焊接学报

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龙伟民, 董博文, 张青科, 何鹏, 薛鹏

焊接学报. 2017, 38(1): 1-4.

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基于低熔点合金先导润湿的原理，设计制备了一种表面覆盖低熔点银合金层的新型铜磷焊片.采用该焊片钎焊45碳钢，分析了界面反应机理及钎焊接头性能，并和使用普通铜磷焊片钎焊的碳钢接头进行了对比.结果表明，表面覆盖的低熔点银合金早于铜磷合金熔化润湿碳钢基体，并形成反应层，铜磷钎料熔化后与银合金层反应熔合，冷却后形成良好的冶金连接；与使用铜磷钎料直接钎焊的接头相比，银合金先导润湿钎焊的铜磷/碳钢界面化合物层厚度明显减小，抗剪强度超过160 MPa，断裂发生在靠近连接界面的钎焊材料内部，接头强韧性显著改善.

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水下机器人局部干法焊接系统的分析

王振民, 谢芳祥, 冯允樑, 张芩

焊接学报. 2017, 38(1): 5-8.

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针对核电站优质水下焊接修复需求，研制了一套局部干法水下机器人焊接系统.以DSC微处理器为核心，结合二次逆变主电路，设计了全数字多波形柔性输出的大功率水下焊接电源；采用电枢电压反馈控制、高频斩波脉宽调制及动静密封技术，开发了紧凑型潜水送丝装置；针对焊接局部保护和排渣难题，开发了基于收缩喷管原理的双气帘结构微型排水罩.集成专用水下焊枪、机器人、视觉系统等，搭建水下机器人局部干法焊接试验平台，开展水下焊接试验.结果表明，研制的局部干法焊接系统样机性能可靠，引弧成功率高，焊接过程稳定，焊缝成形美观.

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微间隙焊缝磁光成像NN-KF跟踪算法分析

高向东, 张驰, 周晓虎

焊接学报. 2017, 38(1): 9-12.

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针对紧密对接微间隙焊缝，分析基于磁光成像的神经网络补偿卡尔曼滤波（kalman filtering compensated by neural network，NN-KF）跟踪算法，建立焊缝位置测量模型并运用卡尔曼滤波对焊缝位置偏差进行最优预测.卡尔曼滤波进行最优估计需建立准确的系统模型和观测模型，而在焊缝跟踪过程中，系统噪声具有非先验性.对于针对测量模型误差、过程噪声和测量噪声对卡尔曼滤波结果的影响，运用反向传播（back propagation，BP）神经网络对卡尔曼滤波结果进行修正，补偿模型误差及噪声统计不确定性造成的滤波误差.结果表明，BP神经网络补偿卡尔曼滤波算法能有效抑制滤波发散，减小噪声干扰影响，提高焊缝跟踪精度.

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穿孔型等离子弧焊接热-力耦合模型优化

胡庆贤, 徐斌, 王晓丽, 付志伟

焊接学报. 2017, 38(1): 13-16,111.

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K-PAW的焊接过程是等离子电弧对被焊工件热与力的耦合作用.文中基于FLUENT软件，依据流体动力学理论，对穿孔型等离子弧焊接过程熔池、流场和小孔进行了热-力耦合模型分析，提出了随穿孔深度增加，能量和电弧压力二次变化的计算优化模型，使维持小孔壁面稳定的力同时作用在小孔内部和物理边界上，初步实现了穿孔型等离子弧焊接从开始到穿透工件及穿孔后焊接过程的数值模拟.计算结果表明，焊接时间为0.25 s时，熔池已开始熔化并出现下凹变形，穿孔型等离子弧焊接穿孔时间为2.15 s，焊接3.00 s后小孔和熔池达到稳定状态，与试验测得的穿孔时间吻合良好，在穿孔动态过程中穿孔形态吻合良好，熔合线走势基本相同.另外，在平行于焊缝的截面上观察，熔池内部易出现逆时针环流.

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电弧熔丝脉冲GTAW熔滴过渡行为分析

陈树君, 张所来, 黄宁, 刘岩, 王光辉

焊接学报. 2017, 38(1): 17-21.

