2018年, 第39卷, 第11期 
刊出日期:2018-11-25
  

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  • 陈国庆, 刘政, 张秉刚, 冯吉才
    焊接学报. 2018, 39(11): 1-5. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390262
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    高速钢作为一种高硬度、高耐磨性和高耐热性特殊工具钢,应用于刀具、模具及特殊结构件上时,往往需要结合异种钢使用. 但高速钢焊接工艺研究仍不成熟,焊接中产生的裂纹与碳化物缺陷是制约高速钢应用的主要因素. 文中通过对W6Mo5Cr4V2高速钢与16Mn钢预置镍填充层后进行电子束焊接. 结果表明,镍中间层的引入有效的抑制了高速钢侧热影响区的开裂,接头呈不对称“漏斗形”. 焊缝组织主要由镍基固溶体与少量M2C碳化物构成,焊缝中无马氏体组织,其焊缝平均硬度为185 HV;接头抗拉强度达到378 MPa,为16Mn侧母材抗拉强度的75%. 拉伸断口断裂于距W6侧熔合线0.8 mm处的热影响区,为准解理断裂.
  • 朱琳, 吴杰峰, 刘志宏
    焊接学报. 2018, 39(11): 6-10. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390263
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    窗口领圈是聚变堆真空室的关键部件,在与真空室窗口颈管焊接成一体后不能整体加工矫形,所以对窗口领圈制造精度和质量要求很高. 为获得较高的制造精度,采用相对于其它熔焊变形量较小、精度较高的电子束焊接对CFETR窗口领圈进行拼焊,根据固有应变理论计算出焊接的固有应变量导入软件,模拟窗口领圈在不使用夹具约束时四种拼焊方案的焊接变形情况,确定最优的焊接顺序和夹具约束方案,再对使用夹具约束时窗口领圈的焊接变形进行计算模拟. 结果表明,窗口领圈采用不同的焊接顺序,变形量也各不相同,夹具约束能有效减小焊接变形. 其结果为窗口领圈的实际拼焊过程提供了参考.
  • 刘德政, 李炎, 王中任
    焊接学报. 2018, 39(11): 11-16. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390264
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    残余应力是导致细晶粒钢激光深熔焊时裂纹产生的主要机理之一,对焊接质量有较大影响. 文中基于细晶粒钢激光深熔焊实际焊缝金相组织建立热源模型,采用PDA-5500S岛津光谱元素分析仪提取细晶粒钢化学成分,基于吉布斯函数建立细晶粒钢的温度与流变应力耦合本构关系;同时,通过不同焊接参数下焊缝截面试验数据,在热源模型中设置跟踪点,获取焊缝中实时残余应力,研究不同温度下实时残余应力与细晶粒钢流变应力对焊接缺陷的影响. 结果表明,在相同温度下当实时残余应力高于材料流变应力时,焊缝内产生裂纹;合理提高焊接速度,可降低细晶粒钢焊缝实时残余应力,提高激光深熔焊接质量.
  • 于英飞, 朱志明, 孙博文, 程世佳
    焊接学报. 2018, 39(11): 17-21. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390265
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    借助高速摄像捕捉不同时刻的焊接电弧图像,通过图像处理识别其边缘并提取其特征参数,可以实现对电弧燃烧和焊接过程稳定性的量化评价. 在分析电弧图像灰度特征的基础上,基于传统图像处理和形态学图像处理,提出了电弧图像边缘辨识的2种简化算法,并从程序运行时间和边缘检测精度两方面,对比了传统图像处理的Sobel边缘检测算法与形态学边缘检测算法的优劣. 选取传统图像处理简化算法构建了图像批处理程序,通过在原始电弧图像中添加随机高斯噪声和对TIG-MIG复合电弧图像边缘的准确识别来检验程序的性能. 结果表明,所构建的图像批处理程序有良好抗干扰能力和适用性.
