焊接时，利用TIG电弧与MAG电弧间的电磁力来调节MAG电弧在熔池前端的加热位置，使得一部分电弧热量直接作用于钝边上；结合焊接电弧放电行为与熔池流动分析发现，打底成形稳定性最佳时，利用TIG电弧与熔池的剪切力使得液态金属向后方流动，熔池前端底部液态金属减少，易于平衡稳定，可获得熔透均匀、连续、稳定的打底焊缝背面成形.

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镀锌层厚度对铝/镀锌板CMT搭接接头组织和性能的影响

王志平, 靳朋礼, 杨斯楠, 贾鹏

焊接学报. 2019, 40(4): 16-21. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400093

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文中研究厚度分别为10，30，60 μm (依次为1号，2号，3号)的镀锌层对6082铝合金/镀锌板搭接接头组织和性能的影响，结果表明，1号焊缝成形较差，边缘有锌层烧蚀，3号焊缝形貌较美观，润湿性较好；1号和3号焊接接头拉伸性能较差，2号的焊接接头拉伸承载力达到9 519.5 N；镀锌层主要影响了富锌区和界面区，发现富锌区有枝晶和裂纹生成，界面区的金属间化合物均为Fe-Al-Zn化合物，仅在界面中间位置附近生成，3号的化合物层达到4 ~ 6 μm，1号和2号的化合物层为1 ~ 2 μm. 综上所述，合适的镀锌层厚度才能得到性能良好的焊接接头.

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铜/钢异种金属搅拌摩擦焊搭接工艺

周利, 蒋智华, 雷淑贵, 于明润, 赵洪运

焊接学报. 2019, 40(4): 22-27. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400094

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采用SKD61模具钢搅拌头对2 mm厚铜/钢异种金属进行搅拌摩擦焊搭接，分析了搭接接头微观组织和力学性能. 结果表明，当搅拌针与钢母材直接接触时，随焊接过程的进行搅拌针不断磨损甚至发生断裂. 焊核区前进侧出现流线区域，在搭接界面结合处形成机械冶金结合. 显微硬度测试显示，铜侧焊核区硬度最高，在搭接界面处硬度分布呈中间高两边低的趋势，接头厚度方向搭接界面处硬度最高. 形成良好结合的搭接接头在拉剪试验中断裂于铜侧热影响区，拉伸断口存在大量韧窝，呈典型韧性断裂模式.

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新型9Cr-1Mo钢搅拌摩擦焊接头组织及性能

李胜利, 杨新岐, 唐文珅, 李会军

焊接学报. 2019, 40(4): 28-35. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400095

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采用钨铼合金搅拌工具对新型9Cr-1Mo钢进行搅拌摩擦焊工艺试验，探讨焊缝成形、组织及性能变化规律. 结果表明，在300和400 r/min的转速，50 mm/min的焊接速度下可获得无缺陷接头；焊缝主要由搅拌区和热力影响区组成，具有明显的马氏体淬硬组织特征；高温热影响区为淬硬马氏体和回火马氏体混合组织，低温热影响区为过回火马氏体组织. 焊缝区具有晶粒细化特征，其晶粒尺寸约为母材69.2%. 焊缝区产生明显硬化，最高硬度约为母材硬度值的2.0倍. 焊接接头抗拉强度达到母材98%以上，搅拌区和热影响区冲击吸收能量分别达到母材的77.8%和87.4%，表明搅拌摩擦焊接头仍具有较好强韧匹配.

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弧焊逆变电源的网络化CAD系统

朱锦洪, 彭书广, 徐艺琛, 高晓峰

焊接学报. 2019, 40(4): 36-40. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400096

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探讨了以Web网站为平台的弧焊电源CAD技术的可能性与优点，针对弧焊逆变电源的网络化CAD设计技术，提出了系统的组成方案、重要设计原则和具体设计方法. 开发了以普通网页浏览器为客户端的网络化CAD系统，采用浏览器、Web服务器和数据库服务器的结构模式，主要基于ASP动态服务器页面技术，同时结合ActiveX组件、VB程序设计方法以及Access数据库编程技术共同实现. 结果表明，该系统在给定基本的设计条件信息后，可以实现弧焊逆变电源的一站式和分步式设计，完成全部参数计算结果和主要元器件选型. 研究有助于促进弧焊电源设计的规范化、标准化和优化设计以及产品质量的改进.

