焊接学报

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曾申波, 陈高强, 张弓, 史清宇

焊接学报. 2019, 40(12): 1-5. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400304

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在T形接头横截面方向预置0.1 mm铜箔作为示踪材料，进行了角接静轴肩搅拌摩擦焊，焊后对T形接头角焊缝进行X-ray 2D透射和X-ray 3D扫描，得到了角焊缝示踪材料的2D流场和3D流场. 在前进侧热塑性材料主要以摩擦剪切为主，材料流动主要向焊接方向流动，并流向前进侧后方，后退侧材料主要以挤压为主，由于T接搅拌针螺纹的存在，使得材料整体向后退侧下方流动. 同时发现，在T接静轴肩后沿附近下方存在示踪材料"堆积区"，表明T接静轴肩对附近的材料塑性流动存在一定的阻碍作用. 根据所获得的观察结果，建立了T形接头角焊缝的三维流动主要特征模型.

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脉冲电流波形对Tandem双丝MIG焊力学性能影响

薛家祥, 林方略, 金礼, 胡昱

焊接学报. 2019, 40(12): 6-10. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400305

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双丝脉冲MIG焊作为高效化的不锈钢焊接方法，是目前焊接行业研发的热点之一，但是如何选择和调节双丝MIG焊的电流波形参数依旧是一个难点. 为了优化不锈钢焊接的焊接方法，提高焊接效率，文中以双相不锈钢为焊接工件，通过电流波形参数对比试验，研究了双丝梯形波双脉冲焊，双丝矩形波双脉冲焊以及双丝单脉冲焊对焊接质量的影响. 结果表明，在相同热输入的条件下，双丝梯形波双脉冲焊焊接稳定性好于双丝矩形波双脉冲焊和双丝单脉冲焊，且前者的焊接成形质量更高，可看到更多的鱼鳞纹，同时使不锈钢接头的的拉伸强度和硬度以及韧性显著提高.

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AgCu+SiC复合钎料中SiC含量对Al₂O₃/TC4接头组织和性能的影响

李淳, 郑祖金, 亓钧雷, 冯吉才, 曹健

焊接学报. 2019, 40(12): 11-16. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400002-y

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采用AgCu+SiC复合钎料钎焊连接了Al₂O₃陶瓷与TC4钛合金，研究了SiC增强相含量与钎焊温度对接头组织与性能的影响，发现接头的典型组织为Al₂O₃陶瓷/Ti₃Cu₃O/Ag基固溶体+Cu基固溶体+TiC+Ti₅Si₃/TiCu₂/TiCu/TC4钛合金. 陶瓷一侧的反应层随着钎焊温度的升高而变厚，随着增强相含量的增加而变薄，当增强相含量较少时，反应产物呈弥散分布，当增强含量较多时，反应产物发生了团聚现象. 钎焊的反应产物随着钎焊温度的升高由团聚分布变为弥散分布. 接头的抗剪强度随着增强相的含量与钎焊温度的升高先增加后降低，当增强相含量为3%（质量分数），钎焊温度为870℃时达到最大，为98 MPa.

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脉冲激光与电弧布置方式对铝合金焊接熔滴过渡与焊缝形貌的影响

贾亚洲, 陈树君, 肖珺, 白立来

焊接学报. 2019, 40(12): 17-24. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400306

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以2219铝合金为基板，研究了不同脉冲激光-电弧布置方式下的熔滴过渡与焊缝形貌特征，分析了熔深增加的机理. 结果表明，当脉冲激光照射母材时，脉冲激光主要提供对母材的热输入，母材温度的增加有助于促进熔滴铺展，稳定熔滴过渡过程；当脉冲激光照射熔滴缩颈时，主要提供对熔滴的力输入，蒸发反力的作用下形成"一脉一滴"，显著提高熔滴过渡频率与熔滴飞行速度，增加了熔滴对熔池的冲击力，熔深增加；当脉冲激光交替的照射熔池和熔滴时，一方面能够对母材进行加热，有助于熔滴的铺展，另一方面能够提高熔滴过渡频率，提高焊缝的均匀性.