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提出了电弧熔丝脉冲GTAW焊接工艺，在非熔化极与工件之间的GTA电弧加入脉冲电流，不仅具有传热与传质分离和无飞溅等优点外，同时通过脉冲GTAW控制熔池熔深与形状，减小热影响区，减少合金元素的烧损.结果表明，随着焊丝距离工件高度的减小，熔滴过渡形式从大滴过渡转为无飞溅搭桥过渡，并且距离越近，熔滴过渡频率越快.当焊丝距离工件一定高度，焊接过程一脉一滴时，存在一个最优的频率可以实现最小的熔滴尺寸.

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温度对焊接热模拟X80管线钢断裂韧性的影响

徐杰, 李朋朋, 樊宇, 孙智

焊接学报. 2017, 38(1): 22-26.

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通过试验和3D有限元模拟相结合的方法分析了焊接热模拟X80管线钢在不同温度（-90，-60，-30和0℃）下的断裂韧度.文中选取标准三点弯曲试样在不同温度下进行断裂韧度测试，同时对测试件进行三维有限元实体建模与分析计算.结果表明，X80管线钢的断裂韧性随温度减低显著减小，并使其倾向于脆性断裂.材料在不同温度下的真实应力-应变曲线行为从光滑拉伸到断裂力学试样具有良好的可传递性，温度对材料的硬化行为没有明显影响，有限元计算的结果表明，应用该方法可以准确地计算X80钢焊接热影响区不同温度下的CTOD值.

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超声表面滚压对管线钢裂纹尖端应力场的影响分析

王炳英, 尹宇, 高志伟, 王亚茹

焊接学报. 2017, 38(1): 27-30.

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建立含裂纹缺陷四点弯和超声表面滚压加工的耦合三维有限元模型，使用有限元软件ABAQUS模拟了四点弯及超声表面滚压加工过程.分析了超声滚压加工前后四点弯试样三维静态裂纹的张开角度、位移、裂纹尖端应力场和J积分变化规律，讨论了超声表面滚压加工抑制裂纹扩展的机理.结果表明，超声滚压处理后，四点弯试样表层裂纹发生闭合，内部裂纹张开角度和位移明显小于未进行超声滚压处理的试样；USRP处理后裂纹尖端的拉应力降低，且距离超过裂纹尖端0.06 mm的应力由拉应力转变为压应力；USRP处理的位置处J积分数值显著减小，裂纹扩展倾向降低.

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基于热-结构耦合的叠层金凸点应力分析

邵良滨, 黄春跃, 梁颖, 周兴金, 赖宇阳

焊接学报. 2017, 38(1): 31-34.

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建立了叠层金凸点三维有限元分析模型，通过Isight软件对该模型进行了热-结构耦合分析，获取了热-结构耦合条件下叠层金凸点等效应力的分布规律，分析了叠层金凸点结构尺寸变化对应力的影响，通过方差分析获得了下层凸点直径、下层凸点高度、上层凸点直径、上层凸点高度因素对应力影响的显著性.结果表明，最大应力点都出现于远端角落处的凸点，随着凸点高度的增加，最大应力值逐渐减小.在置信度为90%的情况下，下层凸点直径对应力有显著影响，因素显著性排序为，下层凸点直径最大，其次为上层凸点直径，再次为下层凸点高度，最后是上层凸点高度.

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基于田口法的高密度倒装微铜柱凸点热失效分析

任宁, 田野, 蔡刚毅, 尚拴军, 吴丰顺

焊接学报. 2017, 38(1): 35-38.

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采用有限元模拟法，分析在热循环载荷条件下高密度倒装芯片封装微铜柱凸点的失效行为，并以微铜柱凸点的最大累积塑性应变能密度作为响应，采用3因素3水平的田口正交试验法分析倒装芯片封装的主要结构参数和材料属性对其热失效行为的影响.结果表明，距离封装中心最远处的微铜柱凸点是封装体中的关键微凸点，热疲劳导致的裂纹易在该微铜柱凸点的基板侧焊料外侧形成.底部填充胶的线膨胀系数对微铜柱凸点热失效的影响最大，影响适中的是底部填充胶的弹性模量，最弱的是芯片厚度.