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Ti811合金表面TC4激光熔覆层微观组织及性能

张天刚, 孙荣禄

焊接学报. 2019, 40(4): 41-45. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400097

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按照CFM56系列发动机维修手册的建议，在Ti811合金表面采用同步送粉激光熔覆技术，以TC4合金粉末为原料，制备出均匀致密、无气孔和裂纹等缺陷的激光熔覆层. 分析涂层的宏观形貌、微观组织结构和组织相变过程，测试涂层的显微硬度和摩擦磨损性能. 结果表明，扫描电镜下涂层微观组织呈现魏氏体结构特征，涂层显微硬度相比基材有所提高，主要原因是涂层中的针状马氏体α'有一定的强化作用；涂层中弥散分布的纳米颗粒Ti₃Al的沉淀强化和弥散强化等作用也在一定程度上提高了涂层的显微硬度；熔覆层的磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损的复合磨损机制.

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双面T形焊件中单侧投影重合缺陷的自动判别方法

石端虎, 刚铁, 赵洪枫, 杨峰, 何敏

焊接学报. 2019, 40(4): 46-49. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400098

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为了实现双面T形焊件中单侧投影重合缺陷空间位置数据的自动提取，在原有自动判别准则的基础上提出了单侧投影重合缺陷的自动判别方法. 该方法首先对焊件左转或右转射线检测图像进行逐行搜索，通过采用缺陷中心点距图像上端距离相同的方法找出单侧投影重合的缺陷，然后通过对比单侧投影重合缺陷的左右投影距离，判别重合缺陷在焊件内部的深度位置，从而将重合缺陷区分出来. 采用提出的方法对实际焊件中的单侧投影重合缺陷进行了自动判别，试验结果表明提出的方法是可行的.

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滚动轧制对铝合金搅拌摩擦焊接头性能的影响

金玉花, 吴永武, 王希靖, 郭廷彪

焊接学报. 2019, 40(4): 50-54. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400099

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采用自制滚动轧制头对5 mm厚铝合金7050搅拌摩擦焊接头的上表面及背面进行滚动轧制，并与其焊接态的接头作对比，研究了滚动轧制对焊接接头性能的影响. 结果表明，滚动轧制后接头表面的粗糙度由最大9.58 μm降低到平均约0.85 μm. 表层发生了剧烈的塑性变形，晶粒明显细化形成约200 μm厚的细晶层，亚表层晶粒细化程度降低，在焊核区伴有剪切带产生. 接头表层硬度明显提高，其平均硬度高达HV210，相比轧制前硬度HV110提高了91%. 接头表层残余应力由原来的拉应力转变为压应力，最大残余压应力场深度约为200 μm. 疲劳源由表层移至亚表层，疲劳寿命显著提高.

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C18000铜合金搅拌摩擦焊接头微观组织与性能

贺地求, 马力, 孙友庆, 赖瑞林

焊接学报. 2019, 40(4): 55-60. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400100

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对3.5 mm厚的C18000铜合金板进行搅拌摩擦焊焊接试验. 在焊接速度120 mm/min，转速1 200 r/min工艺下获得无缺陷焊接接头. 在金相显微镜下对接头的宏观形貌、微观组织进行观察，用扫描电镜和透射电镜对母材和搅拌区组织进行观察分析. 结果表明，接头区大致分为母材区、热影响区、热力影响区和搅拌区，搅拌区晶粒细小均匀，热力影响区晶粒沿边界切线方向被拉长；搅拌区Cr₃Si相部分溶解，搅拌区组织中的Cr单质相和Ni₂Si相溶解导致接头硬度和抗拉强度下降. 搅拌区平均硬度为151.4 HV；接头抗拉强度为497 MPa，达到母材的72%；接头电导率下降为35%IACS.

