2018年, 第0卷, 第2期　
刊出日期：2020-03-13

  

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  双丝窄间隙GMAW三元保护气成分对焊缝成形的影响

  林三宝, 刘硕, 蔡笑宇, 季相儒

  焊接. 2018, 0(2): 1-4,18.

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  Narrow gap welding has a greater advantage in the thick plate welding, the protective gas composition has the influence on the arc behavior, droplet transfer and the weld formation. Aiming at narrow gap GMAW of 30 mm thick Q235 steel, the effect of different shielding gas compositions on the weld formation was studied in the ternary shield gas composed of Ar, He and CO₂. The weld is well formed when the content of He is set at 5% and the content of CO₂ is up to 10%, and the weld with smaller finger penetration and larger sidewall penetration can be obtained. The weld appearance is good at the CO₂ content of 10% and the He content of 10%, and the finger penetration is smaller and the sidewall penetration is larger.
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  焊接工艺参数对核电用ER308L埋弧焊材性能的影响

  陈波, 徐亦楠, 王国佛, 田志伟

  焊接. 2018, 0(2): 5-9.

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  By adjusting the welding parameters, the effects of heat input and interpass temperature on the mechanical properties of weld metal, ferrite content and intergranular corrosion properties of HS308LH+SJ601H submerged arc welding wire and flux were studied. The results show that at the heat input from 1.3 kJ/mm to 3.0 kJ/mm and the interpass temperature from 130℃ to 250℃, the welding parameters and the interpass temperature have few effects on the mechanical properties and the intergranular corrosion resistance of the deposited metal, and the content of ferrite meets requirements. The metal properties of the as-welded joint and that after dimensional stabilization of heat treatment can meet the requirements of the third generation nuclear power plants.
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  中厚板V形坡口多层多道焊机器人焊接技术研究

  成利强, 王天琪, 侯仰强, 郑佳, 杨壮

  焊接. 2018, 0(2): 10-13.

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  针对采用在线示教方式的中厚板V形坡口多层多道焊机器人焊接工艺进行了研究，结合机器人程序中的偏移指令设计了一种新的多层多道焊机器人焊接方法。通过对机器人焊接顺序、焊接路径进行规划，利用简化的焊道截面计算出各个目标点的偏移量，完成对机器人程序的编写。利用机器人离线编程软件Robot Studio以及实际的焊接设备对所提出的方法进行了试验验证。结果表明，该方法可有效减少示教次数，提高焊接效率，焊接后的V型坡口板填充效果以及焊缝成形良好。
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  超声探伤技术在摩擦焊接领域的应用

  乌彦全, 周军, 张春波, 王文明, 姜子钘

  焊接. 2018, 0(2): 14-18.

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  摩擦焊作为一种先进的固相连接方法，因其优异的焊接性能引起了人们的广泛关注，近年来航空航天等高新技术与装备的发展促进了这种焊接方法的不断进步。针对近年来国内外超声无损检测技术在摩擦焊领域中的研究应用作了详细分析阐述，并对未来摩擦焊领域中无损检测方法的应用进行了展望。
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  火电厂异种钢焊接接头早期失效研究现状

  陈鑫, 蔡文河, 张坤, 王智春, 王建国

  焊接. 2018, 0(2): 19-25.

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  概述了铁素体/奥氏体异种钢接头在国内外火电厂的使用历史、早期失效情况统计以及失效形式。通过综述异种钢焊接接头特性、自身缺陷和服役状况等多方面的研究现状，分析了导致接头早期失效的内因和外因，结合国内火电机组调峰的实际情况，对变工况运行引起的交变应力与异种钢接头早期失效的联系进行了阐述。根据异种钢接头早期失效研究中尚存的不确定因素，明确了下一步研究方向。
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  新型超超临界S31035锅炉用钢焊接试验

  杨顺田, 蔡云松, 姚军

  焊接. 2018, 0(2): 26-30.

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  针对700℃先进超超临界锅炉开发的310系列新型奥氏体耐热钢成分特点，分析了原材料的焊接性，结合备选焊材性能对比完成了焊材选型及焊接工艺方案，开展了小口径管TIG焊接工艺试验；对焊接接头进行了室温力学性能及高温持久性能测试，并分析了接头组织特征。试验结果表明，S31035锅炉用钢具有良好的焊接性，采用高匹配焊接材料可获得良好的接头性能及合格的显微组织。
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  5052铝合金交流脉冲等离子弧焊接工艺

  闫兴贵, 赵国英

  焊接. 2018, 0(2): 30-34.

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  采用交流等离子焊接方法，使用焊材ER5356对8 mm 5052铝合金进行了等离子弧立向上焊接试验。通过合理的设计焊接工艺和严格控制焊接关键因素，解决了5052铝合金焊接性的问题。结果表明，交流等离子弧焊接方法适用于5052铝合金的焊接，根据标准对焊接接头进行力学性能检测、X射线检测与焊接接头金相分析。结果表明，焊接接头弯曲和拉伸性能符合检测标准要求，冲击吸收能量在15℃条件下均大于19 J；焊缝无气孔、夹渣等缺陷，焊缝中组织基体为α（Al）固溶体。
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  海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的焊接修复工艺

  刘军, 王家斌, 邹英杰, 高辉乾

  焊接. 2018, 0(2): 35-39.