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TATM700钢等离子-MIG复合焊接工艺

张洪涛, 桑健, 王琪晨, 滕瑶, 张文杰

焊接学报. 2019, 40(12): 25-30. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400307

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采用等离子-MIG复合焊接设备对12.5 mm厚的汽车结构件低合金高强度TATM700大梁钢进行了焊接工艺研究，分析了不同坡口形式下焊缝成形、焊缝组织及力学性能，并与药芯焊丝多层多道手工TIG焊的方法进行了对比. 结果表明，坡口形式对等离子-MIG复合焊接焊缝影响较小. 复合焊焊缝成形良好，截面形状合理. 焊缝组织由少量的侧板条铁素体和大量的针状铁素体构成. 接头强度和弯曲性能均优于手工TIG焊接，抗拉强度达到了母材的95%，但硬度略低于多层多道手工TIG焊接.

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CMT+P过程及后热处理对TC4钛合金增材构件组织和性能影响

勾健, 王志江, 胡绳荪, 田银宝

焊接学报. 2019, 40(12): 31-35,46. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400308

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采用CMT+P程序进行TC4钛合金焊丝电弧增材制造，针对增材过程中热积累造成的组织性能不均匀性，采用两种不同热处理工艺以期改善这种不均匀性，并提高增材构件性能. 结果表明，采用CMT+P进行增材制造可以获得成形良好的沉积零件，当送丝速度为6 m/min，焊枪行走速度为0.3 m/min时，其热输入为313 J/mm，沉积零件显微组织从上至下不断粗大. 热处理后试样不同部位晶粒大小变得均匀，抵抗塑性变形的能力增强. 拉伸试验表明，在600℃，4 h热处理条件下，构件的抗拉强度最高，为1 124 MPa. 断口分析表明，所有试样断裂方式均为韧性断裂.

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基于全聚焦成像技术的焊缝近表面平面类缺陷检测

于朋, 刚铁

焊接学报. 2019, 40(12): 36-40. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400309

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全聚焦成像技术（TFM，total focusing method）利用虚拟聚焦算法，将采集到的每一组收发信号聚焦于成像区域的每一单元格上（虚拟聚焦点）并最终成像. Half-Skip TFM（HSTFM）是在全聚焦成像技术（TFM）的基础上发展起来的一种超声相控阵后处理成像技术. 文中分别采用TFM，HSTFM这两种算法对位于焊缝试件近下表面的典型平面类缺陷（垂直于试件表面扩展）进行了成像检测. 结果表明，TFM的成像仅观察到平面类缺陷上尖端的存在；而在HSTFM的成像中，平面类缺陷成像完整且清晰可见. 同时，试验中根据HSTFM的成像结果，测量出了缺陷的尺寸与定位信息，并具有较小的测量误差.

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X100管线钢焊接冷裂纹敏感性

严春妍, 元媛, 张可召, 吴立超, 王宝森

焊接学报. 2019, 40(12): 41-46. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400310

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采用E10018焊条进行了斜Y形坡口焊接裂纹试验，结合数值模拟方法对X100管线钢焊接冷裂纹敏感性进行了研究，分析了预热温度对热影响区显微组织、接头硬度分布、应力应变状态的影响规律. 结果表明，X100管线钢具有一定的焊接冷裂纹敏感性，采用不高于100℃预热可以降低冷裂纹敏感性；100℃预热时裂纹率为0，此时粗晶区显微组织不是很粗大、M-A组元数量最少、硬度较低，且残余应力和应变水平都较低；但预热温度大于150℃时，粗晶区晶粒粗大、M-A组元数量增加，且接头中等效残余应力、应变水平升高，导致冷裂纹敏感性增加. 建议采用100℃进行预热.