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铝合金激光扫描焊接工艺特性

黄瑞生, 邹吉鹏, 孟圣昊, 杨义成, 张美巍

焊接学报. 2019, 40(4): 61-66. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400101

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为减少6061铝合金激光焊接缺陷，提高焊接过程稳定性，采用大功率固体激光光束扫描焊接的方法进行焊接工艺开发. 结果表明，当工艺参数在扫描幅度为0.5 ~ 0.7 mm，扫描频率为100 ~ 200 Hz范围内时可以获得质量较高的焊缝. 激光扫描焊接可以明显抑制等离子体的生成，其尺寸相对于常规激光焊接的2/3，其面积变化标准差约为常规激光焊接的1/2. 相对于常规激光焊接技术，激光扫描焊接过程中熔池形状稳定保持圆状，匙孔在其中沿逆时针方向稳定运动，其面积约为常规激光焊接中匙孔面积的2倍.

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焊接车间多尘源粉尘分布数学模型和验证

蒋仲安, 兰桂, 彭亚

焊接学报. 2019, 40(4): 67-72. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400102

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为了对焊接车间粉尘进行高效治理，对焊接车间粉尘分布规律进行了研究. 采用理论计算的方法，运用大气紊流扩散模型，考虑焊接车间作业点多且产尘复杂的情况，理论计算得到了实测多尘源情况下的粉尘分布. 与现场实测值进行了对比，验证了理论计算方法的可行性. 结果表明，单区域作业时，粉尘主要分布在测点13和测点14附近，两点处的粉尘浓度均为6.297 mg/m³；相邻区域作业时，粉尘主要分布在测点16附近，此处粉尘浓度为11.852 mg/m³；对角区域作业时，测点24附近的粉尘浓度最大，其浓度值为9.088 mg/m³，测点14和测点15附近的粉尘浓度也较大，其粉尘浓度均为6.284 mg/m³；多尘源共同作用区域粉尘有叠加.

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超硬铝合金搅拌摩擦焊全局动态鲁棒控制技术

刘政军, 张琨

焊接学报. 2019, 40(4): 73-78. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400103

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针对7075超硬铝在传统熔焊过程中易出现热裂纹、气孔等焊接接头软化问题，建立基于搅拌摩擦焊接工艺参数变化与焊接接头强度间的动态鲁棒控制关系. 根据全局运动与焊接强度参数间的非线性关系，建立搅拌针运动动态鲁棒控制模型，对焊接接头的断后伸长率、抗拉强度、硬度等物理参数进行计算. 建立未来时刻焊接过程工艺参数的鲁棒动态进化优化模型，实现工艺参数实时优化控制. 根据模型进行的一系列焊接接头强度试验结果，该模型的预测结果可以满足工程需要，具有工程实用价值.

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基于BP神经网络遗传算法的薄板CMT点焊变形

罗留祥, 邢彦锋

焊接学报. 2019, 40(4): 79-83. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400104

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焊接是汽车车身制造的一个关键环节，焊接质量的好坏严重影响汽车车身质量，所以焊接参数的选择至关重要. 针对薄板焊接质量控制问题，论文利用BP神经网络解决非线性问题的优势，建立焊接变形量与工艺参数之间映射关系模型；结合遗传算法构建基于遗传神经网络焊接的工艺参数优化系统；同时设计正交试验，将该方法与正交试验法相对比. 结果表明，该方法可以有效地实现CMT(cold metal transfer)点焊焊接变形预测与工艺参数优化. 通过预测模型给出合理参数，指导钢薄板和铝合金薄板的CMT点焊变形试验，提高焊接的效率.

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厚板Invar合金多层多道焊反变形数值模拟

陈洁, 王玉华, 朱振新, 肖军, 占小红

焊接学报. 2019, 40(4): 84-89. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400105

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文中针对19.05 mm厚Invar合金模具材料多层多道MIG焊接，采用有限元仿真分析和试验验证相结合的方法，分别对无反变形角的模型和施加不同反变形角的模型进行数值模拟，用模拟时所设计的反变形角进行Invar合金多层多道MIG焊试验，分析焊后试样的变形情况，与模拟结果对比分析.结果表明，当施加的反变形角为2°时可以有效控制100 mm×100 mm×19.05 mm的Invar合金四层十道MIG焊的焊后角变形，焊后残余翘曲高度为-0.11 mm，焊后残余角变形为-0.12°，与模拟结果的误差在8%之内. 结果表明，有限元模拟技术对于试验探究具有预测和引导作用.