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基于环形结构光的三维拼缝法矢测量方法分析

邹媛媛, 寇淼

焊接学报. 2017, 38(1): 39-42.

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三维拼缝焊接中，仅仅依靠示教再现以及预装夹的方法已很难满足焊接精度和质量要求.为了保证焊接质量，提高激光拼焊装备的适应性，需要在焊接过程中调整焊炬姿态，要求焊炬要垂直于焊缝表面，即与焊接点法矢方向一致.为了精确测量三维拼缝法矢，文中设计了三维拼缝法矢测量装置，提出了基于环形结构光采用曲面拟合计算三维拼缝法矢的方法，进行了仿真试验，并和基于条形结构光采用平面拟合的方法对比.结果表明，文中提出的方法具有较高的测量精度，有助于实现焊接过程中焊炬位姿的准确调节.

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基于折合应力正面角焊缝T形焊接接头的尺寸设计

李金风, 张东焕

焊接学报. 2017, 38(1): 43-46.

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角焊缝接头在工程中应用广泛，由于焊缝接头应力分布不均匀，它成为结构的薄弱环节.焊缝折合应力是国际焊接学会推荐用于计算焊缝静载强度的，该应力公式反应折合应力与焊缝内部切应力与正应力的关系.文中以正面角焊缝T形焊接接头为分析对象，假设角焊缝断裂发生在折合应力最大值所在的截面，分析得出Q345正面角焊缝T形焊接接头最大折合应力与承载力和焊缝尺寸的关系.基于承载能力和等强度准则设计焊缝尺寸，并通过有限元软件对T形焊接接头进行数值模拟，其数值模拟结果与理论计算结果基本一致，说明基于折合应力设计正面角焊缝T形焊接接头焊缝尺寸是可行的.

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坡口形式对半管夹套焊接温度和残余应力的影响

史建兰, 魏志全, 罗云, 胡兴文, 金有海

焊接学报. 2017, 38(1): 47-50.

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半管夹套焊接时不可避免产生残余应力，容易导致其焊接部位开裂泄漏.文中对不同坡口形式的半管夹套进行焊接试验，并利用有限元软件ABAQUS对焊接温度场及残余应力进行数值模拟.结果表明，不开坡口，加热温度不足以使夹套和筒体接触界面的金属完全熔化；开2 mm平行坡口时，焊缝根部温度未达到熔点，焊缝金属流动不足以填充根部间隙，产生未焊透；开45°外坡口，能保证完全焊透，且焊缝成型较好，焊缝根部的残余应力比不开坡口降低33%，筒体残余应力整体降低35%，有利于降低应力腐蚀开裂的敏感性.在实际焊接时，应开坡口焊接，禁止不开坡口或采用2 mm平行坡口.

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机器人自动脉冲TIG焊J形坡口焊缝填充策略

娄丽艳, 李桓, 申俊琦, 谷文

焊接学报. 2017, 38(1): 51-55.

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核电压力容器封头由半球形封头和多个圆管相贯构成，连接的焊缝为J形坡口，轨迹是球管相贯的空间曲线，位于封头内部.由于该焊缝的特殊性，目前普遍采用手工焊接，质量与效率不佳.文中针对核电压力容器封头J形坡口的机器人自动焊接技术提出了一种多层多道焊填充策略.通过焊接结构分析，确定了J形坡口的焊接工艺分区，提出了设定焊接层数、道数的焊接轨迹规划方法，进而提出了焊接工艺参数的设定规则并据此对焊缝形状进行控制.结果表明，应用文中提出的焊缝填充策略及焊缝形状控制方法可获得良好的焊缝成形.

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多孔YSZ涂层的制备和可磨耗性

丁坤英, 于建海, 高元

焊接学报. 2017, 38(1): 56-60.