  • 迟大钊, 马子奇, 程怡, 赵梓博, 唐自衡
    焊接学报. 2018, 39(11): 22-26. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390266
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    3D打印镂空结构在减重方面具有重要的工程意义. 基于X射线CT成像检测技术,文中研究了光敏树脂材料3D打印镂空结构缺陷的识别及定量化检测问题. 通过研究X射线管电压及管电流对CT成像信噪比、清晰度及对比度的影响,获取了优化的检测工艺参数;在获取的CT图像中对缺陷尺寸进行了无损测量,采用破坏性试验进行了验证,并分析了测量误差. 结果表明,采用优化的检测参数能有效提升检测灵敏度及检测精度,文中试验条件下可有效识别直径0.1 mm的气孔,缺陷尺寸测量平均相对误差不超16%.
  • 周军, 乌彦全, 张春波, 梁武
    焊接学报. 2018, 39(11): 27-32. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390267
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    采用惯性摩擦焊接工艺对Ti2AlNb金属间化合物进行了焊接试验研究,利用SEM观察了焊态及焊后热处理接头各区域显微组织,并分析了接头显微硬度变化趋势. 结果表明,Ti2AlNb金属间化合物试验母材为α2+B2+O三相组织,α2相呈断续网状和块状分布于原B2相晶界,O相呈片状分布在B2相基体上;摩擦焊接头分区明显,WZ为单一B2相等轴晶粒,晶粒均匀细小,热力影响区(TMAZ)近焊缝区为B2+α2相组织,α2相沿摩擦方向呈定向分布,远焊缝区与热力影响区(HAZ)相近为B2+O+α2三相组织;焊后热处理接头WZ为板条状B2+O双相组织,并伴有疑似孪晶出现,TMAZ为B2+O+α2三相组织,近焊缝区原黑色条纹区B2相转变成了块状O相,其余B2相转变成B2+O相板条束,HAZ组织与母材相近,但具有厚度更细小的O+B2相板条;焊态及焊后热处理接头焊缝区显微硬度最高,随着向母材区过度,显微硬度逐渐降低.
  • 贾林, 栗卓新, 李红, Wolfgang Tillmann
    焊接学报. 2018, 39(11): 33-38. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390268
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    采用YLS-6000型光纤激光器对可伐合金4J29与钼组玻璃DM308进行激光焊接,研究了中间层对接头强度、界面结构和界面结合机理的影响,分析了界面元素的扩散行为. 结果表明,Mo-Mn-Ni中间层可以减少接头边缘较大的裂纹,Ni2O3-MnO2-B2O3中间层可以减少玻璃侧的微裂纹和气泡数目;4J29/DM308激光焊接头承载能力最弱的部位为靠近玻璃侧,穿过气泡发生断裂,Mo-Mn-Ni中间层接头的抗剪切强度最大为10.96 MPa,Ni2O3-MnO2-B2O3中间层接头抗剪切强度最大值为13.46 MPa;Ni2O3-MnO2-B2O3中间层接头界面过渡层的厚度大约为30 ~ 40 μm,过渡层存在明显的枝晶生长,接头界面XRD相分析结果表明,界面过渡层为Fe和Si立方晶系的复合氧化物FeSiO3和Fe7SiO10,接头界面EDS分析结果表明,Fe,Co,Ni等元素在整个界面区域内发生了扩散融合,界面结合主要靠化学反应和元素扩散连接.
  • 梁伟良, 薛鹏, 何鹏, 钟素娟, 孙华为
    焊接学报. 2018, 39(11): 39-42. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390269
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    研究了复合添加Ga/Nd元素的超低银Sn-0.3Ag-0.7Cu钎料在长期时效过程中的微焊点界面组织演化情况. 结果表明,复合添加适量Ga/Nd元素可以显著改善时效后微焊点界面组织,抑制微焊点界面附近大块状金属间化合物以及稀土相的生成. 经720 h时效后,即使在含有过量Nd元素的微焊点界面仍没有发现明显的Ag3Sn相和稀土相,取而代之的是小块状的新相,结合EDS和XRD分析结果推测该相含有Ga2Nd与Cu6Sn5. 经过长期时效处理后,微焊点抗剪力接近Sn-3.8Ag-0.7Cu焊点抗剪力的90%,具有较好的力学性能.
