焊接

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陈健, 苏金花, 张汇文

焊接. 2017, 0(2): 1-6.

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国内焊接材料的产量也已达到世界总产量的一半以上，成为世界焊接材料的生产和消费大国。随着国民经济的发展，国内焊接材料行业越来越发挥着重要的作用。综合分析了国内焊接材料行业"十二五"期间的发展现状，指出了焊接行业发展面临主要问题。对"十三五"期间的焊接行业发展发展趋势进行了展望，为推动焊接材料行业发展提出了具体的对策和建议。

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316L钢焊接接头在液态铅铋合金中的空泡腐蚀研究

雷玉成, 常红霞, 郭晓凯

焊接. 2017, 0(2): 7-12,60.

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通过使用大功率超声空化装置对固溶处理前后的焊接接头在液态铅铋合金中的空泡腐蚀行为进行了研究。使用电子扫描电镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）对不同空化时间的焊缝的表面形貌、表面粗糙度以及表面硬度进行分析。研究发现，随着空泡腐蚀的不断进行，材料表面的粗糙度和最大腐蚀深度均在不断增加，且固溶处理前后的焊缝在空泡腐蚀前期均出现加工硬化的现象。未固溶处理的焊缝表面还出现显著的塑性变形的痕迹。固溶处理后的焊缝硬度大幅提高，塑性虽然下降，但是结果表明固溶处理后的焊缝组织的耐空蚀性能更好。

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钼铼合金焊接技术研究现状

吴磊, 夏春智, 刘鹏

焊接. 2017, 0(2): 13-16.

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钼铼合金是一种极具发展前景的材料，但钼铼合金对C，N，O敏感，呈现出高温易氧化的特点，焊接接头易形成气孔，生成脆性化合物，造成性能下降。因此，国内外学者对其焊接性进行了研究。综述钼铼合金的电子束焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊和真空钎焊等在国内外的研究现状。对焊接中出现的问题进行分析与总结，并指出防止生成脆性相、气孔和裂纹是钼铼合金获得良好焊接接头的关键。

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核电设备用690镍基合金气体保护焊丝国产化研究

谷雨, 张俊宝, 左波, 黄逸峰, 刘卫华

焊接. 2017, 0(2): 17-20.

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针对核电设备用690镍基合金焊接材料依赖进口的现状，开展690镍基合金焊接材料的国产化研制。研制的690镍基合金气体保护焊焊丝WHS690M满足CAP1000及CAP1400核电站的要求，焊接工艺性良好，在不同焊接规范参数下，焊缝金属室温及高温力学性能波动较小，350℃抗拉强度≥ 485 MPa。对WHS690M及进口Inconel 52M焊丝熔敷金属进行高温失塑裂纹敏感性评估，并结合光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）及电子背散射衍射技术（EBSD），对晶粒取向和晶界特征进行观察。试验表明，焊缝金属DDC最小临界应变出现在1 050℃附近，进口Inconel 52M最小临界应变约为2.1%，WHS690M最小临界应变约为3.2%。

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镍基合金ENiCrMo-3型全位置焊条的研制

陈燕, 张学刚, 陈佩寅, 徐锴, 王庆江, 胡鹏亮

焊接. 2017, 0(2): 21-24.

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通过合理调整药皮中碳酸盐、氟化物及氧化物的比例，控制熔敷金属合金元素的含量，研制的镍基合金ENiCrMo-3型Ni625焊条具有优良的全位置焊工艺性，与国外ENiCrMo-3焊条工艺性能相当。各项性能均满足技术要求，具有优良的抗晶间腐蚀及抗热裂纹性能。

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筋板自动进料焊接装置的研制

沈孝芹, 李欢欢, 国海芝, 于复生

焊接. 2017, 0(2): 25-28.