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基于热点应力的罐车焊接钢结构疲劳

白亚男, 邓彩艳, 龚宝明, 王胜

焊接学报. 2019, 40(4): 90-94,124. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400106

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针对罐车焊接钢结构在不同服役情况下的疲劳行为进行了研究. 试验过程中选取了高速路、公路、崎岖路三种典型的路况，通过所得不同部位的应变结果计算各自的热点应力，用雨流法处理后编制载荷谱，并根据线性累积损伤理论来计算各部位的疲劳寿命. 结果表明，罐车焊接钢结构上不同部位在不同路况下行驶具有不同的寿命，其中最危险的部位是侧面中下处的9和10，其在高速路上行驶疲劳寿命最低，约为3.3年. 结合路况和驾驶行为，实时观察波形图发现，相比于路面不平，急刹车、上下坡、转弯会对罐车焊接钢结构的寿命产生更大的影响.

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HVOF/AC-HVAF热喷WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性能

廉影, 李阳, 王建民, 武浩

焊接学报. 2019, 40(4): 95-100. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400107

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采用高速火焰热喷涂系统（HVOF/AC-HVAF）在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了三种组织结构不同的WC-10Co-4Cr涂层，通过料浆罐冲蚀试验机对三种涂层和0Cr13Ni5Mo基材的冲蚀行为和冲蚀机制进行了研究，重点分析涂层组织与耐冲蚀性能的关系. 结果表明，三种涂层的耐冲蚀性能均优于0Cr13Ni5Mo基材，冲蚀失重仅为基材的6% ~ 35%，组织越均匀、致密的涂层耐冲蚀性能越优. 低攻角冲击时，涂层冲蚀机制以粘结相去除，WC颗粒剥落为主，基材冲蚀机制主要为微切削；高攻角冲击时，涂层冲蚀机制以涂层剥落为主，基材的冲蚀机制主要为变形磨损. 涂层的组织决定了不同试验条件下涂层的冲蚀行为和冲蚀机制.

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Inconel617合金表面电子束熔覆NbMoCr显微组织和耐腐蚀性的探讨

黄以平, 张国培, 刘海浪, 王波, 蒋健博

焊接学报. 2019, 40(4): 101-106. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400108

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为了提高Inconel617合金(简称617合金)材料的表面性能，利用电子束熔覆技术在617合金表面制备了NbMoCr熔覆层. 对它的显微组织、硬度和耐腐蚀性能进行了研究，并与617合金进行了对比. 结果表明，NbMoCr熔覆层的组织更均匀，晶粒更细小，气孔等缺陷更少，且生成了微量M₂₃C₆，Cr₇C₃，Cr₄Si₄Al₁₃，CoCx等硬质相，提高了熔覆层的表面硬度及耐腐蚀性. 经检测，熔覆层硬度相比617合金硬度高出86 HV10. 电化学腐蚀测试表明，在1 mol/L H₂SO₄溶液中，617合金自腐蚀电流密度是NbMoCr熔覆层的5.16倍；在3.5 %的NaCl溶液中，617合金自腐蚀电流密度是NbMoCr熔覆层的4.6倍；在1 mol/L NaOH 溶液中，617合金自腐蚀电流密度是NbMoCr熔覆层的3.12倍.

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管路系统焊接接头定位装置的设计

吴荣宗, 白彦伟, 马子奇

焊接学报. 2019, 40(4): 107-111. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400109

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为提高型号产品中管路系统的焊接效率，设计了一种管接头定位装置，用于模拟两个管接头在舱体中的相对位置、方位关系. 对该定位装置的主要功能点进行了分析，提出了总体方案，并基于此，对整体结构和管接头夹具进行了详细设计. 根据装置的结构特点和功能需求求得其正运动学的坐标变换算法，并在此基础上进行了逆运动学求解. 为验证装置实际应用的可行性，设计了评估整体使用性能的两个误差指标，在正、逆运动学算法的基础上，基于主要运动部件的系统误差，利用蒙特卡洛方法求得两个误差指标的概率分布和总体特征. 结果表明，该装置方案可行.