  • 罗传光, 李桓, 于福盛, 张宇辉
    焊接学报. 2018, 39(11): 43-47. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390270
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    采用盲孔法和压痕法,分别对2195-F态铝锂合金手工TIG焊和FSW焊后残余应力进行测量. 结果表明,盲孔法的测量值普遍高于压痕法. 两种焊接方法,近焊缝区的纵向应力均高于横向应力;横向应力整体表现为压应力或小于50 MPa的拉应力;纵向应力在热影响区附近表现为大于焊缝的拉应力. 焊缝区附近,手工TIG焊纵向残余应力大于FSW,且纵向残余应力表现为较大的拉应力,最大值接近于接头的屈服强度;焊缝区外,手工TIG焊和FSW残余应力值相差不大,其横向残余应力基本表现为很小的拉应力或者压应力.
  • 陈子琴, 高向东, 王煜, 游德勇
    焊接学报. 2018, 39(11): 48-52. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390271
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    针对焊接过程中熔透及焊缝背面成形难以直接检测的问题,通过焊件正面和侧面的传感特征信息,对焊件背面的焊缝宽度进行预测. 用视觉传感器获取激光焊接过程中包含焊接特征信息的图像,对图像进行分割分层、模式识别和空域图像处理,准确提取焊接特征信息,发现焊接特征信息随着焊接路径的变化有着相应的变化趋势. 建立包含两个隐含层的贝叶斯神经网络,用提取到的9组特征信息作为输入,对焊件背面焊缝宽度进行预测. 通过10组焊件背面焊缝宽度的预测值与实际值的比较,验证了贝叶斯神经网络具有良好的预测能力,在焊缝不理想的状态下,也具有较好的预测能力.
  • 任朝晖, 李存旭, 谢吉祥, 陈晓建
    焊接学报. 2018, 39(11): 53-57. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390272
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    超声辅助搅拌摩擦焊是一项在搅拌摩擦焊的搅拌头上添加轴向高频振动的新技术. 以6 mm厚7075铝合金材料为研究对象,建立了超声辅助搅拌摩擦焊与普通搅拌摩擦焊接的热源模型,通过ANSYS软件研究了轴向振动对焊接过程温度场以及焊后残余应力的影响规律. 结果表明,轴向振动的添加能够增大热输入量,提高焊接峰值温度且降低焊缝残余应力;在相同转速及焊接速度下,当振动频率一定时,焊接峰值温度和焊后残余应力随着振动幅值的增加而增大;当振动幅值一定时,随着振动频率的增大,焊接峰值温度及焊后残余应力也相应增加.
  • 聂云鹏, 张培磊, 庄乔乔, 李雷
    焊接学报. 2018, 39(11): 58-62. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390273
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    为研究4043铝合金在冷金属过渡下的电弧快速成形,搭建了电弧快速成形系统,获得了4043铝合金薄壁电弧快速成形构件. 结果表明,通过控制起弧和收弧的电流百分比,可以控制电弧成形的能量分布,解决了薄壁构件成形时起弧的驼峰和收弧的塌陷问题. 总结了4043铝合金冷金属过渡电弧快速成形中焊接速度与送丝速度对成形效果的影响. 最后根据合适的工艺参数,对成形良好的构件的微观组织进行了观察和力学性能进行了测试分析. 得出了通过调节参数和优化路径,可以较好的控制单道薄壁成形样件的尺寸精度,获得优异成形试样的结论.