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采用等离子喷涂方法在Ni718合金表面制备氧化钇稳定氧化锆（YSZ）涂层，通过在YSZ喷涂粉末中分别加入10%，30%和50%（质量分数，%）表面包覆TiO₂的聚苯酯材料，涂层平均孔隙率从原来的2.1%分别提高到12.3%，28.5%和29.7%，孔隙的平均直径从原来的4.2 μm分别变为14.4，18.5和25.4 μm.随着孔隙的增多，涂层的表面洛氏硬度下降，同时涂层在刮磨过程中的摩擦力和摩擦系数下降.当孔隙率由2.1%上升到30%左右时，涂层在刮磨过程中的磨耗质量上升3倍左右，相对应的转动销质量损失下降约50%.结果表明，孔隙率的提高使得涂层的可磨耗性上升.

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轧制铝合金的X-射线法残余应力测试

孙建通, 李晓延, 张亮, 兖文涛

焊接学报. 2017, 38(1): 61-64.

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在轧制铝合金的X射线残余应力测试中，由于存在择优取向，在不同Ψ角位置参与衍射的晶面数目不同，造成不同Ψ角位置的衍射强度出现差异，影响衍射峰的θ-2θ位置的判断，进而2θ-sin²Ψ和I_p-sin²Ψ出现不同程度的震荡，造成测试结果准确度下降.文中采用“多晶面衍射法”从衍射峰形和强度分布出发，分析了轧制铝合金测试过程中不同衍射晶面随Ψ角位置衍射强度的变化，然后选择合适的峰形进行拟合.结果表明，采用“多晶面法衍射”可以保证衍射峰型和强度比，进而得到的测试结果和理论值吻合度较好，满足对轧制铝合金测试结果的要求.

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基于网格激光的TIG焊熔池三维表面凹凸性分析

何笑英, 黄健康, 石玗, 樊丁

焊接学报. 2017, 38(1): 65-68.

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针对钨极惰性气体保护焊熔池三维表面测量的问题，提出了基于网格结构激光熔池表面反射的测量方法，并使用CCD采集投影在成像屏上的反射结构激光视屏图像.在此基础上，分别对标准的凹面和凸面反射激光成像进行了标定与分析，进一步对不同电流大小的TIG焊过程中的熔池表面所反射于成像屏上的激光网格信息进行了分析，分析了熔池自由表面的凹凸性.结果表明，采用网格激光能更好的反映熔池表面的凹凸情况，且随着焊接电流的增加，熔池表面由凸面慢慢开始向中间凹陷转变.

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钎焊时间对TZM合金与ZrC_p-W复合材料接头界面组织及性能的影响

韩桂海, 赵洪运, 付伟, 宋晓国, 田骁, 冯吉才

焊接学报. 2017, 38(1): 69-72.

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采用Ti-28Ni（质量分数，%）钎料在1 040℃实现了TZM合金与ZrC_p-W复合材料的真空钎焊连接，分析了钎焊时间对TZM合金与ZrC_p-W复合材料接头界面组织及力学性能的影响.结果表明，钎焊接头的典型界面结构为TZM/Ti（s，s）/Ti₂Ni/（Ti，Zr）C+W（s，s）/ZrC_p-W，钎缝宽度随保温时间的延长而增大，其中Ti（s，s）层的厚度没有变化，Ti₂Ni层厚度略有降低，而扩散层厚度随保温时间的延长稍有增加.当保温时间为10 min时，接头获得最大抗剪强度值120 MPa，接头断裂发生在TZM母材.

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修正型果蝇算法优化GRNN的大梁自动焊障碍预测

洪波, 刘龙, 王涛

焊接学报. 2017, 38(1): 73-76.

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大梁自动焊时，必须自动避开工件上的筋板、隔板和空洞等障碍物.但因产品的种类多，工件上障碍物的位置存在随机性，难以通过单一的方法进行障碍物预测.针对该问题，利用超声波传感器采集障碍物信息，提出一种修正型果蝇算法优化广义回归神经网络（AFOA-GRNN）的大梁自动焊障碍物预测模型.该方法在传统果蝇算法中引入信息素和灵敏度两个因子，改进了寻优策略和果蝇位置的替换方式，对GRNN进行参数优化，进行大梁自动焊障碍物的预测.结果表明，建立的修正型AFOA-GRNN预测模型相比于FOA-GRNN，训练速度更快，预测精度更高.