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薄板点焊超声检测信号特征分析与缺陷识别

吴刚, 关山月, 汪小凯, 王彬

焊接学报. 2019, 40(4): 112-118. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400110

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运用低碳钢薄板点焊超声检测有限元仿真模型，对气孔、压痕过深、熔核过小、脱焊等四种缺陷类型的点焊检测超声仿真信号进行快速傅里叶变换得到其频谱图，并采用统计学方法分别提取了超声信号时域和频域特征值.通过分析超声在不同缺陷焊点内部的传播规律，以及特征值的变化规律，总结了点焊缺陷类型的识别方法.利用该方法对大量点焊试样超声检测试验信号进行缺陷识别并与金相试验结果对比分析. 结果表明，综合分析超声检测信号时域和频域特征值规律，能够有效地识别点焊缺陷类型.

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热处理对Ti₂AlNb线性摩擦焊接头组织与硬度的影响

贺建超, 张田仓, 李菊

焊接学报. 2019, 40(4): 119-124. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400111

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对Ti₂AlNb合金进行了线性摩擦焊试验以及焊后热处理研究. 着重分析了Ti₂AlNb合金线性摩擦焊接头焊合区，热力影响区的显微组织特点以及组织演变规律，结合焊后热处理，探讨了热处理温度对接头的影响规律. 试验结果表明，采用线性摩擦焊可实现Ti₂AlNb合金可靠连接，接头无微裂纹、孔洞等缺陷. 焊态Ti₂AlNb合金接头的焊合区为亚稳态β组织和极少量的变形α₂相，热力影响区含变形α₂相和O相，以及亚稳态β相. 热处理后，针状O相在亚稳态β相中析出，并随着热处理温度升高(从700 ~ 900 ℃)而长大. 700 ℃热处理后，接头显微硬度明显升高，但随着热处理温度的升高，显微硬度下降.

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锌夹层对铝合金超声搅拌摩擦点焊Hook缺陷的影响

马琳, 李鸣申, 温琦, 姬书得, 周长壮

焊接学报. 2019, 40(4): 125-132. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018400112

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对于铝合金的搅拌摩擦点焊，Hook缺陷是制约接头焊接质量的原因之一. 文中提出一种添加锌夹层的超声搅拌摩擦点焊新工艺，在利用超声可提高材料流动性及促进元素扩散的同时，添加纯锌中间层，使界面形成低熔点共晶进一步促进Hook区材料的冶金结合，从而改善Hook形貌，提升接头焊接质量. 结果表明，添加锌夹层可明显改善接头Hook形貌，显著提高了Hook区有效连接面积. 在不同热输入条件下，添加锌夹层后超声搅拌摩擦点焊接头的拉剪强度均有所提高. 当转速为600和1 200 r/min时，添加锌夹层比常规超声搅拌摩擦点焊工艺得到的接头拉剪失效载荷分别提升了21.36%和12.79%.

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Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎焊钼的钎缝组织分析

纠永涛, 路全彬, 何鹏, 王德智, 龙伟民

焊接学报. 2019, 40(4): 133-136. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400113

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采用Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni非晶钎料真空钎焊钼，获得Mo/Mo钎焊接头，研究钎焊过程液态钎料与母材的相互作用. 结果表明，液态Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎料与钼发生扩散–溶解，即母材钼向钎料中的溶解和钎料组分向母材的扩散. 随钎焊温度的升高，钼向钎料中溶解量增加，凝固后钼主要固溶在Ti基固溶体内；随钎焊温度的升高，发生钎料组分向母材晶间的扩散，当温度为900 ℃时，发生显著的晶间渗入现象. 为得到良好的钎焊接头，避免母材过量溶解和晶间渗入的发生，Ti-37.5Zr-15Cu-10Ni钎料真空钎焊钼温度不宜高于900 ℃.