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  使用2507超级双相不锈钢铸造海水淡化泵的承压铸件，通过焊条电弧焊对铸件出现的缺陷进行焊接修复。确定海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的合理焊接修复工艺参数，用于指导海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的生产。结果表明，采用E2594-16焊条，热输入控制在1 800 J/cm以下，层间温度控制在≤ 100℃，焊后经过1 080℃固溶处理可以得到较优的修复质量。
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  脉冲焊接工艺摆动电弧焊缝跟踪技术

  张锋, 王新升, 李岩, 张毅, 徐欣欣

  焊接. 2018, 0(2): 39-42.

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  介绍一种基于摆动电弧的脉冲焊接工艺的焊缝跟踪方法。介绍了焊缝跟踪的基本原理，分析了脉冲焊接工艺中焊接电流的特点。根据脉冲焊接工艺自身特点，设计了有限长单位冲击响应滤波器，有效滤除了电流受到的干扰，获得电流随焊炬摆动而产生的周期性变化趋势。对比了焊接电流极大值比较法和积分差值法的特点，通过比较坡口两侧的电流数据的积分差值判断焊炬摆动的偏差量和偏差方向。设计一种模糊控制器进行偏差调整，实现焊炬自动调整。结果表明，所用方法可以实现焊炬自动调整。
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  温度冲击下粗铝丝键合强度退化行为研究

  飞景明, 王宁宁, 张彬彬

  焊接. 2018, 0(2): 43-47.

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  对大功率器件中两种直径（250 μm/380 μm）铝丝键合强度在温度冲击试验下的退化行为进行了研究，分析了试验后铝丝键合强度的退化情况。设置了不同的工艺参数水平，通过温度冲击试验加速键合点失效，对不同参数水平进行评估。对不同温度冲击试验条件下的退化行为进行比较。采用扫描电子显微镜对试验后脱键点的断口形貌及组织成分进行分析，分析了不同镀金层厚度对键合点强度及可靠性的影响。结果表明，两种直径铝丝均出现键合强度退化现象，厚金焊盘键合强度下降不明显，薄金焊盘在试验后出现大量键合点脱键现象，表现出较差的抗温度冲击能力。
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  AA6082铝合金搅拌摩擦焊接头疲劳扩展速率

  戴启雷, 张融, 江晓明, 汪靖

  焊接. 2018, 0(2): 48-50.

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  研究了6082-T6铝合金搅拌摩擦焊接头不同位置的疲劳裂纹扩展速率，并分析了接头的组织及疲劳断口形貌。试验结果表明，疲劳裂纹扩展速率最快的区域为接头焊核细晶区；当裂纹在热影响区扩展时，在较小的应力强度因子范围（ΔK）条件下，裂纹的扩展速率低于其在母材中的扩展速率，伴随着ΔK的逐渐增加，裂纹的扩展速率明显加快并高于其在母材中的扩展速率。断口形貌表明，疲劳裂纹在焊核区扩展主要由脆性的准解理断裂形貌组成，扩展速率较快；而热影响区及母材区的断口形貌主要由光滑的疲劳条纹组成。
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  预热对铝合金激光焊缝成形的影响

  宋敏霞, 王辉, 刘中华, 孙波

  焊接. 2018, 0(2): 51-53.

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  采用Nd：YAG激光器对5154A铝合金板材进行室温及预热条件下搭接激光焊接试验。结果表明，预热对铝合金激光焊焊缝成形起到重大作用；随着预热温度的升高会不断加大焊缝的熔深和熔宽，最佳预热温度范围在200~300℃；当预热温度不变时，随着焊接速度的提高，熔宽减小，但在相同焊接速度时，由于预热增加了激光的吸收率并减少了熔化金属所需的能量，熔深及熔宽都有所增加。
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  大口径管道自保护药芯焊丝自动焊技术

  刘运生

  焊接. 2018, 0(2): 54-57.

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  为提高焊接质量和效率，降低施工成本，开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点，系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等，确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明，焊缝质量良好，焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证，自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求，设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。
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  薄壁圆管激光密封焊接设备的设计

  蒋晓敏

  焊接. 2018, 0(2): 58-61.

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  针对薄壁不锈钢圆管的密封焊接，设计了整套激光焊接设备，主要由驱动机构、转盘、随行夹具、下料机构、上料检测组件、焊前检测组件以及激光焊接组件等组成。多工位随行夹具可实现自动检测、来料组装、激光焊接等工序同步进行，增加生产效率。经过实际生产检验表明，生产的成品率达100%，每日产量为3 000件，满足焊接质量及效率要求。