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焊接电流和药皮厚度对水下湿法焊接熔渣物相及微观组织的影响

李海新, 张琳琳, 杨振林, 殷子强

焊接学报. 2017, 38(1): 77-81.

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文中采用自制的金红石型药皮焊条进行水下湿法焊接，重点分析了焊接电流和药皮厚度对熔渣物相及微观组织的影响.对熔渣的宏观形貌分析发现，当药皮厚度较薄时，焊后熔渣稀薄，覆盖不均匀，此外，焊接电流对焊接飞溅有重要影响，当焊接电流较大时，焊接过程中有大量飞溅产生.通过对熔渣的碱度系数及物相分析得出，熔渣的主要组成相为FeTiO₃和CaTiO₃，还有少量的MnTiO₃，FeF₃和Ca-Si-O相，药皮厚度和焊接电流对熔渣的碱度系数和组成相影响均较小.熔渣的微观组织分析发现，减小药皮厚度和增大焊接电流，熔渣中生成大量的树枝状组织，熔渣微观组织的方向性增强，有利于脱渣.

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搅拌摩擦加工制备镁基铝覆层材料的组织与性能

赵亚东, 丁志敏, 沈长斌, 陈影

焊接学报. 2017, 38(1): 82-86.

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在采用多道次搅拌摩擦加工成功地在镁合金表面覆合一层铝层的基础上，利用光学显微镜、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析和电子万能材料试验机对界面组织、元素成分分布、界面结合力和断口形貌进行了分析，并分析了不同焊接速度对重叠区界面组织和性能的影响规律.结果表明，界面由N道次区、重叠区和N+1道次区组成，重叠区界面过渡层的厚度随着焊接速度的降低而增加.其过渡层由Al+Al₃Mg₂相和Mg+Al₁₂Mg₁₇相组成.重叠区界面的剪切力随着速度的降低而增加，断裂方式为塑性断裂.

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单晶过渡液相扩散焊接头单晶化机理

郎波, 侯金保, 郭德伦, 柴禄

焊接学报. 2017, 38(1): 87-90.

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为了探明单晶高温合金TLP扩散焊接头单晶化机理，采用扫描电镜（SEM）、背散射电子（BES）和背散射衍射（EBSD）分析接头微观组织.结果表明，接头内形成贯穿型晶界和等轴晶粒是接头无法实现单晶化的主要原因.在实际焊接过程中，应严格控制试样加工、中间层添加、装配、焊接等工序.在等温凝固阶段，液相依附于固态单晶基体以平面晶的方式外延生长，直至液相消失，界面上形成具有一致晶体取向的一块单晶，随着保温时间的延长，固态均匀化过程充分进行，冷却后将形成单晶化的接头.

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Y₂O₃/Sn-58Bi复合钎料制备及其性能分析

邱希亮, 郝成丽, 修子扬, 黄亦龙, 武高辉, 何鹏

焊接学报. 2017, 38(1): 91-94.

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文中通过粉末冶金法制备了Y₂O₃/Sn-58Bi复合钎料.结果表明，添加少量Y₂O₃，对复合钎料熔点影响较小；随着Y₂O₃质量分数提高，复合钎料的密度和显微维氏硬度先升高后降低；复合钎料的润湿角表现出相反的趋势，随着Y₂O₃质量分数提高，复合钎料的润湿角先降低后升高.通过测试Sn-58Bi钎料和0.1%（质量分数）Y₂O₃/Sn-58Bi复合钎料拉伸试样的力学性能发现，添加质量分数为0.1%的Y₂O₃对复合钎料强度稍有提高，但能明显提高复合钎料的延展性，从而解决传统Sn-58Bi钎料较脆的难题.通过观察钎料拉伸断口发现，添加Y₂O₃能够细化复合钎料微观组织，使裂纹沿着断裂方向扩展时受到阻碍，抑制了钎料脆性断裂的趋势.