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双脉冲电弧增材制造数值模拟与晶粒细化机理

王磊磊, 张占辉, 徐得伟, 薛家祥, 曾敏

焊接学报. 2019, 40(4): 137-140,147. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400114

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电弧增材制造具有成本低和效率高等优点，然而其晶粒细化的研究鲜有报道. 使用自行研制的熔化极气体保护焊电源实施了双脉冲电弧增材制造试验，通过数值模拟预测了晶粒细化现象，试验结果验证了双脉冲电弧的晶粒细化作用. 结果表明，由于熔池的膨胀，熔池尾部出现了重熔化现象. 在与单脉冲电弧热输入相同时，重熔化现象导致双脉冲电弧能够产生更高的冷却速度，并且细化晶粒. 因此，可以通过改变脉冲参数而不是传统地改变热输入来细化晶粒.

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铝合金无减薄搅拌摩擦焊工艺优化及特征分析

高祎晗, 国旭明, 莫春立

焊接学报. 2019, 40(4): 141-147. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400115

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为提高无减薄搅拌摩擦焊接头力学性能，基于响应面法对参数进行优化，建立了响应面模型，并对模型进行回归分析. 结果表明，无减薄搅拌摩擦焊是成形优良的焊接工艺，而且焊接参数对接头拉伸性能影响明显，其中主轴转速及焊接速度对其影响更为显著. 在无缺陷条件下，提高主轴转速的同时选取适中的焊接速度，以得到性能更优的焊接接头. 焊接参数为主轴转速1 000 r/min，焊接速度200 mm/min、轴肩下压量0.25 mm时，接头的抗拉强度最大为363 MPa，为母材的94.3%，断后伸长率11.2%. 而且相比于常规搅拌摩擦焊，无减薄搅拌摩擦焊在厚度方向上的性能更加均匀.

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热输入对不锈钢激光搭接焊接头晶间腐蚀敏感性的影响

韩晓辉, 杨志斌, 张志毅, 雷振, 史春元

焊接学报. 2019, 40(4): 148-153. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400116

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利用双环电化学动电位再活化法研究了激光焊接热输入对奥氏体不锈钢激光搭接焊接头晶间腐蚀敏感性的影响，并通过X-射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱仪分析了激光搭接焊接头的相组成与主要合金成分. 结果表明，不锈钢激光搭接焊接头的晶间腐蚀敏感性高于母材，且随着激光热输入的增加，焊接接头的阳极极化曲线钝化区间逐渐变窄，维钝电流密度增大，再活化率Ra = Ir/Ia增大，接头的晶间腐蚀敏感性增加. 与焊缝金属相比，焊接热影响区的晶间腐蚀倾向更为明显，成为接头中耐晶间腐蚀性能最薄弱的部位，而在晶界上析出M₂₃C₆导致晶界贫铬是晶间腐蚀敏感性增加的主要原因.

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石墨烯纳米片对AgCuTi钎料熔点与润湿性的影响

范舟, 张坤, 胡敏, 江明晏

焊接学报. 2019, 40(4): 154-160. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400117

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采用球磨法在AgCuTi钎料中添加不同质量分数的石墨烯纳米片(GNSs)制备出复合钎料，利用差示扫描量热仪(DSC)，SEM以及XRD等方法研究了微量的石墨烯纳米片对AgCuTi钎料微观形貌、熔点以及在蓝宝石表面润湿性的影响. 结果表明，球磨法对GNSs-AgCuTi复合钎料的物相没有影响，石墨烯均匀地分散在AgCuTi颗粒周围；复合钎料熔点随着石墨烯含量的增加而降低，当石墨烯含量为0.5%，熔点降低了3.2 ℃；微量的石墨烯，改善钎料在蓝宝石表面的润湿性，0.3%GNSs-AgCuTi复合钎料的润湿角减小了4.4°，铺展面积增加了10 mm²，而过多的石墨烯也使得复合钎料的润湿性变差；石墨烯与元素Ti反应生成TiC，复合钎料与蓝宝石界面反应产物为Ti₃Cu₃O相.

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2019-04期英文摘要

焊接学报. 2019, 40(4): 161-168.

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2019年, 第40卷, 第4期　
刊出日期：2019-04-25

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