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不同层间停留时间下电弧增材制造2Cr13薄壁件热力学行为

韩文涛, 林健, 雷永平, 葛进国

焊接学报. 2019, 40(12): 47-52. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400311

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在电弧增材制造过程中，沉积件内部的热-力演变对成形件质量具有重要影响. 文中通过电弧增材制造三维有限元模型的建立，对层间停留时间分别为30，120，210，300 s的2Cr13沉积件温度场和应力场进行了模拟，模拟结果与测量结果基本一致. 结果表明，层间停留时间为30 s时构件的纵向残余应力分布显著差异于其它构件. 层间停留时间大于210 s时，再延长层间停留时间起不到明显降低应力的效果.电弧增材制造单道25层2Cr13薄壁件的层间停留时间在120~210 s之间较为合适.

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镍对铜/不锈钢GTAW接头导电性及腐蚀性能的影响

王瑞, 石玗, 李广, 李春凯, 侯国清

焊接学报. 2019, 40(12): 53-58. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400312

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针对新型铜/不锈钢单缝直焊型电解铜永久阴极板焊接接头的特殊要求，采用S201，S231和CuNi-7三种不同Ni含量的焊丝对T2紫铜与316L不锈钢进行GTAW焊，并对接头微观组织、成分、电导率和耐腐蚀性进行了分析.结果表明，三种不同Ni含量的焊丝所得焊缝界面清晰、无明显的宏观焊缝缺陷，但Ni含量的增加会对焊缝表面成形有一定影响；Ni含量低时会使钢侧焊缝中产生少量微裂纹，而随着Ni含量的增加焊缝中条状和块状Ni-Cr-Fe相随之增加；随着焊缝中Ni含量的增加，铜/不锈钢接头的电导率有所下降，这与焊缝中存在的Ni-Cr-Fe相数量成反比；铜/钢接头中Ni含量的增加可较为明显地提高铜/钢接头在酸性条件下的耐腐蚀性能.

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基于光谱诊断的氩氮TIG焊电弧物理特性分析

肖笑, 张柯柯, 李芳, 华学明

焊接学报. 2019, 40(12): 59-62. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400313

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混合气体保护焊能够提高焊接质量及生产效率，由于混合气体保护焊电弧成分复杂多变，对其物理性能等的研究具有一定的难度. 文中以氩氮混合气体钨极惰性气体保护焊（TIG焊）电弧为研究对象，采用双电荷耦合元件（CCD）电弧光谱图像采集试验系统，获取氩氮混合气体TIG焊电弧Ar I及N I的特征谱图像的动态分布；结合双元素双组分标准温度法对不同浓度（50%Ar + 50%N₂，80%Ar + 20%N₂及100%Ar）的氩氮电弧进行光谱诊断. 结果表明，电弧半径最高收缩50%左右，温度最高升高12%. 通过对氩氮电弧物理性能的定量分析为研究混合气体保护焊焊缝成形的本质奠定了理论基础.

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单道多层电弧增材制造成形控制理论分析

张金田, 王杏华, 王涛

焊接学报. 2019, 40(12): 63-67. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400314

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文中采用冷金属过渡（CMT）技术，围绕船用高强钢的电弧增材制造（WAAM）开展研究. 分析不同比例的保护气体对单道单层形貌尺寸的影响. 结果表明，单道单层的润湿铺展能力随着保护气中CO₂含量的增加而提高，并建立了能够准确预测80%Ar + 20%CO₂混合气体保护下单道单层截面轮廓的全周期余弦函数模型. 依据单道多层电弧增材的成形特点，利用面积关系并根据几何形貌建立了单道多层抬升量h的预测模型，抬升量h预测值的相对误差不超过3.50%. 通过建立抬升量预测模型，为单道多层的电弧增材成形控制提供了理论支撑.