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针对大直径冲击钻头和锥形管与法兰的筋板焊接进行了研究，研制了一种筋板自动上料焊接装置，提高了焊接效率。介绍了该装置的自动化上料装置以及其电控系统的设计。该装置主要由机架、上料机构、夹持测距机构、焊枪运动机构、焊机及控制柜等组成。电控系统包括检测与控制两部分，检测部分的检测锥形管的旋转位置，以确定筋板的焊接位置；控制部分控制焊枪的运动，实现对筋板的焊接。该装置可提高肋板焊接的自动化程度，降低焊工的劳动强度，提高工作效率。

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NiCrFe耐蚀合金焊接性研究

王宝森, 朱双春

焊接. 2017, 0(2): 28-30.

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NiCrFe耐蚀合金是未来高温、耐蚀设备制造首选材料之一。对UNS N08800耐蚀合金材料特点、焊接性进行分析，并采用焊条电弧焊的方法进行对接焊，通过组织观察、性能检测等方法得到相应工艺条件下的焊接接头性能，研究表明国产N08800钢种具有很好的焊接性，一定工艺条件下得到焊接接头性能指标等同于国外同类产品，焊接热影响区晶粒组织没有显著粗化，均为单一奥氏体组织，且焊接热影响区的宽度很窄，为此类钢种的焊接应用提供借鉴。

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稀土对Al-Si-Zn-Cu钎料工艺性能的影响

轩庆庆, 龙伟民, 张青科, 路全彬

焊接. 2017, 0(2): 31-36.

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在Al-Si-Zn-Cu钎料的基础上添加La，Ce混合稀土，研究了La，Ce对钎料组织及力学性能的影响。结果表明，随着稀土元素含量的增加，Al-Si-3Zn-15Cu钎料合金的抗拉强度、铺展面积均逐渐增大。添加稀土的Al-Si-3Zn-15Cu合金的微观组织为α-Al固溶体+（Al+Si）共晶+（Al+Si+Cu）共晶+Si相。La，Ce混合稀土减少了杂质在晶界上的偏聚，降低了晶粒长大速度，细化了晶粒。稀土对第二相粒子进行变质，使其网状结构得以优化和改善，因而提高了钎料的强度和塑性。

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几种施焊手法对管道钨极氩弧焊焊接质量的影响

张晓东, 王兴华

焊接. 2017, 0(2): 36-39.

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钨极氩弧焊（GTAW）具有操作方便，焊接质量好等优点，在关键的焊接生产中应用较多，特别是在压力管道以及锅炉压力容器的打底焊中被普遍采用。在氩弧焊焊接过程中，焊工采用不同的焊接手法对焊接质量有较大的影响。以小口径管道氩弧焊为例，分析了三种施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响，总结出管道现场焊接中合适的焊接手法，以提高压力管道现场焊接的一次合格率。

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考虑残余应力的激光搭接焊接头拉伸和疲劳试样宽度标准化

赵瑞荣, 阚盈, 姜云禄, 陈怀宁, 韩晓辉

焊接. 2017, 0(2): 40-43.

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抗剪强度和疲劳强度是激光搭接焊接头性能的两个最重要指标。关于激光搭接焊接头的拉伸和疲劳试样的宽度选取，目前还没有相应的标准进行规定。以不锈钢薄板激光搭接焊接头为研究对象，通过残余应力数值与试样宽度变化关系的测定，确定了考虑和不考虑残余应力影响的拉伸和疲劳试样合理宽度，比较了有无残余应力试样抗剪强度的区别。结果表明，残余应力通过改变焊接接头受力状态和微观变形均匀性降低了薄板激光搭接焊接试样的抗剪强度。

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Q960高强钢焊丝熔敷金属组织及性能研究

李丹晖, 徐亦楠, 徐浩, 张汇文

焊接. 2017, 0(2): 44-47.