  • 王强, 齐铂金, 从保强, 崔珍山
    焊接学报. 2018, 39(11): 63-68. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390274
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    设计了一套具有阶梯外特性的脉冲熔化极气体保护焊(P-GMAW)电源,可根据负载工作点自动选择恒流、恒压、短路或空载特性. 研究了P-GMAW电源外特性对Q235低碳钢焊接过程稳定性的影响. 结果表明,基值为恒压特性时,电弧稳定性差,易熄弧或短路. 基值为恒流特性可减少飞溅及熄弧现象,但不能消除短路倾向. 基值为阶梯外特性,可有效减少甚至消除短路或熄弧现象,焊接过程稳定性好. 采用基值阶梯特性加峰值恒压特性组合时电弧稳定,抗干扰能力强,无飞溅及断弧现象,焊缝成形均匀.
  • 薛弘宇, 于新泉, 纠永涛, 钟素娟
    焊接学报. 2018, 39(11): 69-72,107. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390275
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    以常用的CuP8,FeP24两种预合金粉作为研究对象,运用SEM,EDS,硬度和抗弯强度等研究分析手段,研究了以不同形式加入P元素对铁基金刚石工具胎体组织性能的影响. 结果表明,烧结后胎体组织由α-Fe、含铁固溶体(Cu)、Fe3C化合物组成,加入FeP24的烧结胎体中还存在Fe2P和FeP化合物. P元素加入形式对胎体性能影响显著,向胎体中加入CuP8,P元素几乎全部脱离CuP8进入铁基体,相比于加入FeP24的胎体,P元素分布更均匀,胎体硬度、抗弯强度等性能指标均有提高. FeP24在热压过程中会产生微裂纹,这些微裂纹可能成为基体的裂纹源而降低胎体的抗弯强度. 因此,选用CuP8预合金粉更有利于获得高性能铁基金刚石工具胎体.
  • 胡大为, 杨芝, 胡可, 仝颖刚, 张久兴
    焊接学报. 2018, 39(11): 73-77. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390276
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    采用放电等离子烧结(SPS)技术对TZM合金与WRe合金进行固相扩散焊接,研究了TZM/WRe接头的微观组织、力学性能和热疲劳性能. 结果表明,SPS扩散焊接技术在1 500 ℃保温30 min成功实现了TZM合金与WRe合金的高效连接,焊缝平整,无微裂纹、微孔洞和未焊合等焊接缺陷;TZM合金与WRe合金扩散焊接过程中均发生了再结晶,与W和Re相比,Mo具有较低的自扩散激活能,导致Mo的扩散深度大于W和Re在TZM合金中的扩散深度;TZM/WRe接头经历100次热震试验后,焊缝完好无裂纹,且部分再结晶Mo晶粒跨界生长;TZM/WRe接头的抗弯强度和抗剪强度分别为910 MPa±65 MPa,497 MPa±50 MPa,断裂失效发生在TZM合金一侧,断裂模式主要为穿晶解理断裂.
  • 朱永权, 张丽霞, 任伟, 冯吉才
    焊接学报. 2018, 39(11): 78-82. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390277
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    采用Al-Si钎料对经过Ag-Cu-Ti粉末活性金属化处理的Al2O3陶瓷与5005铝合金进行了真空钎焊,研究了钎焊接头的典型界面组织,分析了钎焊温度对接头界面结构特征及力学性能的影响. 结果表明,接头典型界面结构为5005铝合金/α-Al+θ-Al2Cu+ξ-Ag2Al/ξ-Ag2Al+θ-Al2Cu+Al3Ti/Ti3Cu3O/Al2O3陶瓷. 钎焊过程中,Al-Si钎料与活性元素Ti及铝合金母材发生冶金反应,实现对两侧母材的连接. 随着钎焊温度的升高,陶瓷侧Ti3Cu3O活化反应层的厚度逐渐变薄,溶解进钎缝中的Ag和Cu与Al反应加剧,生成ξ-Ag2Al+θ-Al2Cu金属间化合物的数量增多,铝合金的晶间渗入明显;随钎焊温度的升高,接头抗剪强度先增加后降低,当钎焊温度为610 ℃时,接头强度最高达到15 MPa.