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环保焊枪吸烟对小电流CO₂气体保护电弧焊的影响

黄勇, 张佳杰, 冉小龙, 毛宇

焊接学报. 2019, 40(12): 68-72. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400315

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采用环保焊枪进行了小电流二氧化碳气体保护电弧焊平焊位置焊接，通过分析焊接过程中电弧形貌、电流电压和熔滴过渡方式变化以及焊缝成形、焊缝金属拉伸力学性能和X射线探伤结果，评估了吸烟功率变化时的吸烟效果以及吸烟行为对于焊接过程和焊缝质量的影响规律. 结果表明，使用环保焊枪可以显著降低小电流二氧化碳气体保护电弧焊时飘散在周围空间中的焊接烟尘. 吸烟过程虽然使得短路过渡熔滴频率略有增加，悬挂熔滴和电弧的稳定性略为变差，但对焊缝成形和焊接缺陷都无影响，焊缝金属屈服强度略有减小，抗拉强度略有增加.

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超高功率激光-电弧复合焊接特性分析

黄瑞生, 杨义成, 蒋宝, 聂鑫, 王子然

焊接学报. 2019, 40(12): 73-77,96. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400316

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为了对超高功率激光-电弧复合焊接过程特性有深入的理解. 借助高速摄像，以焊接过程中羽辉和飞溅为主要研究对象，对比分析了激光功率从5 kW增加到30 kW时，激光热源与不同电弧热源复合，以及是否填丝对焊接特性的影响规律. 结果表明，激光功率增加，羽辉和飞溅面积的均值都呈增加趋势，两者的波动程度也呈上升趋势；冷丝的添加在降低焊缝熔深的同时使激光-MAG复合焊接过程中的稳定性变差；激光-TIG复合填丝焊接过程的稳定性明显优于另外两种焊接形式；高功率激光复合焊接时，高温羽辉对激光的散射和吸收作用会使熔深增加趋势放缓.

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悬空特征结构件电弧增材制造成形及算法优化

王天琪, 杨壮, 李亮玉, 何俊杰

焊接学报. 2019, 40(12): 78-82. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400317

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将增材制造技术与弧焊机器人相结合，针对具有悬空特征预制件增材制造焊接工艺进行研究. 首先针对预制件成形尺寸预测进行算法优化，实现对成形高度及宽度预测；针对悬空焊缝下淌现象，研究焊枪倾斜角度对焊缝成形影响，确定最优焊枪倾斜角度范围，并设计试验对成形方法进行验证，有效改善悬空焊缝表面成形质量，然后在此基础上提出焊枪倾斜角度预测算法，实现对悬空焊过程中焊枪倾斜角度的预测. 最后焊制具有悬空特征预制件验证预测算法及成形方法的准确性. 结果表明，预制件表面成形质量较好，成形尺寸误差小于1 mm.

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高强钢三明治板T形接头焊剂片约束电弧焊电弧行为

陈振文, 王磊, 芮正雷, 乔及森

焊接学报. 2019, 40(12): 83-90. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400318

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文中基于高速摄像和焊接电信号采集系统，对焊剂片约束电弧焊接高强三明治板T形接头过程中的电弧行为进行了研究. 结果表明，通过焊剂片约束电弧焊接工艺可实现三明治板的加工制造，焊剂片在焊接过程中不仅有效解决了电弧攀升问题，还改变了电弧形貌与加热特性，显著增加了电弧稳定性；将电弧电压控制在23~29 V，焊接电流控制在240~320 A，坡口宽度控制在5~7 mm，在此工艺参数范围内，焊剂片熔化高度适中，电弧可获得良好的约束，电弧到坡口底部的距离与电弧到面板侧壁的距离相当，主要在坡口底部及侧壁根部稳定燃烧，可获得面板与芯板熔合良好T形接头.