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采用真空冶炼技术研制开发了Q960高强钢气体保护焊丝，利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）并通过常温拉伸和低温冲击等试验研究了焊丝及熔敷金属化学成分、组织及力学性能之间的关系。结果表明，采用Mn-Ni-Cr-Mo-Ti合金体系，研制的最佳强韧性焊丝焊态熔敷金属抗拉强度为920 MPa，-60℃冲击吸收能量为66.7 J；合金元素含量提高，组织由贝氏体相向贝氏体+马氏体混合相转变，但合金元素含量过高，会导致马氏体相增多，对韧性不利；熔敷金属中存在一定量的残余奥氏体，可提高韧性。

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X100高强管线钢CRC全自动焊接工艺技术研究

勒巍

焊接. 2017, 0(2): 48-53.

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在对X100高强度管线钢化学成分、力学性能分析的基础上，结合选定的焊接工艺方案，对该管线钢环焊缝焊接接头的强度、冲击韧性、硬度、断裂韧性（CTOD）和抗氢致开裂（HIC）等性能进行试验分析。结果表明，X100高强度管线用钢具有良好的焊接性能，焊接接头的各项性能指标均满足管道运行安全要求，所选用的焊接材料、焊接方法和工艺参数可用于该管材的现场焊接。

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304不锈钢法兰焊接裂纹分析及返修

赵强, 肖维宝, 王大强, 孙章豪, 熊续平

焊接. 2017, 0(2): 54-57.

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对检修过程中发现的304不锈钢焊缝裂纹及母材本体裂纹进行分析，焊缝存在较多的焊渣，以及根部未焊透是焊缝开裂的原因。母材的金相分析表明，304不锈钢晶界存在碳化物聚集，容易发生晶间腐蚀，引起母材开裂，焊接过程中，多层多道焊也容易使得热影响区晶间腐蚀加剧，引起母材开裂。304不锈钢锻造法兰的制造过程中应避免在敏化温度停留时间过长，固溶处理时应采取快冷的方式避免晶间腐蚀。焊接返修过程中，通过严格控制焊接层间温度，采用快速小热输入的工艺参数使得返修后的304不锈钢焊接质量检验合格。

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全位置自动管板氩弧焊机关键结构设计

李敏

焊接. 2017, 0(2): 57-60.

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根据功能要求，提出了全位置自动管板氩弧焊机的设计原则，重点讨论了其可靠送丝、准确定位、高效水冷、灵活供气等关键问题及解决方案，设计了一种高性能的管板焊接机头。该焊接机头采用导电滑环、静态定位、双路水冷和双路供气等结构型式，具有结构紧凑、工作可靠、适用性强等优点。生产实践表明，该焊接机头有效保证了焊接接头质量，显著提高了生产效率。

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拨叉和齿轮轴激光焊接及检测设备研制

单澜

焊接. 2017, 0(2): 61-64.

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针对拨叉和齿轮轴的连接，设计了专用激光焊及焊后自动检测系统。实现拨叉的自动上料、齿轮轴的定位、齿轮轴和拨叉装配后的位置调整、自动焊、焊后的检测、成品半自动下料等功能。通过压紧组件的气爪对工件进行定位及夹紧，然后自动焊接。涡流探伤仪对焊接成品进行在线焊接质量检测。

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典型钎焊结构超声检测用对比试样研制

沙中玉, 王涛

焊接. 2017, 0(2): 65-68.

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针对蜂窝钎焊件、钎焊平板和钎焊雷达缝阵天线表层结构三种钎焊结构，设计制作了超声C扫描对比试样，试验了不同的人工缺陷的加工方法。通过对不同试样制作方法和人工缺陷加工方法的对比，确定了不同钎焊结构适用的对比试样制作方法。结果表明，制作平板钎焊结构对比试样时，应尽可能采用在平板状态钻出通孔后入炉焊接的方法。制作蜂窝钎焊结构对比试样时，采用焊后在蜂窝中注入固化剂固化，钻铣出平底孔后通过加热或化学方法去除将固化剂去除的方法效果较好。制作模拟天线表层钎焊结构对比试样时，采用焊后在下层板靠近筋条位置铣出条状缺陷的方法效果较好。

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2017年, 第0卷, 第2期　
刊出日期：2017-03-13

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