  • 贺地求, 孙友庆, 马力, 赖瑞林
    焊接学报. 2018, 39(11): 83-88. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390278
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    为了探究CuNiCrSi铜合金搅拌摩擦焊工艺参数与组织性能,采用正交试验法对工艺参数进行优化,并研究了焊缝的组织性能及材料流动性. 结果表明,焊接速度是对焊接过程影响最为显著的因素,试验得到焊接最佳工艺参数组合,在最优参数组合下焊缝的抗拉强度为491.4 MPa,达到母材抗拉强度的84.7%. 当焊接速度过大时会在焊缝的前进侧出现隧道型缺陷;材料的流动可以分为四部分;前进侧材料流动情况比返回侧复杂;焊接速度过小时表面会出现毛刺;母材区粗大的粒子为铬和硅的偏聚物,而镍无偏聚均匀地分布在材料中;焊核区晶粒随着焊接速度的增加而变小. 最优参数下焊核区晶粒虽然细小均匀,但硬度却比母材区低.
  • 黄俊, 翟紫阳, 王克鸿, 宋恺
    焊接学报. 2018, 39(11): 89-93. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390279
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    考虑施加约束条件对焊后变形及残余应力的影响,建立616装甲钢厚板结构件多层多道焊有限元模型. 利用Sysweld软件对616装甲钢厚板结构件多层多道焊焊缝截面尺寸、焊后残余应力进行了模拟计算,计算结果与试验结果吻合较好,证明了模型的准确性. 对616装甲钢厚板结构件多层多道焊特征点热循环变化趋势、焊后变形情况进行了数值模拟,模拟结果与试验结果吻合较好. 结果表明,距离熔合线越远,峰值温度越低,达到峰值的时刻越滞后,受热程度越低. 焊缝两侧、起弧端、收弧端是发生残余形变的主要区域,是高应力值的集中区.
  • 秦华, 苏允海, 连景宝
    焊接学报. 2018, 39(11): 94-98. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390280
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    采用焊接热模拟技术模拟BWELDY960Q钢焊接热影响区,在不同峰值温度条件下,研究热影响区各区域组织与性能的变化规律. 结果表明,热影响区各微区组织形态不同,粗晶区的组织为板条状马氏体,细晶区的组织为细晶板条马氏体,不完全重结晶区的组织为马氏体、索氏体和铁素体的混合组织,回火区组织为回火索氏体. 峰值温度达到1 200 ℃时,热影响区原始奥氏体晶粒已经开始粗化,并越接近熔合区,晶粒粗化现象越显著. 粗晶区冲击韧性较低,韧性损失为母材的82.17%,不完全重结晶区的冲击韧性损失为母材的46.53%. 模拟焊接热影响区组织比实际焊接热影响区组织更粗大.
  • 赵智力, 白宇慧, 李睿, 党光跃
    焊接学报. 2018, 39(11): 99-102. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390281
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    借助有限元软件对钎料球、钎料柱和铜柱阵列互连结构热循环载荷下的翘曲变形行为进行研究. 结果表明,三者升温过程均表现为刚度低的树脂基板呈下凹变形、而降温至0 ℃后呈现上凸变形,变形规律相同. 不同温度下两端基板的热膨胀系数差异引发的基板内及相连焊球/焊柱内的应力及力矩是翘曲变形发生的驱动力. 两焊柱阵列互连的基板翘曲位移接近,但均明显低于焊球阵列的基板,翘曲变形抗力更大. –40~125 ℃热循环温度范围及基板尺寸条件下,铜柱未屈服,相对钎料柱阵列互连,未表现铜柱可挠曲变形释放应力的优势.