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1561铝合金搅拌摩擦焊接过程压力特征及接头组织性能分析

温林秀, 赵运强, 董春林, 王春桂, 易耀勇

焊接学报. 2019, 40(12): 91-96. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400319

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采用恒压力控制方式对4 mm厚1561新型高镁铝合金板材进行了搅拌摩擦焊接试验，并对焊接过程中搅拌头压力特征、接头微观组织以及力学性能进行了研究. 结果表明，焊接下扎阶段下压力呈先上升后下降再上升的趋势. 稳定焊接阶段，由于材料力学性能的周期性变化导致下压力呈近似正弦周期性变化. 固定焊接速度为200 mm/min，当转速低于800 r/min或高于1 800 r/min时，焊缝产生孔洞缺陷. 当转速超过1 000 r/min时，搅拌区产生"S"线. 接头抗拉强度在低转速时主要受接头金属强度影响，高转速时主要受"S"线分布特征影响. 随搅拌头转速的增加，接头抗拉强度先上升后下降.

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核级316H管道熔敷金属蠕变性能表征

张博俊, 余华金, 荆洪阳, 徐连勇, 赵雷

焊接学报. 2019, 40(12): 97-101. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400320

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文中通过开展核级316H管道熔敷金属在525℃不同应力下的蠕变试验，对熔敷金属蠕变后的析出相演变、蠕变损伤机理和断裂机制进行研究.结果表明，316H熔敷金属的蠕变曲线由瞬时蠕变阶段、稳态蠕变阶段和加速蠕变阶段组成，其高温蠕变机制为幂律蠕变.在蠕变断裂后的熔敷金属内部发现三种析出相：在δ铁素体内部析出的具有强化作用的Laves相，在δ铁素体与奥氏体界面析出的促进空洞形核长大的σ相和链状M₂₃C₆. 在σ相和链状M₂₃C₆附近区域产生的蠕变空洞是蠕变失效的主要原因.在断口处观察到大小均匀的等轴韧窝，说明熔敷金属的断裂机制为韧性断裂.

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焊接缺陷磁光成像磁场分布数值模拟与试验分析

代欣欣, 郑俏俏, 季玉坤, 高向东

焊接学报. 2019, 40(12): 102-108. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400321

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以激光对接焊的焊接缺陷为对象，研究基于数值模拟的焊接缺陷漏磁场的分析方法. 建立对接焊焊接缺陷检测的三维模型，利用漏磁场理论对比分析不同几何缺陷与漏磁场信号之间的关系规律，并用试验进行验证. 结果表明，裂纹的深度越深，磁感应强度越大，未熔合、凹坑分别随着角度、宽度的增大而磁感应强度减小，并且验证漏磁场信号可以作为焊接缺陷检测的依据. 采用RGB分割法对磁光图像进行分割并提取几何特征，用模糊C-均值聚类（FCM）对不同焊接缺陷进行识别，有良好的识别率.

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高氧TC4/TC17钛合金线性摩擦焊接头组织特征及力学性能

常川川, 张田仓, 李菊, 刘建军

焊接学报. 2019, 40(12): 109-114,120. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400322

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对高氧TC4/TC17异质钛合金进行线性摩擦焊试验，研究了焊接接头各区域组织特征、焊接界面合金元素扩散行为及力学性能. 结果表明，焊接过程中焊缝区发生了相变及动态再结晶，形成细小的等轴晶粒. 高氧TC4侧焊缝区形成针状马氏体，TC17侧形成亚稳定β相；两侧热力影响区晶粒均发生了破碎，沿着振动方向拉长. 焊后冷却阶段在焊合线附近出现合金元素扩散现象，扩散区域狭窄. 焊缝中心处显微硬度值最高达到420 HV，高氧TC4侧显微硬度随着靠近母材而逐渐降低；TC17侧显微硬度随着远离焊缝中心迅速升高. 拉伸性能测试结果表明，接头抗拉强度与高氧TC4母材相当.