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新型高铜的6005A铝合金焊接接头疲劳性能

季凯, 张静, 徐玉松

焊接学报. 2017, 38(1): 95-98.

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采用扫描电镜，透射电镜，拉伸试验及疲劳试验分析两种6005A铝合金焊接接头的组织及疲劳性能，揭示影响6005A铝合金焊接接头疲劳裂纹形成的主要原因.结果表明，适量铜能显著提升商用6005A铝合金拉伸性能与疲劳性能，其抗拉强度、断后伸长率和高周疲劳强度分别为220 MPa，12%和106 MPa.6005A铝合金焊接区域疲劳失效源于受焊接热输入影响的沉淀相Mg₂Si粗化长大，适量铜能稳定热影响区相成分，改善远离焊缝的软化区间强化相Mg₂Si在结晶面上偏聚，提高接头区域的疲劳性能.

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AZ31镁合金盐浴渗铝改善耐蚀性机制分析

弓晓园, 吴志生, 吴磊, 赵菲

焊接学报. 2017, 38(1): 99-102.

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采用真空热扩散渗铝的方法对AZ31镁合金进行表面合金化处理，在不同参数下得到厚度不一的渗铝层，对渗层的显微组织、物相组成进行了分析，并分析了渗铝试样的耐腐蚀性能和显微硬度.绘制了AZ31镁合金基体以及经过400℃扩散渗铝4 h后的试样的极化曲线.结果表明，渗层主要由Mg₁₇Al₁₂，Mg₃Al₂和α-Mg等组成，渗层厚度随扩散温度提高而增加，400℃恒温热扩散4 h时，在基体表面获得了连续且均匀细密的渗铝层，显微硬度值从基体的53 HV提高到80~85 HV，同时，该方法使得镁合金的自腐蚀电位提高了约105 mV，而镁合金的自腐蚀电流密度降低了一个数量级，这表征着镁合金的耐蚀性能得到提高.

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Pr,Nd对Sn0.3Ag0.7Cu0.5Ga无铅钎料显微组织的影响

韩翼龙, 薛松柏, 薛鹏, 王禾, 龙伟民, 张冠星, 张青科

焊接学报. 2017, 38(1): 103-106.

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分析了添加两种稀土元素Pr，Nd对Sn-0.3Ag-0.7Cu-0.5Ga无铅钎料基体组织、焊点界面组织的影响并测定了焊点抗剪强度.结果表明，在该钎料中分别添加Pr，Nd元素可以改善钎料的显微组织，且加入Pr元素的效果优于Nd.添加Pr元素的钎料基体组织中金属间化合物分布均匀，而后者易在晶界处产生“区域”状金属间化合物，成为裂纹的发源地.稀土元素的吸附作用可以降低钎料与铜基板界面反应的剧烈程度，从而改善界面的形貌.添加Pr元素的钎料可以更好地与铜基板结合，从而提高了焊点的抗剪强度.

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5005铝合金与1Cr18Ni9Ti的真空钎焊分析

张丽霞, 孟德强, 郑文龙, 冯吉才

焊接学报. 2017, 38(1): 107-111.

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采用Al-Si-Mg钎料成功实现了5005铝合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢的真空钎焊，借助扫描电镜、能谱分析仪和X射线衍射仪对焊后接头界面组织进行分析，同时对接头抗剪强度进行测试.结果表明，焊后接头界面结构从1Cr18Ni9Ti不锈钢侧到5005铝合金侧的界面组织依次为FeAl，FeAl₃，Fe_mAl_n+αAl.随着钎焊温度的升高或保温时间的延长，接头抗剪强度均呈现先升高后降低的变化趋势.当钎焊温度为580℃，保温时间为15 min时，接头抗剪强度达到最大值49 MPa.接头断裂形式受钎焊温度的影响，当钎焊温度较低时，接头断裂于铝合金侧氧化膜层及Fe_mAl_n+αAl反应层；温度升高至580℃时，接头断裂于Fe_mAl_n+αAl反应层中，接头抗剪强度最高.