  • 张鹏贤, 韦志成, 刘志辉
    焊接学报. 2018, 39(11): 103-107. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390282
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    提出了一种长输管线焊口组对间隙量、错边量的激光视觉检测方法. 首先,搭建了一套可实现圆周焊口轮廓激光视觉自动检测的计算机系统. 通过对采集的激光视觉图像分析,发现了管道焊口间隙量、错边量与激光条纹断点、拐点等图像特征间的相关关系. 其次,将提取的条纹图像通过骨骼化的形态学处理,得到了单一像素宽度的细化条纹. 采用亚像素轮廓坐标检测算法,获得了条纹上离散点的像素坐标. 最后,基于获取的条纹拐点、断点像素坐标和几何对应关系,建立了间隙量与错边量的求取算法. 实际验证结果表明,基于激光条纹特征点像素坐标获取间隙量与错边量的激光视觉检测方法是可行的. 测量结果可满足焊口组对质量评判的需求.
  • 孙鲁阳, 李晓延, 申博文, 吴奇
    焊接学报. 2018, 39(11): 108-113,118. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390283
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    通过对304 L不锈钢多层焊焊接工艺研究,利用ABAQUS有限元软件,采用热—力顺序耦合分析方法进行多层焊应力场的有限元数值计算. 奥氏体不锈钢焊接性使得焊缝金属在模拟焊接过程中出现大变形导致计算网格发生畸变,计算中止. 采用了“追踪单元”技术和网格重划分技术对应力场计算中网格畸变问题进行解决. 将数值模拟结果与实际应力测量结果进行对比. 结果表明,采用上述方法能够得到较准确的焊接残余应力结果.
  • 邓彩艳, 高仁, 龚宝明, 王东坡
    焊接学报. 2018, 39(11): 114-118. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390284
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    采用超高周疲劳试验系统研究7050-T7451铝合金搅拌摩擦焊接头的超高周疲劳性能. 试验结果表明,焊接接头在107周次以上仍然会发生疲劳失效,S-N曲线在108周次左右出现转折点,呈折线型下降;通过SEM对超高周疲劳断口形貌进行观察发现,当应力范围较高时,试件的疲劳裂纹往往在表面萌生,随着应力范围的降低,裂纹有亚表面和内部萌生的倾向;裂纹萌生位置取决于表面起裂和内部起裂相互竞争的结果;试件的断裂位置多为焊接接头的热力影响区和热影响区,EBSD和接头硬度的分析结果表明断裂位置与接头组织不均匀密切相关.
  • 余果, 尹玉环, 高嘉爽, 郭立杰
    焊接学报. 2018, 39(11): 119-123,128. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390285
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    将正交试验与BP神经网络结合用于0.2 mm厚GH4169膜片微束TIG焊接工艺参数优化,根据正交试验结果对神经网络模型进行训练,建立了峰值电流、基值电流、焊接速度、脉冲频率与接头直径、高度、抗拉力的BP神经网络模型. 结果表明,在BP神经网络模型预测的基础上,结合小步长搜索法获得的最佳工艺参数范围为峰值电流11.6 A±0.2 A、基值电流4.3 A±0.1 A、焊接速度4.14 mm/s±0.1 mm/s、脉冲频率52 Hz±2 Hz. 通过试验验证,4组试样各指标试验值均处于模型预测值范围内,抗拉力值均高于先期试验. 试验结果证明,该模型预测精度高,并且该工艺优化方法能有效提高实际工艺设计的效率.
  • 邵珠晶, 程方杰, 张帅, 王东坡, 曹军
    焊接学报. 2018, 39(11): 124-128. https://doi.org/10.12073/j.hjxb.2018390286
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    针对局部干法水下焊接接头硬度过高等问题,根据固定式排水罩的特点,提出利用电弧进行预热的方法来改善局部干法水下焊接质量,阐明了预热垫板的设计安装和水下电弧预热的操作方式,并对水下电弧预热的可行性进行了试验验证. 通过焊接接头的工艺试验,对比焊前预热和未预热条件下所得焊接接头的综合力学性能. 结果表明,增加水下焊接预热功能后,焊接接头热影响区的最大硬度明显降低,冲击吸收功明显增加,有效改善了水下焊接接头的综合力学性能.
  • 焊接学报. 2018, 39(11): 129-133.
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