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异种钢电阻塞焊飞溅缺陷的产生机理

岑耀东, 陈芙蓉, 陈林

焊接学报. 2019, 40(12): 115-120. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400323

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文中采用电阻塞焊对等厚的异种钢板进行焊接，利用正交试验和极差法优化分析了影响飞溅缺陷的关键焊接参数，然后对接头进行冲击试验，从熔池形成、焊接时序、电阻分布规律、电极力、热量变化等方面研究了飞溅缺陷的产生机理. 结果表明，发生飞溅的接头冲击吸收能量大大降低；电阻塞焊的接触电阻变化过程包括填充物受热、压平及熔核形核三个阶段，随着焊接过程的进行及填充物形状的变化，接触电阻呈增大-减小-再增大的趋势；在压平阶段填充物受热结束时瞬时热量突增是造成焊点外侧边缘飞溅的主要原因；在压平过程中两种钢接触面间隙太大是造成结合面飞溅的主要原因.

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超厚板TC4钛合金电子束焊接接头应力腐蚀敏感性

房卫萍, 肖铁, 张宇鹏, 徐望辉, 易耀勇

焊接学报. 2019, 40(12): 121-128. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400324

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针对100 mm超厚板TC4钛合金电子束焊接接头，采用慢应变速率拉伸方法评价接头在人造海水中的应力腐蚀敏感性，分析接头的显微组织和断口形貌，对接头的腐蚀机制进行研究. 结果表明，室温条件下应变速率为ε=1×10^-6 s^-1时，母材在海水中未表现出应力腐蚀敏感性；焊缝上部、中部和下部具有轻微应力腐蚀敏感性. 焊缝在海水中发生阳极溶解，产生氢吸附，导致裂纹的萌生. 同时氢扩散诱导α'相界及α'相内发生位错塞积，进而使裂纹在更低的应力水平下发生扩展.

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船用铝/钢焊接接头BC-MIG电弧增材制造工艺

苗玉刚, 李春旺, 尹晨豪, 魏超

焊接学报. 2019, 40(12): 129-132. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400325

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选用直径1.2 mm的4043铝焊丝为增材材料，2 mm厚的Q235镀锌钢板为基板，研究BC-MIG电弧增材制造工艺. 将得到的铝/钢焊接接头与6061铝合金板材进行焊接，得到的T形材结构成形美观. 利用光学显微镜和显微硬度仪分别对接头的组织形貌和硬度分布进行分析. 结果表明，由于温度梯度和冷却速率的差异，界面层处铝侧为竖直向上生长的树枝晶状组织，中部呈现结晶方向相对杂乱的晶枝结构，顶端组织晶粒较为细小且生长无方向性. 沿着钢母材区域至界面中间层，再至铝合金区域，接头硬度先增加后减小至趋于平缓，在铝/钢界面结合层区域硬度达到最大142 HV.

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TC21 + TC4-DT线性摩擦焊接头组织与力学性能试验

张传臣, 张田仓, 金俊龙

焊接学报. 2019, 40(12): 133-137. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400326

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针对高强TC21和中强TC4-DT异种钛合金进行线性摩擦焊工艺研究，对接头进行不同热处理，接头微观组织和力学性能进行试验分析. 结果表明，TC21 + TC4-DT线性摩擦焊接头飞边成形良好，飞边表面光滑根部无明显缺陷存在；焊态条件下焊缝组织为典型的魏氏组织结构特征，热处理后焊缝组织析出弥散的针状α相，随着热处理温度的升高析出的针状α相逐渐长大粗化，致使接头冲击和断裂性能先上升后下降；接头拉伸性能与TC4-DT母材相当；700℃/3 h热处理接头、母材高周疲劳性能试验结果表明，接头的疲劳极限达到558 MPa，与TC4-DT基体相当，焊缝组织细化是提高接头疲劳极限的重要原因.