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特厚高强钢Z向成分差异对焊接接头热输入的影响

张建强, 陈长风, 郑雁军, 张熹, 李涛, 张楠, 汪小培

焊接学报. 2017, 38(1): 112-116.

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文中以两种150 mm特厚高强先进610CFD钢为试验对象，基于材料Z向成分的差异，分析组织不均匀性对焊接接头热输入的影响，利用金相显微镜，SEM，EBSD和冲击试验对结果进行表征.结果表明，提高铸坯厚度、降低易偏析元素C，Mn等合金元素含量，可以有效的减小1/2处偏析程度并避免冶金缺陷，使宏观偏析转化为微观偏析；比较严重的宏观偏析造成1/4处、1/2处热影响区组织存在明显区别是造成其Z向各位置焊接工艺适应性差异的主要原因；而微观偏析造成Z向各位置焊接工艺适应性差异的机理是合金元素微观偏析造成热影响区MA数量、形貌、分布差异.

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DD5单晶高温合金钎焊接头的微观组织和力学性能分析

孙元, 侯星宇, 金涛, 周亦胄

焊接学报. 2017, 38(1): 117-120.

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采用Co基钎料在1 180℃/60 min条件下钎焊DD5镍基单晶高温合金，利用SEM，EPMA分析接头的显微组织，讨论接头的焊缝间隙对显微组织和相分布的影响.结果表明，当钎焊间隙为10 μm时，焊缝组织与母材相似，由γ和γ'相构成，其中弥散分布着细小的M₃B₂相；随焊缝间隙的增加，焊缝中形成骨架状M₃B₂相，富钴的γ-Ni，Ni-Si化合物等脆性相；当焊缝间隙大于200 μm时，焊缝中间形成球状的钴基固溶体，在钴基固溶体之间分布着多种化合物相.对接头进行高温拉伸性能测试可知，随着钎焊间隙减小，接头的高温性能提高，接头在870℃的抗拉强度最高可达到792 MPa.

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不同热处理状态2219铝合金TIG焊接头组织性能分析

王国庆, 熊林玉, 田志杰, 董康英, 刘琦

焊接学报. 2017, 38(1): 121-124.

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采用“直流氦弧打底+交流氩弧盖面”的两层TIG自动焊进行了2219CYS与2219C10S的焊接，分析了不同热处理状态焊接接头的组织及成分，进行了接头常温及低温（-196℃）拉伸试验及断裂行为研究.结果表明，2219C10S和2219CYS母材组织均为α（Al）基体上分布着Al₂Cu强化相，但母材显微组织形态存在较大差异.焊缝和部分熔化区晶界上分布着条网状α+θ共晶，内部为颗粒状α+θ共晶，固溶到基体中的Cu元素含量分布不均匀.接头断裂起源于CYS侧紧邻打底焊熔合线的部分熔化区，之所以在CYS侧启裂与母材强度、晶粒尺度、晶粒取向及晶界偏析有关.

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以镀层铜为中间层的Cu-0.15Zr/GH3030扩散焊接头组织性能分析

徐玉松, 范继, 仇潞, 许云花

焊接学报. 2017, 38(1): 125-128.

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采用镀层铜为中间层，在温度为600，650，700，750和800℃，保温时间45 min，焊接压力15 MPa下对Cu-0.15Zr/GH3030进行真空扩散焊，并对接头组织性能分析.结果表明，温度升高使扩散区变宽，孔隙减少.700℃时，组织以α固溶体、Ni/Al的富铬碳化物相为主，且分布均匀.750℃时，析出强化相增多，但出现孔洞，Cu-0.15Zr软化严重，接头变形量大.温度过低或过高，拉伸试样均在Cu-0.15Zr侧断裂.断口韧窝为非等轴状，Cu-0.15Zr侧现蛇形滑移线，两侧韧窝底部均有第二相，断裂类型为沿晶韧性断裂.综合焊合率、变形量、力学性能得保温时间45 min，焊接压力15 MPa，焊接温度700℃为最佳参数.

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焊接学报. 2017, 38(1): 129-134.

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2017年, 第38卷, 第1期　
刊出日期：2017-01-25

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