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Zr_67.8Cu_24.7Al_3.43Ni_4.07非晶合金激光焊接晶化控制及组织性能分析

马焰议, 王海燕, 张宇鹏, 易耀勇, 董福宇

焊接学报. 2019, 40(12): 138-142. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400327

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对Zr_67.8Cu_24.7Al_3.43Ni_4.07非晶合金进行激光焊接，研究激光功率和焊接速度变化对接头不同区域微观组织的影响，阐述非晶合金激光焊接接头晶化控制的工艺调控规律，并分析接头不同区域的微观结构特征与其硬度之间的关系.结果表明，采用高焊速及高能量密度的激光焊接有利于使Zr_67.8Cu_24.7Al_3.43Ni_4.07非晶合金接头的熔化区保持非晶态结构，同时伴随少量纳米晶产生.热影响区的晶化现象明显，激光功率对接头完全焊透具有较大影响，通过降低激光功率或提高焊接速度以减小热输入，热影响区的晶化程度得到有效控制.焊后接头的熔化区硬度略高于母材，而热影响区的硬度相比于母材显著降低.

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TC4钛合金水下湿法激光焊接焊缝组织与性能

秦航, 蔡志海, 朱加雷, 王凯, 柳建

焊接学报. 2019, 40(12): 143-148. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400328

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使用光纤激光器对TC4钛合金进行了水下湿法激光焊接试验，通过在TC4表面预置焊接辅助剂实现了增加水下湿法焊接熔深的同时对焊缝进行保护的目的. 对焊缝的微观组织和力学性能进行了分析，结果表明，预置焊接辅助剂后，焊缝熔深增大，焊接阈值增加，焊缝中裂纹减少. 焊缝中心主要由初生α和马氏体组织α'相组成，在熔池底部还保留有粗大的β晶界，焊缝由于水的急冷作用出现了淬硬组织，显微硬度远高于TC4母材. 水下焊接拉伸试验试件均断裂在焊缝处，焊接接头平均抗拉强度值为439 MPa，呈现为脆性断裂.

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超声冲击强度对焊接接头疲劳寿命的影响

白易立, 王东坡, 邓彩艳, 龚宝明

焊接学报. 2019, 40(12): 149-153. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400329

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采用超声冲击处理方法对Q345B钢十字接头进行处理，对比分析了两种振幅下焊接接头疲劳寿命的变化. 结果表明，在25 μm振幅下焊接接头的疲劳寿命相较18 μm振幅下焊接接头的疲劳寿命提高了4.3~7.6倍，从超声冲击处理后的宏观形貌、微观断口、冲击区域表层组织等方面比较分析了不同振幅下超声冲击疲劳延寿差异的原因，并建立有限元模型进行焊接温度场、应力场和超声冲击的数值模拟，将试验结果与有限元计算结果进行综合对比分析. 结果表明，同等冲击条件下振幅越大，压应力层更深，试件表面压应力值更大.

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超高频电弧增材制造GH4169合金热处理组织

贾志宏, 万晓慧, 郭德伦

焊接学报. 2019, 40(12): 154-160. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2019400330

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采用超高频脉冲电弧增材工艺成形了GH4169高温合金薄壁件，并制定了两种热处理制度. 试样分为3组：未热处理组、固溶+时效组和均匀化+时效组，并对电解腐蚀后的显微组织进行了对比和分析. 结果表明，未经热处理的组织主要为粗大枝晶，晶间有较多的Laves相，在超高频电弧的作用下，其组织比常规脉冲电弧沉积成形得到的组织尺寸更小；固溶+时效处理后的组织，γ基体上分布着大量片状δ相、γ″相和一定量的γ'相，残留有少量Laves相；均匀化+时效后的组织，δ相基本消失，基体上分布有大量颗粒状的γ″相和γ'相，及少量的小块状Laves相和碳化物.

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焊接学报. 2019, 40(12): 161-168.

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2019年, 第40卷, 第12期　
刊出日期：2019-12-25

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